滚筒筛技术参数
滚轴筛技术参数
滚轴筛技术参数滚轴筛是一种常见的固液分离设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业中，能够对粒度大于0.2毫米的杂质进行分离，直接排出物料，提高生产效率，质量和安全性。
下面我们来了解一下滚轴筛的技术参数。
1.筛床长度和宽度滚轴筛的筛床长度和宽度决定了其处理能力和筛分精度。
一般来说，筛床长度越长，处理能力越大，但是筛分精度相对较低；相反，筛床长度越短，筛分精度越高，但是处理能力相对较低。
因此，需要根据实际需求选择合适的筛床长度和宽度。
2.筛孔尺寸和形状滚轴筛的筛孔尺寸和形状直接影响分离效果和产量。
一般来说，筛孔尺寸越小，筛分效果越好，但同时也会降低产量。
而筛孔形状的选择，则根据材料的形状、大小和特性来选择。
通常使用圆形、正方形、长方形等形状的筛孔。
3.转速和振幅滚轴筛的转速和振幅是影响筛分效果的两个关键因素。
转速直接决定物料在筛网上移动的速度，一般来说，筛分精度越高，转速越低；产量越大，转速越高。
而振幅则影响筛分的精度和筛分速度，在实际应用中需要根据材料的特性和要求来选择合适的振幅。
4.进料方式滚轴筛的进料方式一般有震荡式和旋转式两种。
震荡式适用于较小的物料颗粒，能够实现连续进料，筛分效果较好；旋转式适用于较大的物料颗粒，可通过更换筛网来实现不同筛分要求。
5.设备材质滚轴筛的设备材质直接影响其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的材质包括不锈钢、碳钢等，需要选择适合自己生产环境的合适材质。
总之，滚轴筛的技术参数十分丰富，需要根据实际生产需求进行选择。
在选择时，需要根据物料特性、产量要求、筛分精度和设备品质等多方面因素进行考虑，以确保最终筛选效果和生产效率的提升。
垃圾滚筒筛参数设计
垃圾滚筒筛参数设计盛金良,高 君(同济大学机械工程学院,上海200092)[摘 要]通过对垃圾滚筒筛主要参数的分析和对物料在滚筒筛内的运动特性的研究,给出垃圾滚筒筛主要设计参数的确定方法。
[关键词]垃圾筛分;垃圾滚筒筛;参数;设计计算[中图分类号]TH123 [文献标识码]B [文章编号]100121366(2004)0320062202Parameter design of rotating sieve fordisposing of garbageSHE NG Jin2liang,G AO J un 垃圾通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业称为垃圾筛分。
滚筒筛是被广泛选用的垃圾筛分机械,它是利用作回转运动的筒形筛体将垃圾按粒度进行分级的机械。
其筛面一般为编织网或打孔薄板,工作时筒形筛体倾斜安装。
被筛分的垃圾随筛体的转动作螺旋状翻动,粒度小于筛孔的物料被筛下,而留在筛体上的物料从筛体底端部排出。
通常筒形筛体通过圆环体支承于机架上的支承滚轮上,见图1。
图1 垃圾滚筒筛1-筛体支承;2-筛子;3-机架尽管垃圾滚筒筛的使用已很普遍,但国内对这种机械的研究甚少,设计时多通过经验确定其参数。
本文将通过对筛分过程中物料运动特性的研究来推导其主要设计参数。
1 垃圾滚筒筛主要设计参数垃圾滚筒筛设计参数分几何参数、运动参数和动力参数。
几何参数包括筛体长度L、筛体直径D、安装倾角θ、筛孔直径d,运动参数为筛体转速n,动力参数为筛体驱动功率P。
通常设计滚筒筛的已知条件为:①生产率,即单位时间内滚筒筛处理的垃圾量,一般以体积计量;②筛分效率η,即实际计量的筛下物的量与理论的筛下物的量的比值η=c/e×100%,式中c为实际筛下物占进料量的比例,e为进料中小于筛孔粒级的含量比例;③筛孔尺寸,它是限定筛上物和筛下物的界线,筛孔尺寸的确定应考虑滚筒筛的具体用途,同时还应该考虑被筛分的垃圾的组成及对筛上或筛下物的要求;④被筛分物料的物理特性,影响筛分效率的物料特性主要有物料单位重量、物料形状和物料的摩擦特性。
XGS1812型滚轴筛说明书
XGS1812型倾斜式滚动筛煤机使用说明书山西电力设备厂目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原及理结构特点 (2)四、设备的安装 (4)五、试车 (4)六、运行与维护 (5)七、易损件 (5)附图1 设备结构图 (6)附图2 设备基础图 (7)一、概述我厂XGS1812型倾斜式滚动筛煤机在原GDS型平筛子的基础上自行研发的筛煤设备，目前已被国内外众多电厂使用且效果良好，经过多年的运行经验和不断改进，我厂滚轴筛具有结构合理、筛分效率高、噪音低、无振动、无粉尘、不易堵煤、维修方便等特点。
二、主要技术参数XGS1812型倾斜式滚动筛煤机主要用于筛分煤炭、焦碳、石灰石等，其主要技术参数见表1.表1 XGS1812型滚轴筛主要技术参数三、工作原及理结构特点XGS1812型滚轴筛的结构见附图1。
（一）工作原理：煤料从入料口进入筛箱后，由于前4根筛轴和水平成15°大夹角，煤料开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下移动同时进行筛分，此为初步粗筛分阶段。
大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上；当物料进入中间4根筛轴和后4根筛轴以后，由于筛轴排列近乎水平，筛轴和水平分别成10°、5°，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后小于30mm的粒度已被筛下，大于30mm的物料经出料口被送入碎煤机进行下一步破碎。
（二）结构特点：1、筛轴、筛片等易损件容易更换；筛片采用梅花状筛片，并且交错布置，不仅有利于煤料的输送，而且能减小相邻筛轴形成的死角，避免卡塞，适用于烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石等物料。
2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；减速机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接；任一组筛轴发生故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，设备可以照样运行。
各筛轴同向等速旋转，且有过载能力。
各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。
滚轴筛技术参数
滚轴筛技术参数概述滚轴筛是一种常用的固液分离设备，可广泛应用于化工、矿山、冶金、环保等行业。
其主要原理是利用滚轴的旋转运动将物料分离成固体和液体两个部分。
在选择滚轴筛设备时，了解其技术参数是非常重要的。
本文将详细介绍滚轴筛的技术参数及其影响因素。
筛面积滚轴筛的筛面积是指有效的筛分区域的面积，通常以平方米（m^2）为单位。
筛面积的大小直接影响着筛分效果和处理能力。
较大的筛面积可以提高处理能力，但也会增加设备成本和能耗。
型号规格滚轴筛的型号规格通常是以筛面积和处理能力两个参数来表示的。
常用的型号规格有GTS-100、GTS-200、GTS-300等，其中的数字代表了筛面积的大小。
较大的型号规格通常具有更高的处理能力，但也会占据更大的空间。
筛分粒径滚轴筛的筛分粒径是指物料在筛分过程中被筛分出来的最大和最小颗粒的大小范围。
筛分粒径的选择应根据具体物料的要求来确定，一般通过筛孔的大小来调控。
不同的物料可能需要不同的筛孔尺寸，以达到满足生产工艺要求的最佳筛分效果。
筛分效率滚轴筛的筛分效率是指物料在通过筛孔时被筛分出来的比例。
通常用百分比来表示，可以分为粗筛分效率和细筛分效率。
筛分效率的高低直接影响着筛分的质量和生产效益，提高筛分效率可以减少物料的回收率和损耗。
粗筛分效率粗筛分效率是指大颗粒物料通过筛孔的比例，通常用筛分到的颗粒数与总颗粒数之比来表示。
影响粗筛分效率的因素包括筛孔尺寸、物料的分布情况和筛分角度等。
较高的粗筛分效率可以提高物料的处理能力和降低下道工序的负荷。
细筛分效率细筛分效率是指小颗粒物料通过筛孔的比例，通常用筛分到的颗粒数与总颗粒数之比来表示。
影响细筛分效率的因素包括筛孔尺寸、物料的分布情况和筛分角度等。
较高的细筛分效率可以提高产品的质量和降低废料的产生。
振动频率和振幅滚轴筛的振动频率和振幅是指滚轴在运行过程中的振动参数。
振动频率是指每分钟的振动次数，通常以赫兹（Hz）为单位。
振幅是指振动的幅度大小，通常以毫米（mm）为单位。
滚筒筛的标准
滚筒筛标准操作手册一、结构形式滚筒筛通常由筛筒、驱动装置、支架和壳体等组成。
筛筒是滚筒筛的核心部分，它由一定长度的筛网和支撑结构组成。
筛网通常采用高强度材料制作，如不锈钢、高强度尼龙等，以增加其耐磨性和使用寿命。
支撑结构则由一组托轮组成，用于支撑筛网并确保其正常运行。
二、筛孔尺寸滚筒筛的筛孔尺寸是影响其筛选效果的重要因素。
筛孔尺寸应根据实际需要选择，通常以符合物料粒度和产量要求为原则。
一般来说，筛孔尺寸在20mm以下时，筛分效果较好。
三、长度和直径滚筒筛的长度和直径也是影响其筛选效果的重要因素。
一般来说，滚筒筛的长度在2m-6m之间，直径在0.6m-1.2m之间。
长度和直径的选择应根据实际需要和场地条件进行确定。
四、转速滚筒筛的转速是影响其筛选效率和物料处理量的重要因素。
一般来说，转速越高，筛选效率和物料处理量也越高。
但是，转速过高也可能导致筛网磨损加剧和噪音增大。
因此，转速应根据实际需要选择，一般建议在10-40r/min之间。
五、动力滚筒筛的动力系统通常由电动机、减速器和传动轴组成。
电动机是提供动力的来源，减速器则将电动机的高速旋转转化为低速旋转，传动轴则将减速器的动力传递到筛筒上。
一般来说，电机的功率应根据实际需要选择，以确保滚筒筛能够正常运行。
六、传动方式滚筒筛的传动方式可分为直接传动和间接传动两种。
直接传动是指电动机直接驱动筛筒旋转，间接传动是指电动机通过减速器等传动装置驱动筛筒旋转。
直接传动具有结构简单、维护方便等优点，但需要更高的电机功率。
间接传动则具有更高的传动效率和控制精度，但结构较为复杂，维护难度也较高。
七、密封方式滚筒筛的密封方式对其正常运行和维护保养具有重要影响。
一般来说，密封方式可分为填料密封和机械密封两种。
填料密封具有较低的维护成本和较高的可靠性，但不适用于高温、高压和高转速的工况。
机械密封则具有较高的密封性能和较长的使用寿命，但需要更高的维护成本和技术要求。
八、维修保养为了确保滚筒筛的正常运行和使用寿命，定期的维修保养是必不可少的。
滚轴筛说明书
滚轴筛说明书XGS型倾斜滚动筛煤机安装使用说明书潍坊汇英重机有限公司Weifang Huiying Heavy Industry Co.,Ltd目录一、概述二、XGS系列滚动筛煤机主要技术参数三、结构与特点四、安装与调试五、运行与维护六、筛机的安全保护七、滚动筛煤机电器原理图八、主要易损件1一、概述XGS系列滚动筛煤机（滚轴筛）是利用多轴旋转推动物料前移,并同时进行筛分的一种机械。
它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。
滚动筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。
它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。
若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的筛片及筛轴的转速大小就可以了。
滚动筛煤机密封性能好，噪声小、采用普通电机或辊道电机单轴驱动。
安装维修方便，使用可靠，并配有电动挡板，使筛机本身具有旁路系统，可实现自动控制。
滚动筛煤机是燃煤发电厂输煤系统的重要设备之一，在冶金、化工、建材、2煤炭系统均可广为利用，深受用户好评。
二、XGS系列滚轴筛主要技术参数项目参数型号筛面宽度mm出力t/h筛孔尺寸m m筛分效率%减速机电机电动推杆外型尺寸总质量kg型号功率kw行程mm推力N功率KW长×宽×高mmXGS -10 06 1835X17R57同轴减速器DV1M42.257.753670×2235×1857170XGS -1018754060×8970307 00 0 2235×185XGS -10 09 1884450×2235×1859890XGS -14 09 1410 35X12085R67、R57同轴减速器DV1L4DV1M432.2511.14470×2435×1951195XGS119481124-14 10 40 0×2435×19541XGS -14 12 141955520×2435×1951510XGS -18 10 18160 4×129R67同轴减速器DV1L43.5161.54810×2830×16414725XGS -18 12 1816955530×3235×200167210三、结构特点1.结构本系列滚轴筛是由电机单独驱动的多根筛轴组成的滚动筛面，每根筛轴上装有梅花形筛片多片，筛轴与减速机用过载联轴器联接，即起过载保护作用，又便于维修。
滚筒格栅(转筛)技术说明
滚筒式格栅技术说明1 供货范围提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责安装指导、调试及试运行等工作。
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：-装配完整的滚筒格栅-驱动装置-机罩-栅渣冲洗装置、连接管路及管件、阀门等（含电磁阀）-溢流监测系统-所有连接附件、化学地脚螺栓-现场控制箱2 滚筒格栅主要参数及技术要求2.1 概述A.滚筒格栅采用鼓式滤网结构设计，过滤孔径≤∅0.8m。
在原污水介质条件下，1台滚筒格栅的过水能力≥240m3/h。
B.滚筒格栅采用水平鼓式结构（~6︒倾角）。
C.采用再生水作为滚筒格栅冲洗用水，冲洗压力为4bar，冲洗水管路配备过滤器，并配备相应的管道阀门等附件，过滤器采用不锈钢或其它耐腐材料，冲洗水管道为不锈钢。
D.滚筒格栅出渣的栅渣含水率约为80%。
E.滚筒格栅驱动功率为0.75kw，使用橡胶轮驱动转鼓旋转，结构简单，运转稳定，维护方便。
F.滚筒格栅设计溢流腔，并安装液位传感器探测溢流状态，当设备发生溢流时可发出报警信号或进行联动控制。
2.2 主要技术参数2.3 技术描述A.滚筒格栅主要由圆柱形钻孔滤网转鼓、清洗装置、驱动装置等组成。
室内安装，具有整体机罩。
污水从一端中心进水口进入到转鼓内并经过滤网转鼓过滤后径向流出，转鼓的另一端具有出渣口。
随着格栅的旋转，栅渣在鼓内螺旋叶片的推动作用下把截留的栅渣收集并送至排渣口。
B.滚筒格栅的设计强度在正常工况条件下保证格栅不变形和破损，保证运行性能稳定、过水能力不受影响。
C.滚筒格栅设备运行和清洗为全自动控制，操作、管理简单，并且日常维护工作量小。
D.滚筒格栅能在原污水介质和室内工作环境条件下运行，格栅骨架具有足够的强度和刚度，在任何正常工况条件下不会出现断裂和扭曲现象。
E.设备运行和清洗为全自动控制，冲洗水采用厂区再生水。
滚筒格栅的清洗可根据时间设定自动进行，清洗高效彻底，无纤维堵塞现象。
喷嘴的布置和间距保证无冲洗死角。
滚轴筛参数
滚轴筛参数
滚轴筛是一种筛分设备，适用于颗粒物料的筛分、分级和脱水操作。
其主要参数包括以下几个：
1. 筛分面积：指筛分网面的有效面积，通常是平方米（㎡）或平
方英尺（ft²）为单位。
2. 篮筛网孔径：指筛网网孔大小，通常用毫米（mm）或英寸（inch）表示。
不同颗粒物料需要不同的篮筛网孔径。
3. 滚轴直径：指筛分滚轴的直径，通常用毫米或英寸表示。
直径
越大，滚轴旋转速度越慢，筛分效果越好。
4. 篮筛倾角：指筛分篮筛面与水平面的倾角，通常用度数表示。
倾角越大，颗粒物料在筛分中的滚动速度越快，筛分效率越高。
5. 滚轴转速：指筛分滚轴的转速，通常用转/分钟（rpm）表示。
转速越快，筛分效率越高，但颗粒物料在筛分中的滚动速度也会加快，可能会导致过筛或漏筛等问题。
6. 功率：指滚轴筛所需的电力功率，通常用千瓦（kW）或马力（hp）表示。
不同型号的滚轴筛功率不同，根据筛分物料的特性和工
艺要求选择适当的功率。
综上所述，滚轴筛参数是影响筛分效果的关键因素，根据筛分物
料特性和工艺要求进行选择和调整能够实现最佳的筛分效果。
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一、GTS滚筒筛工作原理:
GTS滚筒筛的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网，整体与地平面呈倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。
通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转，燃煤自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部。
滚筒筛设有梳型清筛机构，在燃煤筛分过程中，通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁，不粘、不堵、不影响筛分效率。
二、设备性能特点
1、煤种适应性广:
GTS滚筒筛广泛适应于各类燃煤筛分，无论是劣质煤、煤泥还是烟煤、无烟煤，无论燃煤多湿、多脏，都可顺利进行筛分。
2、进煤方式简单多样:
我公司研制的GTS滚筒筛进煤口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进煤方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进煤。
3、筛分效率高:
设备设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的燃煤多粘、多湿、多脏、多杂，都永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。
4、筛分量大，易于大型化:
在相同尺寸下，圆面积比其它形状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使燃煤能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。
又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。
5、自身能耗小:
我公司研制的滚筒筛电机功率是其它筛型的二分之一到三分之一，而运行时间仅为其它筛型的四分之一，因此能耗极低。
6、工作环境好:
整个筛分筒被密封隔离罩所密封，彻底消除了筛分循环过程中的煤粉飞扬、燃块飞溅等现象，避免了对工作环境的污染。
7、设备噪音低:
GTS滚筒筛在运行中，物料与滚筒筛撞击和摩擦所产生的巨大噪音完全被密封隔离罩与外界隔离，使噪音无法传递到外部，从而降低了设备噪音。
8、使用寿命长，维修量小:
GTS滚筒筛是由若干个圆环状扁钢组成，其筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高、设备运行时间短，故而使用寿命较长。
易损件少，维修量小。
9、检修方便:
设备密封隔离罩两侧设有观察窗口，工作人员可随时观察设备运行情况，在密封隔离罩端部清筛机构侧面设有检修快开门，在设备定期检修时十分便利，不影响设备的正常运行。
滚筒筛技术参数:。