硕超数控平面钻床特点及优势
简述数控机床的特点
简述数控机床的特点
数控机床是采用数字化信息作为控制核心的机床，具有以下特点：
1. 自动化程度高：数控机床通过预先编程的数字指令来控制机床的
工作，从而实现自动化加工。
与传统的手动操作相比，数控机床能够提高生产效率和产品质量。
2. 精度高：数控机床采用数字控制系统进行精确控制，可以实现高
精度的加工。
通过精确的位置控制和实时监测，数控机床能够保证加工件的尺寸精度和表面质量。
3. 加工范围广：数控机床可以实现对多种不同形状和材料的加工，
包括平面加工、曲面加工、螺纹加工等。
通过更换刀具和改变加工路径，数控机床可以实现灵活多样的加工操作。
4. 生产效率高：数控机床可以实现连续、高速、高效的加工，大大
提高了生产效率。
同时，数控机床具有自动换刀、自动测量等功能，减少了操作人员的劳动强度。
5. 灵活性强：数控机床可以根据需要进行程序的修改和调整，适应
多种加工要求。
通过改变加工参数和路径，数控机床能够实现不同形状和尺寸的产品加工。
6. 资源利用率高：数控机床可以通过优化加工路径和减少切削量，实现材料的节约和刀具的寿命延长。
此外，数控机床还可以通过模拟加工和虚拟仿真等功能，减少了试刀和废品的产生。
总之，数控机床的特点是自动化程度高、精度高、加工范围广、生产效率高、灵活性强和资源利用率高。
随着科技的不断发展和创新，数控机床在工业生产中的应用将更加广泛，并为制造业的发展做出更大的贡献。
机床的分类及其特点
机床的分类及其特点机床是一种工业制造设备，用于加工原材料、零件或工件。
机床是工业化生产必不可少的设备之一，它的种类繁多，可以分为多个不同的类型。
下面我们来看一下机床的分类和它们各自的特点。
一、数控机床数控机床是一种利用计算机数字程序控制的机床，通过程序控制对工件进行自动加工的设备。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性等优点，是现代化生产工艺不可或缺的设备之一。
数控机床经常用于加工复杂的三维或非标准工件。
同时，数控机床的操作也比较简单，通过软件的编程，工人可以很轻松地控制机床的加工过程。
二、车床车床主要用于旋转式加工，它可以加工圆柱形零件、锥形零件、螺纹等复杂形状的零件。
车床的操作比较简单，只需要掌握一些基本的操作知识就可以进行加工。
同时，车床也具有高精度、高效率的特点，是一种比较常用的机床设备。
三、铣床铣床是一种利用刀具在工件表面上进行加工的机床，它可以对工件进行各种形状的加工。
铣床的加工过程相对较为复杂，需要较高的操作技能。
铣床具有高精度、高效率等特点，能够满足各种产业生产中对工件形状和精度的要求。
四、磨床磨床主要用于针对高硬度或高精度零件的加工，它可以对工件表面进行精细的磨削处理。
磨床具有高精度、高效率、高品质等特点，可以满足各种产业生产中对工件加工精度、光洁度和形状的要求。
五、钻床钻床是一种利用刀具对工件表面进行钻孔加工的机床。
它的加工过程比较简单，可以满足各种行业的基本钻孔需求。
钻床还具有高效率，可以对工件进行快速而精确的加工。
六、制齿机床制齿机床主要用于生产各种类型的齿轮和齿条。
它的加工过程比较复杂，需要一定的操作技能和专业知识。
制齿机床具有高精度、高效率、高品质等特点，是制造各种类型的齿轮和齿条所必需的机床设备。
七、线切割机床线切割机床主要用于对各种硬质材料进行切割加工。
它可以对工件进行高精度的放电加工，具有加工速度快、加工精度高、加工质量稳定等优点。
除了以上几种机床之外，还有一些其他的机床，如冲床、剪板机、折弯机等。
数控机床加工特点
数控机床加工特点
数控机床是由一般机床进展演化而来，与一般机床加工相比，数控加工具有如下的特点：
1、自动化程度高
在数控机床上加工工件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都可由机床自动完成。
这样大大减轻了操的劳动强度，改善了劳动条件。
2、具有加工简单外形零件的力量
运动的任意性使其能完成一般加工方法难以完成或者无法进行的简单型面加工。
3、生产预备周期短
在数控机床上加工新的零件，大部分预备工作是依据零件图样编制数控程序，编程工作可以离线进行。
这样大大缩短了生产的预备时间，因此应用数控机床非常有利于产品的升级和新产品的试制。
4、加工精度高
大部分操作都由机器自动完成，消退了人为误差，加工精度高，质量稳定。
5、生产效率高
数控机床的加工效率一般一般机床的二到三倍，尤其在加工简单零件时，生产效率提高的十几倍甚至几十倍。
6、易于建立计算机通讯网络
由于机床采纳数字信息掌握，易于与计算机帮助设计和制造系统连接，形成计算机帮助设计和制造紧密结合的一体化系统，数控机床还可以与远程网络进行调度和掌握，进行易地管理。
数控木工钻孔机床的特点与优势
数控木工钻孔机床的特点与优势随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
作为木工行业中常用的工具之一，数控木工钻孔机床以其高效、精准的加工特点，成为现代木工行业中不可或缺的设备。
本文将重点介绍数控木工钻孔机床的特点与优势。
1. 高精度加工特点传统的手工钻孔方式往往存在加工精度不高、人工操作负担大的问题。
而数控木工钻孔机床采用先进的数控技术，能够实现高精度的加工。
通过数控程序，可以精确控制钻孔位置、孔径大小和深度，从而保证加工的准确性和一致性。
无论是单孔加工还是多孔加工，都能够满足木工行业对于精度的需求。
2. 提高生产效率数控木工钻孔机床具有自动化、高效率的特点。
传统的手工操作需要较多的工时和人力，而数控机床的自动化操作可以大大节省生产时间和人力成本。
只需简单设置好加工程序，机床就能够自动完成钻孔过程，实现批量、连续、高效的加工。
同时，数控机床还能够实现多工位同时加工，进一步提高生产效率。
3. 灵活多样的加工方式数控木工钻孔机床能够根据不同的加工需求，灵活调整加工方式。
通过更换不同的工具和钻头，可以实现不同形状、不同规格的孔位加工。
同时，机床还可以根据加工程序的设置，实现不同位置、不同深度的钻孔加工。
这种灵活多样的加工方式使得数控木工钻孔机床可以满足不同木材加工的需求，提高了木工行业的生产灵活性和适应性。
4. 操作简便、安全可靠数控木工钻孔机床采用了先进的数控技术，但其操作却相对简单。
操作人员只需掌握基本的操作指令和程序编制技巧，就能够对机床进行快速、准确的运行。
同时，机床还配备了安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保证操作人员在加工过程中的安全性。
这种简便、安全可靠的操作方式，降低了操作人员的技术要求和安全风险，提高了工作效率和操作的稳定性。
5. 适应性强、重复性好数控木工钻孔机床具有较好的适应性和重复性。
不论是批量生产还是个性化定制加工，机床都能够满足不同的需求。
通过简单编写相应的加工程序，改变钻孔的位置、孔径、深度等参数，机床就能够灵活应对各种加工需求。
高速数控平面钻技术参数
30—2800标配
30—2800标配
30—2800标配
30—2800标配
主轴伺服电机功率
kW
22/33标配
22/33标配
22/33标配
22/33标配
主轴最大扭矩
Nm
350标配
350标配
350标配
350标配
主轴下端面到工作台面距离
mm
300-800标配
300-800标配
300-800标配
300-800标配
带光栅0.02/全长
带光栅0.02/全长
带光栅0.025/全长
带光栅0.025/全长
液压系统
液压泵压力
MPa
6.5
液压泵流量
L/min
25
液压泵电机功率
kW
3
排屑
排屑器型式
平板链式Plate chain type
排屑器数量
个
2
排屑速度
m/min
1
排屑器电机功率
kW
2X0.75
冷却
内冷水泵电机功率
kW
龙门纵向移动（X轴）
最大行程
mm
3000-24000
4000-24000
5000-24000
6000-24000
X轴移动速度
m/min
0-10
0-10
0-10
0-10
X轴伺服电机功率/扭矩
kW/Nm
3/28.4
3/28.4
3/28.4
3/28.4
动力头横向移动（Y轴）
最大行程
mm
3000
4000
5000
导轨平铺式数控高速平面钻床的技术参数
解析龙门移动式数控钻床结构优势
硕超数控龙门钻床
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LOREM IPSUM
LOREM IPSUM DOLOR
LOREM IPSUM
DOLOR
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解析龙门移动式数控钻床结构优势
数控钻床龙门移动式结构
龙门横梁上装有1-4个可移动 的滑台，滑台采用两条滚动 导轨副导向，驱动分别采用 伺服电机和精密大螺距滚珠 丝杠副传动。
硕超 数控
工作台采用树脂砂造型的高强 度铸铁以及合理的布筋结构， 刚性好，稳定性强。其上平面 布置有若干横向T形槽，用以 装夹夹具及工件。
速度和精度是数控平面钻床的两个重要指标，它直接关系到加 工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处 理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集 成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提 高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工 作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。 采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角 切削的加工精度。
简述数控机床的加工特点
简述数控机床的加工特点
数控机床是一种高精度、高效率的机床。
与传统的手动机床相比，数控机床的加工特点主要表现在以下几个方面。
一、高精度：数控机床采用数字控制系统，能够实现高精度的加工，具有同质性好、精度高、尺寸稳定等特点。
二、高效率：数控机床可以实现自动化生产，大大提高了加工效率，缩短了制造周期，增强了市场竞争力。
三、多品种、小批量：数控机床的换刀系统和程序控制能力，使其能够快速地适应不同加工件的要求，适用于生产多品种、小批量的工作。
四、灵活性、可变性好：数控加工具有程序控制的灵活性，能够实现多种加工方式的选择，满足不同部件的加工需求。
五、重复性好：数控机床可以完全按照程序要求进行加工，极大地提高了加工品质的一致性，降低了失误率。
六、减少人力劳动强度：数控机床可以大幅度地减少人力操作，降低操作的劳动强度，节省了劳动成本，同时也提高了生产效率。
总之，数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其高精度、高效率、多品种小批量、灵活性、可变性好、重复性好等特点，为制造业的发展提供了重要的技术支持和生产手段。
数控机床技术先进性
数控机床技术先进性一、加工精度高数控机床采用先进的控制系统和加工技术，能够实现高精度的加工。
通过精确的数值控制，数控机床能够精确地控制切削过程，确保加工尺寸和形状的准确性。
因此，数控机床的加工精度比传统机床更高，能够满足高精度零件的加工需求。
二、自动化程度高数控机床具有高度的自动化程度，能够实现自动换刀、自动装夹、自动测量等功能。
在加工过程中，数控机床能够自动完成加工程序的执行，减少人工干预，提高生产效率。
同时，自动化程度的提高也降低了操作人员的劳动强度，提高了生产安全性。
三、适应性强数控机床具有很强的适应性，能够适应不同材质、不同形状、不同尺寸的零件加工。
通过调整加工程序和参数，数控机床能够实现不同零件的快速、高效加工。
此外，数控机床还具有很强的可扩展性，能够根据生产需求进行升级和改造，满足不断变化的市场需求。
四、加工效率高数控机床采用先进的加工技术和工艺，能够实现高效加工。
在加工过程中，数控机床能够快速完成切削、钻孔、铣削等操作，缩短了加工时间，提高了生产效率。
同时，数控机床还能够实现多道工序的连续加工，减少了零件在生产过程中的停滞时间，进一步提高了生产效率。
五、可靠性高数控机床采用先进的控制系统和零部件，具有很高的可靠性。
在长时间运行过程中，数控机床能够保持稳定的性能和精度，确保生产的稳定性和产品质量。
此外，数控机床还具有完善的故障诊断和报警系统，能够及时发现并处理故障，减少停机时间，提高生产效率。
六、操作简便数控机床的操作简便易懂，不需要专业技术人员进行操作和维护。
通过简单的操作界面和提示信息，操作人员可以轻松地完成加工程序的输入和调整。
此外，数控机床还具有自动编程功能，能够根据零件图纸自动生成加工程序，进一步简化了操作过程。
七、功能丰富数控机床具有丰富的功能和选项，能够满足不同生产需求。
例如，数控机床可以实现多种切削方式和切削参数的选择，满足不同材质和不同加工需求；同时还可以实现多种辅助功能的选择，如自动测量、自动补偿等。
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济南硕超数控设备有限公司生产的DZC8080/2型龙门移动式数控平面钻床主要用于电力、石油、化工、锅炉等行业中法兰、换热器以及管板件的加工，可以省掉逐一划线，对线的工作。
只要输入正确无误的CAD设计图纸，即可实现两主轴自动连续钻孔，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。
DZC8080/2型龙门移动式数控平面钻床系柔性数控钻床，可适应多品种批量生产。
--机床结构特点：
机床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头、排屑器、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。
1. 该大型平面钻床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。
床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。
优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。
工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。
2. 龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。
驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。
导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。
双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3.钻削动力头的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
4. 钻削动力头采用变频电机经齿轮减速（i=7.5）驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动；主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有多种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
5. 该大型平面钻床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。
因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
6. 该大型平面钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。
7.机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
8.机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。
工作台四周安装有防水挡板。
9. 该大型平面钻床有机床照明灯，有利于观察和操作。
10.机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。
具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
11.DZC8080/2型龙门移动式数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
●DZC8080/2型龙门移动式数控平面钻床技术参数：
参数名称细目参数值
最大加工工件尺寸长ｘ宽8000ｘ8000mm 厚度250mm
工作台T型槽宽度尺寸22mm
钻削动力头
数量2（可选1-4个）最大钻孔直径Φ90mm
主轴转速120-700r/min 主轴莫氏锥度6号
主轴电机功率2ｘ11kW
龙门纵向移动（X轴）
X轴行程8000mm X轴移动速度0-8m/min X轴伺服电机功率2ｘ2.0kW X轴定位精度0.15mm/全长
动力头横向移动（Y轴）
Y轴两动力头最大间距8000mm
Y轴两动力头最小中心距
700mm(不带中间护
罩450mm) Y轴移动速度0-8m/min Y轴伺服电机功率2ｘ2kW Y轴定位精度0.15mm/全长
动力头进给运动
Z轴行程350mm
Z轴进给速度0-4000mm/min Z轴伺服电机功率2ｘ2kW
排屑与冷却
排屑器电机功率0.75kW
冷却泵电机功率0.45kW
电气系统
数控系统FAGOR8055 数控轴数 6
电机总功率约30kW
机床外型尺寸约11078ｘ11025ｘ3440mm 机床重量约60t
●DZC8080/2型龙门移动式数控平面钻床产品优势：
1.最大钻孔直径可达Φ90mm。
2.机床龙门和床身部分通过优化设计使其具有超强的动态和静态刚性，保证机床的强度和精度稳定。
3.机床动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。
4. 机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。
具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
5.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为
国内外知名厂家供货,开机故障少。
参考资料：济南硕超数控、济南时代百超。