污水处理系统说明书
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、概述污水处理操作说明书旨在提供污水处理设施的操作指导，确保污水处理过程的高效运行和环境保护。
本操作说明书适用于某污水处理厂，包括污水收集、预处理、生化处理、沉淀处理和消毒等工艺流程。
二、污水收集1. 收集系统：污水收集系统包括污水管网、调节池和泵站。
操作人员应定期巡查管网，确保管道畅通，并检查调节池和泵站设备的运行情况。
2. 调节池：操作人员应根据进水量和水质变化调整调节池的液位和进水速度，以保证后续处理工艺的平稳运行。
3. 泵站：操作人员应定期检查泵站设备的运行状态，确保泵的正常运转和泵房的安全。
三、预处理1. 格栅除污：操作人员应定期清理格栅上的固体废物，并记录清理时间和清理量。
2. 砂池除砂：操作人员应定期清理砂池内的沉积物，以防止堵塞和影响后续处理工艺。
四、生化处理1. 好氧处理：操作人员应监测好氧池的溶解氧浓度、温度和pH值，并根据监测数据调整曝气量和曝气时间。
2. 好氧池搅拌：操作人员应定期检查好氧池搅拌设备的运行情况，确保搅拌均匀。
3. 好氧池混凝剂投加：操作人员应根据水质情况定期投加混凝剂，促进悬浮物的沉淀。
4. 好氧池污泥回流：操作人员应根据污泥浓度和处理效果调整好氧池污泥回流比例，以提高处理效率。
五、沉淀处理1. 沉淀池：操作人员应定期检查沉淀池的沉淀效果，根据沉淀池的水质情况调整污泥泵的运行时间和频率。
2. 污泥脱水：操作人员应定期清理污泥脱水设备，确保设备正常运行，并及时处理脱水后的污泥。
六、消毒1. 消毒剂投加：操作人员应根据出水水质要求定期投加消毒剂，并确保消毒剂的投加量符合规定。
2. 消毒池：操作人员应定期检查消毒池的消毒效果，根据水质情况调整消毒剂的投加量。
七、设备维护1. 定期检查设备的运行状态，如泵、搅拌器、曝气设备等，确保设备正常运转。
2. 定期清洗设备，如格栅、砂池、沉淀池等，以保证设备的正常使用寿命。
3. 定期更换设备的易损件，如滤网、密封圈等，以保证设备的正常运行。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，旨在将废水中的有害物质去除或降低到符合排放标准的水质要求。
本操作说明书旨在提供污水处理操作的详细步骤和要求，以确保污水处理设施的正常运行和高效处理效果。
二、设备及材料准备1. 污水处理设备：包括预处理设备、生物处理设备、沉淀池等。
2. 化学药剂：如絮凝剂、氧化剂等。
3. 检测仪器：用于监测污水处理过程中的各项指标，如pH值、悬浮物含量等。
三、操作步骤1. 预处理a. 污水进入预处理设备前，应先进行初步的固体物质筛选和除砂操作，以减少对后续处理设备的影响。
b. 使用适量的絮凝剂，将污水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，便于后续的沉淀和过滤。
c. 进行油水分离，将污水中的油脂等有机物质去除。
2. 生物处理a. 将预处理后的污水引入生物处理设备，通过微生物的作用，将有机物质转化为无害的废物。
b. 维持适宜的温度、氧气供应和pH值，以促进微生物的生长和代谢活动。
c. 定期监测生物处理设备中的生物量和COD（化学需氧量）等指标，根据监测结果进行调整和优化操作。
3. 沉淀池处理a. 将生物处理后的污水引入沉淀池，通过重力作用，使悬浮物沉淀到底部。
b. 定期清理沉淀池中的污泥，防止其堆积过多影响处理效果。
c. 通过适当的加药和搅拌，促进污泥的沉淀和分离。
4. 消毒a. 在沉淀池处理后的污水中加入适量的氧化剂或消毒剂，杀灭残留的微生物和病原体。
b. 控制消毒剂的投放量，以避免对环境造成二次污染。
5. 出水监测a. 对处理后的污水进行出水监测，确保其各项指标符合排放标准要求。
b. 监测项目包括水质指标、悬浮物含量、微生物浓度等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、口罩、安全眼镜等。
2. 化学药剂的投放应按照规定的剂量和方法进行，避免误操作和过量投放。
3. 设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或处理效果不理想的情况，应及时报告相关部门，并采取措施进行紧急处理。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、操作目的本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和相关要求，以确保污水处理设备的正常运行和高效处理污水的能力。
二、操作范围本操作说明书适合于污水处理设备的操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、操作流程1. 污水处理设备的启动a. 确保设备的电源和供水正常，检查设备是否处于正常工作状态。
b. 打开设备的进水阀门，确保污水顺利进入处理系统。
c. 按照设备的启动顺序，逐一启动设备，如泵、搅拌器等。
d. 检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
2. 污水处理过程a. 监测污水的流量和水质，确保处理过程的稳定性。
b. 根据实际情况，调整设备的运行参数，如搅拌器的速度、曝气系统的气量等。
c. 定期对处理过程中的关键指标进行监测和记录，如COD、BOD、氨氮等。
d. 根据监测结果，及时调整设备的运行参数，以保证处理效果达到要求。
3. 污泥处理a. 定期清理污泥，防止污泥积聚影响设备的正常运行。
b. 根据实际情况，选择合适的污泥处理方式，如浓缩、脱水、焚烧等。
c. 对污泥处理过程中产生的废水进行处理，以避免二次污染。
4. 设备维护与保养a. 定期对设备进行检查和维护，包括设备的清洗、润滑、紧固等。
b. 及时更换设备的易损件，以确保设备的正常运行。
c. 定期清理设备周围的杂物和污物，保持设备的清洁和整洁。
四、操作要求1. 操作人员应熟悉污水处理设备的工作原理和操作流程，具备相关的专业知识和技能。
2. 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
3. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
五、安全注意事项1. 操作人员应注意个人安全，遵守相关的安全操作规程。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时报告上级或者维修人员进行处理。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程、设备使用和维护等相关内容，以确保污水处理工作的高效进行，保护环境和人类健康。
本说明书适用于工业区、城市、农村等各类污水处理设施。
二、污水处理工艺概述1. 污水处理工艺选择根据不同的污水特性和处理要求，选择适合的污水处理工艺。
常见的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
2. 污水处理设备根据污水处理工艺的选择，配置相应的处理设备，如格栅除渣机、沉砂池、曝气池、活性污泥池等。
确保设备的正常运行和处理效果。
三、污水处理操作流程1. 进水调节将进入处理系统的污水进行调节，以确保污水的稳定性和适宜性。
调节包括流量调节、温度调节、pH值调节和污水预处理等。
2. 污水初级处理通过格栅除渣机将污水中的固体杂质去除，然后进入沉砂池进行沉淀，沉淀后的污水进入曝气池。
3. 曝气处理在曝气池中，通过曝气装置向污水中注入空气，提供氧气供给微生物进行降解有机物的生物处理。
曝气时间和曝气强度需根据实际情况进行调节。
4. 活性污泥池处理经过曝气处理的污水进入活性污泥池，与活性污泥进行接触和混合，进一步降解有机物。
同时，通过污泥回流和污泥浓缩等操作，维持活性污泥的正常运行。
5. 污泥脱水处理从活性污泥池中提取出的污泥进行脱水处理，以减少污泥体积，方便后续处理或处置。
6. 出水处理经过上述处理后的污水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的清水即为出水。
出水质量需符合相关的环保标准。
四、污水处理设备使用和维护1. 设备使用根据设备的使用说明，正确操作各类设备，确保设备的正常运行。
定期检查设备的运行状态，如泵的运转情况、曝气装置的工作状态等。
2. 设备维护定期对设备进行维护保养，包括清洗设备、更换易损件、润滑设备等。
保持设备的良好状态，延长使用寿命。
3. 废物处理处理过程中产生的废物，如污泥、沉淀物等，需按照相关规定进行处理或处置，防止对环境造成污染。
五、安全注意事项1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等，以确保人身安全。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，旨在将污水中的有害物质去除或转化，使其达到排放标准，保护水资源和生态环境的健康。
本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地进行污水处理工作。
二、设备准备1. 检查污水处理设备的运行状况，确保各项设备完好无损。
2. 确保所需化学药剂齐全，并按要求进行储存和标识。
3. 检查电力、水源等供应设施是否正常运行。
三、操作流程1. 运行设备a. 启动进水泵，确保污水能够顺利进入处理系统。
b. 启动曝气设备，提供氧气供给微生物进行生物降解。
c. 启动搅拌设备，促进废水中的污泥与氧气的充分接触。
d. 启动除泥器，将处理后的污泥从系统中排除。
2. 调整处理参数a. 根据进水水质和处理要求，调整曝气设备的运行时间和强度。
b. 根据进水水质和处理要求，调整搅拌设备的运行时间和速度。
c. 根据处理效果，调整化学药剂的投加量和投加时间。
3. 监测和调整a. 定期对进水、出水和污泥进行取样，进行水质分析和污泥特性分析。
b. 根据监测结果，及时调整处理参数，确保处理效果稳定达标。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁饮食、吸烟，以及随意触摸设备和管道。
3. 遵守化学药剂的储存和使用规定，避免与其他物质混合使用。
4. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 在紧急情况下，及时采取应急措施，保护自身安全和设备完整。
五、常见故障及处理方法1. 进水泵无法启动：检查电源是否正常，检查泵体是否堵塞，清理或更换相应零部件。
2. 曝气设备无法正常运行：检查电源是否正常，检查气管是否堵塞，清理或更换相应零部件。
3. 搅拌设备运行异常：检查电源是否正常，检查搅拌装置是否损坏，修复或更换相应零部件。
4. 化学药剂投加异常：检查投加装置是否正常，检查药剂储存是否合规，调整或更换相应零部件。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和相关要求，以确保污水处理设施的正常运行和有效处理污水。
二、操作流程1. 污水收集a. 确保污水收集系统的畅通和完好，检查管道是否有堵塞或泄漏情况。
b. 定期清理污水收集井，确保井内无杂物和沉淀物。
2. 预处理a. 污水进入预处理单元前，应进行初步筛除，去除大颗粒的固体废物。
b. 污水经过沉砂池或沉淀池，使悬浮物沉淀并分离出污水。
3. 生物处理a. 将经过预处理的污水引入生物处理单元，通过微生物的作用分解有机物。
b. 控制好生物处理单元内的温度、pH值和氧气供应，以促进微生物的生长和活动。
4. 混凝沉淀a. 将经过生物处理的污水引入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂，使悬浮物凝聚成较大的颗粒。
b. 沉淀池中的悬浮物经过沉降，形成污泥。
5. 污泥处理a. 将沉淀池中的污泥抽出，经过浓缩、脱水等处理，使其减少体积和含水量。
b. 处理后的污泥可以进行资源化利用或安全处置。
6. 出水处理a. 经过混凝沉淀的污水进入最后的过滤单元，去除残留的悬浮物和微生物。
b. 出水经过消毒处理，杀灭细菌和病毒，确保出水符合相关的排放标准。
三、操作要求1. 操作人员应具备相关的污水处理知识和技能，并经过专业培训和合格考核。
2. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改处理参数或操作步骤。
3. 操作人员应定期检查设备和管道的运行情况，发现问题及时进行维修和处理。
4. 操作人员应做好记录工作，包括污水处理量、处理效果、设备运行情况等，以便监管和评估。
5. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全和设备安全。
四、数据统计与分析1. 污水处理量统计：记录每日处理的污水量，分析处理量的变化趋势。
2. 出水水质监测：定期对出水进行水质监测，包括悬浮物、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。
3. 污泥处理效果评估：对处理后的污泥进行干固物含量、有机物含量等指标的检测和评估。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
本操作说明书旨在提供污水处理操作的详细步骤和要求，以确保污水处理设施的高效运行和达到污水处理标准。
二、设备及材料1. 污水处理设备：包括进水口、格栅、沉砂池、曝气池、二沉池、消毒装置等。
2. 操作工具：如操作手册、安全手套、安全眼镜、防护服等。
3. 常用材料：如消毒剂、吸附剂、滤料等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作污水处理设备的资质。
b. 检查污水处理设备的运行状态，确保设备无故障。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全手套、安全眼镜和防护服。
2. 进水处理a. 将污水通过进水口引入污水处理设备。
b. 在进水口设置格栅，用于拦截大颗粒物质。
c. 将经过格栅处理后的污水引入沉砂池，沉淀悬浮物质。
d. 从沉砂池的底部排出沉淀物。
3. 生化处理a. 将沉淀后的污水引入曝气池，通过曝气装置增加溶解氧含量，促进微生物的生长和代谢。
b. 微生物通过降解有机物质，将其转化为无机物质。
c. 将经过生化处理的污水引入二沉池，使微生物和悬浮物质沉淀到污泥底部。
d. 从二沉池的底部排出污泥。
4. 消毒处理a. 将经过二沉池处理的污水引入消毒装置，使用适当的消毒剂进行消毒处理。
b. 确保消毒剂的浓度符合相关标准。
c. 消毒时间应达到要求，以确保污水中的病原体被有效灭活。
5. 出水处理a. 经过消毒处理的污水达到出水标准后，可从出水口排放。
b. 定期对出水口进行检查，确保出水质量符合要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免个人伤害和设备故障。
2. 在操作过程中，应注意污水的接触，避免直接接触污水。
3. 使用化学药剂时，应注意安全操作，避免药剂溅入眼睛或皮肤。
4. 定期检查污水处理设备的运行状态，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
五、操作记录操作人员应及时记录污水处理操作的关键参数，包括进水量、出水量、溶解氧含量、消毒剂浓度等，以便进行后续的数据分析和设备维护。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、介绍污水处理是指对生活污水、工业废水等进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
本操作说明书旨在提供一套详细的污水处理操作步骤，以确保处理过程的高效性和安全性。
二、设备准备1. 污水处理设备：包括进水口、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、滤池、消毒池等。
2. 操作工具：如安全手套、防护眼镜、口罩等。
3. 化学药剂：根据实际情况选择适当的药剂，如氯化铁、聚合氯化铝等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作污水处理设备的资质。
b. 确保所需设备和工具完好无损，并按照操作要求进行清洁和消毒。
c. 根据实际情况，调整污水处理设备的进水流量和水质参数。
2. 进水处理a. 将污水通过进水口引入格栅，去除大颗粒杂质。
b. 经过格栅处理后的污水进入沉砂池，沉淀悬浮物和沙粒。
c. 清理沉砂池中的沉淀物，并确保沉砂池的正常运行。
3. 生化处理a. 将经过沉砂池处理的污水引入曝气池，通过曝气装置提供氧气，促进污水中的微生物生长和降解有机物。
b. 控制曝气池中的溶解氧浓度，确保微生物有足够的氧气进行生化降解。
c. 经过曝气池处理的污水进入沉淀池，微生物和悬浮物在此沉淀。
4. 深度处理a. 将经过沉淀池处理的污水引入滤池，通过滤料过滤，去除微小颗粒和有机物残留。
b. 定期清洗滤池中的滤料，确保滤池的正常运行。
5. 消毒处理a. 将经过滤池处理的污水引入消毒池，加入适量的消毒剂，如氯化铁等。
b. 控制消毒剂的投加量和接触时间，确保对污水中的病原微生物进行有效杀灭。
c. 经过消毒处理的污水达到排放标准或再利用要求。
6. 监测和记录a. 定期对污水处理设备进行监测，检查设备运行状态和水质参数。
b. 记录每次处理过程的操作时间、水质监测结果、药剂投加量等重要信息。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好安全手套、防护眼镜和口罩等个人防护装备。
2. 注意设备和工具的安全使用，避免发生意外事故。
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目录
安全----------------------------------------------- 2
一、概述----------------------------------------------- 3
二、设备简介-------------------------------------------4
1、砂、石、水分离回收系统--------------------------4
三、维护和保养--------------------- ------------------ 7 附件一:污水处理系统布置图(污水泵清单)
安全
在进行任何清洗、保养、机械维修或电子元件更换的一系列作业时，应等待所有的机械部件完全停止运转、并断开总电源后才能进行。
千万不可随意拆卸或改造安全装置！
感谢您选用我们的产品，安装使用前请仔细阅读本《使用说明书》，这将有助于您更好的掌握机器的性能，了解各部件的结构原理并达到自如的操作。
一、概述
为彻底解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题，国内外已经有许多厂家生产混凝土回收设备，新建搅拌站大都开始引进并使用这种回收设备，已经成为环保型搅拌站必备的冲洗回收设备。
混凝土回收设备是由砂石分离设备、供水系统、沉淀池、搅拌池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲刷水而设计。
这套设备中的砂石分离设备主要由内壁附有螺旋叶片的筛网滚筒和筛网滚筒外部螺旋叶构成，通过筛网滚筒和螺旋叶的分离输送，将残余料中的砂石分别分离出来，再用于混凝土生产，分离后的浆水进入搅拌池，搅拌池中的搅拌器间歇周期性运转，保持浆水的均匀。
浆水通过控制箱控制，进入搅拌楼主机被合理地用于混凝土生产。
从分离设备排放出来的浆水，通过排污沟流到搅拌池。
浆水在搅拌池内被搅拌器间歇周期性地搅拌均匀，然后污水泵抽取浆水输送到搅拌楼的计量水秤容器中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料；当加到一定量时，加浆污水泵关闭，又通过管道流回到搅拌池。
现场设置2个搅拌池（A、B）和分级沉淀池（一、二级），搅拌池上均安装有搅拌器和平台，由控制箱系统控制搅拌器间歇周期性工作，防止浆水沉淀；各个搅拌池按一定顺序排列，当搅拌池B水量不足时，通过水库水泵向搅拌池B补充清水，当搅拌池A水量不足时，通过搅拌池B水泵向搅拌池A补充水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过搅拌池A和一级沉淀池之间的水流通道进行溢流。
（搅拌站污水处理系统流程图）
二、设备简介
1、砂、石、水分离回收系统
1.1、用途：砂、石、水分离回收设备作为混凝土搅拌站配套环保设备，专门为混凝土搅拌站混凝土输送车回收提供最终解决方案。
通过分离回收设备的处理，能够将残余混凝土中的原材料全部回收利用，实现真正的零排放。
1.2、特点：
A)单通道洗车：可供1部混凝土运输车同时进行清洗；
B)通用性能好：回收系统既可冲洗混凝土搅拌车，并且可以将搅拌站生产时产生的废水以及雨水进行收集并回收处理；可满足两个混凝土搅拌站同时使用回收水的需求；
C)回收性能好：骨料清洗更干净，脱水更彻底；
D)性能稳定可靠：故障率低，维护方便；
E)全自动化控制：采用高性能PLC控制，操作简单自如，具有自动生产模式；按下自动控制按钮，系统就进入自动控制状态，混凝土搅拌车到达洗车位，只需按启动按钮，即可完成整套回收的生产工艺流程全自动化控制。
1.3、砂石分离回收系统的结构及工作流程
A)整体结构：由清洗管路、流水槽、砂石分离机、控制系统及污水泵组成。
B)工作流程（自动控制）：混凝土搅拌车到达洗车位后，按对应车位自动启动按钮，清洗管路向搅拌车内自动加水，砂石分离机同时启动；加水过程中高压冲槽泵自动启动冲流水槽，加水100s后停止加水，搅拌车将残留混凝土洗掉并排入流水槽中，高压水流将排出的废料冲入砂石分离机，废料经过砂石分离机的筛分、洗涤、输送将干净的石子、砂子归类分离，浆水排入搅拌池A供搅拌楼使用。
（说明：搅拌车加水停止后，若需要给车继续加水，再次按对应车位自动启动按钮即可）
1.4、洗车水回收系统结构及工作流程
A)整体结构：由搅拌池、搅拌器、控制系统及污水泵组成。
B)工作流程（自动控制）：
搅拌车洗车浆水排入A搅拌池供搅拌楼使用(当拌楼污水暂存箱液面到达低水位时，污水泵自动将A搅拌池浆水补充至高水位后停止，污水暂存箱安装搅拌器防止结块，污水有两只气动蝶阀分别控制向两台拌楼水计量斗加浆水)B搅拌池水用作冲洗流水槽和车位加水；
当洗车次数比较频繁时，A搅拌池上层水通过溢水口流入B搅拌池，若B搅拌池水不足并到达低水位，清水库自动向B搅拌池补水；当搅拌楼使用A搅拌池浆水比较频繁而洗车次数较少时，A搅拌池浆水到达低水位，B搅拌池污水泵自动将下层浆水抽至A搅拌池，B搅拌池水不足并到达低水位，清水库自动向B搅拌池补水; 当液面到达高水位
时所有水泵均自动停止补水；遇雨水天气A搅拌池会通过溢水口向一级沉淀池排水，以防搅拌池水漫出；
A、B搅拌池中搅拌器在PIC自动控制下，按A池-B池的顺序分别交错搅拌5分钟，按此循环不间断运转，防止搅拌池沉淀结块；
1.5、主要性能参数
A)可供洗车数量：…………1部
B)分离最小骨料粒径：…骨料全部分离
C)分离最大骨粒粒径：…50 mm
D)搅拌池个数：…………….2 个
E)单个搅拌池容量：…….30 m3
三、维护和保养（维护保养前务必先切断电源）
1、传动部件要定期注上润滑油
2、对砂石分离机内部清理或进行维护时一定要注意安全,并要
把电源切断方可派人进去处理，滚筒筛网及叶片设有可拆卸
人孔；每3个月内部清理一次；
3、砂石分离机为防止筛网堵塞，请定期检查维护清理筛网；每
2个月筛网清理一次；
4、搅拌车向流水槽卸料时请匀均缓慢放料；
5、搅拌池/暂存池的搅拌器24小时全天候间歇运转，不允许断
电，否则搅拌池/暂存池中的泥浆水会沉淀结块；定期清理
搅拌池/暂存池；若长时间不用，请将搅拌池/暂存池排空；
6、定期检查各部分的紧固件的松紧情况。
不得有松动现象；
7、不允许杂物进入流水槽、清水池、搅拌池、暂存池，以防止
泵堵塞；
8、定期清理砂石积水坑的砂石；
9、定期更换分离机减速电机和搅拌器润滑油。
首次换油时，要
将机器在运转中产生的金属颗粒及残留物质全清洗干净；首
次300小时更换润滑油，每300小时/1个月检查润滑油；每
1200小时/5个月更换润滑油；
10、定期检查水泵是否堵塞，禁止拉拽水泵电缆；水泵在正常运
行2000小时后，送至专业维修点对水泵进行拆机维修保养；附件一：污水处理系统布置图（污水泵、减速机清单）。