化工设备安装讲解
化工设备的安装和使用流程
化工设备的安装和使用流程1. 准备工作在进行化工设备的安装和使用之前，需要进行一些准备工作，确保安装的顺利进行。
下面是准备工作的具体步骤： - 确定安装地点：选择合适的安装地点，考虑到设备的重量、尺寸以及周围环境的因素。
- 清理安装地点：将安装地点清理干净，确保没有杂物、灰尘等影响设备的正常使用。
- 确定安装人员：确定负责设备安装的人员，并安排好工作时间。
2. 设备安装设备安装是化工设备使用过程中的重要环节，正确的安装可以确保设备的性能和使用寿命。
下面是设备安装的具体步骤： - 安装基础：确定设备的基础结构，包括地脚螺栓的安装、固定底座等。
- 安装管道：根据设备的要求，连接进出口管道，确保管道的密封性和稳定性。
- 安装电器控制系统：根据设备的电器控制系统，正确接线并进行检查，确保电器设备的正常运行。
- 调试设备：调试设备的各项功能，确保设备的正常使用。
3. 设备使用在完成设备安装之后，就可以进行设备的使用了。
下面是设备使用的具体步骤：- 操作人员培训：对设备操作人员进行培训，包括设备的基本操作、常见故障排除等。
- 操作流程：根据设备的使用手册，按照设定的操作流程进行操作，确保设备的正常运行。
- 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、检查设备的运行情况等。
- 故障排除：如果设备出现故障，及时进行排除，并记录故障的原因和解决方法。
4. 安全措施在化工设备的安装和使用过程中，要注意安全措施，确保人身安全和设备的安全。
下面是一些常见的安全措施： - 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 使用安全设备：对于一些有危险要求的设备，必须配备安全设备，如紧急停机按钮、安全阀等。
- 遵守操作规程：操作人员应该遵守设备的操作规程，不得擅自操作设备，确保人身安全和设备的安全。
- 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备的安全性和可靠性。
化工机械安装修理
化工机械安装修理1. 概述化工机械是指在化工生产过程中涉及到的各类机械设备，如泵、阀门、搅拌器等。
在化工生产中，这些机械设备起到至关重要的作用。
然而，由于长时间使用或操作不当，这些机械设备可能会出现故障或需要进行安装调整。
本文将介绍化工机械的安装与修理，以帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
2. 化工机械的安装化工机械的安装是指将机械设备安装到指定位置，并进行相应的调整和连接，以确保其正常运行。
以下是化工机械安装的一般步骤：2.1 准备工作在进行化工机械的安装之前，需要进行一些准备工作，包括：•项目计划：制定详细的项目计划，包括安装时间、人员安排等。
•设备准备：检查所需的机械设备是否齐全，并做好存储和搬运准备。
•安全措施：制定安全规范和安全计划，确保操作人员安全。
2.2 安装过程安装化工机械的过程中，需要按照以下步骤进行：1.安装基础：根据设备要求，在指定位置进行基础的安装，包括基础底座的建设、固定螺栓的安装等。
2.安装主体：将机械设备放置在基础上，并进行固定和调整，确保机械设备的平稳和垂直。
3.连接管道：根据设备要求，连接相应的管道和阀门，确保流体的输送和控制。
4.安装电气设备：根据设备要求，安装电气控制设备和仪表，进行电气连接和调试。
5.测试运行：对安装完成的机械设备进行测试运行，检查各项指标是否满足要求。
2.3 安装注意事项在进行化工机械的安装过程中，需要注意以下事项：•安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保操作人员和设备的安全；•遵循设备要求：严格按照设备的安装说明进行操作，确保安装符合规范；•做好记录：记录安装过程中的重要参数和操作步骤，以备后续参考与维护。
3. 化工机械的修理化工机械常常会遇到各种故障或需要进行维修和保养，及时有效地进行修理和维护可以确保机械设备的正常运行。
以下是化工机械修理的一般步骤：3.1 故障排查在进行化工机械修理之前，首先需要对故障进行排查，找出具体的故障原因。
化工机械设备安装工艺技术分析
化工机械设备安装工艺技术分析化工机械设备安装是一个涉及多个工艺和技术的复杂过程。
在化工生产中，机械设备的安装直接影响到生产效率和产品质量，因此需要采取一系列的技术措施来保证安装工艺的可靠性和安全性。
本文将从机械设备安装的工艺技术角度进行分析，探讨化工机械设备安装的关键技术和注意事项。
一、前期准备工作在进行化工机械设备安装之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对安装场地的测量和评估、设备运输和吊装计划的制定、以及相关安全措施的落实等。
对安装场地的测量和评估是非常重要的一步，通过准确的测量和评估可以为后续的设备安装提供准确的数据和依据。
制定合理的设备运输和吊装计划，可以有效地保证设备在运输和吊装过程中的安全性和稳定性。
二、设备吊装和安装在进行化工机械设备的吊装和安装时，需要特别注意以下几个方面的工艺技术。
1. 吊装方案设计针对不同类型和规格的机械设备，需要设计合理的吊装方案。
吊装方案应当考虑到设备的重量、尺寸、重心位置、吊装高度和吊装距离等因素，保证在吊装过程中设备的稳定性和安全性。
还需考虑到周围环境条件和吊装设备的选择，确保吊装过程中不会影响周围设施和人员的安全。
3. 吊装操作流程在实际的吊装操作中，需要严格执行吊装操作流程，保证吊装过程中每一个环节都符合安全标准。
还需要不断检查吊装设备和设备吊装点的状态，确保在吊装过程中不会出现意外情况。
在吊装结束后，需要做好吊装记录和设备吊装点的标识，为后续的设备安装提供依据。
4. 安装过程控制在进行化工机械设备的安装过程中，需要进行严格的过程控制。
包括设备安装的位置和方向控制、设备各部件的连接和安装、以及设备固定和调试等环节。
在整个安装过程中，需要根据设备的安装要求，采取合适的工艺措施和技术手段，保证设备的安装质量和安全性。
三、安装验收和调试1. 安装验收标准针对不同类型和规格的机械设备，需要制定合理的安装验收标准。
安装验收标准应当包括设备的外观检查、安装尺寸和位置的测量、设备连接和固定的检查、以及设备相关部件和系统的功能检测等内容。
施工方案解析石油化工设备安装与调试
施工方案解析石油化工设备安装与调试石油化工设备是石油化工行业中必不可少的重要设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和安全性，正确的安装与调试工作显得尤为重要。
本文将对石油化工设备的安装与调试进行详细解析，以帮助施工方案能够更好地进行相关工作。
一、设备安装1. 确定施工方案：在开始设备安装工作前，必须制定详细的施工方案，明确安装步骤、安装位置以及所需要的人力、物力等资源。
2. 验收设备：在安装前，必须对设备进行验收，确保设备符合相应的标准和要求，并做好相应记录。
3. 安装设备基础：在进行设备安装之前，必须先进行设备基础的处理和施工。
包括地基处理、防腐防蚀处理等，确保设备的稳定性和耐久性。
4. 安装设备本体：按照先上后下、先大后小的原则，进行设备本体的安装。
同时，需注意正确使用起吊设备，遵循相关安全规范。
5. 连接管路：安装设备本体后，需进行管路的连接。
在连接过程中，要使用合适的密封材料，并确保连接牢固、无泄漏。
6. 安装附属设备：根据设计要求，将各种附属设备安装到设备上，如泵、阀门、传感器等。
确保安装正确、无误。
7. 检查设备安装质量：设备安装完成后，进行全面的检查，确保安装质量符合要求。
包括设备垂直度、平面度、水平度等参数的检测。
二、设备调试1. 检查设备运行状态：在进行设备调试前，必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查管路连接：检查管路连接是否牢固，是否存在泄漏等问题。
必要时进行重新紧固。
3. 准备工作：在进行设备调试之前，需要准备好所需的仪器设备和相应的测试工具。
4. 设备启动：按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，确保每个步骤都正确无误。
5. 参数调整：根据设备的设计要求，逐步调整设备的参数，如流量、温度、压力等。
6. 运行试验：在调整参数后，进行设备的运行试验，确保设备能够正常工作，并达到设计要求。
7. 检查设备安全性：在设备调试过程中，必须注重设备的安全性。
化工设备安装方案
化工设备安装方案一、概述化工设备安装是从事化工设备安装工程的关键环节之一，其安装质量和施工进度直接关系到整个工程的质量和进度。
为确保化工设备的安全、可靠运行，需制定科学合理的安装方案。
本文将围绕化工设备安装方案进行详细的介绍。
二、前期准备在制定化工设备安装方案前，首先需要进行充分的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.设备安装前的现场调研：对现场环境进行勘察和调查，了解施工条件、地形地貌、气候等情况，为制定安装方案提供参考。
2.设备安装前的技术交底：对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉设备的性能、特点和安装要求，提高工人的技术水平和安全意识。
3.设备安装前的材料准备：根据设备安装方案，及时采购和准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、安装方案编制1.设备安装方案的制定原则制定化工设备安装方案是为了保证设备的安全可靠运行，需遵循以下原则：(1)安全原则：确保设备、工人和施工现场的安全。
(2)经济原则：合理利用资源，降低成本。
(3)可行原则：方案应具有实施条件和可行性。
(4)优化原则：综合考虑设备的性能、特点和安装要求等因素，优化方案。
2.设备安装流程设备安装的一般流程包括：搬运设备→卸装设备→安装设备→调试设备→运行设备。
具体安装方案可按照实际情况进行细化。
3.安装方案的具体编制内容(1)安装方法和顺序：根据设备的性质、重量、尺寸等因素，确定合理的安装方法和顺序。
对于大型设备的安装，可采用吊装、拼装等专业施工方法。
(2)安全措施和预防措施：制定安全措施，包括设备运输前的检查、设备安装时的安全防护措施等。
同时制定预防措施，预防设备安装过程中可能发生的问题。
(3)施工图纸和技术要求：制定施工图纸，包括设备安装图、设备连接图，确保施工过程中的顺利进行。
同时明确技术要求，包括设备的精度要求、安装的水平要求等。
(4)施工人员培训和质量控制：对施工人员进行培训，提高其技术水平和安全意识。
化工设备安装
化工设备安装引言化工设备安装是化工生产过程中必不可少的环节之一。
正确的安装能够确保设备正常运行，提高生产效率，降低故障率。
本文将介绍化工设备安装的步骤、注意事项及常见问题解决方法，以帮助读者更好地理解化工设备安装的流程。
步骤1. 设备准备在进行化工设备的安装之前，需要做好设备准备工作。
首先，检查设备的外观是否完好无损，确认所有附件和部件是否齐全。
然后，根据设备的尺寸和重量，选择合适的起重设备和运输工具。
最后，组织人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备必要的安全意识和技能。
2. 装配设备根据设备安装图纸和技术要求，进行设备的装配工作。
这包括安装设备的基础、支架、管道和电缆等。
在装配过程中，需要注意以下几点：•确保设备的位置、方向和高度符合要求；•采用适当的紧固件和密封材料，确保设备连接牢固、气密；•按要求进行设备的对中和调整，确保设备在运行过程中能够平稳运转。
3. 安装管道和电缆在设备装配完成后，需要进行管道和电缆的安装。
这包括连接设备的进出口管道、仪表管道和排放管道，以及将设备与电力、仪器仪表等系统进行连接。
在安装管道和电缆时，需要注意以下几点：•确保管道和电缆的材质、尺寸和标志符合技术要求；•采用适当的连接件和密封材料，确保管道和电缆连接牢固、气密；•对管道和电缆进行试验和检查，确保其安全可靠。
4. 调试设备在进行设备调试之前，需要进行设备的清洗、检查和验收工作。
然后，根据设备的启动顺序和操作规程，逐一进行设备的调试工作。
在调试过程中，需要注意以下几点：•严格按照设备的调试程序和要求进行操作；•监测设备的运行状态和参数，及时发现并解决问题；•调试完成后，进行设备的性能测试和验收工作，确保设备能够正常运行。
5. 完成安装设备调试完成后，需要进行最后的安装工作。
首先，对安装过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理。
然后，编制设备安装记录和相关文档，记录安装的过程和结果。
最后，组织相关人员进行安装的总结和评估，汇总经验教训，为以后的安装工作提供参考。
化工机械设备安装工艺技术分析
化工机械设备安装工艺技术分析化工机械设备安装工艺技术分析化工机械设备安装是指将各种化工机械设备、管道、阀门等安装在工业生产现场，并按照工艺要求连接好，以确保设备正常运行。
在化工生产中，机械设备的安装工艺技术至关重要。
化工机械设备安装的前期准备工作必不可少。
这包括确定设备安装位置，制定安装方案和施工计划，并进行相应的测量和绘制设备安装图纸。
在确定设备安装位置时，需要考虑到设备的使用空间、运行维护便利性以及与其他设备的连接要求等方面。
安装方案和施工计划的制定要充分考虑到工程的复杂性和风险，以确保施工进程的安全性和高效性。
化工机械设备的安装需要合理确定各种连接方式和工艺管道。
连接方式主要包括机械连接和焊接连接。
机械连接使用螺栓、销钉或卡盘等连接件，适用于安装比较简单或需要拆卸维修的设备。
焊接连接则使用电弧焊、气焊等技术，适用于需要承受较大压力和温度的设备。
对于化工生产中涉及到高温、高压等特殊工艺要求的设备，焊接连接能够更好地保证连接的可靠性和密封性。
在选择工艺管道时要考虑到介质特性、工艺要求和环境条件等因素，以确保管道的承压能力、使用寿命和安全性。
化工机械设备安装还需要严格执行相关安装规范和操作流程。
在安装过程中，要注意设备的垂直度、水平度和角度的调整，以确保设备的稳定性和正常运行。
安装过程中还需要进行质量检验，包括设备的外观质量、尺寸精度和连接部位的密封性等方面，以确保设备的安全性和质量。
化工机械设备安装后需要进行试运行和调试。
试运行是指在设备安装完成后，按照工艺要求运行设备一段时间，以检验设备的运行情况和性能。
调试是指对设备进行各种参数和工艺调整，以达到正常运行状态和工艺要求。
试运行和调试的目的是确保设备的稳定性和可靠性，为后续的生产运营打下良好的基础。
化工机械设备安装的工艺技术是化工生产中不可或缺的一项工作。
合理的前期准备工作、选择合适的连接方式和工艺管道、严格遵守安装规范和操作流程以及试运行和调试等环节的正确实施，都能够保证化工机械设备的正常安装和稳定运行，提高化工生产效率和产品质量。
石油化工设备制作和安装
石油化工设备制作和安装一、石油化工设备制造的流程：1.设备设计：根据石油化工生产工艺流程，确定设备的种类、规格、工作条件要求等，进行设备设计。
设计包括设备结构设计、参数计算、选材、加工工艺等。
2.加工制造：根据设备设计要求，进行材料采购、零部件加工、组装等工作。
加工制造过程中需要严格按照设计要求和技术标准进行操作，并保证质量和工期的要求。
3.静态试验：制造完成后，需要进行静态试验。
静态试验主要是进行设备内外泄漏、密封性、强度、防腐等性能的检测和验证，确保设备符合设计要求和技术标准。
4.动态试验：静态试验合格后，进行设备的动态试验。
动态试验主要是模拟设备运行过程，测试设备的工作性能和可靠性。
通过动态试验，可以检测设备的运行是否正常、有无异响、有无震动等问题。
5.竖立、调试：动态试验合格后，进行设备的竖立和调试。
竖立是将设备安装到合适的位置，调试是调整设备的运行参数和工艺参数，使设备的运行稳定、效率高。
二、石油化工设备安装的关键要点：1.安全规范：在进行石油化工设备安装前，必须了解和严格遵守相关的安全规范和标准，确保安全施工。
2.基础处理：石油化工设备安装前，需要对基础进行处理，确保基础的平整度、强度等满足要求，以确保设备安装的稳定性和安全性。
3.装配顺序：设备安装是按照石油化工生产工艺流程和设备设计要求的先后顺序进行的。
需要合理安排施工顺序，确保设备安装的顺利进行。
4.精确调整：设备安装后，需要进行精确调整，包括水平调整、位置调整、间隙调整等，确保设备的运行平稳、位置准确。
5.接口连接：在设备安装过程中，需要进行各种接口的连接，包括管道连接、电气接线、仪表连接等。
连接过程中需要严格按照相关要求进行操作，保证接口连接的牢固性和安全性。
三、石油化工设备制造和安装的注意事项：1.设备制造和安装过程中需要严格按照相关的技术标准和规范进行操作，确保设备的质量和安全性。
2.在设备制造和安装过程中，需要进行相应的质量控制和验收，包括材料的验收、加工工艺的控制、静态和动态试验的检测等。
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要求掌握的内容1.化工设备安装前应做哪些准备?2.安装设备的基础验收有哪些要求?3.如何确定垫铁的尺寸和数量?4.设备有垫铁安装是怎样进行的?5.设备无垫铁安装有哪些方法?6.地脚螺栓安装应注意什么问题?7.设备找正、找平应选择哪些部位测量?8.常用的联轴器有哪些种类?9.设备安装的灌浆有哪些要求?10.设备的清洗与装配有哪些要求？滚动轴承与滑动轴承的装配应注意什么问题?11.过盈配合怎样进行装配?12.密封件的装配注意哪些问题?13.怎样进行设备管道的连接？应注意些什么问题?14.怎样进行设备的试运转？应注意些什么?15.设备安装完毕、怎样进行交工验收?化工设备安装1.安装前的准备2.基础的验收与处理3.设备的安装4.灌浆5.清洗与装配6.附属设备与管道的安装7.设备的试运行8.交工验收第一节安装前的准备化工机器安装之前应做好充分的准备工作，才能保证安装过程按预定的计划进行，达到高质量的要求。
.化工机器安装前应准备的技术要求1.机器的出厂合格证明书。
2.制造厂提供有关重要零件和部件的制造、装配等质量证书及机器的运转记录。
3.设备的安装布置图、平面图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图、安装使用说明书。
4.机器的装配清单。
5.有关的安装规范及技术要求或方案。
.开箱检验及管理1.按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格。
2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
3.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查、并核实零部件的品种、规格、数4.检验后应提父有签证的检验记录。
如果机器和各零部件、暂不安装、应采取适当的防护措施妥善保管Q凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件、应有专业人员进行验收。
二.设备安装前施工现场具备的条件1.土建工程已基本结束，即基础具备安装条件。
2.施工运输和消防道路畅通。
3.施工用的照明、水源及电源试用顺畅。
4.安装用的起重设备运输设备具备条件。
5.设备周围不影响安装、备有必要的消防器材第二节基础的验收与处理地基和基础是设备安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。
各地土质的不同，其勘察、设计和施工质量直接关系到设备的安危。
实践已经证明，很多设备事故却与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难，因此, 设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常必要和又不可缺少的工作步骤。
根据有关规定，基础的验收和处理应按下列顺序进行。
1.设备安装前，设备基础必须经交接验收，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线设计要求进行沉降观测的设备基础应有沉降观测水焦点。
2.设备安装单位要按以下规定对基础进行复查(1)基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(2)基础外观及尺寸，位置等质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB 10-65 )的规定。
(3)混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、预埋的地脚螺栓螺纹部分应无损坏。
3.设备就位前，应按设计图样并依据有关建设物的轴线、边缘线、标高基准线复查设备的纵横中心线、标高基准线，并确定安装基准线。
4.设备就位前，基础表面进行修整。
需灌浆的基础表面应凿麻面，被油污染混凝土应铲除，放置垫片处(至周边50mm的混凝土表面应铲平，铲平位的水平偏差2mm/m并按要求与垫片接触良好，预留地脚螺栓孔内杂物应清理干净。
5 .基础尺寸及位置偏差坐标位置、纵横轴线± 20mm不同平面的标高一20mm(3) 预留地脚螺栓顶端标高+ 20mm预留地脚螺栓孔的深度+ 20mm(5)孔壁垂直度10mm (6)水平度5mm (7)中心距± 20mm (8)水平(平面5/m)。
第三节设备的安装设备的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法，采用那一种安装方法主要取决于设备的质量、底座的结构型式、负荷的分布情况。
.有垫铁安装为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强、提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫片，压浆法也可采用以下两种方法:1.基础经验收合格以后，把基础表面清理干净，设备吊装就位，用几组临时垫铁支承机器，进行找正。
找平。
放入地脚螺栓经检验合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆。
待混凝土达到设计强度75%^上时，用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面,清除积水。
根据间隙大小的需要，在此位置堆积一定量的砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆之上。
然后内外同时推进斜铁，挤出部分砂浆。
垫铁四周的砂浆摸成450的光坡后进行养护。
当混凝土达到设计强度75%^上时，贝U拆出临时垫片，用正式垫片来调正，复查设备安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层间点焊固定, 并拧紧地脚螺栓。
2.在设备安装就位前，光用水冲净放置垫铁组位置的基础表面，并清除积水，堆放一定量的水泥砂浆然后放上垫铁组。
垫铁顶面的标高要与设备的底面实际安装标高一致，允许偏差2mm/m垫铁顶面水平度允许偏差2mm/m检查合格后，垫铁四周的砂浆抹成450光坡进行保养。
当达到设计强度75%^上时，再将设备吊装就位，并用垫铁组将设备调正、调平。
进行地脚螺栓预留孔的灌浆。
3.垫铁的选用应根据计算确定:(1)在地脚螺栓两侧应各放置一组垫片，并应尽量使靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm寸，可在地脚螺栓之间放置一组垫铁。
(2)相邻两垫铁组的间距，可根据设备的质量底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一部为500mn左右。
(3)垫铁组不能超过3块，底层垫铁的厚度一般不小于10mn斜垫铁的斜面粗糙度不得大于12.5mm斜度一般1/20 —1/10，对于中心较高或振动较大的设备应采用1/20的斜度为宜，垫铁组的高度一般为30—70mm(4)配对斜铁的搭接长度不小于3/4。
其相互间的偏斜角不大于30。
一般垫铁规格100X 50 120 X 60 140 X 70 160 X 80 200 X 100 (mm.无垫铁安装无垫铁安装是不采用垫铁，设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆承担的安装方法，使用与底座地面比较平整的设备。
对于转速高负荷较大的设备, 二次灌浆层应捣实(如空分汽轮机)对于一般的机器可采用灌注的方法。
常采用以下两种方法进行无垫铁安装:(1)设备底板上无调整螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。
将千斤顶用模板隔离然后用微涨混凝土(或天收缩水泥砂浆)灌入基础和设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。
待二次灌浆达到设计强度75%^上时。
取出千斤顶复查水平，再补浆千斤位置。
(2)设备底板上带用调节螺钉(钉丝)，在安装时只需在调节螺钉相应的基础上辐设一块钢板，用高强度的水泥使其与基础相结合。
钢板的厚度可根据设备负荷大小确定。
一般采用10—20mn之间。
机器找平。
找正完毕后。
用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆。
并用捣浆工具将浆层捣实。
二次灌浆可一次完成。
为了使地脚螺栓能够和混凝土更好的结合和防止螺纹部分生锈。
放置在预留孔的螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓螺纹部分应涂上少量的油脂，螺纹在预留孔内应垂直无歪斜，螺柱上的任何一部位离孔壁的距离不应小于5mm拧紧地脚螺栓应载预留孔的混凝土达到设计强度的75%^上时进行、拧紧力均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应均匀，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母外 1.5 —3螺距。
第四节设备的就位、找平、找正设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。
首先应进行设备的定位。
1.设备上作为定位的基准面，线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差,没有特殊规定时一般采用:(1)与其他设备无机械联系时，平面位置± 5mm标高5mm(2)与其他设备有机械联系时，平面位置± 5mm标高± 1mm2.机器(设备)找平、找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部位的导向面;(3) 转动部位的轴颈或外露的表面;联轴器的端面及外围周面;(5) 设备上加工进精度较咼的表面。
3.设备找平时，安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。
一般横向水平度允许偏差0.10mm/m安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。
4.采用拉钢丝找正设备或部件时，若钢丝处与水平位置，则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。
5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时，带输或链轮的找正应符合下列规定:(1)两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm三角皮带轮和链轮不大于1mm(2)两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm (B卩tg三0.5/1000 )。
6.采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备本身技术文件的要求。
没有要求按下列规定:(1)凸缘联轴器的两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：径向外移应不大于0.03mm轴向倾斜应不大于0.05/1000。
(2)滑块联轴器的端面间隙当外径三190mm寸，应为0.5 —0.8mm当外径＞190mm寸，应为1 —1.5mm滑块联轴器的端面间隙约为2mm联轴器两轴的对中偏差齿式联轴器的对中偏差及外齿套的端面间隙4.弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙s应符合下列规定:5.单行柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙见下图，应符合下列表的规定:及半联轴器产生相对外移，则在确定两轴的对中值时应与靠虑。
第五节灌浆地基基础经验收合格后，在设备安装就位之前，应将基础表面用水冲洗干净并浸湿，但要清除表面积水，表面不得有油污，防锈漆等。
地脚螺栓预留孔也应清理干净不得有杂物等。
设备就位进行初找平、找正以后，先进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（一次灌浆）。
二次灌浆前应按下图安装模板图中的C值不小于60mm h值不小于10mm在灌浆时不得歪斜或使用设备产生的外移。
二次灌浆层的高度一般为30—70mm 灌浆必须一次完成，不得分次灌浆。
地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆料，一般以细碎石混凝土为宜，其标高比基础混凝土的标咼咼一级。
当环境温度低于5C时，二次灌浆层养护期间，应采取保温和防冻措施。
带锚板地脚螺栓孔的灌浆座按左图所示的要求进行浇灌。
第六节清洗、装配化工设备有套体供货和解体后分散供货两种情况。
套体供货时，若供货单位提出保证不需解体重新装配，可以不进行机器的解体和重新装配，否则安装过程中需要解体检查和清洗，重新装配。
.清洗与装配要求(1)设备在拆卸前，应测量拆卸体与有关零部件的相对位置或配合间隙，结合设备装配图的序号做出相应的标记和记录。
拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配。
必须达到技术要求。
(2)分散供货需要在现场组装的设备，零部件经清洗风干及检查合格后按照技术文件要求进行组装。