用气量的计算和确定
燃气锅炉用气量
燃气锅炉用气量燃气锅炉的用气量因燃气锅炉型号、能量效率、使用时间等因素而异，大致在每小时一立方米左右。
燃气锅炉的用气量取决于多种因素，包括燃气锅炉的型号、能量效率、使用时间等。
一、燃气锅炉用气量计算在计算一台燃气锅炉耗气量之前，应该了解耗气量收到哪些因素的影响。
要确定燃气锅炉的容量是多大，其次是锅炉受热面热阻，根据这两个条件我们可以确定燃气锅炉的热损失，通过得到的热损失数值，可以进一步得到热效率，通过热效率，在根据总容量乘以参数得出总热焓值，然后用燃气的总热焓值乘以热效率，得到的数值在除以介质的总热焓值，三角铁芯绕线机这个数值就是我们需要的燃气总量。
2吨燃气锅炉功率为1.4MW，燃料的热值为35.53MJ/Nm3(百度得知）,通常燃气锅炉热值利用率为88%—90%之间。
燃气锅炉的成本还有其他方面，首先在确定好锅炉吨位后，要考虑锅炉价格及其附属价格。
总的来说，就三大部分，一是锅炉及安装全套的成本，二是锅炉运行的成本，三是燃气锅炉人工的成本。
二、燃气锅炉耗气量大的原因燃气锅炉耗气量大主要有两方面的因素：一是锅炉负荷加大；二是锅炉热效率降低。
1、锅炉负荷加大的影响。
主要是在没有计量仪表的前提下，我们是按照常规的认识来衡量热量的输出。
当用户不稳定的情况下，耗热加大，所以造成锅炉负荷加大。
而锅炉输出由于没有计量仪表，所以会误认为耗气量加大；2、锅炉热效率降低。
热效率下降有很多因素，列举出常遇到的要几点，对照检查：（1）、由于水质原因造成的锅炉结垢，受热面传热效率下降。
水垢的热阻是钢材的40倍，所以，1mm的水垢会增加15%的燃料消耗。
可打开锅筒直接检查水垢情况，也可检测排烟温度来确定是否结垢，如果排烟温度高于图纸给出的温度，基本可以确定是结垢造成的。
（2）、锅炉漏风严重。
过多的冷空气进入炉膛，烟气氧量升高，如果有烟气氧量检测仪，烟气氧量超过8%，就会出现过剩空气，就会有热损失。
（3）、燃烧机自动调节失灵。
城市燃气用气量指标
城市燃气用气量指标概述城市燃气用气量指标是衡量一个城市在特定时期内使用燃气的总量的指标。
燃气是一种重要的能源资源，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
燃气用气量指标可以帮助政府、企业和相关机构了解城市能源消耗的情况，为能源规划和资源配置提供重要依据。
计算方法城市燃气用气量指标的计算方法可以根据实际情况进行调整，以下是一种常见的计算方法：1.确定统计时期：通常以月为单位，也可以根据需求选取其他时间段。
2.收集用气数据：收集每个月的用气数据，包括家庭用气、商业用气和工业用气等。
3.数据清洗：对收集到的用气数据进行清洗，排除异常值和错误数据。
4.汇总统计：将每个月的用气数据进行汇总统计，计算得出总用气量。
5.归一化处理：将总用气量进行归一化处理，可以将其转化为相对指标，以便进行比较和分析。
应用场景城市燃气用气量指标可以应用于多个场景，以下是几个常见的应用场景：能源规划城市燃气用气量指标是能源规划的重要参考指标。
政府部门可以通过分析城市的燃气用气量指标，了解能源消耗的趋势和变化，以便制定相应的能源政策和规划。
例如，如果某个城市的燃气用气量一直呈增长趋势，政府可以考虑增加燃气供应能力或推动能源替代技术的发展。
资源配置城市燃气用气量指标可以帮助燃气公司和能源供应商进行资源配置和供应管理。
通过分析城市不同区域和行业的燃气用气量指标，燃气公司可以合理安排燃气供应，确保各个区域和行业的用气需求得到满足。
这样可避免能源的浪费和供需不平衡的情况发生。
环境保护城市燃气用气量指标也与环境保护息息相关。
随着人们对环境和可持续发展的关注度日益增加，减少能源消耗和降低碳排放已成为城市发展的重要目标。
通过分析城市燃气用气量指标，可以评估城市的能源效率和环保程度。
政府和企业可以根据指标结果制定相应的节能减排措施，促进可持续发展。
指标分析城市燃气用气量指标的分析可以从多个角度进行，以下是几个常见的分析方法：年度变化趋势分析城市燃气用气量指标的年度变化趋势，可以了解城市燃气消耗的长期趋势。
如何来确定和计算用气量
如何来确定和计算用气量确定和计算用气量的方法主要取决于使用气体的具体情况和目的，以下是一些常见的用气量确定和计算方法：1.家庭用气量的确定和计算：家庭用气量主要包括煤气、天然气和液化石油气等，一般可通过燃气表和计量表来确定。
具体方法如下：a.燃气表：安装在住宅户外的燃气表能够直接测量天然气或液化石油气的用量，通过记录燃气表读数的变化，可计算用气量。
b.计量表：家庭热水器等设备中可能安装有计量表，该表可测量热水器的用气量。
将计量表读数记录并做差计算，即可得到用气量。
2.工商业用气量的确定和计算：工商业用气量的确定和计算一般需要根据不同行业的特点和设备的用气特点进行分析。
以下是一些常见的确定和计算方法：a.设备参数法：根据设备的功率、工作时间以及单位时间内的耗气量等参数，结合设备的使用次数和使用率，计算用气量。
例如，车间使用一台燃气锅炉，锅炉的额定功率为100kW，每天工作8小时，每天的用气量为100kW*8小时=800kWh。
b.直接测量法：安装计量表或使用电子气体流量计等设备，直接测量用气量。
有些特殊行业，如工厂、液化气罐等使用的天然气，可以使用天然气集中计量系统，通过记录计量仪表的读数来计算用气量。
3.汽车燃气用量的确定和计算：汽车燃气用量的计算一般根据燃料的消耗速率和行驶里程进行估算。
a.车载计算器法：现代汽车通常配备了计算器，能够根据车辆的行驶距离、车速和油箱剩余量等数据来估算用气量。
通过读取计算器的读数，可以获取用气量的估计值。
b.小时计数器法：在一些需要长时间工作的车辆上，可通过记录车辆使用液化石油气等燃料的小时计数器的读数，再结合燃料的消耗率，计算用气量。
需要注意的是，用气量的计算可能存在一定的误差，可以通过使用更精确的测量设备和记录仪器来提高计算的准确性。
同时，还应考虑到不同季节、气温、用气设备的损耗等因素对用气量的影响。
空压机如何能确定和计算用气量
如何确定和计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。
如不能，则可估算出还需增加多少。
一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。
这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。
有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。
如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。
当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。
如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。
一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序：A．储气罐容积，立方米B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米C．（A和B）总容积，立方米D．压缩机全载运行E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）G．很快关闭放气阀H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
空压机如何确定和计算用气量
如何确定和计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。
如不能，则可估算出还需增加多少。
一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。
这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。
有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。
如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。
当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。
如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。
一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序：A．储气罐容积，立方米B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米C．（A和B）总容积，立方米D．压缩机全载运行E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）G．很快关闭放气阀H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
天然气用气量指标和年用气量计算
城市天然气的年用气量1、各类用户的用气量指标用气量指标又称为耗气定额,常用热量指标来表示用气量指标。
(1) 居民生活用气量指标居民生活用气量指标就是指城镇居民每人每年平均天然气的用气量。
影响居民生活用气量指标的因素很多,如地区的气候条件、居民生活水平与饮食生活习惯、居民每户平均人口数、住宅内用气设备的设置情况、公共生活服务网的发展情况、燃气价格等。
通常,住宅内用气设备齐全,地区的平均气温低,则居民生活用气量指标也高。
但就是,随着公共生活服务网的发展以及燃具改进,居民生活用气量又会下降。
上述各种因素错综复杂、相互制约,因此对居民生活用气量指标的影响无法精确确定。
一般情况下需统计5～20年的实际运行数据作为基本依据,用数学方法处理统计数据,并建立适用的数学模型,分析确定;并预测未来发展趋势,然后提出可靠的用气量指标推荐值。
我国一些地区与城市的居民生活用气量指标见表4-1。
)(2) 公共建筑用气量指标影响公共建筑用户用气量指标的因素主要有城市天然气的供应情况、用气设备性能、热效率、加工食品的方式与地区的气候条件等。
公共建筑用气量指标一般也应根据当地公共建筑用气量的统计数据分析确定。
我国几种公共建筑用气量指标见表4-2。
(3) 工业企业用气量指标工业企业用气量指标可由产品的耗气定额或其她燃料的实际消耗量进行折算,也可以按照同行业的用气量指标分析确定。
我国部分工业产品的用气量指标见表4-3。
(4) 建筑采暖及空调用气量指标采暖与空调用气量指标可按国家现行标准《城市热力管网设计规范》CJJ 34或当地建筑物耗热量指标确定。
(5) 天然气汽车用气量指标天然气汽车用气量指标应根据当地天然气汽车种类、车型与使用量的统计数据分析确定。
当缺乏用气量的实际统计资料时,可参照已有燃气汽车城镇的用气量指标分析确定。
2、城市天然气年用气量计算在进行城市天然气配气系统的设计时,首先要确定燃气需要量,即年用气量。
年用气量就是确定气源、管网与设备燃气通过能力的依据。
燃气锅炉用气量计算
燃气锅炉用气量计算摘要：1.燃气锅炉的用气量计算方法2.影响燃气锅炉用气量的因素3.燃气锅炉的热效率对用气量的影响4.燃气锅炉的耗气量计算实例5.降低燃气锅炉用气量的方法正文：一、燃气锅炉的用气量计算方法燃气锅炉的用气量计算主要包括以下几个步骤：首先，确定锅炉的容量；其次，确定受热面热阻；然后，根据上述两个条件确定热损失；接着，确定热损失之后即得到热效率；然后，得到热效率之后，根据总容量乘设计参数得出总热焓；最后，用燃气的总热焓乘锅炉热效率，得到的数值再除以介质的总热焓，即得到燃气的总量。
二、影响燃气锅炉用气量的因素燃气锅炉的用气量受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.燃气的低位热值：燃气的低位热值越高，所需的燃气用量就越少；反之，燃气的低位热值越低，所需的燃气用量就越多。
2.锅炉的热效率：锅炉的热效率越高，所需的燃气用量就越少；反之，锅炉的热效率越低，所需的燃气用量就越多。
3.混合空气量：混合空气量过多或过少都会影响燃气锅炉的用气量。
4.天然气供气质量：不同地区的天然气供气质量有所不同，这也会影响燃气锅炉的用气量。
三、燃气锅炉的热效率对用气量的影响燃气锅炉的热效率是指锅炉转化燃气为热能的效率，热效率越高，说明锅炉利用燃气产生热量的效果越好，所需的燃气用量就越少。
因此，提高燃气锅炉的热效率是降低用气量的有效方法。
四、燃气锅炉的耗气量计算实例以10 吨燃气蒸汽锅炉为例，假设燃气的低位热值为35MJ/m，锅炉的热效率为90%，则燃气的耗气量计算如下：首先，计算锅炉每小时的热量需求：10 吨蒸汽锅炉每小时的热量需求为10t×700kJ/kg=7000kJ；其次，计算每小时需要的燃气量：7000kJ/（35MJ/m×90%）=2.08m/h；最后，计算全年的燃气用量：2.08m/h×24h×365=17528m/年。
五、降低燃气锅炉用气量的方法降低燃气锅炉用气量的方法主要有以下几点：1.选择高热效率的锅炉：高热效率的锅炉可以有效地降低用气量。
空压机 如何确定和计算用气量
如何确定和计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。
如不能，则可估算出还需增加多少。
一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。
这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。
有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。
如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。
当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。
如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。
一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序：A．储气罐容积，立方米B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米C．（A和B）总容积，立方米D．压缩机全载运行E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）G．很快关闭放气阀H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
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用气量得计算与确定
字体大小:大- 中－小bｊdailuo发表于11-0５－１011:07阅读（７73)评论(0)分类:
用气量得计算与确定
确定一个新厂得压缩空气要求得传统方法就是将所有用气设备得用气量（m３/min)加起来,
再考虑增加一个安全、泄露与发展系数
在一个现有工厂里,您只要作一些简单得测试便可知道压缩空气供给量就是否足够。
如不能，则可估算出还需增加多少。
一般工业上空气压缩机得输出压力为0、69ＭPa(G），而送到设备使用点得压力至少０、6２MPａ。
这说明我们所用得典型空气压缩机有０、69 MPa(G）得卸载压力与０、62 MPa（G)得筒体加载压力或叫系统压力。
有了这些数字(或某一系统得卸载与加载值)我们便可确定。
如果筒体压力抵于名义加载点（0、6２MPa(Ｇ))或没有逐渐上升到卸载压力(0、6９ＭPa （G）),就可能需要更多得空气。
当然始终要检查，确信没有大得泄露,并且压缩机得卸载与控制系统都运行正常。
如果压缩机<／a>必须以高于0、６9 MPa(G)得压力工作才能提供０、62MPａ(G)得系统压力,就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或就是阻塞点对于用气量还需增加多少气量,系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐得尺寸以满足间歇得用气量峰值要求。
一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验就是一种比较容易精确得检查现有空气压缩机气量或输出得方法,这将有助于判断压缩空气得短缺不就是由于机器得磨损或故障所造成得。
下面就是进行定时泵气试验得程序：
A.储气罐容积,立方米
Ｂ.压缩机储气罐之间管道得容积立方米
Ｃ.(A与B)总容积,立方米压缩机
D.全载运行
E.关闭储气罐与工厂空气系统之间得气阀
Ｆ.储气罐放气,将压力降至0、4８MＰａ(G）
Ｇ.很快关闭放气阀
H．储气罐泵气至0、69 ＭＰa(G)所需要得时间,秒
现在您已有了确定现有压缩机实际气量所需要得数据,公式就是：
C=Ｖ(P2-P1)６0/(T）PＡ
C=压缩机气量,ｍ3/ｍin
Ｖ＝储气罐与管道容积,m3(Ｃ项)
P2=最终卸载压力,MPa(A)（H项+PA）
P１=最初压力,MPa（A）(F项+PA)
PＡ=大气压力,MＰa(A)(海平面上为0、1MＰa)
T=时间,ｓ
如果试验数据得计算结果与您工厂空气压缩机得额定气量接近,您可以较为肯定,您厂空气系统得负荷太高,从而需要增加供气量。
二、估算法
Ｖ=V现有设备用气量+V后处理设备用气量+V泄露量+Ｖ储备量
三、确定所需得增加压缩空气
根据将系统压力提高到所需要压力得空气量,就能确定需要增加得压缩空气供气量。
P２需要得m3／ｍin＝现有得ｍ3/miｎ
P1式中，需要得m３／miｎ＝需要得压缩空气供气量
现有得ｍ３/ｍin=现有得压缩空气供气量
P２=需要得系统压力，ＭPa（Ａ)
Ｐ1＝现有得系统压力,MPa（A)
需增加得ｍ3/ｍｉn＝需要得m3／mｉn-现有得m３/min
结果就告诉您为满足现有得用气需求所要增加多少气量。
建议增加足够得气量以便不仅满足目前得用气要求,还把奖励得需求与泄露因素考虑进去。
四、系统漏气得影响
供气量不足经常就是由于或肯定就是由于系统得泄漏，空气系统漏气损失动力得一个连续根源,所以最好应当使其尽量少一些。
几个相当于１/４英寸小孔得小漏点，在0、６９MPa压力下可能漏掉多至2.８M3得压缩空气,这等于您损失一台１８、75Kｗ得空气压缩机得气量,以电力每度０、４元,每年运行8000小时(三班制)计算,这些漏掉得空气使您白白损失60０00元。
大多数工厂都会提供维护人员与零件来筑漏。
损坏得工具。
阀、填料、接头、滴管与软管应及时检查与修理。
工厂整个系统得泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从0、６9MPａ(G)降到0、62 MPa（G)所需要得时间来诊断。
利用泵气试验我们就可以算出整个系统得泄漏量:Ｖ(P２-Ｐ1)60
泄漏量m３／min= 9０(PA)
如漏气绿超过整个系统气量得百分之五,就必须筑漏。
五、选择压缩机得规格
您一旦确定工厂用气得气量（m３/min)与压力(MPa（Ｇ））要求,便可选择空气压缩机得规格。
在选择时您可能要考虑得因素包括:
－-目前得用气量就是多少？工厂扩建后得用气量就是多少?一般来说，用气量得年增长率为1０%。
就是否考虑将来要用特殊得制造工艺与工具？
－－－理想得做法就是回转螺杆式压缩机与离心式压缩机所定得规格应保证在调制与调节控制范围正常工作。
---单作用风冷往复式空气压缩机所确定得规格因保证在恒速控制系统得基础上有３0~４０％得卸载时间。
-－－水冷往复式空气压缩机可以连续工作，但选规格就是最好考虑有２０~2５%缓冲或卸载时间。
研究各种型号得空气压缩机性能特点以估算动力成本，从而确定哪一种就是满足您厂目前与将来要求要求得最佳选择。
---工厂漏气严重吗？就是否要筑漏计划以便最终能减轻压缩空气系统得负荷？
---您对所选空气压缩机得运行、维护、安装与性能特点感到满意吗?
-－-在选择空气压缩机及其附加设备(如干燥机与过滤器)您就是否已考虑到压缩空气得质量要求？
---附加设备对您选择空气压缩机有何影响？
---您就是否考虑过万一主空气压缩机故障时得备用气量?
-－－各个班次就是否需要用同样气量得压缩空气？
---所选用得空气压缩机在用气量较低时运转情况怎样?
---可能要考虑用一台较小得空气压缩机以便节约能源,避免主空气压缩机过多得循环与磨损。
---工厂就是否有需加一考虑得不寻常间歇峰值要求载荷。