振动筛技术配置规范
振动筛的应用及详细参数
振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。
在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。
振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。
通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。
2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。
筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。
3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。
激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。
4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。
处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。
5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。
筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。
6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。
功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。
除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。
根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。
总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。
通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。
振动筛技术要求
一、振动筛技术参数表
二、振动筛的技术性能
1.1.振动筛是采用振动电机直接激振筛体，使筛体沿激振力方向作周期性运动，物料在筛面上做直线运动，从而达到筛分目的.具有结构简单，坚固耐用，噪声低，安装﹑维修方便等特点.
1.2.振动筛侧板：采用优质的Q235整张钢板下料，避免筛体侧板拼接；首先采用抛丸除锈，再通过微机集控中心传输数据到大型数控切割机，实现无图切割，再进行彻底抛丸除锈，确保侧板的几何图形及精度。
1.3.激振器：振动源采用振动电机。
1.4.减振弹簧采用优质橡胶簧。
1.5.振动筛的横梁采用优质20#无缝钢管板制作，由W•M•C三位
一体加工中心，将横梁的两端面及筛板固定底座一次加工制作，来确保横梁两端面与筛板固定底座的形位公差与垂直度；
筛子是耐用的设备，筛子外形是矩形的、由框架支撑多层筛网；筛子前后设门，以便开门快速更换筛网，与物料接触海绵钛的进口、筛子框架（与物料接触处）和金属丝、出口，以及侧壁面采用304不锈钢材质；
上筛板有弹跳球内置在筛子框架中，防止筛板堵塞。
弹跳球材质是橡胶或聚氨脂的；
物料由后上方进入，振动进入各级筛面，从而进入溜管，分至各流程。
需要选择直径更大的导线，防止工作过程中规格过细的导线经常断裂；制作筛板、框架和机器时，不允许使用TIG焊接。
筛板可以很容易、快速地更换。
振动筛技术参数与规格
化工、食品、医药、非金属矿、冶金、磨料、陶瓷、橡胶、塑料、建筑材料、涂料、颜料、造纸、石化、军工、环保、尿素、酿造等各行业的干物料粉体分级、浆液过滤等有出色的应用。
斯维科根据客户的不同生产要求而制造气密型、宣泄型、喷气型、喷水型、转动刷型、移动车轮等多种特殊设计式。
筛选范围最广一只有SV系列三次元振动筛能分选如此广的原料范围：任何颗粒、细粉、浆液都可以筛选。
筛分小到500目（25微米），过滤小到5微米也可高效筛分过滤。
网孔防堵塞一三次元振动筛功能及本公司设计的自动清理放堵网装置把堵网几率降到最小。
单层或多层分选一每台SV系列筛分•过滤机可选一至五层筛网，能同时进行二到五个等级的分选或过滤。
高效率精确筛选一所有进机物料自动排放，机内无存料。
同等筛面SV 筛机比其他类型筛机有更大容量。
本公司研制的最新专利结构筛网固持体使排出机外的筛上物料含筛下物的百分比，比其它类型机为小。
筛网更换便捷--SV系列三次元振动筛据不同需要有多种网架结构；其中一种把更换筛网的时间降到3〜5分钟，比其他类型筛机节约30〜60分钟。
筛网寿命更长，效率更高。
振动无机械传导--SV系列振动筛的新型振动源产生的三次元振动强大而平稳，设备可安装到任何所需位置且便于移动。
经济环保一整机、筛网寿命长，能耗低、维修费用低，效率高及便于更换等特点使设备经济实惠。
低噪音、全封闭，环保性能突出。
通过改变振子相位角或振子质量，动力源即可带动振子产生不同的激振力，进而改变水平向或垂直向振幅，因此影响筛分流量和效率系数。
SV全不锈钢振动筛规格表:适用范围：1、 化工行业：树脂粉、颜料、洗衣粉、微粉、油漆、纯碱、柠檬粉等。
2、 磨料、陶瓷行业：氧化铝、石英砂、泥浆、喷雾土粒。
3、 食品行业：糖、盐、碱、味精、奶粉、豆浆、酵母、果汁、酱油、醋等。
4、 造纸行业：涂布涂料、白土泥浆、黑白液、废液、造纸液、废水回收。
5、 冶金行业：氧化钛、氧化锌、电磁材料、金属粉末、焊条粉末等。
振动筛技术配置规范
振动筛技术配置规范一、设计原则1、振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。
处理量≥60 L/s，满足正常使用200目以上筛布。
2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。
同一系列的振动筛应采用同一电机厂家、同一规格型号的激振电机，并通用互换，宜采用激振力可调激振电机。
3. 使用时间：振动筛不低于8 年。
4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。
两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为一整体，以便安装与运输；振动筛缓冲罐宽度一般为400mm，高度一般为1500mm。
两联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm（振动筛长度方向）、W≤4000mm（振动筛宽度方向）；三联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm、W≤6000mm。
满足现场使用要求和探井安放录井工具的要求。
5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网，要求筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm，出厂一般配备80目以上筛网（或按需配置）。
也可采用勾边筛网，筛网规格：1130×780 mm。
6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，耐腐蚀性，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。
7、不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备运行现场的清洁舒适。
8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置，实现无级调节，可根据需要动态调节筛箱倾角，以适应不同钻井工况的需要。
9、筛网张紧方式，优先采用楔块快速压紧，可采用螺旋快速张紧装置，筛网更换不超过2分钟/张，宜直接在筛箱外侧拆卸。
10、电机及控制电路符合防爆要求。
所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。
防爆级别：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。
实验室用标准筛振筛机技术条件
实验室用标准筛振筛机技术条件实验室使用标准筛振筛机时，需满足以下技术条件：
1. 振动频率：通常为1500-3000次/分钟，可以根据需要调节；
2. 振幅：通常为1.5-2.5mm，根据试验要求进行调节；
3. 筛网规格：根据试验需求选择适当的筛网规格，常见的有200目、325目等；
4. 振筛时间：根据要筛试样的性质和试验需求确定，一般为5-10分钟；
5. 运转方式：可以选择连续振动或间歇振动，根据试验需求选择；
6. 操作方式：可以手动或自动控制，通常使用按钮或触摸屏进行操作；
7. 试样数量：根据试验要求确定放置在筛网上的试样数量，通常为不超过筛面积的一半。
以上是使用标准筛振筛机的一些常见技术条件，具体的使用要根据试验需求和设备规格进行调整。
直线振动筛设计规范
直线振动筛设计规范1、自同步问题国内外在直线振动筛的设计中已普遍采用了自同步技术。
优点是：没有齿轮，能有效的降低筛机噪声，结构简单；采用干油润滑，使漏油现象大为减少；振动器直接安装在筛帮，扰力直接作用于侧壁，受力状况良好。
缺点是：对传动系统阻尼不均衡敏感，从而造成抛掷角不稳定，调整不好，往往影响使用；大型产品干油润滑轴承极限转速受限制，轴承工作条件较差；轴承更换必须在筛子上进行；筛子工作频率受电机转速限制，从而使筛子的工作频率往往不能在理想的工作频率范围内，更为重要的是不能对筛子的动性能进行优化。
非自同步型筛机普遍采用箱式振动器，电机通过皮带轮和传动装置驱动振动器，主、从动轴通过齿轮强迫同步。
优点是：轴承采用稀油润滑，极限转速高，工作条件好；振动器可成组使用，便于系列化、大型化；振动器拆卸方便，维护检修可在地面进行；通过皮带轮可调整振动筛的工作频率，从而对筛子的动性能及工艺效果进行优化。
缺点是：需齿轮传动，噪声高；需大型横梁传递扰力，正机高度大；根据近年来国内外开发和引进大型筛的经验教训，筛机动性能的好坏是在产品开发阶段影响大型振动筛可靠性主要因素之一，而动性能的好坏又主要表现在筛机工作频率是否避开筛机结构的相临谐振点。
为此，筛机的工作频率最好是能够进行调整。
因此，本筛机确定不采用自同步技术，而由此引起的采用箱式振动器带来的噪声过高问题将通过增加齿轮加工精度、优化振动器结构加以解决。
2、单、双通道问题国外大型筛单通道较多，我国几座选煤厂80年代从苏联引进21m2双通道直线振动筛，一度反映不错。
该筛优点是横梁断面尺寸较小，双层筛上层筛面可采用自承重结构。
缺点是结构复杂，中间需要厚板联接两侧横梁，联接件比单通道多1/3，横梁数量比单通道增加一倍，筛分有效面积减少。
单通道产品缺点是横梁断面尺寸较大。
优点是结构简单，成本低，同规格产品经与双通道对比，耗钢量基本相同。
通过结构分析，单、双通道筛子结构动性能都可搞好，都可达到可靠性指标。
振动筛 3685 技术参数
振动筛 3685 技术参数
振动筛是一种常用的筛分设备，主要用于颗粒物料的筛分和分级。
具体的技术参数包括以下几个方面：
1. 筛面积，筛面积是指振动筛的有效筛分面积，通常以平方米（m^2）为单位。
筛面积的大小直接影响到振动筛的处理能力和筛分
效率。
2. 筛网规格，振动筛的筛网规格通常包括网孔尺寸和网孔形状，不同的筛网规格适用于不同粒度范围的物料筛分。
3. 振动频率和振幅，振动筛的振动频率和振幅是影响筛分效果
的重要参数，通常以赫兹（Hz）和毫米（mm）为单位。
合理的振动
频率和振幅可以提高筛分效率和筛分精度。
4. 处理能力，振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
处理能力与筛面积、振动频率等参
数有关。
5. 电机功率，振动筛的电机功率直接影响到振动筛的工作效率，
通常以千瓦（kW）为单位。
6. 外形尺寸，振动筛的外形尺寸包括长度、宽度、高度等参数，这些参数与设备的安装和布局有关。
以上是振动筛的一些常见技术参数，不同型号和品牌的振动筛
可能会有所不同。
希望以上信息能够满足你的需求。
YAH型圆振动筛技术规范书
YAH型圆振动筛技术规范书1.设备规范单层圆振动筛型号：YAH1536输送介质：石灰石进料温度：常温处理量：240-660t/h入料粒度：≤400mm筛网筛板尺寸： mm筛面倾角：20°筛面层数：1层筛面面积：5.4㎡筛面规格（宽X长）:1530mmX3360mm堆比重：1.4t/m3筛板采用：冲孔式，激振器：YA110振动次数：845/分双振幅：11mm衬板：材质16Mn，板厚8mm，采用沉头螺栓固定在箱体两个侧边上安装形式：支座立装配套电机功率：11kW/台电压：380V。
2. 可靠性及使用寿命要求我方对所制造产品的质量及可靠性负责，设备质保期为一年。
3. 技术标准《产品检验通用技术条件》 JB/T5000.1-2007《火焰切割件通用技术条件》 JB/T5000.2-2007《焊接件通用技术条件》 JB/T5000.3-2007《锻件通用技术条件》 JB/T5000.8-2007《切削加工件通用技术条件》 JB/T5000.9-2007《装配件通用技术条件》 JB/T5000.10-2007《涂装通用技术条件》 JB/T5000.12-2007《包装通用技术条件》 JB/T5000.13-2007《锻件无损探伤通用技术条件》 JB/T5000.15-1998《碳素结构钢》 GB/T700-2006《工业企业噪音控制设计规范》 GBJ87-854．技术要求按国家有关现行标准规范规程进行设计、制造、检验及验收，并提供检验部门的合格证书。
5. 质量保证5.1、设备技术要求总则：1）本工程要求所用设备采用技术先进且成熟、可靠，并具有连续稳定生产的产品，不接受试制品。
2）卖方保证满足买方提出的设计参数，满足国家、行业有关标准规范。
3）原材料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进行。
并出具合格证、质量证明书，证明齐全。
4）对重要零部件，有试棒化学成分报告、抗拉强度、屈服强度试验报告、无损探伤报告、硬度报告、加工检查记录。
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振动筛技术配置规范一、设计原则1、振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。
处理量≥60 L/s，满足正常使用200目以上筛布。
2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。
同一系列的振动筛应采用同一电机厂家、同一规格型号的激振电机，并通用互换，宜采用激振力可调激振电机。
3. 使用时间：振动筛不低于8 年。
4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。
两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为一整体，以便安装与运输；振动筛缓冲罐宽度一般为400mm，高度一般为1500mm。
两联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm（振动筛长度方向）、W≤4000mm（振动筛宽度方向）；三联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm、W≤6000mm。
满足现场使用要求和探井安放录井工具的要求。
5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网，要求筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm，出厂一般配备80目以上筛网（或按需配置）。
也可采用勾边筛网，筛网规格：1130×780 mm。
6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，耐腐蚀性，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。
7、不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备运行现场的清洁舒适。
8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置，实现无级调节，可根据需要动态调节筛箱倾角，以适应不同钻井工况的需要。
9、筛网张紧方式，优先采用楔块快速压紧，可采用螺旋快速张紧装置，筛网更换不超过2分钟/张，宜直接在筛箱外侧拆卸。
10、电机及控制电路符合防爆要求。
所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。
防爆级别：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。
电路系统使用旋钮控制，电缆采用耐油重型橡套软电缆，外部用绕管防护，满足井场工作要求；电机控制电路对激振电机具有良好而全面的保护功能，同时两套电路控制系统，保证在使用过程中可以随意备用切换。
11、振动筛筛箱通过橡胶剪切弹簧悬浮在调整系统上，在运输过程中，振动筛有专门放置弹簧变形的运输固定装置，在使用的过程中，此装置必须完全拆分才能使用。
12、满足钻井设备工艺及吊装运输要求。
13、所有关键材料的提供要求具有可追溯性。
二、执行标准SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T 5612-2007《石油钻井液固相控制设备规范》JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》GB 3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB 3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》三、适用条件1、在环境温度-20℃至+55℃，H2S浓度35%，CO2浓度10%，湿度100%的条件下正常工作。
2、适用于公路、铁路、沙漠运输，满足吊车及专用搬家装卸要求。
3、满足I类I区防爆要求。
4、所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。
5、整个系统满足零排放要求。
四、配套要求1、振动筛出厂无特殊要求，配60目的筛网；2、配齐现场安装及筛网更换所需要的必要工具。
五、防腐喷漆要求1、执行标准符合SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》，按照不低于腐蚀环境C3、防腐年限高级（12年以上）设计涂层配套体系。
2、表面预处理涂装前应按要求对基材进行表面预处理，清除结构缺陷，清洗和除锈处理。
金属主体构件经喷射（喷砂）处理后表面清洁度应达到Sa2.5级，表面粗糙度应达到M级要求。
3、涂漆基本要求（参考标准）：底漆环氧富锌底漆干膜厚度≥40μm中间漆环氧树脂漆干膜厚度≥100μm面漆脂肪丙烯酸聚氨酯漆干膜厚度≥30×2μm总干膜厚度不小于200um。
筛箱内表面涂层宜采用环氧玻璃鳞片漆（或相当涂料），总干膜厚度不低于300 um。
表面油漆为国际知名品牌漆，具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能，具有质量保证。
六、附件1、变椭圆框架网振动筛技术要求；2、高频直线振动筛技术要求；3、平动椭圆振动筛技术规范。
4、振动筛技术配置参照表附件1：变椭圆框架网振动筛技术要求型号： RSD/BS205-A(五网); RSD/BS204-A(四网)一、设计原则1、振动筛采用变椭圆运动轨迹。
处理量≥60 L/s，筛网80目，比重为1.2g/cm3，粘度为30S。
2、采用高频变椭圆振动筛，电机为短杆激振电机，电机功率一般采用1.94+2.2kW。
常用电机如下：3. 使用时间：振动筛不低于8 年。
4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。
5、筛分系统选用通用型快装板框筛网，筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便；单台振动筛的筛网面积不低于2.7m2,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm（复合材料），出厂一般配备60目筛网（或按需配置）。
6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，耐腐蚀性，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。
7、简洁的不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备运行现场的清洁舒适。
8、振动筛倾角调节装置采用电动液压调节装置，实现无级调节，可根据需要在-1.5°～+4°之间动态调节筛箱倾角，以适应不同钻井工况的需要。
9、齿式楔块快速压紧技术采用不锈钢材质，筛网更换2分钟/张，直接在筛箱外侧可以拆卸。
10、电机及控制电路符合防爆要求。
所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。
防爆级别：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带英制隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。
电路系统使用旋钮控制，电缆耐油重型橡套软线，外面用绕管防护，满足井场工作要求；电机控制电路对激振电机具有良好而全面的保护功能，同时两套电路控制系统，保证在使用过程中可以随意备用切换。
11、振动筛筛箱通过八个橡胶剪切弹簧悬浮在调整系统上，在运输过程中，振动筛有专门放置弹簧变形的运输固定装置，在使用的过程中，此装置必须完全拆分才能使用。
12、满足钻井设备工艺及吊装运输要求。
13、所有关键材料的提供要求具有可追溯性。
二、执行标准SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T 5612-2007《石油钻井液固相控制设备规范》JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》GB 3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB 3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》三、适用条件1、在环境温度-20℃至+55℃，H2S浓度35%，CO2浓度10%，湿度100%的条件下正常工作。
2、适用于公路、铁路、沙漠运输，满足吊车及专用搬家装卸要求。
3、满足I类I区防爆要求。
4、所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。
5、整个系统满足零排放要求。
四、主要技术参数五、配套要求1、振动筛出厂无特殊要求，配60目的筛网；2、配齐现场安装及筛网更换所需要的必要工具。
六、防腐喷漆要求1、执行标准符合SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》，按照不低于腐蚀环境C3、防腐年限高级（12年以上）设计涂层配套体系。
2、表面预处理涂装前应按要求对基材进行表面预处理，清除结构缺陷，清洗和除锈处理。
金属主体构件经喷射（喷砂）处理后表面清洁度应达到Sa2.5级，表面粗糙度应达到M级要求。
3、涂漆基本要求：底漆环氧富锌底漆干膜厚度≥40μm中间漆环氧树脂漆干膜厚度≥100μm面漆脂肪丙烯酸聚氨酯漆干膜厚度≥30×2μm总干膜厚度不小于200um。
主体颜色为企业绿色；底漆（第一道）环氧富锌底漆油漆厚度范围55～65μm底漆漆（第二道）环氧树脂漆油漆厚度范围55～65μm面漆脂肪丙烯酸聚氨酯漆油漆厚度范围60～70μm油漆干膜厚度：筛箱内壁不小于280um，其他不小于170um。
表面油漆为国际知名品牌漆，具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能，具有质量保证。
七、安装尺寸详见图纸（供参考）1、五网框架筛安装尺寸；2、四网框架筛安装尺寸。
1、五网框架筛安装尺寸2、四网框架筛安装尺寸附件2：高频直线振动筛技术要求型号： HS270-4P-PTS、HS200-3P-PTS；HJZS/Z1×3-2（3）一、设计原则1、振动筛采用直线运动轨迹。
天时：处理量≥60 L/s，筛网60 目，比重为1.05g/cm3，粘度为35S。
廊坊：处理量≥60 L/s，筛网120目，比重为1.2g/cm3，粘度为30S。
2、采用直线振动筛，电机为长杆激振电机，电机功率一般应采用2×2.2kW。
也可采用如下电机（2017年前）：3. 使用时间：振动筛不低于8 年。
4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。
5、筛分系统选用通用型快装板框筛网，快装筛网筛布采取预张紧处理且预张紧均匀，筛面为平面，出浆均匀、透筛效率高，筛网框架采用高强度耐腐蚀的合成材料；单台振动筛的筛网面积不低于2.7m2（4块）/3.4m2（5块）,筛网规格为 1165mm×585mm×40，出厂配备80目筛网。
6、快装筛网与筛床采用楔型块压紧，筛网下面是垫板，耐油基泥浆，耐腐蚀性，同时保证密封良好；垫板采用聚氨酯材料。
7、简洁的防飞溅系统（不锈钢），在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备运行现场的清洁舒适。
8、振动筛倾角调节装置采用电动液压调节（或丝杆调节）装置，实现无级调节，可根据需要动态调节筛箱倾角，以适应不同钻井工况的需要。
9、楔块快速压紧技术，直接在筛箱外侧可以拆卸。
10、电机及控制电路符合防爆要求。
所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制。
防爆级别：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：F；电机接线盒的出线口、控制箱进出线安装有防爆铠装格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。