滚筒筛的适用范围
《滚筒式分级筛》课件
筛筒内部设有不同大小 和形状的筛孔，用于分 离不同大小和形状的物 料。
筛筒的长度和直径根据 不同的应用需求而有所 不同，其长度通常在13米之间，直径在0.51.5米之间。
筛筒的安装角度和旋转 速度可以根据需要进行 调整，以获得最佳的分 离效果。
驱动装置
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驱动装置是滚筒式分级筛的动 力来源，通常由电机、减速器 和联轴器组成。
适应性
该设备适用于多种物料的分级，具有较强的通用 性。
高精度分级
通过调整筛网规格和滚筒转速，可以实现精细的 分级效果。
局限性
对大块物料处理能力有限
筛分效率受物料湿度影响
对于大块物料，滚筒式分级筛可能无法有 效分级。
湿度较高的物料容易堵塞筛孔，影响筛分 效率。
处理量相对较小
对不规则形状物料筛分效果不佳
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滚筒式分级筛的选型与使用
选型依据
物料特性
根据物料的粒度、密度 、硬度等特性选择适合 的滚筒式分级筛型号。
处理能力
考虑生产需求，选择能 够满足处理要求的滚筒
式分级筛。
可靠性
选择经过质量认证、口 碑良好的品牌和型号，
确保设备稳定可靠。
成本效益
在满足性能要求的前提 下，选择性价比高的滚
筒式分级筛。
对设备进行定期全面检查，确保各部 件完好无损。
检查传动部件的润滑情况，及时加注 润滑油，保证设备正常运行。
根据设备的使用情况，制定合理的维 护与保养计划，延长设备使用寿命。
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滚筒式分级筛的发展趋势与展望
技术创新
自动化控制技术
采用先进的传感器和控制系统，实现筛分过程的自NK YOU
感谢聆听
烧结矿的筛分
烧结矿的筛分1. 简介烧结矿是指经过矿石破碎、烧结等工艺处理后得到的一种铁矿石产品。
在铁矿石的冶炼过程中，烧结矿是重要的原料之一。
为了使烧结矿在冶炼过程中能够更好地发挥作用，需要对其进行筛分，以控制粒度分布和去除杂质。
2. 筛分的目的烧结矿的筛分主要有以下几个目的：2.1 控制粒度分布烧结矿的粒度分布对冶炼过程中的烧结效果和炉渣特性有重要影响。
通过筛分，可以控制烧结矿的粒度分布，使其符合冶炼工艺要求。
2.2 去除杂质烧结矿中可能存在一些杂质，如石灰石、硅酸盐等。
这些杂质的存在会影响烧结矿的烧结性能和冶炼过程中的炉渣特性。
通过筛分，可以将这些杂质去除，提高烧结矿的质量。
2.3 提高烧结效果烧结矿的粒度分布和物理性质对烧结效果有重要影响。
通过筛分，可以得到合适的烧结矿粒度，提高烧结效果，降低烧结能耗。
3. 筛分方法烧结矿的筛分主要采用物理方法，常见的筛分设备有振动筛、滚筒筛等。
下面介绍常用的筛分方法：3.1 振动筛分振动筛是一种常用的筛分设备，它通过振动使烧结矿在筛孔上进行分离。
振动筛具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点。
在振动筛分过程中，可以根据需要调整振动频率和振幅，以控制筛分效果。
3.2 滚筒筛分滚筒筛是一种以滚筒为筛分工作部件的筛分设备。
烧结矿在滚筒内旋转的同时，受到离心力和重力的作用，与筛孔分离。
滚筒筛具有处理能力大、筛分效果好等优点，适用于粗筛和细筛。
3.3 其他筛分方法除了振动筛和滚筒筛，还有一些其他的筛分方法，如气流筛分、湿筛分等。
这些方法根据具体情况选择，以实现理想的筛分效果。
4. 筛分过程烧结矿的筛分过程包括进料、筛分和出料三个步骤。
下面详细介绍筛分过程中的每个步骤：4.1 进料烧结矿通过输送设备进入筛分设备的进料口。
在进料过程中，要确保烧结矿均匀地分布在筛面上，避免堵塞和漏筛现象的发生。
4.2 筛分烧结矿在筛分设备中进行筛分。
根据需要，可以设置不同规格的筛孔，以控制烧结矿的粒度分布。
滚筒筛设备安全操作规定
滚筒筛设备安全操作规定一、前言为了保障滚筒筛设备的正常运行，防止发生安全事故，确保员工的人身安全和设备的完好性，制定本安全操作规定。
二、适用范围本规定适用于公司生产线上使用的滚筒筛设备及相关设备的操作及维护。
三、操作人员要求1.手术前应检查自己的身体状况，不适合操作者应立即报告主管，不得强行操作；2.操作前应认真阅读使用说明书，掌握操作方法和注意事项；3.操作过程中应逐级开机，检查各个零件的运转情况；4.使用过程中谨慎操作，如发现异样及时报告主管；5.操作结束后应切断电源，清理设备。
四、安全控制1.设备应接地或接零，以保证设备的安全性；2.设备的安装位置应保证通风、防潮，且设备周边不能堆放杂物；3.操作前应检查设备的各个连接处和螺钉是否牢固；4.不得在设备运行过程中触碰传送带及其周围部件；5.禁止使用不符合规定的工具进行维修保养；6.在维修保养或更换部件时，必须关闭电源并切断电源供应。
五、设备日常维护1.每班操作前必须进行设备的检查与维修；2.小修应交由专业人员进行，大修应通知厂家人员进行；3.严格按照维护保养规定进行，保持设备清洁、防潮；4.涉及部件更换时，使用的部件应符合规定使用标准。
六、应急措施1.发生事故或异常情况时，应立即切断电源；2.着火时立即用灭火器扑灭，严禁用水扑灭火源；3.疏散职工时应保持机器设备的关闭状态，切断电源。
七、责任制度1.使用者必须执行操作规定，无视本规定导致的责任由本人承担；2.监管人员应每日巡查设备安全情况，并在发现问题后立即报告主管，且根据实际情况采取一定的措施；3.出现事故时，应根据实际情况追究责任，并加强日常管理。
八、总结安全是生产第一位的问题，必须认真制定并执行操作规范。
在生产时，任何人都有责任保障自身和他人的安全。
只有定期检查、维修设备，并执行一套完整的操作规定，才能有效地避免危险和事故的发生。
希望所有使用滚筒筛设备的职工遵守本规定，共同维护生产线的安全稳定运行。
滚筒筛知识
滚筒筛知识全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：滚筒筛是一种在物料筛选中常用的筛选设备，它利用其滚筒的旋转运动来对物料进行筛分，筛子翻滚，物料在筛子上运动，以达到筛选效果。
滚筒筛广泛应用于化工、矿山、冶金、建材、轻工、水泥、冶金等行业中，对于颗粒状物料的筛分有着非常好的效果。
滚筒筛的工作原理是物料经过进料口进入筛分机，在滚筒的带动下，物料在筛选机内不停翻滚，形成了旋转和滚动，使得物料在筛面上分层落下，达到筛选的目的。
滚筒筛与其他类似的筛选设备相比，具有筛分效率高、产量大、筛分精度高、寿命长等优点。
在滚筒筛的工作过程中，不同的物料需要选择不同的筛分筛子，以适应不同粒度的物料筛分要求。
筛分时，物料会根据粒度大小通过筛子，细颗粒从筛孔中通过，粗颗粒滞留在筛子上，实现了物料的分级分层。
滚筒筛还具有自动清洗的功能，可以有效地避免物料在筛分过程中堵塞筛孔的情况。
滚筒筛清洗方式通常有横向清洗和纵向清洗两种方式，可以根据实际情况选择不同的清洗方式。
滚筒筛一般由驱动装置、筛分部分、支撑装置、支架等部件组成。
驱动装置通过传动轴带动滚筒旋转，使物料在筛选机内进行筛分。
支撑装置主要起到支撑和固定滚筒的作用，保证了筛选机的稳定运行。
滚筒筛在使用过程中需要注意保养和维护，定期检查滚筒、筛子、传动装置等部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
还需要定期清洁筛子，避免筛孔堵塞影响筛分效果。
第二篇示例：滚筒筛是一种常用的筛选设备，在化工、冶金、建筑等行业中广泛应用。
它利用滚筒的旋转运动和筛网的筛分作用，将物料分为不同的颗粒大小，从而达到筛选和分离的目的。
下面我们就来介绍一下滚筒筛的知识。
一、滚筒筛的工作原理滚筒筛由筛筒、凸轮、减速机、传动装置、电机等部件组成。
工作时，电机带动减速机，减速机再驱动筛筒旋转。
物料由料斗均匀地投入到筛筒内，在筛筒旋转的过程中，物料受到离心力和自身重力的作用，同时与筛网接触，颗粒小的物料通过筛网筛分出来，颗粒大的物料被留在筛网上，最终实现物料的筛选分离。
滚筒筛分机.doc
滚筒筛分机简介：滚筒筛分机草图滚筒筛分机是继电动振动筛，国内各大公司生产的普通型网状滚筒筛之后的又一代新型自清式筛料专用设备，它广泛适用于粒径小于300mm以下各种固体物料的筛分，具有筛分效率高、噪音低、扬尘量小、使用寿命长、维修量小、检修方便等诸多特点，其筛分能力为60吨/小时~1000吨/小时。
目前以燃烧劣质煤为主的综合利用电站（主要为循环流化床锅炉）在国内迅速兴起，以煤矿石、煤泥为主的燃料通常存在粘、湿、脏、杂等特点，输煤系统普通存在着筛分机堵塞、筛分效率低、破碎机磨损大、能耗高等现象。
笼式滚筒筛分机，因其独特的结构特点，完全有效地解决了其他型式筛分设备所存在的缺点，是综合利用电站的首选筛型。
我公司研究开发的自清式笼式滚筒筛分机已于2004年1月7日获得国家专利证书。
专利号：zl03214700.7 一、。
滚筒筛分机特点：（一）筛分效率高因设备设有板式清筛机构，在筛分过程中，不管进入分离筛的物料多粘、多湿、多杂，通过清筛机与筛体的相对运动，永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。
（二）工作环境好整个筛分机构均设计在密封防尘罩内，彻底消除了筛分过程中的粉尘飞扬现象，从而改善了工作环境。
（三）设备噪音低设备在运行中，物料与旋转筛网所产生的噪音完全由密封防尘罩隔离，使噪音无法传递到设备外部，从而降低了设备噪音。
（四）使用寿命长设备筛网是由若干个圆环状扁钢组成，规格为16mm×12mm，其截面积远远大于其它分离设备筛网的筛条截面积故而使用寿命得到提高。
（五）检修方便设备密封防尘罩两侧设备观察窗口，工作时工作人员可随时观察设备运行情况，在密封罩端部和清筛机机构侧面设有检修快开门口，在设备定期检修时十分便利，不影响设备的正常运行。
滚筒筛分机工作原理:滚筒筛分机自清式笼式滚筒筛分机是通过变速箱式减速系统对设备中心分离筒实行合理旋转，中心分离筒是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，中心分离筒安装是与地平面呈倾斜状态，工作中物料从中心分离筒上端进入筒网，在分离筒旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，粗物料从分离筒下端排出进入粉碎机。
筛沙机的适用范围和工作流程
筛沙机行业的竞争力越来越大，很多厂家都不断的努力创新产品。
从古至今，只要产品好，不用你宣传，自然就会受到用户的青睐。
企业不是被对手打垮，而是被用户抛弃。
只有将企业管理制度、创新、科技、产品以及时尚潮流完美的结合在一起，创造出更好的筛沙机产品，赢得用户的青睐和广泛应用，才能促进企业不断进步，逐步发展，开展市场上的首创产品。
下面就来跟大家介绍一下滚筒筛沙机的适用范围及工作流程吧。
物料从左上端的进料口送入滚筒筛沙机的筛笼，筛笼在电机的带动下进行旋转。
小于30mm的颗粒被筛分出来，而大于30mm 的颗粒从筛笼的出料口流出，从而完成整个筛分过程。
滚筒筛沙机适宜筛分各种性质的物料以及煤、焦炭、白灰等潮湿易堵塞物料，石子场等行业，所以又称为矿用滚筒筛,筛下产品最大小于100mm，中间10～50mm，最细可达≤3mm筛沙机的适用范围：一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉。
二.沙石场中用与沙石分离。
三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。
四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。
滚筒筛沙机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。
是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。
滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。
破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。
不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。
筛沙机的研制成功推动了经济的进一步发展，筛沙机还可以根据自己的需要，可更换所需要的筛网，简单易换、重量轻、移动方便，该机出沙率100%，无论干沙子还是湿沙，本机都能够正常筛分，解决了因沙子含水率高，人工无法筛分的时代，并减少了沙子的浪费。
巨野远洋筛沙机的几大特点：1、性价比好:该机源于投资少见效快的一种设备，投资一个月可全部回笼资金。
2、耗费人工少：结束了筛沙耗费人工的历史。
滚筒筛和振动筛的优缺点
高卓大型滚筒筛厂家振动筛是筛机的一个统称其中就包括滚筒筛圆形振动筛直线振动筛摇摆筛高频筛等筛机先确定下物料再来定机型到底是圆振动筛适用还是滚筒筛适用一般普通的物料没有特殊要求产量要求不大的建议用普通筛物料直径大产量大的情况下用滚筒筛滚筒筛多用于采石场煤矿化工厂等场地振动筛是筛机的一个统称其中就包括滚筒筛圆形振动筛直线振动筛摇摆筛高频筛等筛机先确定下物料再来定机型到底是圆振动筛适用还是滚筒筛适用一般普通的物料没有特殊要求产量要求不大的建议用普通筛物料直径大产量大的情况下用滚筒筛滚筒筛多用于采石场煤矿化工厂等场地旋转滚筒振动筛（滚筒筛）的优势当前，在国内外石油及天然气的勘探开发钻井中，所使用的泥浆处理装置大都采用了振动筛，其构成是在底座上固定一个筛床，筛床上有一带偏心块的传动轴和筛网，由电机带动传动轴，使筛床作以上下为主的半椭圆轨迹振动。
其筛网大都是略带凸的平面。
该振动筛容易跑泥浆，筛网上易堆积砂、石等固相杂质，因而筛网易受机械或人为的损坏，寿命短；当筛网受损面积占10%~20%时，大都整张更换，不仅现场操作麻烦，且造成极大的浪费；以直线及平面振动为主的振动筛在一定程度上影响了泥浆的除砂效果。
1、由于变平面筛网为旋转筒式，并采用细密筛网，泥浆在滚筒中旋转的同时伴随着滚动与振动，故能较好地处理泥浆，提高除砂效果。
2、旋转筒体随电机旋转，转速均匀平稳，尤其筛网是由不锈钢材料制成的具有一定几何形状的小块拼接固定而成，筛网由单面使用变为多面使用，因此延长了筛网的寿命。
3、若筛网损坏，只需更换被损坏的部分，不需整张更换，操作简单，减少更换次数和时间，从而提高了钻井时效,降低了生产成本。
4、提高了除砂效果，泥浆中的固相杂质含量少，直接保护和延长了泥浆泵的使用寿命，减少了泥浆泵易损件的消耗。
5、现场试验时噪声较大，主要是由于加工、制造、装配精度不够，调整不当，匹配不合理所致。
旋转滚筒振动筛（滚筒筛）较传统的振动筛有显著的优点，但也存在着制造成本高、噪声大的缺点，还需不断地改进与提高；在制造与使用过程中，可以进一步改变筒体形状，如直径大小、筒长度、倾斜度等；也可以改变筒体的旋转速度。
振动筛设备介绍、组成、工作原理_
振动筛设备介绍、组成、工作原理_
滚筒振动筛的工作原理与特点
大汉张惠静
一、关于滚筒筛（回转筛）
滚筒振动筛又叫圆筒回转筛、圆筒筛、回转筛等名称，是一种传统经典的筛分筛选机械，广泛应用于煤炭、矿山、电力、轻工各行业对各类颗粒状与小块状松散固体物料的干式分级，也用于冶金、建材、化工等行业的湿式筛分；滚筒筛适宜筛分的粒度级别大到几十毫米、小至100目以上下；即可习惯露天敞开作业，也可满足封闭作业条件的特殊要求。
二、滚筒筛工作原理：
各类滚筒筛是由圆形或者六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、驱动电动机及辅助结构等部分构成。
需分级的物料由造粒机送入回转筛进料口，经内筛筒螺旋推送进入后，在旋转过程中通过内、外筛的筛选，可将半成品分为标准颗粒、大颗粒、细颗粒三个级别，实现各类颗粒分级。
大汉滚筒筛具有广泛的应用范围，不仅适合于干式筛分，也同样适合于各类湿式筛分；不仅适合于各类中粗粒度级别物料的筛分与选择，也同样适合于各类中细粒度级别物料的筛分；而且，通过加设必要的清网等辅助装置可较好的解决精细筛分作业中普遍存在的堵孔现象。
另外，通过加设密封装置，滚筒筛同样可
解决筛分作业中的粉尘污染问题。
三、滚筒筛的产品特点：
1、习惯范围广，便于大型化与模块化设计且容易操控。
2、由于结构及工作原理上的固有特点，使得滚筒筛能很好的解决筛机筛面堵塞问题，提高了运行效率。
3、筛分效率高、处理量大、使用寿命长。
4、运行平稳可靠，维修保养简单方便。
四、滚筒筛的产品性能：
筛网规格根据用户要求进行装配，使用不锈钢编织形与条形焊接筛网，具有耐磨抗腐蚀的良好性能。
大汉张惠静187****9186。
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恒安重工滚筒筛的适用范围重型筛直线筛振动筛圆振筛石料筛矿用筛
一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.
二.沙石场中用与沙石分离.
三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)
四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.
恒安重工分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
高压磨粉机整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。
恒安重工高压磨粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的恒安重工高压微粉磨粉机
恒安重工加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。
恒安重工水泥生产线工艺流程介绍
1、破碎及预均化►水泥生产线工艺流程介绍◄
（1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
恒安重工水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降
低能耗具有重大意义。
3、生料均化
恒安重工新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
恒安重工物料分散：换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
恒安重工气固分离：当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解：预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
恒安重工生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。
随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。
熟料烧成后，温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料（及
胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
现在国家标准要求散装的比例必须达到70%以上，发展散装水泥是国内的大趋势。
8、水泥生产线图解
恒安重工广义上的洗砂机就是所说的洗沙系统不仅可以用在制砂机上，而且还广泛应用于对河沙、地砂、风化砂等所含有的泥土、石块等杂质的清洗工作，洗出来的沙俗称“水洗沙”。
广泛应用于砂场、搅拌站和各种重点工程中。
风化砂是地表岩层风化过程的中间产物，其耐久性较一般土料差，物理力学性质较不稳定。
风化砂的特征是颗粒呈棱角状，强度较弱，大小分布不均匀性较大，并含有一量的细土粒。
恒安重工风化砂的产地
恒安重工风化砂产地：白莲河（细粒花岗岩），鸭河口（花岗片麻，闪长片麻岩），大伙房（花岗岩，花岗片麻石），三峡（黑云母石英闪长岩）九松山（角闪花岗片麻岩），兰岗（砂岩）。
调差证明，少林寺至洛阳高速公路沿线有大量风化砂现象，对风化砂的物理力学性质和水泥稳定风化砂的各种路用性能进行了试验研究，结果表明，水泥稳定风化砂具有良好的力学性能，应用前景广阔。
恒安重工风化砂的物理特点
恒安重工多系花岗片麻岩和闪长片麻岩，这种强风化的片麻岩经爆炸挖松及转运后,就变成松散的风化石渣或石沫。
风化砂具有很强的抗水性,可以作为建筑用砂。
风化砂的固结也较快，可以作为良好的透水料或半透水料。
用平辗或夯板压实风化砂能取得良好效果，风化砂的辗压可以加水（如鸭河口），也可以不加水（如九松山、白莲河、大伙房等）。
以资源丰富的风化砂为原料，具有取料方便，成本低廉，变废为宝，工艺合理，技术可行的特点。
风化砂的压缩性，受其组成中较弱矿物（特别是云母）的含量影响极大，当压力在1～3公斤/厘米2时，其压缩系数大致在0.005～0.05厘米2/公斤范围内，随起始孔隙比减小而急剧降低，当垂直荷重大2～3公斤/厘米2后，则变化甚微。
云母含量的增多，不但使风化砂压缩量增大，同时也难于压实；而压实的风化砂浸水饱和时，又可能膨胀。
故不宜采用云母含量过多的风化砂筑远坝。
恒安重工风化砂的处理及工艺流程
风化砂处理方法，是将采掘来的风化砂进行破碎处理，使密实度差的风化砂在激振力作用下变细、粉碎；然后进行水洗，洗去砂中微量的石粉和杂质，降低砂中含泥率，净化砂子砾石含量，最后得符合建筑要求的砂料。
以资源丰富的风化砂为原料，具有取料方便，成本低廉，变废为宝，工艺合理，技术可行的特点。
风化砂生产线主要由颚式破碎机，冲击式破碎机（制砂机），振动筛，洗砂机以及皮带输送机构成。
风化砂生产工艺流程：首先岩石由粗碎颚破进行初步破碎，然后生成的粗料由胶带输送机输送至细碎鄂破进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种物料，满足制砂机进料粒度的石料进制砂机制砂，另一部分返料进细破再度破碎。
进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机清洗后制成成品风化砂，另一部分进制砂机再次破碎。
河南恒安重工机械有限公司洗砂机网
锤式破碎机 制砂机
出现的原因：
1.电机的电压不足
2.控制线路中的电器元件损坏
3.电机损坏
4.振动器出现故障
5.筛面物料堆积太多
6.振动器内润滑脂变稠结块
解决方法：
1.改变电源供给
2.更换电器元件
3.更换电机
4.检修振动器
5.清理筛面物料
6.清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。