污水处理设备、设施运行说明及操作规程
污水处理成套设备安全技术操作规程范文
污水处理成套设备安全技术操作规程范文一、设备操作前的准备工作1. 安全检查在进行设备操作前，操作人员应进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于以下内容：- 电气设备是否接地良好。
- 设备是否漏电，并及时修复漏电情况。
- 管道连接是否紧固，无漏水情况。
- 设备运行区域是否整洁，防滑措施是否完备。
2. 个人防护进行设备操作时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括但不限于：- 头盔：防止物体落下伤及头部。
- 护目镜：防止眼部受到化学物质的溅射。
- 防护手套：防止化学品直接接触皮肤。
- 防护服：防止化学品溅射到身体表面。
二、设备操作步骤1. 启动设备- 操作人员先确认设备上电正常。
- 根据设备的启动顺序，依次打开泵、搅拌器、输送带等设备的电源。
- 检查设备启动后的运行状态，确保各设备都处于正常工作状态。
2. 设备监控操作人员应始终保持设备监控，注意观察设备的运行情况，包括但不限于以下方面：- 设备是否有异常噪音、振动等情况。
- 设备运行是否平稳，是否存在堵塞、漏水等问题。
- 运行指示灯是否正常亮起。
- 储存罐、槽槽液位是否正常，及时进行液位调整。
3. 设备维护为确保设备安全运行，操作人员应按照设备使用说明进行日常维护保养，包括但不限于以下内容：- 定期清洗设备内部，切勿使用腐蚀性强的化学药剂清洗。
- 定期检查设备的机械部件，如传动装置、轴承等，确保其正常运行。
- 定期检查设备的运行电气元件，如开关、线路等，及时修复或更换损坏的部件。
- 定期更换耐腐蚀性差的管道、阀门等设备部件。
4. 废弃物处理设备在处理污水的过程中可能生成一些废弃物，操作人员应按照相关规定进行妥善处理，包括但不限于以下措施：- 将废弃物置于特定的储存容器中，并密封储存。
- 定期清理废弃物储存容器，防止废弃物堆积过多。
- 将废弃物交由专业的处理公司进行处理，切勿自行处理或随意倾倒。
三、应急处理措施1. 泄漏事故若设备发生漏水、泄漏等事故，操作人员应立即采取以下应急处理措施：- 立即关闭设备电源，切断供电。
污水处理设施运营管理制度及操作规程
污水处理设施运营管理制度及操作规程一、引言本文档旨在制定污水处理设施的运营管理制度及操作规程，以确保设施的高效运行，保护环境，同时遵守相关法律法规。
二、运营管理制度1. 设施管理责任- 确定设施运营管理的责任人和管理团队。
- 负责设施的日常运营和维护，包括设备的维修和更换。
- 定期进行设施巡检，确保设施的正常运行。
2. 运营计划和报告- 制定设施的运营计划，包括运行时间表和维护计划。
- 编制运营报告，记录设施的运行情况和维护记录。
3. 安全管理- 制定安全操作规程，确保设施运行过程中的安全性。
- 提供员工培训，教育员工如何正确操作设施并应对紧急情况。
4. 资源管理- 确保设施运行所需的资源供应，包括电力、水源等。
- 管理废水排放，确保排放符合环保要求。
三、操作规程1. 设施启停操作- 明确设施的启停条件和程序。
- 在设施启动前进行必要的检查和测试。
- 运行过程中需要停机维护时，执行停机程序。
2. 操作指导- 提供设施操作手册，详细描述设施的操作步骤和注意事项。
- 操作人员应按照手册进行操作，确保设施的正常运行。
3. 废水处理- 制定废水处理操作规程，包括预处理、主要处理和后处理等阶段的操作要求。
- 监测废水处理效果，确保废水排放符合环保要求。
4. 维护和保养- 制定设施设备维护和保养操作规程。
- 定期进行设备的保养和检修，确保设备的正常运行。
四、总结本文档制定了污水处理设施的运营管理制度及操作规程，旨在确保设施的高效运行和环境保护。
所有操作人员应遵守本制度和规程的要求进行操作，定期进行设备的维护和检修，确保设施的正常运行。
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程一、引言污水处理站是用于处理城市或者工业区域产生的污水的设施。
为了保证污水处理站的正常运行和处理效果，制定本操作规程，以规范污水处理站的操作流程和操作要求。
二、适合范围本操作规程适合于污水处理站的操作人员，包括污水处理站的管理人员、操作员等。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查设备和仪器的运行状态，确保正常工作。
1.2 检查供电和供水情况，确保正常供应。
1.3 检查污水管道和泵站的状况，确保畅通无阻。
1.4 准备必要的操作记录表格和记录工具。
2. 运行操作2.1 启动主泵，确保污水能够顺利进入处理系统。
2.2 根据所处理污水的性质和水量，调整处理设备的运行参数，如调节曝气时间、混合池的搅拌速度等。
2.3 监测处理系统的运行情况，包括污水的流量、悬浮物浓度、氧化还原电位等指标，及时调整设备运行参数以保证处理效果。
2.4 定期对处理设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 操作记录3.1 操作人员应按照规定的操作记录表格进行记录，包括但不限于进水流量、出水水质、设备运行参数等。
3.2 操作记录应及时、准确地填写，并签字确认。
3.3 操作记录的保存时间应符合相关法律法规的要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉并遵守相关安全操作规程，穿戴好个人防护装备。
2. 严禁操作人员在未经允许的情况下擅自住手设备运行或者进行维修。
3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 发现设备异常或者故障时，应及时上报并采取相应的紧急措施。
五、应急处理1. 污水处理站应制定相应的应急预案，并进行定期演练。
2. 发生突发事件时，操作人员应按照预案进行处置，并及时上报相关部门。
六、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，经过相应的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应具备责任心和团队合作精神，保证污水处理站的正常运行。
3. 操作人员应定期进行健康体检，确保身体状况符合操作要求。
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程一、引言污水处理站是处理城市污水的重要设施，其运行和操作规程对于保障环境卫生和公共健康至关重要。
本操作规程旨在确保污水处理站的安全、高效运行，减少对环境的影响，并保护操作人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于污水处理站的日常运行和操作，包括进水、处理、出水和设备维护等环节。
三、操作流程1. 进水处理a. 检查进水管道和泵站的运行情况，确保水流畅通。
b. 检测进水水质，记录关键参数如COD、BOD、氨氮等。
c. 根据进水水质和流量调整进水阀门和泵站的运行参数。
d. 监测进水流量和进水水质，及时调整操作参数。
2. 污水处理a. 检查处理设备的运行情况，包括曝气池、沉淀池、滤池等。
b. 监测处理过程中的关键参数，如溶解氧、悬浮物浓度等。
c. 根据监测结果调整曝气池和沉淀池的曝气和搅拌参数。
d. 定期清理污泥，确保处理设备正常运行。
3. 出水处理a. 检测出水水质，确保符合排放标准。
b. 根据出水水质调整处理设备的运行参数，以保证出水质量稳定。
c. 定期清理出水管道和出水口，防止堵塞和污染。
4. 设备维护a. 定期检查处理设备的运行情况，包括泵站、曝气机、搅拌机等。
b. 及时更换损坏的设备和部件，确保设备的正常运行。
c. 定期清洗设备，防止污垢和杂质对设备的影响。
四、安全措施1. 操作人员需穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼镜等。
2. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变参数和操作方式。
3. 在处理设备维护和检修时，必须切断电源并进行安全隔离。
4. 处理过程中发生异常情况时，操作人员应立即报告，并采取相应的应急措施。
五、记录与报告1. 操作人员需按规定记录进水、处理和出水的关键参数和运行情况。
2. 定期汇总和分析记录数据，发现问题及时进行调整和改进。
3. 不定期向上级主管部门提交运行报告，包括进水水质、出水水质和设备运行情况等。
六、应急预案1. 制定污水处理站的应急预案，包括突发事件处理、设备故障处理等。
(完整版)污水处理设备、设施运行说明及操作规程
＊*＊公司污水处理设备运行说明及操作规程一、工艺流程厂区污水—隔油池-综合调节池—铁碳微电解—强氧化池—中和絮凝池—初沉池—中间水池-组合生化（UASB＋好氧接触氧化)—二沉池—缓冲池—活性炭吸附器-排放池-达园区污水接管标准后排入园区污水管网中。
二、运行说明整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调节池，通过对水质、水量的调节，有利于后续工序的稳定运行；调节后的废水由泵（以流量为10T/H、日运行10小时）提升到铁碳微电解进行电池反应，电解后废水进入氧化反应池进行氧化处理，在前端反应区投氧化剂双氧水进行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反应区投加液碱、絮凝剂PAC和助凝剂PAM 进行中和混凝反应，反应后的废水进入初沉池进行沉淀分离，分离区配置六角蜂窝斜管填料，以提高分离效率.大部分的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除;上清液流入到中间水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进行厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统，生化系统为淹没式膜法生物接触氧化:在水中溶解氧充分及营养适宜的条件下,其微生物将大量繁殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜.污水中的有机物随水流流经填料时，将被生物膜吸附、降解，而微生物则不断吸收营养、并繁殖。
新生的微生物不断地在填料上栖息、生产,老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落,如此往复不断实现微生物的新陈代谢过程；出水经二沉池沉淀后流入缓冲水池,由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池，由压力泵泵入园区污水管网。
初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后，得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。
三、电气控制说明整个污水处理系统控制采用手动/半自动控制方式，动力点包括：、二台调节池污水泵（8KW）、二台中间池污水泵(6KW)、三台罗茨风机(15KW）、二台管道污泥泵(4。
4KW)、二台机械搅拌机(8KW）、三台加药搅拌机(1。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程引言概述：污水处理系统是保护环境、维护公共卫生的重要设施，正确的操作规程对于系统的安全运行至关重要。
本文将详细介绍污水处理系统的安全操作规程，包括设备操作、维护保养、应急处理和安全防护等方面。
一、设备操作1.1 操作前的准备1.2 设备开启与关闭1.3 操作注意事项二、维护保养2.1 定期巡检与维护2.2 设备清洁与消毒2.3 零部件更换与维修三、应急处理3.1 污水泄漏应急处置3.2 设备故障应急处理3.3 突发事件应急预案四、安全防护4.1 个人防护措施4.2 设备安全标识与警示4.3 安全培训与意识提升正文内容：一、设备操作1.1 操作前的准备在操作污水处理系统之前，必须进行必要的准备工作。
包括检查设备是否正常运行，确认相关阀门和开关的位置，检查电气设备的接地情况等。
同时，要熟悉设备的操作手册，了解各个设备的功能和操作流程。
1.2 设备开启与关闭在开启污水处理系统之前，应按照正确的操作顺序逐个开启各个设备。
在关闭系统时，应按照像反的顺序逐个关闭各个设备。
在开启和关闭过程中，要注意设备之间的相互关联，确保操作的顺序正确，防止设备损坏或者事故发生。
1.3 操作注意事项在操作污水处理系统时，要注意以下事项：- 熟悉设备的工作原理和操作规程；- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置；- 注意设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施；- 禁止在操作过程中随意触碰设备或者拆卸零部件。
二、维护保养2.1 定期巡检与维护定期巡检和维护是保证污水处理系统正常运行的关键。
包括检查设备是否有漏水、异响等异常情况，清理设备周围的杂物，检查设备的工作状态和参数是否正常等。
同时，要及时记录巡检结果和维护情况，以便后续分析和处理。
2.2 设备清洁与消毒设备的清洁和消毒是保证处理效果的重要环节。
要定期清洗设备，去除污垢和沉积物，防止设备阻塞和性能下降。
在清洗过程中，要使用适当的清洁剂，并按照操作规程进行操作。
污水处理设备安全操作规程
污水处理设备安全操作规程引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和人民健康的重要设施，正确的操作和维护对于设备的安全运行至关重要。
本文将详细介绍污水处理设备的安全操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
一、设备操作安全1.1 穿戴防护装备在操作污水处理设备之前，操作人员应穿戴好相应的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些装备能有效减少操作过程中对人体的伤害风险。
1.2 熟悉设备操作流程操作人员应熟悉污水处理设备的操作流程，包括启动、停止、调整参数等。
在操作之前，应确保了解设备的工作原理和各部件的功能，以便能够正确地进行操作。
1.3 注意设备运行状态在操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，观察是否存在异常情况，如漏水、异响等。
若发现异常情况，应及时采取措施，避免事故的发生。
二、设备维护安全2.1 定期检查设备定期检查设备的各个部件，包括泵、管道、阀门等，确保其正常运行。
对于发现的问题，应及时修复或更换，以防设备故障导致事故的发生。
2.2 清洁设备表面定期清洁设备表面，去除污垢和积尘，以保持设备的正常运行和外观。
在清洁过程中，应注意使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。
2.3 停电维修在进行设备维修时，应先切断电源，确保设备处于停电状态。
维修人员应具备相应的维修技能和知识，遵守相关的操作规程，以确保维修过程的安全性。
三、设备应急处理3.1 紧急停机在发生设备故障或其他紧急情况时，应立即进行紧急停机，切断设备的电源和供水源，以防止事故进一步扩大。
3.2 报警处理设备应配备相应的报警系统，一旦发生异常情况，应立即触发报警，提醒操作人员采取相应的措施。
操作人员应熟悉报警系统的使用方法，及时处理报警信息。
3.3 疏散安全在发生严重事故时，应立即启动疏散预案，组织人员有序撤离现场，并寻求专业人员的帮助进行事故处理。
在疏散过程中，应注意避免恐慌和踩踏等危险情况的发生。
四、设备操作培训4.1 培训操作人员操作人员应接受相关的设备操作培训，了解设备的工作原理、操作流程和安全规程。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程引言概述：污水处理系统是现代化城市建设中不可或缺的一部分，它能够有效地处理和净化城市污水，保护环境和人民的健康。
然而，由于污水处理系统的特殊性质，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保系统的安全运行。
本文将详细介绍污水处理系统的安全操作规程。
一、设备安全操作规程：1.1 确保设备正常运行：- 定期检查设备的运行状态，确保各个部件的正常工作。
- 及时清理设备的滤网和过滤器，防止堵塞和积聚。
1.2 避免设备故障：- 遵循设备的操作手册，正确操作设备，避免错误使用导致故障。
- 定期检查设备的润滑系统，确保设备运行时的润滑充足。
1.3 处理设备故障：- 在设备故障发生时，立即停止使用设备，并通知维修人员进行维修。
- 禁止非专业人员擅自拆卸或修理设备，以免造成更大的损坏。
二、化学品使用安全操作规程：2.1 严格遵守化学品的使用说明：- 在使用化学品前，仔细阅读并理解化学品的使用说明书，了解其安全操作要求。
- 遵循化学品的正确配比和使用方法，避免使用过量或不当的化学品。
2.2 使用个人防护装备：- 在接触化学品时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
- 当使用有毒化学品时，必须戴上防毒面具或口罩，确保自身安全。
2.3 储存和处理化学品：- 将化学品储存在防火、防爆、通风良好的储存室中，避免阳光直射和高温环境。
- 处理废弃的化学品时，必须按照相关法规进行分类、包装和处理。
三、操作人员安全操作规程：3.1 接受专业培训：- 操作人员必须接受相关的污水处理系统操作培训，了解系统的工作原理和操作流程。
- 定期进行技术培训和考核，提高操作人员的专业技能和安全意识。
3.2 遵守操作规程：- 操作人员必须遵守操作规程，按照规定的程序进行操作，严禁违规操作。
- 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，避免疏忽和错误操作。
3.3 紧急情况处理：- 在发生紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
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***公司污水处理设备运行说明及操作规程一、工艺流程厂区污水—隔油池—综合调节池—铁碳微电解—强氧化池—中和絮凝池—初沉池—中间水池—组合生化(UASB＋好氧接触氧化)—二沉池—缓冲池—活性炭吸附器—排放池—达园区污水接管标准后排入园区污水管网中。
二、运行说明整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调节池，通过对水质、水量的调节，有利于后续工序的稳定运行；调节后的废水由泵（以流量为10T/H、日运行10小时）提升到铁碳微电解进行电池反应，电解后废水进入氧化反应池进行氧化处理，在前端反应区投氧化剂双氧水进行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反应区投加液碱、絮凝剂PAC和助凝剂PAM 进行中和混凝反应，反应后的废水进入初沉池进行沉淀分离，分离区配置六角蜂窝斜管填料，以提高分离效率。
大部分的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除；上清液流入到中间水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进行厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统，生化系统为淹没式膜法生物接触氧化：在水中溶解氧充分及营养适宜的条件下，其微生物将大量繁殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜。
污水中的有机物随水流流经填料时，将被生物膜吸附、降解，而微生物则不断吸收营养、并繁殖。
新生的微生物不断地在填料上栖息、生产，老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落，如此往复不断实现微生物的新陈代谢过程；出水经二沉池沉淀后流入缓冲水池，由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池，由压力泵泵入园区污水管网。
初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后，得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。
三、电气控制说明整个污水处理系统控制采用手动/半自动控制方式，动力点包括：、二台调节池污水泵(8KW)、二台中间池污水泵(6KW)、三台罗茨风机(15KW)、二台管道污泥泵(4.4KW)、二台机械搅拌机(8KW)、三台加药搅拌机(1.65KW)、四台加药泵(4.4KW)、两台排出水泵(22.0KW)、一台空压机(4KW)、一台螺杆泵(5.5KW)、一台压滤机油泵（0.55 KW）、二台缓冲池污水泵(8KW)、一路备用(7.5KW)等二十九个回路，柜内另加设一只照明总开关，总配电容量约为95KW。
所有机电设备除能单独进行手动控制外，还能达到相关自动控制功能：8.1调节池中一台50FSB-25耐蚀离心泵受池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工作水位时，耐蚀离心泵自动工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动停止工作。
调节池泵启动，铁碳池一台罗茨风机，PAC、PAM、双氧水加药泵及对应两台机械搅拌机也同步启动。
8.2中间水池一台50FSB-20离心泵受自身池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工作水位时，耐蚀离心泵自动工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动停止工作。
耐蚀离心泵启动，两台HDF-80A罗茨鼓风机亦同步启动。
8.3碱液加药泵受中和反应区PH自动控制仪控制开启，当PH值低于6时，开启加药泵投加碱液，当PH值高于9时，自动关闭加药泵。
8.4缓冲池中二台耐蚀离心泵、二台管道污泥泵、三台加药搅拌机、一台压滤机油泵、一台空压机、二台排出水泵。
8.5一台污泥池泵受池内一只低位浮球控制，当液位低于工作水位时，污泥泵自动停止工作。
四、操作规程1、药液配制向1#、2#、3#、4#加药箱内加入2/3自来水，开启溶药搅拌机；分别加入PAC(10%)、PAM(2‰)、双氧水(10%)、氢氧化钠(30%)药剂，再加水至距药液箱上口100mm处，搅拌半小时停机待用。
2、设备运行合上电器控制柜内各动力点分路开关，合上总电源空气开关。
①、手动运行·把控制器表盘上的转换开关放置在手动位置；·打开调节池耐蚀离心泵进出口阀门，开启调节池泵（低水位关泵），把废水提升至铁碳微电解，调整进液口流量计下端的隔膜阀，控制流量为10T/H左右。
·设定PH自动控制点的上下限。
下限值设为6.5，当PH值低于6.5时，4#加药泵自动开启投加氢氧化钠溶液；上限值设为8.5，当PH值高于8.5时，4#加药泵自动关闭，停止投加氢氧化钠溶液。
（该程序试机时已设定）·打开4#加药泵（OH-）进出口所有调节阀门，当加药泵启动时，调节流量计下端隔膜阀，控制流量在100L/H刻度上。
·打开3#加药泵（双氧水）进出口所有调节阀门，开启3#加药泵，调节流量计下端隔膜阀，控制流量在80L/H刻度上。
·打开1#加药泵（PAC）进出口所有调节阀门，开启1#加药泵，调节流量计下端隔膜阀，控制流量在130L/H刻度上。
·打开2#加药泵（PAM）进出口所有调节阀门，开启2#加药泵，调节流量计下端隔膜阀，控制流量在70L/H刻度上。
·经常观察混凝池上端絮凝情况，观察初沉池出水情况，出现过多浮悬物时，即打开底部一只排泥球阀进行排泥，一般排泥历时1分钟。
通常每天在开机前排泥一次即可。
·打开中间水池耐蚀离心泵进出口阀门，开启该泵（低水位关泵），把废水提升至生化系统中，调整泵出液口流量计下端的隔膜阀，控制流量为7.5T/H左右。
·开启罗茨鼓风机，为生化池有机物好氧生化提供气源。
·打开缓冲池耐腐离心泵进出口阀门，开启该泵（低水位关泵）把废水提升至活性炭吸附器（打开进出水阀门），两天反冲排泥一次。
·打开排放池离心泵进出口阀门，启动该泵（低水位关泵），把经预处理完毕的废水经电磁流量计泵入园区污水管网中。
·二沉池管道泵每天排泥一次，每次一分钟，打开进出口阀门（阀门打开一半），每天回流二十小时。
·厌氧池打开进出口阀门（阀门打开一半），每天回流二十小时。
②、自动运行·把控制器表盘上的转换开关放置在自动位置；·打开相关所有泵的进出口阀门，同上述手动操作一样，通过调整阀门设定好相应设备的额定流量。
系统的自动运行程序参见第三项《电器控制说明》3、污泥脱水当污泥池污泥量有一定的积累时，开启板框压滤机进行污泥浓缩脱水。
①、整理好滤板，使滤板上的滤布平服不起折，放齐每块滤板，通过千斤顶压紧滤板，当压力达10kgf/cm2时，进行固定定位。
②、打开螺杆泥浆泵进出口球阀，开启螺杆泥浆泵；逐步关小泥浆泵出口的回流球阀。
③、当压滤机滤出液明显减少时，关闭泥浆泵，关闭压滤机进液阀门，打开压滤机进液口的空气阀门，向压滤机内吹入压缩空气，当压滤机无滤出液滴出时，关闭空气阀。
④、松开压紧装置，逐个退出每块滤板进行出泥。
⑤、污泥装袋送固废集中堆放点统一处理。
整理滤板进行下一轮污泥脱水系统操作。
五、注意事项1、开机前应按要求配置好药液，保证在处理中途不断药。
2、开启水泵前应检查泵的进出口阀门是否打开，有回流应同时打开回流阀门，额定流量通过调节相关阀门来控制。
3、水泵、风机运行时要注意转向，严禁反转。
4、要注意观察相关池体液位，严禁低水位水泵空负荷运转。
5、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中注意力，不得跨安全防护栏外作业；6、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；严禁湿手操作，以防发生事故。
7、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。
附件：污水站相关场所设备操作规程泵房操作规程1.运行管理(1)根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
(2)水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
①应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
②轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
③水泵机组不得有异常的噪音或震动。
④水池水位应保持正常。
(3)应使泵房的机电设备保持良好状态。
(4)操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
(5)应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
(6)泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
2.安全操作(1)水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
(2)当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
(3)清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
(4)操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
(5)严禁频繁启动水泵。
(6)水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：①水泵发生断轴故障；②突然发生异常声响；③轴承温度过高；④压力表、电流表的显示值过低或过高；⑤机房管线、闸阀发生大量漏水；⑥电机发生严重故障。
3.维护保养(1)水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
(2)应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
(3)应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
(4)备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
风机房操作规程1、开机前检查1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW 的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
加药间操作规程1、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：废水治理工程需投加多种药剂，他们分别是液碱、絮凝剂、混凝剂、营养物分别叙述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。