无垫铁安装技术在TW713／6纺丝卷绕机安装的应用
氧压机组无垫铁安装施工工法
氧压机组无垫铁安装施工工法氧压机组无垫铁安装施工工法一、前言氧压机组无垫铁安装施工工法是一种新型的氧压机组安装方法，其特点是不需要使用传统的垫铁，减少了施工材料和施工时间，提高了施工效率和施工质量。
本文将详细介绍氧压机组无垫铁安装施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点氧压机组无垫铁安装施工工法的特点主要有：1、无垫铁：该工法使用了特殊的优质橡胶板作为底座，取代传统的垫铁，消除了垫铁对氧压机组安放不平的影响，减少了材料和工艺成本。
2、安装快速：无垫铁的使用使得氧压机组的安装操作更加快速简便，大幅度缩短了安装时间。
3、提高稳定性：优质橡胶板具有较好的抗震、抗压和抗冲击能力，能够提高氧压机组的稳定性。
4、降低噪音和振动：橡胶材料能够有效吸收噪音和减少振动，改善了工作环境并保护了设备。
三、适应范围氧压机组无垫铁安装施工工法适用于各类氧压机组的安装工程，特别适用于地震区域和噪音敏感区域的工程项目。
四、工艺原理氧压机组无垫铁安装施工工法的原理是通过使用优质橡胶板作为底座，来调整氧压机组的安放高度和水平度，使其达到安装要求。
具体的工艺原理如下：1、施工工法与实际工程之间的联系：根据氧压机组的具体尺寸和重量，在施工现场进行精确测量，确定每个机组的安装高度和位置。
2、采取的技术措施：根据氧压机组的倾斜程度和水平度要求，调整橡胶板的厚度和坡度，以确保机组的稳定性和平衡性。
五、施工工艺氧压机组无垫铁安装施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1、准备工作：清理施工现场，确定安装位置和高度。
2、安装橡胶板：根据施工图纸要求，将橡胶板切割成适当大小，并放置在安装位置上。
3、安装氧压机组：使用起重机具将氧压机组精确安放在橡胶板上。
4、调整水平度：使用水平仪和调节螺栓，调整氧压机组的水平度，确保其平衡稳定。
5、固定机组：将机组与橡胶板用螺栓进行固定。
无垫铁安装
座浆法施工：座浆法简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆，以达到垫铁安装的目的，提高垫铁的安装质量。
无垫铁施工是一种比较新的施工方法。
这种方法在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。
无垫铁施工要求：（1）无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行第二次灌浆（调整工具处不灌）。
（2）待灌浆层强度达到75％以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次坚固地脚螺栓，复查设备精度。
最大区别，一个有垫铁，一个没有，有的成本高，没有的成本低。
但是个人建议您考虑一下要安装的物体转速和移动，防震条件怎么样，再做选择，如果只是学术了解，哪就无所谓了。
不过，帮人还是帮到底算了，两样的优点，缺点您再考虑一下：无垫铁安装:1、优缺点：调整方便、稳定性好、没有垫铁腐蚀，二次灌浆比较烦琐。
适用于底座底面较平整的机器。
2、操作要点：2.1支撑工具（千斤顶、顶丝、临时垫铁）的数量和布置的位置要根据机器的重量、底座结构等计算确定好。
2.2支持顶丝用的钢垫板顶面水平度允差为2mm/m。
2.3二次灌浆务必用6磅手锤和专用打击捣浆工具捣实混凝土或砂浆。
2.4二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方允许去掉支撑件，并同时复测机器的平衡度。
垫铁安装：1、优缺点：安装和调整垫铁水平比较麻烦，要求比较高，存在垫铁腐蚀，应用面比较广泛，适用于大型机器。
2、操作要点：2.1放置垫铁处要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米内有3~5个，水平度允差为2mm/m。
2.2垫铁接触面应铣出，无氧化皮和飞边，光洁度和斜度达到要求。
2.3斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁放在斜垫铁与平垫铁的中间，垫铁组高度一般为30~70mm.2.4垫铁与基础接触面积不小于50%，平垫铁顶平面水平度允差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装高度一致。
带你了解不用垫铁怎么安装机械设备
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无垫铁安装示意图
无垫铁安装是指在设备安装中，不用垫铁的一种安装方法，广泛运用于大型设备安装中，优点是调整方便、稳定性好、节省费用。
机械设备采用无垫铁安装流程及注意事项：
（1）基础凿麻面：先清理基础表面油污和浮尘，凿坑直径30～50mm，间距100mm。
（2）放置临时垫铁：可用斜铁器、千斤顶、顶丝等,采用三点找平法，视情况增设辅助支点。
（3）设备就位：注意清理底座。
（4）找平找正初拧地脚螺栓：调整水平和标高，初拧至地脚螺栓紧固力的1/3。
（5）支模并湿润基础：支模高度应高出灌浆层上表面50mm左右，临时垫铁四周也支上模板，以便拆除。
（6）大流动度灌浆：应自流充满，连续进行，灌浆后24h无振动。
（7）养护拆模：视环境温度养护3天左右，再拆模。
（8）拧紧地脚螺栓并复测设备的标高和水平度。
（9）取出临时垫铁并将缺口处灌满。
(整理)大型离心压缩机组无垫铁安装工法
大型离心压缩机组无垫铁安装工法1、概述大型离心压缩要机组（简称压缩机组）是石油化工装置的心脏设备，它的安装精度高，提高机组的安装质量是关键，特别是底座与下机体的安装质量，是机组安装的重要环节，主要的施工工序，是机组能否一次试车成功，装置是否顺利化工投料的重要因素。
随着科学技术的进步，我国石油化工工业的飞速发展大型机组安装技术得到了发展和完善。
过去各种类型的大型机组采用有垫铁安装。
垫铁法安装技术工艺复杂、精度高、技术要求高，垫铁的预埋、研磨不但费工、费时，而且劳动强度大，又延长施工工期，垫铁重量占机组的2%，浪费大量钢材，斜垫铁的加工费用又很高。
采用垫铁法，机组的负荷实际只是垫付组承受，二次灌浆干固后砂浆都要发生收缩，砂浆与机组底座之间必然出现间隙，因此底与机组受到不均匀的反向负荷。
如果安装稍有不慎，就会使机组振动，甚至使机组不能长周期正常运转。
目前大型机组的安装中，大多数已采用无垫铁安装法。
机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担。
本工法是根据历年来国内外多项石油化工装置大型离心压缩机组安装施工经验编制。
2、工法特点2.1安装速度快、精度高、工作效率高、机组使用寿命长。
2.2机器变形小、施工周期短、工程质量好。
2.3简化了安装工序，把二次找正变为一次找正。
比传统垫铁安装快8~10天。
2.4机组找正调整方便、稳定性好。
2.5减少斜垫铁加工费用，节省垫铁钢材。
2.6没有垫铁腐蚀问题。
2.7省工、省时，工艺易于掌握。
3、适用范围3.1适用于大型机组底座为平面或框形结构的安装。
4 工艺原理大型机组重量及运转时所产生的载荷完全由灌浆层承受，并传送到基础中去。
本工法是利用安装用的小型千斤顶或机器上已有的安装顶丝找平机器。
用微膨胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度75%以上时，取出千斤顶填实空洞或松掉顶丝，并复测水平度及轴对中。
5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程见图1图1 工艺流程5.2操作要点5.2.1施工工艺底座的结构等具体情况而定。
设备无垫铁安装方法
内容预览：non-parallel installation of equipment 靠灌浆层传递设备重量的安装工艺。
设备安装通常是在设备底座下安放垫铁，借调整垫铁厚度，使设备安装达到所要求的标高和水平，并且能使设备底座下的各个部分，在二次灌浆时都能灌满，以使设备的全部重量通过垫铁很均匀地传递到基础上。
无垫铁安装法是把找平、找正、找标高的调整工作利用斜铁或螺栓调正垫铁来进行。
当调正工作做完，地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。
在二次灌浆层养护期满，达到应有的强度后，把斜铁或调整垫铁拆去，再将其空出来的位置处灌以水泥砂浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时复查标高水平和中心线的正确性。
无垫铁安装应注意：设备的二次灌浆层……你还没注册？或者没有登录？这篇文章要求至少是本站的注册用户才能阅读！离心式压缩机组无垫铁安装及对中找正罗生梅，刘丽荣（兰州理工大学机电工程学院，甘肃兰州730050）【摘要】：阐述了无垫铁安装法和轴的对中找正方法，分析出了两轴空间位置与跳动量之间的关系，导出了被调整轴调整量的计算公式，有效地解决了离心式压缩机组安装中的难题，实用价值高。
【关键词】：离心压缩机组；无垫铁安装；对中找正1．概述离心式压缩机组是石油化工装置的心脏设备，其安装质量直接关系到装置能否安全、平稳、长周期、满负荷的运行。
在机组安装中，联轴器的对中找正质量直接影响机组的效能发挥及其使用寿命，联轴器的对中找正非常重要，必须采取切实有效的方法加以控制。
过去离心压缩机组采用有垫铁安装，技术工艺复杂、劳动强度大、施工工期长、成本高，且采用垫铁法，机组的负荷实际只由垫铁组承受，二次灌浆层干固后砂浆都要发生收缩，砂浆与机组底座之间必然出现间隙，因此底座与机组受到不均匀的反向负荷，致使机组不能长周期正常运转[1]。
采用无垫铁安装法，机组自重及地脚螺栓拧紧力均由二次灌浆层来承担，能很好地解决以上问题。
本文就以中国石化安庆石化总厂8万吨/年丙烯腈装置空压机组（离心压缩机组）为例来论述离心压缩机组的安装及对中找正方法。
关于机械转动设备无垫铁安装的工艺
2、美国石油协会规范API686——机械设备安装和安装设计 2.6.6节中明确规定不能采用有垫铁灌浆，而必须采用无垫铁 灌浆。
中国核工业第二三建设公司
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3、化工机器安装工程施工及验收规范第3.2节也有对无垫铁安 装的做出了要求。
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机械转动设备无垫铁安装 工艺的推广建议
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红沿河项目部机械队 2010年8月
前言
现阶段，设备无垫铁安装在大型电厂及化工转动设备 找正过程中的应用已经慢慢取代了调整垫铁铺设。而相对 于核电的转动机械的安装仍然采用调整垫铁铺设找正。由 于现在的电厂建设对成本控制及进度控制方面的管理已经 逐步规范化中，国而核核工电业第厂二的三转建动设设公司备成百上千，且垫铁加工 的费用高，周期长，对成本及进度发那个面的控制均有较 大的影响。因此对无垫铁安装的推进显得尤为必要。
推行无垫铁安装的理由
一、借鉴国内外相关施工及验收标准和国内外大型工程设备安 装的成熟工艺和施工经验。
相关标准也对无垫铁安装做出了具体的要求： 1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB-50231.2009中
4.2.9条明文规定了设备采用无垫铁安装施工方法和要求。
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用顶丝或临时垫铁把设备调平，机组初对中后(临时垫铁约有1/3被 露出来)，用小木模板把临时垫铁围起来，并留出拆卸临时垫铁空间， 对顶丝用粘胶带保护，再对设备基础整体灌浆，灌到比设备底板略高， 待基础养生后抽出临时垫铁和去除木模板，旋出顶丝，紧固地脚螺栓， 再对基础中临时垫铁空缺部位灌浆。由于无垫铁灌浆使设备底座全部和 混凝土接触，将不会产生有垫铁灌浆的四个缺点，并且有设备基础载荷 均匀，利于减振，安装时间短，调整快等优点。
垫铁座浆法在设备安装中的应用
垫铁座浆法在设备安装中的应用作者：李继华邢金涛来源：《中国新技术新产品》2013年第12期摘要：着重介绍了垫铁坐浆法在设备安装中的做法及实际效果。
关键词：垫铁坐浆法；设备安装；垫铁安装中图分类号：TH18 文献标识码：A1 概述在机械设备安装施工中，根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98），设备安装主要有无垫铁安装和垫铁安装法两种。
无垫铁安装法主要适用一些大型的、精密度较高，且转速较高容易产生振动的设备，其找平找正主要靠设备设备底座自身的顶丝或用千斤顶，在初找正和联轴器初对中后，在设备底座与基础间利用微膨胀水泥或环氧树脂进行二次灌浆，待灌浆层达到强度以后，在对设备进行精找正和联轴器精对中，故其施工工序及其繁琐，且应用范围十分有限。
垫铁安装法分为一般垫铁安装法、铲研法、压浆法、座浆法。
一般垫铁安装法大家比较熟悉，在此不在说明。
铲研法需用砂轮将基础与垫铁的配合面进行打磨，接触面积达到70%以上才能符合要求，费时费力，且一个基础上的几个垫铁很难达到统一标高，对多台机组更难掌握，而压浆法则更加复杂。
因此，在一些大型设备安装或大批量中小型设备安装时，垫铁座浆法有着巨大的优点。
2 垫铁座浆法介绍1.1垫铁座浆法施工方法（1）在设备就位之前，基础养护期到后，对基础进行放线，并根据地脚螺栓位置确定出垫铁位置，并将放置垫铁的位置凿出比垫铁大、深约20毫米的座浆坑。
（2）设备进场，在三方对设备进行入场检验合格、设备基础养护达到安装要求之后，按照预先放好的设备从横中心线进行吊装就位。
并在适当的位置放置临时垫铁。
用临时垫铁对设备进行初找正中的水平调整及标高控制。
（3）将设备地脚螺栓在基础预留孔中调整到合适的位置后，用配置好的灌浆料对地脚螺栓进行灌浆，灌浆时应边灌边捣，让其与基础很好的结合，并使其中的空气尽量排出，待其达到稍微凝固后，即可预埋垫铁了（见图1）。
（4）在设定位置做浆墩。
在坑内先涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结，灰比为水泥0.5kg加水l～1.2kg，然后将配制好的无收缩水泥砂浆灌入座浆坑内，灌浆高度以垫铁能埋进为合适。
压缩机机身安装法-无垫铁安装之调整螺钉法
压缩机机身的其它安装法采用垫铁安装法，垫铁的加工、找正、校准以及调正占去了相当多的时间，而且安装误差也很大，而无垫铁安装，克服了上述缺点，它是用：①调整螺钉，②专用工具千斤顶，③定位螺帽来安装和校准的。
因此又可分为以下几种方法：1、调整螺钉法具体操作过程a、调整螺钉被拧入到压缩机基础板或基座底架。
这时压缩机基础上支承钢板位置的找平偏差应严格控制在10mm/m 以下。
b、当把压缩机或机身吊放在基础上时，调整螺钉从定位面向下伸出相同的长度（10～30mm）。
c、调整螺钉的位置紧靠地脚螺栓，如果地脚螺栓间距偏大，可在中间加适当数量的调整螺钉。
d、用所有调整螺钉轮流按高度和水平度（垂直度）来校正。
e、用厚度为0.1mm的塞尺检查调整螺钉与支承钢板的贴合是否严密。
f、调整螺钉位置校准之后，用防松螺帽固定的同时，须将调整螺钉螺纹部分用纸包上，然后灌浆，一次灌浆即成。
g、在最后拧紧地脚螺栓之前，混凝土干了之后，应将调整螺钉拧出2～3转。
对于调整螺钉和支承钢板，应严格地按下表的尺寸制作：注（1）螺纹部分长度：L0=B+H+80 mm式中:B——压缩机基础板（底座）厚度；H—防松螺母高度。
（2）螺钉材料采用30＃钢（或35＃钢）。
（3）调整螺钉应尽量靠近地脚螺栓。
1.调整螺钉法.jpg(37.19 KB, 下载次数: 0)1.调整螺钉法图2-8 螺钉的尺寸图.jpg(17.8 KB, 下载次数: 0)图2-8 螺钉的尺寸图表2－2 螺钉和支承钢板的制作尺寸.jpg(43.02 KB, 下载次数: 0)表2－2 螺钉和支承钢板的制作尺寸表2－2 螺钉和支承钢板的制作尺寸（续）.jpg(37.76 KB, 下载次数: 0)表2－2 螺钉和支承钢板的制作尺寸（续）。
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无垫铁安装技术在TW713／6纺丝卷绕机安装的应用摘要:纺丝卷绕机安装水平度要求高,通过对底盘结构分析,采用压板和支撑螺栓组成水平调节工装和固定工装,实现基础底盘的调节与固定,确保卷绕机的安装精度。
关键词:基础底盘调节工装固定工装二次灌浆在化纤生产过程中,连绵不断的长丝需要从前一个工序顺利地转移到后一个工序(熔体增压输送、熔体计量、纺丝卷绕等)去进一步加工,卷绕机就是实现长丝生产最终产品的卷装工作。
安装质量直接影响设备的安全稳定运行,直接影响最终产品的成型与包装质量,在安装施工过程必须严格执行作业指导书,保证机组的空间指标位置、纵横水平度、垂直度等安装工艺要求。
高速直接纺丝生产使用的卷绕机,单台卷绕机配置6组卷绕位,卷绕机主要由卷绕机基础底盘、卷绕机机架、导丝辊/牵伸辊、卷绕头等部件组成,单台整机外形尺寸长L5200mm、宽W3035mm、高H2355mm,总重6.8t,卷绕速度3000～4000m/min。
基础底盘的结构型式采用整体结构,如图1:TW713/6卷绕机基础底盘结构布置图所示。
多个卷绕位的卷绕头底盘和机架底盘通过型钢焊接成一个整体,每两个卷绕位的共用一组公共底盘。
TW713/6卷绕机六个卷绕位由三组底盘组成。
整体式底盘的特点是承载力大,安装时操作方便,安装后灌浆一次完成,安装质量易于控制和保证,但底盘加工精度要求高,整体焊接完成后采用刨床精加工结合面、然后采用钻床加工安装螺孔,确保设备的安装精度由基础底盘来保证。
1 施工工艺流程及操作要点1.1 施工工艺流程卷绕机基础底盘安装是卷绕机安装质量保证的基础;每组底盘设置四组水平调节工装,实现整体水平度的调节,设置六组固定工装,保证在二次灌浆时的牢固定位。
卷绕机的机架用螺栓连接固定在基础底盘上,卷绕机的定位尺寸、水平度、垂直度要求均由基础底盘的安装精度来保证,因此基础底盘安装工艺必须按照图2基础底盘安装工艺流程进行。
1.2 基础检查用钢卷尺测量基础底盘的基坑尺寸:如图3基础检查图所示,长L5800±20mm、宽W3600±20mm、深H170mm,基坑中心纵横坐标位置偏差:＜10mm。
用水准仪测量坑底表面平面度:最大高低差不大于10mm。
1.3 放线1.3.1 横向基准线的确定横向基准线用来确定卷绕机前后位置,卷绕机找正时,以组件中心线作为定位基准,使用两组吊线工具从组件腔吊线坠确定卷绕机基础底盘的横向坐标位置,基础底盘的定位标志与线坠对准,误差不大于0.20mm;在基坑顶面拉设一根φ0.5mm的钢丝(钢丝与纵向基准线重合)。
钢丝固定与张紧方法如图4钢丝固定与张紧所示。
基础底盘横向找正的划线位置与钢丝位置的确定如图5划线与拉线位置所示。
在距离标识位置0.4mm处为划线位置,采用直角尺测量,在距离划线位置0.25mm处为拉线钢丝位置,每组至少测量两组数据。
1.3.2 纵向基准线的确定纵向基准用来确定卷绕机左右位置,及第1个卷绕位的中心位置,以纺丝生产线的左端或右端为基准,确定卷绕机的纵向基准位置,使用一组吊线工具从组件腔吊线坠确定卷绕机基础底盘的纵向坐标位置,基础底盘的定位刻线标志于线坠对准,误差不大于0.20mm。
1.3.3 标高基准点的确定根据建筑物标高基准点确定基础底盘的标高基准点,同时复测基础底盘顶面与侧吹底盘底面的垂直距离H4365±2.0mm;建筑结构柱的标高线,其值一般比楼面标高500mm或600mm。
在便于观测的一柱上取该线上一点作为标高基准点,整个厂房内只可选1个点,通过水准仪由此点再作几个参考点,以方便复测使用用。
1.4 底盘吊装就位按照底盘编号及对应的放线位置就位,搬运时采用两台液压推车水平运输,注意底盘上表面不得发生磕碰和划伤。
1.5 底盘初平找正按照纵横放线位置要求,Ф12×300采用撬杠进行拨动调整,初平坐标位置允许偏差用钢板尺测量不大于2mm。
用水准仪测量顶面水平度不大于1mm。
1.6 水平调节工装原理及结构,如图6水平调节工装所示,固定螺母与基础底盘的槽钢焊接,利用水平调节螺栓的左右旋转,实现基础底盘的微量调节。
在水平调整螺栓底部设置钢制垫板,用于传递基础底盘的重力。
1.7 固定工装原理及结构,如图7基础底盘安装固定工装所示,通过胀锚螺栓的旋紧,将杠杆压板向下收紧,实现基础底盘的固定目的,采用三螺母－螺杆调节法,保证压板处于水平状态,保持基础底盘受压力保持垂直向下,基础底盘不产生侧向位移。
1.8 底盘精平找正1.8.1 基础底盘位置精找使用两组吊线工具从组件腔吊线坠确定卷绕机基础底盘的横向坐标位置,复测放线钢丝位置,用直尺量测量线锤至基准线的横向误差不大于0.20mm。
使用一组吊线工具从组件腔吊线坠确定第1个卷绕位的中心位置,一组吊线工具从组件腔吊线坠确定最后1个卷绕位的中心位置,用直尺量测量线锤至基准孔的纵向误差不大于0.30mm;用直尺量测量中间底盘各卷绕位的纵向位距,位距允许偏差为±0.30mm。
1.8.2 基础底盘标高调节基础底盘的设计标高与一楼地面相同,为±0.0,要求基础底盘表面与地平面高度差在0～3mm之内。
以便于卷绕头的安装和日后维修,由于土建工程施工误差相对较大,基础底盘与地面会发生不平的现象。
安装时以生产线操作侧的地面平均标高作为底盘的标高基准,用水准仪测量检查。
再向下170mm作为标高的调节基准线。
1.8.3 基础底盘水平调节利用水平调节工装及水准仪进行,边调节、边测量、边记录;每组测量6点,基础底盘上表面水平度允许偏差0.1L/‰全长≯0.5mm。
1.8.4 最终复测纵横位置、标高、水平度调节完成后,利用固定工装紧固基础底盘,由一人操作,用力矩扳手依次复测紧固力矩,再次复测纵横位置、标高、水平度,达到精度要求后办理工序交接。
1.9 底盘表面处理基础底盘顶面是精加工面,为了避免二次灌浆的污染、锈蚀,在精加工面涂抹一层钙基润滑脂,在润滑脂上贴上一层防护薄膜,用M16×20螺栓临时封堵卷绕头的连接螺栓孔。
1.10 二次灌浆1.10.1 灌浆料的基本要求根据卷绕机的运行工况,要求浆料不泌水,在水灰比很低的情况下,仍有很大的流动性,可填充全部间隙。
早强高强在72h能够达到设备安装条件;具有微膨胀,确保连接工装和钢结构底盘以及新老混凝土牢固结合,达到无收缩、粘结强度高的目的,由于卷绕机是长期不间断运行,要求基础具有一定的吸振、抗交变载荷的能力,同时对基础底盘具备一定的抗腐蚀能力。
1.10.2 灌浆料的选择卷绕机基础底盘的二次灌浆不同于一般的设备地脚螺栓,主要在灌浆体积较大,浆料的流动性相对设备地脚螺栓灌浆而言就显的不重要,要求灌浆料必须具备足够的强度、无收缩性和快速凝固等特点,因此,通过综合分析评价,选用中国建筑材料科学研究院研制成功UGM 型无收缩高强灌浆材料。
标准36组卷绕位生产线,机基础底盘需要浆料10.65m3,浆料配比为:水泥(硅酸盐水泥)∶膨胀剂(UEA干粉膨胀剂)∶砂∶水(室温自来水)∶添加剂(高效减水剂adva粉剂)=450∶50∶500∶130∶0.34%。
1.10.3 二次灌浆工艺(1)坑础处理。
清扫基坑表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h,采用清水对基坑上表面及四周应充分湿润。
灌浆前1h,吸干基坑内部积水。
(2)浆料备置。
由于基础底盘灌浆空间较大,为了增加基础强度,在UGM浆料中添加5mm～l0mm粒径的石子,配合比为:UGM/石子/水=1∶0.5∶0.2。
拌和用水采用饮用水,水温以5℃～40℃,采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,搅拌充分后备用。
(3)浆料浇灌。
采用自重法灌浆方式,即将浆料直接自基坑上口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;使用小振动棒捣实浆料,局部采用人工插捣,以确保浆料能充分填充各个角落。
赶出气体,确保灌注密实,稍干后,把外露面抹平压光。
(4)养护。
灌浆完毕后30min内,立即喷洒养护剂,覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等养护,灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
冬季施工时,养护措施还应符合现行GB50204—2004《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
2 质量控制措施(1)施工前对所有参加安装的人员,特别是安装钳工和测量工、基础二次灌浆人员进行全面的作业指导书交底工作,主要内容应该包括,施工程序与方法,执行的标准与规范,达到的质量目标与各项参数要求,填写的施工记录及过程的确认人员与方式。
(2)所有用于安装过程的监视与测量设备,在使用前必须确认在检测有效期内,特别是关系到安装最终精度的水准仪、水平仪、平尺等测量设备,必须保持其确认的记录。
(3)用于实体安装的所有材料,必须严格按标准和设计的规格、型号进行采购与检验,入场使用前必须向建设单位或监理单位报验认可。
(4)基础底盘精平找正时,四周设置围栏,控制无关人员的流动,四周20m范围内不得有机械振动的干扰,二次灌浆时,温度不得低于5℃。
(5)施工过程严格三检工作的规范性,控制工序质量,在最终精平后,各项数据必须经停止点确认方签字认可,办理隐蔽工程记录后,方可转序。
3 结语卷绕机基础底盘无垫铁安装技术的基本特点就是采用工装,实现底盘的水平调节和固定,与预留地脚螺栓孔安装工艺、预埋地脚螺栓安装工艺相比较,对标准24卷绕位生产线卷绕机基础底盘安装的质量和经济效益分析,可以看出无垫铁安装工艺的综合指标比其他安装工艺优良,也存在施工过程操作技术难度相对较高,可以通过施工前的专项技术培训、施工技术交底、强化过程控制,提高作业人员的熟练程度。