脱介筛安全技术操作规程
脱介筛安全技术操作规程
脱介筛安全技术操作规程1. 引言脱介筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定本《脱介筛安全技术操作规程》。
2. 脱介筛安全操作要点2.1 设备检查在操作脱介筛前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件运转正常、无松动、断裂等现象。
检查工作应包括但不限于以下几个方面：•检查轴承润滑情况，确保润滑油充足；•查看传动部件是否有异物、磨损等情况；•检查脱介筛筛网的磨损情况，如有异常情况应及时更换；•检查电气设备的接地是否正常。
2.2 安全防护设施脱介筛周围需要设置相应的安全防护设施，包括但不限于以下几点：•设置明显的警示符号，提醒工作人员注意安全；•周围应清洁整齐，无杂物；•设置防护栏杆，限制人员靠近脱介筛；•设立急停装置，便于在紧急情况下迅速切断电源。
2.3 操作流程操作脱介筛前，操作人员应了解脱介筛的操作流程，并按照以下步骤进行操作：1.打开电源；2.启动脱介筛，并确认旋转方向正确；3.调整给料量，并观察排出的物料情况；4.在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时停机检查；5.完成脱介筛操作后，关闭电源，清理工作场地。
3. 紧急情况处理3.1 操作人员受伤如果在操作过程中操作人员受伤，其他工作人员应立即停机，并进行以下处理：1.遵循急救程序，对受伤人员进行紧急救治；2.立即报告相关负责人，并联系医疗救援；3.在等待医疗救援的过程中，做好事故现场的保护，以避免二次伤害的发生。
3.2 设备故障如果在操作过程中发生设备故障，操作人员应迅速采取措施：1.立即停机，并切断电源；2.报告相关负责人，并进行设备检修；3.若需要更换零部件，应按照操作规程进行更换。
4. 安全培训和监督4.1 安全培训每位操作人员在使用脱介筛前，必须进行相关的安全培训，包括但不限于以下内容：•脱介筛的结构、性能和操作规程；•脱介筛常见故障和处理方法；•紧急情况的处理方法；•安全防护设施的使用方法。
脱介筛安全技术操作规程范本
脱介筛安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强脱介筛的安全技术操作，确保人身、设备和环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于脱介筛操作人员。
操作人员必须经过培训、考核合格后方可进行操作。
第三条操作人员在操作过程中必须遵守本规程，严格按照操作流程进行。
第四条脱介筛操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能，并遵守岗位操作规范。
第五条操作人员需定期进行安全技术培训和考核，定期检查设备安全状况，并做好相应的记录。
第六条本规程的内容需要与相关法律法规和标准规范保持一致。
第二章安全技术操作第七条脱介筛操作前，必须查看设备的安全状况，确保各项指示灯正常、设备无异常。
第八条操作人员着工前需佩戴好防护用品，包括安全帽、防护鞋、眼镜、口罩等。
第九条操作人员应使用专用工具进行操作，不得使用损坏或不合格的工具。
第十条操作人员应了解脱介筛的工作原理，并掌握操作步骤和注意事项，不得盲目操作。
第十一条操作人员应按照设备操作说明书进行正确的设备启动、停机和调整。
第十二条脱介筛运行过程中，操作人员应及时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。
第十三条在设备维护和检修时，必须切断电源并挂上“禁止操作”标志，确保人员安全。
第十四条操作人员应及时清理脱介筛产生的污染物和废料，保持操作场地的清洁和整洁。
第十五条脱介筛操作结束后，应关闭电源，清理和整理设备，准备停机维护。
第十六条操作人员离开岗位时，必须关闭设备，清理工作台面，确保无人操作的设备处于停机状态。
第三章安全事故处理第十七条在操作过程中发生安全事故，应立即报告上级并采取紧急措施，及时进行紧急救护。
第十八条出现设备故障或异常情况时，操作人员应按照设备使用手册的规定进行处理，不得私自修理。
第十九条安全事故发生后，应尽快进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的改进措施，预防事故再次发生。
第二十条对于严重的安全事故，应按照相关法律法规和公司制度进行报告和处理，并承担相应的责任。
脱介筛安全技术操作规程
脱介筛安全技术操作规程脱介筛安全技术操作规程一、前言脱介筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于物料分选、煤炭分级、矿山、冶金、化工等领域。
由于其操作时会涉及到许多安全问题，因此在使用脱介筛时，必须遵守相关的安全技术操作规程。
本文将对脱介筛的安全技术操作规程进行详细的介绍。
二、操作前准备工作在启动脱介筛之前，必须进行必要的准备工作，以确保设备的正常运转和操作人员的安全。
1. 安装检查在启动脱介筛之前，必须进行安装检查，检查各部件的连接是否牢固，各电缆是否接地，电控箱及电器线路是否完好等，确保设备完好并作好相应的开机准备。
2. 通风及防护在使用脱介筛时要注意通风，尽量保持设备的通风良好，以防止在设备内积累的尘土引起事故。
同时在安装脱介筛时要进行必要的防护措施，以防止人身安全受到威胁。
3. 勾选及清理在启动脱介筛之前，必须进行清理工作，将设备内的杂物清除，并对各部件进行检查并进行必要的清理。
4. 试运行在启动脱介筛之前，必须进行适当的试运行，检查设备是否正常，并进行必要的调整，以预防因设备故障导致的事故发生。
三、操作过程中的安全技术规程1. 调整设备在使用脱介筛时，要注意调整设备的振动幅度及频率，以保证设备的正常工作。
同时，要随时检查设备是否有异常震动或发出异常声响，如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
2. 检查电气设备在脱介筛的自动化程度较高的情况下，需要对电气设备进行检查，并确保相关的电气装置处于正常状态。
如发现问题，应及时查找并解决。
3. 操作人员在操作脱介筛时，要采取必要的安全措施，如佩戴防护用品（耳罩、安全帽、手套等），以最大限度地保护操作人员的安全。
4. 维护保养在使用脱介筛时，要经常进行维护保养，并保持设备的清洁和润滑。
同时，要注意定期更换易损件，以保证设备的正常使用寿命。
四、维护保养1. 清理在使用脱介筛时，要经常进行清理，并及时清除设备内积累的尘土和杂物，以防止对设备造成损害。
2. 维护润滑在使用脱介筛时，要经常对设备进行润滑，并注意定期更换润滑油，以保证设备的正常工作。
脱介筛操作规程
脱介筛安全操作规程
一、开车前检查
1 、检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。
2 、检查脱介筛的筛板磨损情况、筛面有无糊筛、侧板木楔有无松动等现象，接缝应严密，无杂物。
3、脱介筛排料溜槽防堵开关应在正常工作状态。
4、检查脱介筛入排料溜槽、喷嘴有无堵塞。
5、筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象。
6、设备各润滑部位应润滑良好，观察激振器有无漏油迹象，油位是否在规定范围。
7、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。
8、电机应接地良好，控制按钮灵活可靠。
9、安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。
10、检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。
二、开车及运行中检查
1、接到集控起车信号后，远离筛子1米处观察起车和运行情况。
2 、巡查冲水管喷头是否畅通，喷水应沿筛面宽呈均匀分布状态。
3 、巡查是否有稀介段往合介段跑水，或合介段往稀介段跑介现象。
4 、巡查筛子的激振器、弹簧等运行声音有无异常。
5 、巡查筛下料溜槽有无堵塞现象。
三、停车及检查
1 、检查脱介筛的筛板磨损情况、筛面有无糊筛、木楔有无松动等现象。
2 、检查筛子、溜槽中有无积煤。
3 、筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象。
4、设备润滑部位润滑是否良好，观察激振器有无漏油迹象，油位是否在规定范围。
5 、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。
6 、电机应接地良好，控制按钮灵活可靠。
7、安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。
8 、停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。
脱介筛安全技术操作规程
脱介筛安全技术操作规程脱介筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于煤矿、化工、冶金、环保等行业。
为了确保脱介筛的安全操作，以下是一个____字的脱介筛安全技术操作规程。
一、脱介筛的安装与拆卸1. 安装前，要对脱介筛设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2. 在安装过程中，要确保设备的稳定性，避免晃动或倾倒。
3. 在拆卸脱介筛设备时，需要按照安全操作规程，先停止设备运营，并切断电源。
4. 拆卸过程中，要注意保护设备表面不受损伤，并做好防护措施，避免操作人员发生意外伤害。
二、脱介筛的操作1. 操作人员在操作脱介筛设备前，要了解设备的工作原理和操作规程，并经过专业培训。
2. 操作人员在操作脱介筛过程中，必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 在启动脱介筛设备前，要检查设备的各个部件是否正常运转，确保设备处于良好工作状态。
4. 在运行中，操作人员要随时注意设备的运行情况，及时发现并处理设备异常情况，避免故障或事故的发生。
5. 操作人员在接触设备时，要保持精神集中，注意安全，防止触电、夹伤等事故的发生。
6. 在停止脱介筛设备时，要先切断电源，并确保设备停止运转后，方可进行其他操作。
三、脱介筛的维护保养1. 定期对脱介筛设备进行维护保养，包括清洗设备、润滑部件、更换磨损部件等。
2. 维护保养过程中，要按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，严禁随意更换设备部件或改动设备结构。
3. 在维护保养过程中，要切断设备电源，避免因误操作引起设备意外启动。
4. 在更换设备部件时，要使用合适的工具，确保安全操作，并注意防止部件掉落或伤及手指。
5. 定期对设备的电气设备和接线进行检查，确保设备的电气安全性。
四、脱介筛的紧急故障处理1. 在脱介筛设备发生故障或异常情况时，要立即停止设备运行，并切断电源。
2. 在处理故障前，要先观察、判断故障的原因和性质，然后采取相应的处理措施。
3. 在处理故障时，要按照设备的维修流程进行操作，并注意安全，避免二次事故的发生。
脱介筛安全技术操作规程
脱介筛安全技术操作规程一、目的为保障脱介筛的安全运行，规范操作流程，确保工作人员的人身安全和设备的稳定运行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用脱介筛设备的工作人员。
三、操作前准备1. 检查脱介筛设备是否符合操作要求，包括供电是否正常、传动部件是否紧固、筛网是否完好等。
2. 确保操作人员具备相关操作技能和知识，并佩戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 上岗操作前，需要对脱介筛设备进行必要的保养和维护，检查润滑油是否充足，机器是否干净等。
4. 确认脱介筛设备的工作区域是否清洁，无杂物或障碍物，确保工作范围内的安全。
四、操作流程1. 启动脱介筛设备前，必须先检查该设备周围的工作环境是否存在安全隐患，如有发现应及时排除。
2. 严禁将金属物品或其他杂物放入脱介筛设备中，以免造成设备故障或人身伤害。
3. 启动脱介筛设备时，应先排除设备内残留的材料，防止堵塞或传动部件因负荷过大而损坏。
4. 正常运行中，严禁在脱介筛设备周围工作区域内停留，应保持安全距离，以免被设备抛掷物所伤。
5. 发现设备有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止设备运行，排查并解决问题后再继续操作。
6. 操作人员不得随意更改设备的工作参数或调节设备的工作模式，必须按照设备说明书或相关标准操作。
7. 停机时，操作人员应先将电源切断，确保设备电源为断开状态，然后进行设备的维护和清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作脱介筛设备时应保持专注，注意周围环境和设备运行情况。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规行为，如酗酒后操作、疲劳驾驶等。
3. 操作过程中，如发现设备异常情况或安全隐患，应及时报告上级或维修人员处理。
4. 严禁未经许可的人员进行操作或接近设备，以免发生意外事故。
5. 禁止擅自拆卸或改装脱介筛设备，必要时应请专业人员进行维修。
6. 不得在设备上暴力操作，防止设备受损或引发事故。
六、事故应急处置1. 若发生脱介筛设备运行故障或突发事故，操作人员应立即切断电源，并迅速撤离现场。
脱介筛安全技术操作规程
脱介筛安全技术操作章程
一、开车前检查：
1.仔细检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺丝是否松动，筛面上
有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置是否完好，设备上是否有人工作。
2.筛面要平整，无破损松动现象，绝缘要严密，脱介筛的筛孔、
筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
3.激振器、振动电机及其它润滑部分润滑良好，支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象，各安全设施应齐全、完好、符合有关规定。
4.尽量不带负荷开车，需要加喷水时，喷嘴不得堵塞，否则立即
清理。
二、开车与停车：
1 听到开车信号，及时回答信号，并在开车按钮附近监视脱介筛
启动。
2 筛子启动后，先打开喷水、确认正常后才允许向筛面给物料，
根据筛面情况，及时调整喷水大小。
3 得到停车指令后，得知上一工序的设备己停运，筛面上的物料
全部卸完后、关闭喷水后再停机。
4 停车后及时清理筛面和溜槽，为下次启车做好准备工作。
三、运转中的检查：
1.运转中经常检查来料、排料及喷水是否正常，发现堵塞及时汇
报处理。
2.经常检查筛面是否跑水，偏心轴声音是否正常、发现异常汇报
处理。
3.检查各轴承温度，电机温度，声音以及联轴器的工作状态和不
同负荷下振幅情况，发现问题应当及时进行汇报处理。
4.要调好喷水的压力和水量，保证将筛上产品的重介质冲洗干净，经常检查筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，
提高其清洗效果。
选煤厂脱介筛及固定筛安全技术操作规程
选煤厂脱介筛及固定筛安全技术操作规程
选煤厂脱介筛及固定筛安全技术操作规程
1开车前检查
（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，
（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。
2、运行
（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。
（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。
（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。
（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。
振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情
戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。
（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。
3、停车
（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。
方可停车。
同时将筛上喷水关闭。
（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。
检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。
4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：
大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
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一、开车前检查：
1.认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺丝是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置是否完好，设备上是否有人工作。
2.筛面要平整，无破损松动现象，绝缘要严密，脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
3.激振器、振动电机及其它润滑部分润滑良好，支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象，各安全设施应齐全、完好、符合有关规定。
4.尽量不带负荷开车，需要加喷水时，喷嘴不得堵塞，否则立即清理。
二、开车与停车：
1听到开车信号，及时回答信号，并在开车按钮附近监视脱介筛启动。
2筛子启动后，先打开喷水、确认正常后才允许向筛面给物料，根据筛面情况，及时调整喷水大小。
3得到停车指令后，得知上一工序的设备己停运，筛面上的物料全部卸完后、关闭喷水后再停机。
4停车后及时清理筛面和溜槽，为下次启车做好准备工作。
三、运行中的检查：
1.运行中经常检查来料、排料及喷水是否正常，发现堵塞及时汇报处理。
2.经常检查筛面是否跑水，偏心轴声音是否正常、发现异常汇报处理。
3.检查各轴承温度，电机温度，声音以及联轴器的工作状态和不同
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负荷下振幅情况，发现问题及时汇报处理。
4.要调好喷水的压力和水量，保证将筛上产品的重介质冲洗干净，经常检查筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果。
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