江门站深厚淤泥地质条件下钻孔灌注桩施工质量分析与控制
钻孔灌注桩施工技术及质量控制
钻孔灌注桩施工技术及质量控制本文着重从施工和质量监督角度，浅谈了钻孔灌注桩。
近年来，随着大批高层建筑、高等级大路及重要水利工程的建设，作为基础承载力普遍采纳的一种形式—钻孔灌注桩，在工程建设中的到了广泛的应用。
针对施工技术进行阐述。
一、泥浆的制备和应用为保证桩的成孔质量，特殊要留意护壁泥浆的制备和使用。
在粘性土中成孔时应注入清水以原土造浆护壁，循环泥浆的比重应掌握在1.1—1.3，在沙土和较厚的夹沙层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应掌握在 1.2—1.3，在砂卵石层或简单塌孔的土层中成孔时，泥浆的比重应加大至1.3—1.5.在施工中要常常测定泥浆比重。
在施工现场，泥浆的比重往往大于上述规定，但你讲的含砂率往往偏大，特殊在砂层厚度较大的土层，泥浆中含有粉细沙时砂率有时达到50%，比重达到1.8，但粘度不足、泥浆的护壁效果并不好。
因此，要掌握好泥浆的含砂率10%，特殊是从夫使用的泥浆，强调泥浆从桩孔内流出后要先经沉淀池沉砂后才能进入泥浆池储备，对砂层厚的地质这个措施尤其重要。
二、钻孔灌注桩的施工施工单位在施工中应严格根据国家现行的有关规范，并根据设计要求进行施工。
但在现场施工中，往往由于地质状况的变化和施工单位对某些薄弱环节的疏忽，影响了钻孔灌注桩的承载力。
以下几个环节是特殊应当留意的;1.钻进桩偏小的问题多消失在砂层较厚的地段和上部疏松的土层。
在钻进砂层过程中，由于泥浆含砂率大，粘度不足，钻速过快时砂层简单挤向孔内，严峻的会做成塌孔。
所以在砂层中钻进时，应保持中、快速，并应把钻头的直径加大40—60mm，还应不断地投入块状泥团进入孔中，以提高粘度和孔内砂层表面泥浆护壁的强度。
上部疏松的土层由于简单失水，泥皮加厚，孔径缩小，因此，强调在钻进达到设计规定的深度或岩层终孔后，重新提起钻头从上到下进行复钻(扫孔)，到孔低时再钻深100mm左右。
以保证其成孔直径和防止孔底的岩面泡软。
2.清孔钻孔桩底沉渣厚薄的主题主要与清孔的方法和工艺有关。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施1、成孔过程关键点质量控制（1）孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过50mm，在施工过程中，泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定。
钻孔结束后，现场技术人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
钻孔完毕后现场质检人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
（2）孔壁坍塌控制：现场技术人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
（3）扩径和缩径控制：为避免扩径的出现，现场技术人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前现场技术人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应采用失水率＜3～5ml／30min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25mm为宜。
2、灌注过程质量监控（1）混凝土坍落度控制混凝土的坍落度一般应控制在18～22cm范围内。
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治
. 概述钻孔灌注桩具有无噪音、无震动、无积压等优点。
适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎（砾)石土及风化岩层。
但其施工过程部位无法直接观察,属地下隐蔽工程,成桩后也不能进行开挖验收，在施工中极易发生质量通病，若防止不妥,将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
ﻫ . 成桩工序钻孔灌注桩成孔、成桩工序是：定桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接入导管→第二次清孔→灌注混凝土。
在工程开工时宜做试桩，提供设计参数。
．质量控制施工前的审查。
施工前对施工单位各项审查，是有效的控制手段。
一般要进行资质审查、施工组织设计审查、组织设计交底及图纸会审、审查是否根据地质资料可能在钻孔灌注桩施工中发生的问题加以分析，并制定出相应的质量保证及处理措施、还要审查成桩机械的鉴定合格证件是否有效、控制点复核记录等工作。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性,要求基础施工队伍认真落实实施施工组织设计方案,并加强施工质量管理,密切抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
对相关人员的岗前教育。
开工前要对相关人员进行上岗前教育，成桩质量是此工程的重要基础,做到人人重视质量。
开工后要不定时检查操作人员，班报表记录员、质检人员的在岗情况，特别是质检人员的在岗情况及钻进记录情况，监理人员要及时做好工序的检测验收。
对原材料的检验。
为确保成桩质量，设专职质量检查员，负责施工过程中的质量检查和监督,要严格检查验收进场原材料的三证,钢筋（合格证、出厂证、检验证）、水泥(出厂证、合格证、化验报告）及砂石、施工用水化验报告。
如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查，对不合格的材料(如钢筋、水泥、砂、石、水),严禁用于灌注桩施工。
成孔过程中的质量控制。
成孔是钻孔灌注桩施工中的首要工序，要严格遵守操作规程，根据各岩土层的性质,采取相应的钻进工艺(如:钻头、钻速、压力、泥浆稠度等)保证成孔的质量。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
钻孔灌注桩施工技术与质量控制措施本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。
本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。
一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。
二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。
应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。
同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。
2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。
应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。
同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。
3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。
因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。
在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。
三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。
以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。
应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。
应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其施工过程中需要注意质量控制，以确保施工质量。
下面是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的范本：一、施工技术1. 桩位标定：根据设计要求，在地面上确定桩的布设位置，并进行标定。
2. 桩孔开掘：使用石材钻和清洗设备进行开孔，确保孔径与设计要求一致。
3. 桩孔清洗：使用清洗机械或其他工具，将桩孔内的泥土、杂物等清理干净，确保桩孔内部干净无杂质。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋材料按照形状和数量安装到桩孔内。
5. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地灌注到桩孔内，确保灌注过程中混凝土的均质性和完整性。
6. 振捣：使用振捣器对灌注的混凝土进行振动，确保混凝土充分密实，排除空隙和气泡。
7. 支护结构：根据设计要求，在桩顶安装支护结构，确保桩在施工过程中不发生倾覆或坍塌。
8. 桩顶平整：根据设计要求，修整桩顶表面，保证桩顶的平整度和水平度。
9. 桩头处理：根据需要，对桩头进行处理，例如安装钢板、预埋件等。
二、质量控制1. 桩孔开掘质量控制：- 桩孔开掘完毕后，应进行检查，确保孔径大小符合设计要求。
- 检查桩孔内是否有杂物、泥土等，必要时可进行清洗。
- 使用合适的设备和工具进行开孔，确保孔壁垂直度和孔径误差控制在设计要求范围内。
2. 钢筋安装质量控制：- 确认钢筋的材质、规格和数量是否符合设计要求。
- 采用固定机械、支撑架等装置，保证钢筋的垂直度和位置准确。
- 确保钢筋之间的间距和位置准确，避免相互交叉或者贴合不紧密。
3. 混凝土灌注质量控制：- 确保搅拌好的混凝土质量优良，符合设计要求。
- 确保混凝土灌注过程中的流动性，避免发生堵塞或渗漏现象。
- 注入混凝土的速度应适中，避免过快或过慢引起质量问题。
4. 振捣质量控制：- 确保振捣设备的震动频率和震动力度符合设计要求。
- 确保振捣器的插入深度合适，并对混凝土进行充分振捣。
- 对于大直径桩、深孔灌注桩等特殊桩体，采用多次振捣的方式，确保混凝土的密实性。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中，其施工技术和质量控制非常重要。
本文将从施工前准备、施工工艺和质量控制三个方面进行详细介绍。
一、施工前准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定钻孔灌注桩的位置、数量、深度、直径等参数，并选择适当的钻具和灌注材料。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定地下情况、水位、土质、地质等情况，以及与周边建筑物和管线的距离等，并制定相应的施工方案。
3.机械设备准备：选择适当的钻机和配套设备，并进行检修和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，钻孔直径要根据孔壁稳定性和灌注材料流动性进行合理选择，钻孔直径通常为300mm-1000mm。
2.清孔工作：在钻孔完成后，用吹风机或拔杆器将孔内泥沙清理干净，确保孔壁整洁。
3.灌浆灌注：利用灌浆泵将预制好的灌注料进行灌注，在灌注过程中，要控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀。
4.钻孔套筒安装：根据需要，可进行钻孔套筒安装，以加强孔壁稳定性。
三、质量控制1.孔径控制：要控制好钻孔的直径，特别是孔壁的垂直度和直径的均匀性，以保证灌注材料的流动性和孔壁的稳定性。
2.清孔质量控制：清孔工作要彻底，确保孔内的泥沙与碎石全部清理，并注意保持孔壁平整。
3.灌注质量控制：灌注过程中，要注意控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀，确保灌注料充填满整个孔腔，避免孔中产生空洞、夹杂物等缺陷。
4.钻孔套筒安装质量控制：钻孔套筒的安装必须牢固可靠，与孔壁形成紧密的连接，以增加孔壁的稳定性，避免孔壁的破裂和坍塌。
以上是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的简要介绍。
在实际施工过程中，还应根据具体条件和要求进行详细的施工方案编制和质量控制措施制定，同时要严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保施工质量和工程的安全性。
钻孔灌注桩施工质量控制分析
钻孔灌注桩施工质量控制分析钻孔灌注桩施工质量控制分析钻孔灌注桩施工完成后，不能进行开挖验收，只能通过仪器进行检测，质量控制难度大，因此，施工技术措施必须严格落实，在施工前要认真熟悉设计图纸，核查地质，制订详细的施工方案，精心组织施工。
那么，下面是由yjbys店铺为大家带来钻孔灌注桩施工质量控制分析，欢迎大家阅读浏览。
一、钻孔灌注桩的成孔质量控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节，在成孔的过程中可能会发生塌孔、缩径和桩孔偏斜等现象，这将直接影响灌注桩的质量。
因此，在成孔的施工质量控制应注意以下几点：(一)合理采用成孔机具钻孔混凝土灌注桩的成孔机具很多，有旋挖钻、回旋钻、冲击钻等，还有人工成孔。
合理的选用成孔机具，不仅可以保证成孔的质量，还会给施工单位带来效益。
什么样的地质都有适宜它的成孔机具，所以在选择成孔机具时应充分考虑地质情况，根据地质情况选择机具。
(二)严格控制成孔垂直精度成孔后，孔的垂直度是灌注桩顺利进行下道工序的重要条件，直接影响桩基钢筋笼和导管的沉放工作，严重时会导致无法进行混凝土灌注。
为了保证成孔垂直精度，钻机安装就位时底座和顶端要平衡，钻机底座地基要坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重及工作震动要求，钻机架设必须稳固不产生位移或沉陷。
(三)控制桩位、桩顶标高和成孔深度用“导线点控制法”控制桩位的中心位置，桩位放样工作完成后进行基坑开挖、护筒埋设工作，在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒埋置后，护筒中心线与桩中心线重合平面位置偏差不得大于5厘米。
埋设护筒时护筒顶端高出地面0.2～0.3米，并认真检查回填土是否密实，保证护筒埋设牢固，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地面的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，所以在钻孔过程中和终孔后下钢筋笼前必须经常复测护筒顶标高、中心线和桩长，以确保桩位准确、桩长和钢筋的就位。
护筒在灌注完混凝土后拔除。
二、钢筋笼制作和吊放质量要点控制钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
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本工程在第 <2-1> 淤泥、淤泥质土 层局部淤泥厚度达到 20m 厚，钻进成孔 难度大，且灌注桩较长，相对作业时间 较长，对护壁的效果提出了较高的要求。
工艺流程简单，操作处理方便，运行 成本低，处理效果稳定
工艺缺点
相比活性污泥法，接触氧化 工艺增加了生物填料的投资
（1）在总氮、总磷去除无 优势，需要加药；
（2）全部出水都需经膜过 滤，水量增大时出水受限
一次投资较高
运行费用 占地面积 工程投资
较高 小 中
较境。 施工期对环境的污染都是不可避免
异常波动的位置基本在桩顶下 8 ～ 10m。 由表 1 可知，此为地下淤泥层，平均厚 度 10.1m， 局 部 淤 泥 厚 度 20m， 现 场 护 筒长度 12 ～ 15m，护筒未穿透淤泥层。
根据统计，灌注桩平均充盈系数达 到 1.35，证明混凝土超方用量严重。据 此推断桩混凝土灌注过程中在淤泥层范 围可能存在一定的扩孔现象。
原本既定采用下护筒方案，护筒需 要沉设至 <2-1> 淤泥、淤泥质土层底部， 淤泥层厚度 10 ～ 20m，下护筒过长，不 满足工效和成本的要求。
表 1 工程地质构成
层序
岩土名称
状态
主要工程地质特征
层厚（m） 层底高程（m）
<1-3>
压实填土
压实
主要由中粗砂、黏性土夹碎石、碎砼 2 ～ 7.9
块等组成，成份混杂，均匀性差
的，只要措施得当，就可能变害为利， 美化环境，最大限度的减小对周围环境 的影响。
（1）防止水污染。施工期做好施工 的临时排水工作，防止积水四溢。
（2）减少大气污染。施工期对施工 机械做好检修工作，废气的排放必须符 合废气排放检测标准；对易产生粉尘。 扬尘的作业面和装卸、运输过程，采取 洒水降尘措施；合理组织施工，扬尘的 作业、运输避开敏感点和敏感时段。
黏塑性较好
-21.33
<11-2>
细砂
中密
以石英质砂粒为主，分选性较好，砂 1.2 ～ 10.9
质较纯
-22.70
<12-2>
中砂
稍密
以石英质砂粒为主，分选性一般，余 1.1 ～ 13.1
为细砂、黏、粉粒
-25.31
<13-2> 粗砂、砾砂
中密
以石英质砂粒为主，级配良好，砂质 0.7 ～ 10.8
较纯。
4.1 确定钻孔工艺 本工程工期紧，且有大量的淤泥排
出，综合考虑后，选用反循环钻孔工艺。 4.2 选择钻机
本工程设计钻孔深度 29.5 ～ 50m， 结合本工程现有的设备情况，选定钻机 GPS-15，同时选定锥形三翼刮刀钻头。 4.3 设计与使用护壁泥浆
根据本工程的地质特点和选用的反 循环工艺，初步确定了本工程护壁泥浆 选用黏土进行搅拌，护壁泥浆各项主要 指标如下。
<22-2>
1 ～ 22.5
砂岩、含砾砂岩 块状、短柱状 击易碎或手易折断，遇水易软化
-39.61
弱风化泥质砂岩、短柱状、柱状、岩质较新鲜，裂隙较发育，暴露易碎裂，
<22-3>
0.9 ～ 13.2
砂岩、含砾砂岩
块状
岩质软，敲击易断
-42.67
图 1 1 号试桩桩局部扩径示意图
4 局部扩径问题的解决措施
-1.07
<2-1> 淤泥、淤泥质土
流塑
主要由粉、黏粒组成，含大量有机质 及腐殖质，具腥臭味，土质均匀，黏 0.7 ～ 18.5
塑性较好
-14.29
<3-2>
粉质黏土
可塑
以粉、黏粒为主，土质均匀，黏塑性 0.6 ～ 10.7
较好
-17.19
<3-3>
粉质黏土
硬塑
冲积层，以粉、黏粒为主，土质较均匀， 1.5 ～ 5
-29.69
<14-2>
圆砾土
稍密
砂砾成份以石英、长石为主，级配良好， 0.5 ～ 7.9
粒间多为中粗砂及少量黏性土充填
-30.42
全风化泥质砂岩、 <22-1>
砂岩
坚硬
原岩结构可辨，岩质极软，手捏即碎， 0.6 ～ 12.4
坚硬土状
-35.68
强风化泥质砂岩、半岩半土、碎 风化强烈，裂隙发育，岩质软弱，敲
（1）泥浆相对密度：1.25 ～ 1.35， 在 <2-1> 淤泥、淤泥质土层时要尽可能 取高值 1.35，同时技术人员在现场通过 泥浆比重仪测定泥浆的相对密度。
（2） 泥 浆 黏 度：25 ～ 35Pa·s， 在淤泥质土尤其是 <2-1> 淤泥、淤泥质 土层时尽量取高值 35Pa·s，同时技术 人员在现场通过泥浆比重仪测定泥浆的 黏度。
（3）胶体率：I ＞ 95%。 （4）含砂率：充分（下转第 246 页）
243
【城乡建设】
住宅与房地产
2019 年 6 月
表 2 污水处理工艺比选分析表
处理工艺 一体化 BIO 污水处理 净化性能高，设备集成化程
工艺优点 度高，结构紧凑
MBR 膜处理工艺 运行稳定，出水水质好
一体化厌氧处理池 + 气动生态氧化沟
2019 年 6 月
住宅与房地产
【施测鉴工】
江门站深厚淤泥地质条件下钻孔灌注桩施工
质量分析与控制
王敏帅
（中铁建工集团有限公司，北京 100071）
摘 要 ： 文章介绍了江门站房工程地下存在深厚淤泥的特点，分析了桩基施工出现的局部扩径等质量通病，并在此基础上制定了
七项具体措施，解决局部扩径等质量问题。
2 工程地质
根据《江门南站综合交通枢纽及相 关工程定测阶段岩土工程勘察报告》（详 勘），钻孔揭示的地层情况以及在勘探 深度内自上而下的情况如表 1 所示。
3 桩基施工出现的问题
3.1 淤泥层出现桩身局部扩径现象 江门站目前已施工试桩数 5 根。对
已施工桩进行桩基检测报告，报告结果 显示：30% 的桩基都存在异常波动，且
关键词：江门站；深厚淤泥；钻孔灌注桩；施工质量
中图分类号：TU753
文献标志码：A
文章编号：1006-6012（2019）06-0243-02
1 工程背景
新建深圳至茂名铁路江门站房工程， 位于江门市新会区，该站房是目前珠西 铁路交通枢纽的站房，意义重大。站房 建筑面积约 40000m2，深茂场设 6 站台、 14 线，另广佛江珠场预留 2 站台、6 线。 基础形式为混凝土灌注桩，主站房设计 桩数 524 根，设计桩长 32 ～ 50m，桩径 1m，站台雨棚设计桩数 452 根，设计桩 长 29.5 ～ 36m，桩径 0.8m。