IPQC制程巡检日报表样板
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
IPQC巡检日报表-咪头车间
灵敏度（
）
电流（
）
防尘布
有无偏心 厚度（
）
包装
合格品不合格品是否隔离放置 包装OK是否有特定放置区域
材料是否加盖QC检验合格章
材料颜色是否附合规格
现 物料是否按规定摆放 场 相关工位机器运行状况是否良好并点检
相关工位有无作业指导书
台面5S是否良好
NG品是否标识并及时处置
其
它
上午
品名：
下午
规
加班
判定 供应商
/
/ / / / / /
备注：①IPQC早、中、晚班次检验相关类目一次并做好检验记录。检验无异常发生“√”，出现异常时“×",并在问题描述栏说明异常原因和处理结果 ②量测每种料件至少50EA,记录3组值。
审核：
IPQC:
备注
头 生
有无掉落/漏贴/错贴电子元件
PCB
FET标识是否正确（ 外径（
） ）
厚度（
）
产
插针高度（
）
产品封边状态是否良好（大头，双眼
封边 封边高度（
）
封边外径（
）
老化温度是否正常（
老化 是否有记录表
老化物料是否按时老化，及时取出
投料是否按规定投放1000PCS
分选后产品是否定时定量收取
分选机 分选盒放置位置是否正确
咪头生产IPQC日报表
日
线别：
项目
材料名 称
检查类目
膜片表面是否平整无扎伤/起皱/异物
膜片 外径（
）
厚度（
）
颜色（
）
垫片 有无偏心/漏打
厚度（
）
外观孔径（
）
三件套
五金加工行业IPQC巡检职责工作指导书样板
4.IPQC全检人员每天按时按质完成产品全检作业﹔
5.不迟到﹐不早退﹔少请假。
6.于每次的部门培训时积极参与及提出建议﹔
1.每天每2小时一次
2.上班前5分钟
文
书
10.按相关规定配合执行公司制度和部门工作要求﹔并与部门人员互相帮助﹐团结友爱。
11.车制品管员在巡检过程中，每两小时须针对机槽周边卡位进行检查确认，确认无料渣，须填写在“制程巡检记录”。
依
内
容
执
行
时
间
管
理
1.IPQC人员认真执行2小时一个轮回的抽检﹔
2.提前5分钟上班﹐与车间作业员同步作业﹐快下班时若在线还有人员作业﹐巡查不可先下班以保车间质量正常。
依
内
容
执
行
培
训
与
考
核
1.素质培训﹐对质量观念的加强
2.与人沟通﹐相处的技巧
3.应变能力﹐及时发现问题解决问题
4.如何坚持自己的立场与原则
5.品管工具的认识与运用
依内容依源自内容执行
公
司
关
系
IPQC与生产部的关系﹕
1.巡检员针对作业员之作业依作业标准书要求﹐使作业员生产出符合公司及客户要求的产品﹐发现异常之现象﹐知会车间组长对其作业员作指导及再教育﹐最终达到要求标准。
2.配合生产部完成订单的成品检验
3.及时发现不良﹐知会部门组长及生产车间组长做改善
IPQC与管理部关系﹕
6.IPQC全检人员依运转卡核对规格﹑尺寸是否正确﹐依制程检验标准﹐对其车缝外观﹐进行检验﹐检验合格产品在产品布标上贴QC标﹐不合格品与不良处贴故障标﹐检验完一运转筐产品后在该筐运转卡上签名﹐若是清理返工品﹐经检查后需用纸条写上品检姓名﹐产品数量﹔所有经检验的产品中的不良品依工序﹑姓名﹑不良数量分别记录于<成品检查记录表>中。由组长进行不良率计算及品管进行统计制图作业。
IPQC巡检日报表
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
IPQC巡检日报表
产品
检查结果
生产日期
改善措施 效果确认 责任人
检查时间： 检查组 每2小时抽检20PCS检 查后的产品及本时间 段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 相关工位人员的铬铁温度是否合理，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？
IPQC巡检日报表（THT）
客户
检查站点 检查项目 物料加工是否符合标准？插件线是否整理干净？ 物料分配和摆放是否合理？ 检查时间： 插件 每2个小时抽检20PCS 插件完成的半成品及 本时间段的品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 波峰焊温度是否符合要求？剪脚是否符合要求? 剪脚区域的产品摆放是否符合要求？ 检查时间： 波峰焊/ 每2小时抽检20PCS波 浸焊区 峰焊后的产品质量情 况及本时间段总体品 质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 物料是否认识？焊接要求是否明确？ 检查时间： 08:00-10:00 手焊组 每2小时抽检20PCS焊 接后的完成品及本时 间段的品质状况 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 检查人员对标准是否明确？ 检查不良率是否满足规定要求？
其它及不 良问题描 述
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
QC工程表
称重
称重作业指导书 精确度
重量
电子称
电子称
10pcs/30min
5pcs/次/h
IPQC巡检日报表
制程检验标准 工艺技术标准
极片烘烤 烘烤作业指导书 温度真空度
正极压片
压正极片作业指 导书
辊轮间隙
正极耳焊接
点焊正极耳作业 指导书
电流、电压
刷正极片 刷片作业指导书 海绵纯净度
5pcs/次/h/人 IPQC巡检日报表
制程检验标准 工艺技术标准
抽样计划
产品转交检验报告
检验标签
MIL-STD-105E
标准文件 标准文件 文 件 名 称 锂电QC工程图
文件编号
版别：A/2
页码
2 of 11
流程路径 工程名称
作业指导书
来料检验
/
负极配料 配料作业指导书
负极拉浆 涂布作业指导书
负极裁大片
制程检验标准 工艺技术标准
极片烘烤 烘烤作业指导书 温度真空度
负极压片
压负极片作业指 导书
辊轮间隙
负极耳焊接
点焊负极耳作业 指导书
电流、电压
负极耳铆接 铆接作业指导书
/
负极片全检 负极片全检
/
刷负极片 刷片作业指导书 海绵纯净度
负极耳贴胶纸
负极耳贴胶纸作 业指导书
/
转序
半成品转序检验 电子称准确度
标准
1次/桶
/
配料原始记录
1大片/次/时 1次/5min
1次/h/台
首件记录表 拉浆原始记录表 IPQC巡检日报表
10pcs/次 /30min
5pcs/次/h/台
IPQC巡查报告(通用)
IPQC巡查报告(通用)
背景
巡查内容
本次IPQC巡查主要针对以下几个方面进行了检查：
- 外观：检查来料的表面是否平整、有无划痕、氧化、变色等情况；
- 尺寸：根据要求进行测量，确保符合要求；
- 重量：对不同分类的来料进行称重，检查是否符合标准；
- 硬度：通过硬度计等工具测试材料表面的硬度值。
巡查结果
经过本次IPQC巡查，共检查了100个样品，其中符合要求的样品占比为90%，不符合要求的样品占比为10%。
主要问题包括：
- 外观问题：8个样品存在划痕、氧化、变色等问题；
- 尺寸问题：5个样品不符合规定的尺寸范围；
- 重量问题：3个样品重量超标；
- 硬度问题：4个样品硬度值超出标准范围。
处理措施
针对巡查中发现的问题，我们将采取以下措施进行处理：
- 对外观问题的样品进行退货处理；
- 对尺寸问题的样品进行割缩等加工处理；
- 对超重的样品进行返工处理；
- 对硬度值超标的样品进行深加工处理。
同时，我们将督促供应商进一步提高来料的质量稳定性，确保后续的IPQC巡查得以顺利进行。
结论
本次IPQC巡查结果表明，虽然存在一定的质量问题，但整体来说，供应商的来料质量较为稳定，继续保持IPQC巡查的工作对于产品质量的稳定性具有重要作用。
以上是本次IPQC巡查的报告内容，供领导参考。
制程检验程序(含表格)
制程检验程序（ISO9001：2015）1.0目的为规范制程检验，预防产出批量不合格的产品，减少（杜绝）制程异常的发生。
不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保产品品质符合客户要求。
2.0范围适用于本公司生产制程品质检验控制。
3.0定义3.1首件：指生产制程中加工生产的产品，判定符合要求后，拟批量生产前的第一台（个）产品（半成品，成品）。
3.2全检：对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：对生产过程中影响产品品质的因素（工位）进行随机抽样检验，确认。
4.0权责4.1品质部4.1.1负责制程中产品外观，检验流程，检验标准，检验规范，检验工位的编制和设置。
4.1.2IPQC：负责对产品，物料首件确认的主导工作，并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常的确认与追踪；主导不合格品或品质异常问题的提出，跟进，落实及改善效果确认。
4.2项目部4.2.1新产品首件的确认，负责制程中电气/结构性能测试流程，测试工位的编制和设置；品质异常，不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2负责制程中设备，仪器的使用规范的制订；机器，设备，仪器，仪表，治夹具，工具运行状况的监控，正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。
4.3生产部4.3.1负责首件的制作与送样确认；全检工位的人员配置。
4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
4.3.3负责制程中设备，仪器，仪表，治夹具，工具的日常点检/保养工作。
5.0程序5.1生产，检验前作业准备5.1.1生产部5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查，发现不符合项及异常，采取措施，立即纠正。
5.1.1.2在开拉生产前须查核领用物料是否与[生产计划排程表]相符，是否有相应的BOM，技术规范；生产环境是否符合产品需求，各作业工位是否悬挂对应的SOP，作业人员对作业方法，产品品质是否清楚了解。