告诉你什么是目视化管理
目视化管理
目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。
由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。
目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。
目视管理的内容 1、工作人员：不合理：◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一：◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省：◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理：◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一：◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省：◆可用物料是否丢弃不用？◆不良品是否过多？◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备：不合理：◆设备是否进行计划性的定期保养？◆使用方法是否超出机械的能力？◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一：◆同一类机械的生产效率是否一样？◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省：◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？◆设备是否闲置不用？◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：不合理；◆照明光线是否充足？◆是否噪声太大？◆车间墙面、楼梯、走道、工具房、物料房是否干净卫生，无尘、无蜘蛛网？◆工作区、卫生间有无杂物、垃圾、异味，是否编排专人定期清扫？不均一：◆地面摆放是否整齐有序？◆安全通道是否畅通无阻？不节省：◆地面有无积水或油污而影响正常生产？◆物品是否未整理整顿而浪费空间？5、文件资料：不合理：◆有无过期失效、作废的文件资料?◆是否保管完好，无遗失损坏？不均一：◆ 文件资料是否齐全？不节省：◆是否分类存贮，易于查找？◆是否传递及时，以免错过生产质量的控制时机？◆同一车间，相同文件资料，是否进行数据信息共享？目视管理的方法1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。
目视化管理
目视化管理1. 简介目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术来提高团队和个人的工作效率和管理能力。
它通过可视化数据、过程和目标，使管理者能够清晰地了解项目进展、问题和困难，并有效地进行决策和管理。
2. 目视化管理的优势2.1 提供清晰的项目概览目视化管理通过将项目数据以图形化方式展示，提供了一个清晰的项目概览。
管理者可以一目了然地看到项目的整体进展、任务分配情况，以及各个阶段的完成情况。
2.2 快速发现问题和解决方案通过可视化工具，管理者可以及时发现项目中的问题和障碍。
例如，当某个任务延迟时，可视化工具能够立即显示出来，从而管理者可以及时采取措施解决问题，确保项目进度按计划进行。
2.3 团队沟通和协作效率提升目视化管理工具可以提高团队沟通和协作的效率。
团队成员可以共享可视化数据，并通过对数据的实时更新和反馈，实现更好的沟通和协作。
这有助于团队成员更好地了解自己的角色和职责，提高团队整体的工作效率。
2.4 决策依据的可靠性提升目视化管理提供了可靠的数据支持，帮助管理者做出更明智的决策。
通过可视化工具，管理者可以实时了解项目的状态和趋势，以及团队成员的工作量和质量。
这使得管理者可以基于数据做出决策，而不是主观猜测或依靠个人经验。
3. 目视化管理工具3.1 甘特图甘特图是目视化管理中常用的工具之一。
它通过将项目任务以条形图的形式展示，分时段显示任务的进展情况，帮助管理者清晰地了解每个任务的工作量和时间分配。
甘特图还可以显示任务之间的依赖关系，帮助管理者有效地调整任务的顺序和优先级。
3.2 看板看板是另一个常用的目视化管理工具。
它通常用于敏捷项目管理，通过在一个看板上列出项目中的任务，将任务划分为不同的状态（如待办、进行中、已完成），并通过任务卡片的移动来展示任务的进展。
看板可以帮助管理者和团队成员追踪任务状态并及时调整工作计划。
3.3 仪表盘仪表盘是用于可视化管理的另一个重要工具。
仪表盘可以将项目数据以图表、图形或指标的形式展示，提供实时的项目概览和数据分析。
可视化管理(目视管理)
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息组织现场生产活动，以提高劳动生产率的管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够帮助员工用眼看出工作的进展是否正常，并迅速地作出判断和决策。
在现场巡视时，现场管理人员可以通过目视化工具了解同类型设备的运行速度或不同时段同一台设备的运行速度是否有异常情况，掌握人机稼动、物品流动等是否合理、均一。
一，目视管理的手段对于设备故障、停机等情况，企业可以使用目视管理的手段和工具对其进行预防管理。
具体地说，目视管理主要有以下几种手段。
1. 设备定置管理设备定置管理是以生产现场的设备为主要对象，研究和分析人、物、场所的情况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度和环境有机结合的一种方法。
设备定置管理主要包括三个方面的内容，如下图所示。
2. 看板管理看板是现场目视管理的工具，其特点是一目了然、使用方便。
因为生产现场的员工和管理者无法花费很多时间来浏览看板上的内容，所以看板上的内容应尽量以图表、标志为主，文字为辅，即使从远处也能一看便知。
看板设置得好坏，直接影响到看板管理的实施效果。
一般来说，制作看板要注意以下要点，如下图所示。
3. 红牌作战红牌是指用红色的纸制作成的问题揭示单。
其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。
问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
红牌作战的实施程序如下图所示。
4. 颜色管理颜色管理法是运用人们对不同颜色的心理反应以及人们的分辨能力和联想能力，将企业内的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法可以利用红、黄、蓝、绿几种颜色区分。
例如，当设备出现问题时，让员工自然、直觉地联想到标志灯，达到让每一个人对问题都有相同的认识和解释的目的。
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、鲜明性及对应的明确意义，在不重复使用的情况下即能发挥颜色管理的效果。
目视化管理是什么
目视化管理是什么一、目视化管理是什么？是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
二、目视化管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
三、目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明四、目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、断结果不会因人而异五、目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
六、目视管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合，实现视角显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理七、目视管理的对象（在工厂）工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。
生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。
间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。
目视化管理
• 目视管理三要点：
① 无论是谁都能判明是好是坏（异常） ② 能迅速判断，精度高 ③ 断结果不会因人而异 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法
黑色----专供作安全标志板。
绿色----代表安全、卫生、急救、通行的基本颜色。 例如：安全门之标志、急救箱等等。
白色----代表信道、指示方向的基本颜色。 例如：行进方向指针、通道地区隔线等等。
黄色----代表注意、走道边线，警告的基本颜色。 例如：注意警戒标志、堆高机等之挡杆、地面上之凸出物、悬吊施工梁、电线之 防护具、道路上之防栅、有害物质之分装容器或使用场所。
4.飞机场 更换登机牌，安全检查，登机口所有方向标示清清除楚，飞机滑行中
心线（粗黄线，外围黑边）、滑行边线（双黄线）、维修车，牵引车（ 白线定位）、移动通道的轮子（红色线定位）
日常生活中的目视管理例子 ：
5.其它
车间空调上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况； 在转轮上刷一点油漆做标记，以观察是否转动； 在水箱上做一个浮标，以判断水位； 把给水管道的一部分做成透明，以观察水流； 在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人； 给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放； 为杜绝阀门操作失误，做些目视管理：品名标识（蒸气阀），提
• 目视管理之目视工具：
主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视 、图表、符号等并辅之以各种色彩,把生产现场中可能发生的问题、异常 、浪费等变成一目了然的状态。
使要求、状态、方法、进程、规则以“可视”方式传达给每一个员工, 使员工容易明白,易于遵守,易于比较。易于接受,逐渐营造出井然有序的 工作氛围,借以实现自主、自我管理。
什么是目视化管理
什么是目视化管理目视化管理是现场管理的一种方法，顾名思义，目视化管理是看得见的管理，具体有哪些方法和作用呢？我们一起来看看。
1．什么叫现场目视管理它的基本原理是把潜在的信息显现化,做到员工能够信息共享，尽快掌握工作要点，一眼就能发现问题，做到谁来看都能发现，到底正不正常，有没有问题，改善之后效果如何，通过这样逐步减少问题的出现，提高大家的意识和能力，目视管理的方法其实也是注意式防错的重要手段。
2.目视管理的使用原理目视管理是以视觉信息显示作为一个基本手段，通过信息的显现化，公开化，透明化让谁来都能看得见，明白无误的去理解它的意图，这样来确保做到位。
我们经常用到的一些目视管理的形式包括横幅、实物的展示，颜色的运用，文字的描述，线条的运用，做现场“6S”也经常用到照片、牌匾、文档、看板，这些都是目视管理的运用形式。
3.现场目视管理的例子某一个企业的管道当中的相关仪表，仪表正常的范围用蓝颜色，不正常的用红颜色，指针一指谁看都能判断到底目前的这一个管道的压力值、流量值、各种值是不是在所需要的范围之内，这就是利用了目视管理的方法，做到谁来都能够判断，都能够一目了然，方便进行管理、控制。
4.利用目视管理的作用目视管理也叫可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理，利用这种方法很容易展现标准，出现一些警告信息，提醒员工，让员工得到及时的提示，员工很容易去遵守、调整、比较、判断、区分，也方便相关干部和职能人员对现场作业状况进行监督，也便于对大家进行培训，所以在现场要经常利用目视管理的方法。
实施这个方法的时候要注重四大要素，就是要做到谁来看都能看见，而且对要求的理解都是一致的，要求状态容易把握，过程看得见，结果看得见。
很多企业要求保洁员定期进行洗手间的清洁，清洁之后要有人去检查，并在门背后的表格上做个记录，记上清洁时间和检查人，这也是一个目视管理。
消防器材上面贴上标签，标明何时进行交验，保质期多长，下一次检验时间，标签也是目视化管理的运用。
快速了解“目视化管理”
功能明示，用途明确
目视化管理(8大版块)
6、看板目视化
企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关 的重要信息通过目视板显示出来，信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办 公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在 决策的时候就会更加准确和高效。
快速了解 “目视化管理”
Part 01
目视化管理目视化管理概念
目视化管理目视化管理概念
1、目视化管理：看得见的管理 是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来 对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利 用视觉来进行管理的科学方法。
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目视化管理目视化管理概念
目视化管理层次介绍
目视化管理层次介绍
目视化管理的金字塔层级结构 1、开展5S活动的管理工具之一
目视化管理层次介绍
2、使全体员工能够看出工作的 进展状况，并迅速做出判断以及对策
谢谢大家
目视化管理目视化管理概念
5、目视化管理的基本要求
统一
简约
鲜明
实用
严格
统一即目视管理要实 简约即各种视觉显示 鲜明即各种视觉显示 实用即具实际使用价 严格即现场所有人员
行标准化，各种标准，信号应简明易懂，一 信号要清晰，位置放 值，讲究实效。
都必须严格遵守和执
色彩，符号须统一 目了然，即使刚入职 置适宜，现场人员作
通道线： 1.通道线为黄色或白色，宽100MM。 2. 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM。 3.人行道转弯处标记 “ Caution” 提示(黄字)
存放区标示： 1.成品，白色实线，线宽80MM。 2. 返修品，黄色实线，线宽80MM。 3.废品：红色实线，线宽80MM。 4. 其他：黑色实线，线宽80MM。
目视化管理的内容
目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术，将信息、数据和进度以图形、图表、标识等形式展示出来，使团队成员能够更直观地理解和分析情况，从而更好地协调、决策和执行。
目视化管理的内容包括以下几个方面：
项目进度可视化：将项目的时间轴、关键里程碑、任务进度以图表、甘特图等形式展示，使团队成员清晰了解项目的整体进展和时间安排。
任务分配和责任可视化：将团队成员的角色、任务分配和责任以图表、矩阵等方式呈现，有助于避免任务冲突和漏洞。
问题和风险可视化：将项目中的问题、风险、障碍以及可能的解决方案和应对计划以图表、表格等形式展示，帮助团队识别和处理问题。
绩效和指标可视化：展示团队和项目的关键绩效指标（KPIs），通过图表、仪表盘等方式实时监测绩效和趋势。
需求和功能可视化：将项目或产品的需求、功能、特性以图形或列表形式展示，帮助团队明确工作重点和目标。
流程和工作流可视化：展示工作流程、流程图，帮助团队理解流程中的步骤和关键节点。
资源分配和利用可视化：展示资源的分配情况、利用率和冲突，帮助团队优化资源的使用。
团队合作和协作可视化：通过沟通板、任务板等形式展示团队成员的工作状态，促进协作和透明度。
决策和计划可视化：将决策和计划以图表、图形等方式呈现，帮助团队理解决策的依据和步骤。
目视化管理通过直观的视觉元素，使复杂的信息变得易于理解和分析，有助于团队协调、决策和执行。
这种方法在项目管理、团队协作、问题解决等多个领域都有广泛的应用。
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目视化管理
管理特性
“管理”?是指管理主体组织并利用其各个要素（人、财、物、信息和时间、空间），借助管理手段，完成该组织目标的过程。
与物流设备相关的管理有：(功能方面)锁具、防尘、防静电等；(管理模式)定置定位、先进先出、目视管理(看板管理、区域管理、颜色管理)。
定置定位：定义出物料存放的适合的区域位置、存放的单元化(适合的容器、适当的数量、合理的排列及限位防护)，对于物料的配送还涉及适当的运输方式、适当的时间和频率；
先进先出：(对于仓库)先入库的先发出,(对于产线)先配送来的先取用；
目视管理:一目了然的管理,借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。
使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，借以防止错误的发生。
目视管理的目的:
明确告知应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态；
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
目视管理的原则:
视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；
透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来；
界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
如何实现目视管理:
通过直观的1、文字?2、图表3、标识?4、色彩等来控制和简化工作，
例如：看板?区域线色标彩灯(红、黄、绿灯)
目视管理的作用:
想要管理的地方一目了然；易知正常与否，且谁都能指出；
从远处就能辨认出正常与否；
任何人使用同样的方法；任何人都容易遵守，容易改进；
有助于把作业场所变得明亮、整洁；
有助于维持安全、愉快的环境,营造员工与顾客满意的场所；
目视管理的水准:
目视管理3个要点：
无论谁都能判断好坏(或异常与否)；
能迅速判断，精度高；
判断结果不因人而异。
目视管理3个水平：
初级水平：明白现在状态；
中级水平：谁都能判断正常与否；
高级水平：管理方法(异常处置)也都明确。
管理考核的评分标准:
1分：已有计划，尚未实施；
2分：正在实施，措施已完成0～30%；
3分：正在实施，措施已完成31～60%；
4分：正在实施，措施已完成61～90%；?
5分：正在实施，措施已完成91～99%；
6分：措施已全部完成(100%)；
7分：措施已全部完成，并有效保持；
8分：措施已全部完成，并有持续改善建议；
9分：措施已全部完成，并有持续改善计划；
10分：持续改善措施已完成，并推行至其他工位。
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