污水处理站各种设备的操作规程
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程
1 准备工作
1.1 操作员上岗前须按规定着装，穿戴好劳动防护用品。
1.2 操作员应检查各水池水位、水泵、污泥泵、连接法兰、管网的各阀门及液位控制元件等是否正常，做好泵房、机组表面的清洁工作。
2 启动运行
2.1 启动水泵时应注意各部位的螺栓是否紧固，电压及电流是否正常。
2.2启动风机时应注意电压、风流、风压、温度及声音是否正常，每月更换风机齿轮油，定期施打黄油。
2.3操作员加药：硫酸铝（工业硫酸铝）投加量为50-100mg/L，每天投加量为25-50kg/d；二氧化氯投加量为2-5mg/L，每天投加量为1-2.5kg/d，不得随意添加污水处理药物。
2.4机械过滤器、活性碳过滤器必须在2至3天反冲洗一次。
2.5二氧化氯发生器操作时，必须做好危险品酸的防护工作，电工操作时应带穿戴防护用具。
2.6设备在运行过程中如需维修或更换配件时，现场必须保证3人以上人员，进行充分的通风后，检修人员系好安全带，带上防毒面具方能进入池中，防止中毒事故。
2.7备用设备必须交替使用，延长设备的使用寿命。
2.8操作员定时巡查各设备运行情况，并做好记录。
3 停止后
按污水处理设备使用说明书处理故障，遇不能处理情况及时报修。
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程一、引言污水处理站是用于处理城市生活污水的设施，其正常运行对于保障环境卫生和人民健康具有重要意义。
为了确保污水处理站的安全运行，提高处理效率，制定本操作规程。
二、设备及设施1. 污水处理站应配备以下设备和设施：- 进水口：用于接收污水的管道或渠道。
- 预处理设备：如格栅、砂池等，用于去除大颗粒物和沉积物。
- 沉淀池：用于沉淀悬浮物和重力分离。
- 曝气池：提供氧气以促进污水中微生物的生长和分解有机物。
- 混凝剂投加系统：用于投加混凝剂以促进悬浮物的沉淀。
- 活性污泥池：用于培养和保存活性污泥。
- 滤池：用于进一步去除悬浮物和微生物。
- 出水口：用于排放处理后的水体。
三、操作流程1. 开启设备：按照操作手册的要求，逐个开启污水处理站的设备，确保设备正常运行。
2. 进水处理：将污水通过进水口引入预处理设备，去除大颗粒物和沉积物。
3. 沉淀池处理：经过预处理后的污水进入沉淀池，通过重力分离使悬浮物沉淀，清水上升到曝气池。
4. 曝气池处理：在曝气池中投入适量的氧气，以促进微生物的生长和分解有机物。
5. 混凝剂投加：根据水质情况，在适当的位置投加混凝剂，促进悬浮物的沉淀。
6. 活性污泥处理：将污水从曝气池引入活性污泥池，与活性污泥进行接触，去除有机物。
7. 滤池处理：经过活性污泥处理后的污水进入滤池，进一步去除悬浮物和微生物。
8. 出水处理：经过滤池处理的水体达到排放标准后，通过出水口排放。
四、设备操作1. 设备开启：按照操作手册的要求，逐个开启设备，确保设备正常运行。
2. 设备监控：定期检查设备的运行状态，如压力、温度、流量等，确保设备运行正常。
3. 设备维护：定期进行设备的维护保养，如清洗、更换零部件等，确保设备的长期稳定运行。
4. 设备故障处理：发现设备故障时，及时报修并采取紧急措施，确保设备尽快恢复正常运行。
五、安全措施1. 人员防护：操作人员应穿戴好防护服、手套、口罩等个人防护装备，避免接触污水和化学药品。
污水处理厂设施设备安全操作规程
安全操作规程进水泵房安全操作规程一、污水入池前准备1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。
2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。
3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、起动、运转1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。
2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。
3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。
4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
5．水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意机组的响声，振动情况。
（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。
（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
三、停机1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。
3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程引言概述：污水处理系统是保护环境、维护公共卫生的重要设施，正确的操作规程对于系统的安全运行至关重要。
本文将详细介绍污水处理系统的安全操作规程，包括设备操作、维护保养、应急处理和安全防护等方面。
一、设备操作1.1 操作前的准备1.2 设备开启与关闭1.3 操作注意事项二、维护保养2.1 定期巡检与维护2.2 设备清洁与消毒2.3 零部件更换与维修三、应急处理3.1 污水泄漏应急处置3.2 设备故障应急处理3.3 突发事件应急预案四、安全防护4.1 个人防护措施4.2 设备安全标识与警示4.3 安全培训与意识提升正文内容：一、设备操作1.1 操作前的准备在操作污水处理系统之前，必须进行必要的准备工作。
包括检查设备是否正常运行，确认相关阀门和开关的位置，检查电气设备的接地情况等。
同时，要熟悉设备的操作手册，了解各个设备的功能和操作流程。
1.2 设备开启与关闭在开启污水处理系统之前，应按照正确的操作顺序逐个开启各个设备。
在关闭系统时，应按照像反的顺序逐个关闭各个设备。
在开启和关闭过程中，要注意设备之间的相互关联，确保操作的顺序正确，防止设备损坏或者事故发生。
1.3 操作注意事项在操作污水处理系统时，要注意以下事项：- 熟悉设备的工作原理和操作规程；- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置；- 注意设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施；- 禁止在操作过程中随意触碰设备或者拆卸零部件。
二、维护保养2.1 定期巡检与维护定期巡检和维护是保证污水处理系统正常运行的关键。
包括检查设备是否有漏水、异响等异常情况，清理设备周围的杂物，检查设备的工作状态和参数是否正常等。
同时，要及时记录巡检结果和维护情况，以便后续分析和处理。
2.2 设备清洁与消毒设备的清洁和消毒是保证处理效果的重要环节。
要定期清洗设备，去除污垢和沉积物，防止设备阻塞和性能下降。
在清洗过程中，要使用适当的清洁剂，并按照操作规程进行操作。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程
《污水处理设备操作规程》
一、设备操作前准备
1. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物堆积和泄漏现象。
2. 根据操作手册检查设备各部件是否完好，若有损坏或异常情况应及时报修。
3. 穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
二、设备启动
1. 检查电源是否接通，确认设备处于正常工作状态。
2. 依照操作手册要求逐步启动设备，注意观察设备各部件是否运转正常。
三、操作规范
1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作，不得随意更改操作参数或强行操作设备。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
3. 如发现设备出现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
四、设备停机
1. 完成工作后，应将设备逐步停机，依照操作手册要求进行设备的停机步骤。
2. 关闭电源并进行设备的清洁和维护。
五、设备故障处理
1. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机并按照操作手册要
求进行故障排查与处理。
2. 如无法解决，应及时报修，交由专业人员处理。
六、安全注意事项
1. 在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作。
2. 如发现设备漏电、异响、异味等情况，应立即停机并上报相关部门。
七、设备保养
1. 定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2. 对设备常见故障进行预防性检查和维护，减少设备故障发生率。
以上为《污水处理设备操作规程》，请操作人员严格按照规程要求进行操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
污水站设备运行操作规程
污水站设备运行操作规程污水站设备运行操作规程一、设备运行前的准备工作1. 运行人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、工作鞋等。
2. 运行人员应熟悉设备运行原理、规程和标准操作流程。
3. 移动设备应保持干燥清洁，无杂物阻碍；固定设备应检查固定螺栓是否牢固。
二、设备开机操作1. 打开设备的电源开关，并检查电压是否正常。
2. 带负载设备开机前，确认设备无故障。
3. 检查各部位连接是否松动，如有则紧固。
4. 根据设备运行要求，打开相应的阀门和泵。
三、设备运行中的操作1. 监测设备运行状态，如发现异常应及时停机并上报维修。
2. 定期检查设备是否存在异常声音、异味或震动等情况，并及时维修。
3. 检查设备的传动部分润滑情况，必要时添加润滑油。
4. 随时检查设备运行的温度、压力等参数是否正常。
5. 定期检查设备的电气连接是否松动，如有则及时固定。
6. 检查设备的仪表、开关等是否正常，如有损坏及时更换。
四、设备停机操作1. 停机前，应先关闭设备的电源开关，并按照反向操作进行关阀、停泵等动作。
2. 停机后，及时清理和维护设备，保持设备的清洁和干燥。
五、异常情况处理1. 发现设备异常情况时，应立即停机，并及时上报维修。
2. 在设备维修期间，应采取合理的替代设备或工艺，确保污水处理系统的正常运行。
3. 对设备故障的处理过程进行记录和备案，以便后续分析故障原因，做好预防对策。
六、设备保养和维修1. 定期对设备进行保养，清洁设备表面和内部，检查设备各部位是否有损坏或磨损，及时更换。
2. 检查设备密封性能，如有泄漏情况及时修理。
3. 做好设备的巡检记录，包括设备运行情况、故障情况、维修记录等。
七、注意事项1. 严禁在设备运行中随意调整设备参数或改变设备工艺。
2. 禁止将非污水杂物投入设备，以免堵塞设备排放管道。
3. 运行人员应熟悉设备紧急停机操作，以应对紧急情况。
以上是污水站设备运行操作规程，运行人员在实际操作中应严格按照规程操作，确保设备的安全运行和高效处理污水。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程引言概述：污水处理设备操作规程是为了确保污水处理设备的正常运行和有效处理污水而制定的一系列操作指南。
本文将详细介绍污水处理设备操作规程的五个部份。
一、设备启动与住手1.1 检查设备运行状态：在启动设备之前，需要检查设备的各个部份是否正常运行，如泵站、曝气系统、搅拌器等。
确保设备处于正常工作状态。
1.2 启动设备：按照设备启动顺序，逐个启动设备。
首先启动泵站，确保泵站正常运行后再启动曝气系统和搅拌器。
在启动过程中，需要注意设备的运行参数是否符合要求。
1.3 住手设备：在住手设备之前，需要先住手搅拌器和曝气系统，然后再住手泵站。
住手设备时，应按照设备住手顺序逐个住手，确保设备住手后不会对后续操作产生影响。
二、污水处理过程控制2.1 调整曝气量：根据污水处理的需要，调整曝气系统的曝气量。
曝气量的调整应根据实际情况进行，确保污水中的溶解氧达到合适的水平。
2.2 控制搅拌器运行时间：搅拌器的运行时间应根据污水处理的需要进行控制。
搅拌器的运行可以促进污水中的悬浮物混合均匀，提高处理效果。
2.3 监测处理效果：定期对处理后的污水进行监测，检测处理效果是否符合要求。
根据监测结果，及时调整设备运行参数，以达到更好的处理效果。
三、设备维护与保养3.1 清洗设备：定期对设备进行清洗，清除设备内部的污垢和沉积物。
清洗设备时，应使用适当的清洗剂和工具，确保设备清洁。
3.2 检修设备：定期对设备进行检修，检查设备的各个部份是否正常运行。
如发现故障或者异常情况，及时修复或者更换设备。
3.3 更换滤料和材料：根据设备操作手册的要求，定期更换滤料和材料。
更换滤料和材料时，应注意操作规程，确保更换过程中不会对设备造成损坏。
四、设备安全与环保4.1 安全操作：在操作设备时，应严格遵守相关安全操作规程。
如佩戴防护装备、正确使用工具设备等，确保人员和设备的安全。
4.2 废水处理：处理过程中产生的废水应按照像关规定进行处理，确保不对环境造成污染。
污水处理设备操作规程（三篇）
污水处理设备操作规程一、总则为保证污水处理设备正常运行，确保污水处理效果，达到环保要求，特制订本操作规程。
二、操作人员1.操作人员要具有相关技术培训和操作证书，熟悉设备工作原理和操作要点。
2.操作人员要严格遵守操作规程，服从指挥，严禁擅自进行操作。
3.操作人员应遵守劳动纪律，保持良好的操作状态，不得饮酒和吸烟。
三、安全操作1.操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，了解设备的安全防护装置和紧急停机措施。
2.操作人员在操作前需检查各种安全设施是否齐全有效，待设备工作环境符合安全要求后方可操作。
3.设备开机前要保证设备四周无杂物，防止卡住运转部件。
4.设备发生异常情况或故障时，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
四、操作程序1.设备准备（1）检查设备的电源、供水、供气等是否正常，若有异常情况应及时处理。
（2）清除设备四周的杂物，确保操作安全。
（3）检查设备的润滑油和冷却液的余量，若不足应及时添加。
2.操作设备（1）启动设备前，确认设备各开关按钮处于关闭状态。
（2）按照操作要求将设备分别启动，并逐一检查设备运行情况。
（3）设备运行过程中，操作人员应注意设备运行状态和参数指示，并做好记录。
（4）设备停止运行或清洗时，应按照相应程序进行。
3.设备停机（1）停机前应先停止进水、进油等管线的提供。
（2）按照程序逐项关闭设备，并分别断开电源。
（3）设备停机后进行设备的清洗和维护。
五、设备维护1.设备运行中应定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
2.设备的润滑油、冷却液等液体应定期更换，确保设备的正常工作。
3.设备的运转部件如发现异常磨损或其他故障，应及时更换或修理。
4.设备停止运行时，要进行设备的清洗和保养工作，确保设备的卫生和整洁。
六、设备检修1.设备定期进行大修，清洗和更换易损件。
2.设备检修时，应按照规定程序进行，做好设备的记录和维修报告。
七、环保要求1.设备运行中，要确保污水的排放达到环保标准，严禁超标排放。
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污水处理站各种设备的操作规程污水站操作规程总则一、开机前准备工作：1、检查运行记录，处理记录中交接问题。
2、检查格栅、水泵、风机、气浮等单机设备是否存在问题。
3、检查各水、气管路开关是否符合工艺运行要求。
4、手动：按工艺流程顺序手动开启各单机设备。
5、自动：将设备开关全部设置为“自动”，并开启中控系统运行。
二、运转过程中：1、定期进行格栅渣篓、纤维截留器渣篓的清倒工作。
2、定期检查气浮池固液分离效果，按小试实验比例调整絮凝加药计量泵加药量。
3、巡视曝气池表面曝气效果及生物膜生长情况，如发现问题，积极采取相应措施。
4、巡视MBR系统压力及自吸泵运转状况，做好巡视记录工作。
5、定期检查药桶药量，及时进行药剂配置工作。
6、填写运行及事故记录。
三、关闭系统：1、手动：按工艺循序关闭格栅、水泵、风机等单机设备，并关闭水、气阀门。
2、自动：在中控系统中“关闭系统”。
3、清扫机台、清擦设备。
4、填写相关运行记录。
四、维护保养：1、定期检查各管路（法兰、丝扣）接口处是否严实。
2、对水泵、风机应按要求定周期检查以及更换润滑油。
3、压力表、流量计及电动阀及时周检。
4、操作工每班对整体系统进行安全检查。
5、按时进行大、中检修及保养工作。
五、注意事项：（工作重点注意项、厂家质量责任免除项）1、污水管道泵做好日常检修工作，禁止空载或未排空气体后工作（属于耗材易损件类）。
2、鼓风机皮带和机油做好定期更换工作，禁止低油位或无油工作（属于耗材易损件类）。
3、自吸泵工作时严禁泵体带气工作，缓冲块和机械密封（属于耗材易损件类）做好定期更换工作，缓冲块和机械密封更换后需要进行系统校正平衡。
4、必须按时检查MBR膜的出水及压力状况，严禁超压力、超流量工作（此项可使MBR膜损坏无法修复）。
参照操作规程手册进行相关工作。
5、做好系统巡视工作，出现问题及时处理或联系厂家，由于使用方主观因素出现的质量责任，厂家质量责任免除。
气浮设备操作规程一、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查溶气罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
二、开机步骤：1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启溶气泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，溶气泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、溶气水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水水位，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
三、停机步骤:1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3) 做好运行记录。
一、开机前的准备工作1、检查格栅池情况，确保无超过格栅机齿耙范围的污物、杂物。
2、在断电情况下检查格栅机齿耙两端及格螺丝是否紧固，齿耙钢索无脱现象，确保无异常。
3、打开控制柜内格栅机运行按钮。
二、开机程序1、手动控制1）将格栅机运行控制转换开关调至“手动”状态。
2）按下格栅机“运行”按钮，齿耙到达格栅顶部，垃圾自行脱落至垃圾车。
2、自动控制1）将格栅机运行控制转换开关调至“自动”状态。
2）观察格栅机现场运行的全过程，确保无异常状况。
三、停机程序在格栅机根据规定程序除污后，按下控制柜内“停止”按钮，关好控制柜门，方可离开。
做好运行记录。
四、紧急停机格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行，并做好相关记录。
一、风机开启程序：1）将主阀门和放空阀完全打开。
2）启动风机，待风机运行起来后慢慢关闭放空阀，直至完全关闭状态。
注意观察压力表示值，应保持在0.03Mpa左右。
压力过高时风机安全阀将被顶起，可适当打开放空阀进行调整。
若安全阀被顶起5分钟压力仍无下降，则打开放空阀重新进行关闭操作。
二、风机关闭程序：首先将放空阀完全打开，然后关闭主阀门，之后关闭鼓风机。
做好运行记录。
三、风机的维护及保养：1）齿轮油需用220#至320#之间的重负荷工业齿轮油，加油时应先放空余油，加油时应不低于油镜的4/5。
风机运行500小时（约一个月）后进行第一次换油，之后每1000小时（约两个月）更换一次，若油质变黑则提前更换。
2）风机前部的驱动端每周需要加一次耐高温黄油。
3）每月清洗滤芯一次。
4）每六个月更换风机皮带。
5）当出现故障或突然断电导致鼓风机停止运行时，操作人员应立即关闭主阀门，防止池水倒灌。
自吸泵操作规程一、启动前的准备工作1、检查水泵泵和电机是否完好。
2、检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。
3、检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象，检查电机、泵周围有无杂物。
4、盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。
5、检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
6、检查各阀门启闭状态。
7、供电电压在340V-420V之间，供电设备完好。
二、启动操作1、按启动按钮，注意电流变化情况。
2、观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
3、泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
三、停泵操作1、将泵出口阀门慢慢关闭。
2、按停止按钮停泵。
3、关闭泵进口阀门。
做好相关记录。
四、巡回检查1、检查润滑，看润滑油液面是否合适。
2、各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。
3、检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
4、各轴承温度，滚动轴承不得超过80℃。
检查机泵振动不超标准。
五、维护保养1、检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。
2、检查和调整填料函，其漏失量不超标。
3、检查各部螺丝，应无松、缺现象。
保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。
4、压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。
5、冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放净，以免冻裂泵体。
6、不能用进料管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。
加药装置操作规程一、配药前准备1）检查所有管道、阀门处于正确的工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌开关处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状态。
4）戴好防护手套。
二、各种药剂的配比和投加方式1、聚合氯化铝（PAC）1）配药方式：按质量浓度的10%配置，即1份药9份水，例如1公斤药加9公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
2）投加量：按水质指标试验后确定投加量。
3）投加方式：加药泵投加。
2、聚丙烯酰胺（PAM）1）配药方式：按质量浓度的0.2%配置，即2份药998份水，例如0.2公斤药加99.8公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
2）投加量：按水质指标试验后确定投加量。
3）投加方式：加药泵投加。
三、注意事项1）要随时注意加药罐里的液位情况，及时配药，防止加药泵空转。
2）各种药剂必须分别密封存放，防止受潮。
3）需开启机械搅拌时，搅拌均匀后需及时关闭搅拌机。
4）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
MBR系统操作规程一、MBR系统运行前1）请确认整个系统连接正确、控制系统无故障；2）打开空气排放阀，排出帘式膜组件中的空气；3）放入清水，使整套膜系统浸没于清水之中，清水放至运行水位；4）放水完毕后，请将空气排放阀关闭；5）准备就绪后，开始清水试水。
二、开机运行1）从产水口打入无油压缩气体，压力≤0.1MPa，持续打入气体，同时仔细观察整个膜系统。
2）开启曝气管路系统泄压阀，以防瞬间气量过大。
3）开启风机，调节风量至所需风量，确定风机曝气的均匀性。
4）风量正常后，关闭泄压阀。
5）待一切正常后，开启产水阀，保证产水管路畅通。
6）缓慢开启自吸泵。
7）系统正常产水后，观察真空表的压力。
8）系统过滤时，一般采用恒流过滤方式。
三、运行条件及方式四、MBR膜在线清洗系统正常运行时，一般采用恒流操作。
当操作负压超过0.03MPa时，则需对膜片进行在线化学清洗。
在线清洗可设置为每7天清洗一次。
在线化学清洗的具体步骤为：1）停止自吸泵，从而停止过滤。
2）关闭处理水管，并放置两分钟。
3）停止曝气，开启排气阀，在管中进行排气；4）打开药液注入管（药液为有效氯浓度低于1000mg/L的次氯酸钠溶液），开启药液泵，从产水口处注入药液。
在30分钟内把药液注入到中空纤维内及相对应的管道内，并静置浸泡90分钟；5）在线化学清洗后的处理水中含有大量的氯，如不希望在处理水中有余氯存在时，可从药液注入管中注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和水中的余氯；6）打开曝气系统，空曝30分钟，此时不过滤。
7) 以上操作结束后，打开产水管，开启自吸泵，开始MBR的正常运转。
五、MBR膜离线清洗膜生物反应器在正常使用情况下，如频率提高，需在三个月内清洗两次，而膜的工作压力比初始压力增加了0.02MPa时，则应对膜组件进行离线化学清洗。
离线化学清洗的具体步骤为：1）停止整个系统，用吊车将整个膜架吊出放入清洗池中进行清洗。
2）在低压下，用自来水冲洗膜组件内部，用以取出膜组件内部的污泥。
3）将膜组件完全浸浸没与化学药液中，静置6-24小时。
4）离线化学清洗结束后，从清洗池中取出膜组件，用水清洗，完全去除膜组件上附着的药液，直到膜组件内pH值为7。
5）将组件放回曝气池，连接好。
在不过滤的情况下，打开曝气系统，空曝30分钟。
然后以正常运转通量一半以下的通量再次运转30分钟以上。
6）恢复正常运转。
六、MBR膜水反冲洗水反冲洗根据PLC系统设置进行自动运行，电动阀的运行及启闭状态需进行定期观察记录，反洗时长及间隔可在系统内设置调整。
详细内容见操作规程。
带式压滤机操作规程一、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确。
二、开机步骤1）加入助凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主机，使滤带运转正常。
5）依次启动加药计量泵、污泥进料和污泥池搅拌装置。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
三、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，有无异响。
四、停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵，停止加药。
3）停止污泥池搅拌装置。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤带清洗干净。
5）打开混凝罐排空阀放尽剩余污泥。
6）用清洗水洗净混凝罐和机架上的污泥。
7）关闭主机、清洁水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
五、停机后的保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。