设备无垫铁安装方法
氧压机组无垫铁安装施工工法
氧压机组无垫铁安装施工工法氧压机组无垫铁安装施工工法一、前言氧压机组无垫铁安装施工工法是一种新型的氧压机组安装方法，其特点是不需要使用传统的垫铁，减少了施工材料和施工时间，提高了施工效率和施工质量。
本文将详细介绍氧压机组无垫铁安装施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点氧压机组无垫铁安装施工工法的特点主要有：1、无垫铁：该工法使用了特殊的优质橡胶板作为底座，取代传统的垫铁，消除了垫铁对氧压机组安放不平的影响，减少了材料和工艺成本。
2、安装快速：无垫铁的使用使得氧压机组的安装操作更加快速简便，大幅度缩短了安装时间。
3、提高稳定性：优质橡胶板具有较好的抗震、抗压和抗冲击能力，能够提高氧压机组的稳定性。
4、降低噪音和振动：橡胶材料能够有效吸收噪音和减少振动，改善了工作环境并保护了设备。
三、适应范围氧压机组无垫铁安装施工工法适用于各类氧压机组的安装工程，特别适用于地震区域和噪音敏感区域的工程项目。
四、工艺原理氧压机组无垫铁安装施工工法的原理是通过使用优质橡胶板作为底座，来调整氧压机组的安放高度和水平度，使其达到安装要求。
具体的工艺原理如下：1、施工工法与实际工程之间的联系：根据氧压机组的具体尺寸和重量，在施工现场进行精确测量，确定每个机组的安装高度和位置。
2、采取的技术措施：根据氧压机组的倾斜程度和水平度要求，调整橡胶板的厚度和坡度，以确保机组的稳定性和平衡性。
五、施工工艺氧压机组无垫铁安装施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1、准备工作：清理施工现场，确定安装位置和高度。
2、安装橡胶板：根据施工图纸要求，将橡胶板切割成适当大小，并放置在安装位置上。
3、安装氧压机组：使用起重机具将氧压机组精确安放在橡胶板上。
4、调整水平度：使用水平仪和调节螺栓，调整氧压机组的水平度，确保其平衡稳定。
5、固定机组：将机组与橡胶板用螺栓进行固定。
无垫铁安装
座浆法施工：座浆法简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆，以达到垫铁安装的目的，提高垫铁的安装质量。
无垫铁施工是一种比较新的施工方法。
这种方法在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。
无垫铁施工要求：（1）无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行第二次灌浆（调整工具处不灌）。
（2）待灌浆层强度达到75％以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次坚固地脚螺栓，复查设备精度。
最大区别，一个有垫铁，一个没有，有的成本高，没有的成本低。
但是个人建议您考虑一下要安装的物体转速和移动，防震条件怎么样，再做选择，如果只是学术了解，哪就无所谓了。
不过，帮人还是帮到底算了，两样的优点，缺点您再考虑一下：无垫铁安装:1、优缺点：调整方便、稳定性好、没有垫铁腐蚀，二次灌浆比较烦琐。
适用于底座底面较平整的机器。
2、操作要点：2.1支撑工具（千斤顶、顶丝、临时垫铁）的数量和布置的位置要根据机器的重量、底座结构等计算确定好。
2.2支持顶丝用的钢垫板顶面水平度允差为2mm/m。
2.3二次灌浆务必用6磅手锤和专用打击捣浆工具捣实混凝土或砂浆。
2.4二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方允许去掉支撑件，并同时复测机器的平衡度。
垫铁安装：1、优缺点：安装和调整垫铁水平比较麻烦，要求比较高，存在垫铁腐蚀，应用面比较广泛，适用于大型机器。
2、操作要点：2.1放置垫铁处要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米内有3~5个，水平度允差为2mm/m。
2.2垫铁接触面应铣出，无氧化皮和飞边，光洁度和斜度达到要求。
2.3斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁放在斜垫铁与平垫铁的中间，垫铁组高度一般为30~70mm.2.4垫铁与基础接触面积不小于50%，平垫铁顶平面水平度允差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装高度一致。
无垫铁安装法
泵维护与检修杨雨松等编著 1 知识点九 无垫铁安装法
机器的自身重量及各地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承受的安装方法称为无垫铁安装法。
其施工方法如下。
根据机器大小先在基础上均匀布置若干个小千斤顶（或临时垫铁组），再将机器吊装就位。
对底座上配有调整顶丝支承的机器应先在基础上进行调整钢垫预埋，再进行机器吊装就位，钢垫板预埋后其顶面水平度的允许偏差为1/1000。
机器就位后，先进行纵、横中心线位置找正，再通过调整千斤顶（临时垫铁组、调整顶丝）使机器的水平度及标高达到初调要求，最后向地脚螺栓预留孔中浇灌混凝土。
混凝土强度达到75%后，对机器进行二次调整，调整完毕，拧紧地脚螺栓，对机器底座进行二次灌浆。
二次灌浆应使用无收缩水泥砂浆。
图2-8临时支承形式
1一机器底座；2—小千斤顶；3—模板;4—二次灌浆层；5—基础
图2-9调整顶丝支承形式
1一基础；2—地脚螺栓；3—设备;4一调整螺钉；5—支承板
无垫铁安装时，机器吊装到基础上，机座的支承形式有两种，一是临时支承形式，如图2-8所示；二是调整顶丝支承形式，如图2-9所示。
对于临时支承形式安装，在二次灌浆时应用模板将千斤顶（临时垫铁组）和灌浆层隔开，二次灌浆层强度达到设计要求的75%以上时，打开模板取出千斤顶（临时垫铁组），同时用混凝土填实空洞，拧紧地脚螺栓，最后进行基础抹面。
对于用调整顶丝支承形式安装的在二次灌浆层强度达到设计要求的75%以后，应将调整顶丝松开。
无垫铁安装法调整方便、机座稳定性好，没有垫铁腐蚀、松动等现象。
它适用于机座底
面较平整的机器。
带你了解不用垫铁怎么安装机械设备
带你了解不用垫铁怎么安装机械设备
无垫铁安装示意图
无垫铁安装是指在设备安装中，不用垫铁的一种安装方法，广泛运用于大型设备安装中，优点是调整方便、稳定性好、节省费用。
机械设备采用无垫铁安装流程及注意事项：
（1）基础凿麻面：先清理基础表面油污和浮尘，凿坑直径30～50mm，间距100mm。
（2）放置临时垫铁：可用斜铁器、千斤顶、顶丝等,采用三点找平法，视情况增设辅助支点。
（3）设备就位：注意清理底座。
（4）找平找正初拧地脚螺栓：调整水平和标高，初拧至地脚螺栓紧固力的1/3。
（5）支模并湿润基础：支模高度应高出灌浆层上表面50mm左右，临时垫铁四周也支上模板，以便拆除。
（6）大流动度灌浆：应自流充满，连续进行，灌浆后24h无振动。
（7）养护拆模：视环境温度养护3天左右，再拆模。
（8）拧紧地脚螺栓并复测设备的标高和水平度。
（9）取出临时垫铁并将缺口处灌满。
高级机泵无垫铁安装
机泵无垫铁安装
1.准备工作
1.1工具量具准备，水平尺200mm二个，钢卷尺2 mm二个，钢板尺1000mm一个，小千
斤顶4个，木板，铁皮若干，黄油200克，活动扳手300mm 一个，呆扳手若干。
2.操作步骤
2.1应进行对基础标高和预留孔中心距效验。
2.2 将设备放在基础上，用4个小千斤顶顶起，合乎标高后，再进行找水平。
2.3找好水平后，用黄油抹在千斤顶周围，并用铁皮包好，再用木板围好、以免灌浆时灌死。
2.4把地脚螺栓放入螺栓孔，并用黄油及废纸将螺栓头包住。
2.5进行灌浆，在灌浆时设备应比设计标高高出3~5毫米，预留出撤出千斤顶后的沉降量。
2.6混凝土上强度后撤出千斤顶
2.7水泥全干后，进行再次找正，并均匀上紧螺丝。
2.8水泥抹面
3.技术要求及注意事项
3.1 泵体位置要严格按施工图尺寸找正，纵横向±20mm
3.2如附近有泵应和原泵对齐。
3.3 水平要求按机泵安装标准，基础上不水平度5mm/m 或总长10 mm/m
3.4 灌浆时混凝土不要倒入千斤顶框内。
1、无垫铁施工(安装)
无垫铁安装:1、优缺点：调整方便、稳定性好、没有垫铁[wiki]腐蚀[/wiki]，二次灌浆比较烦琐。
适用于底座底面较平整的机器。
2、操作要点：2.1支撑工具（千斤顶、顶丝、临时垫铁）的数量和布置的位置要根据机器的重量、底座结构等计算确定好。
2.2支持顶丝用的钢垫板顶面水平度允差为2mm/m。
2.3二次灌浆务必用6磅手锤和专用打击捣浆工具捣实混凝土或砂浆。
2.4二次灌浆层达到设计强度的75[wiki]%[/wiki]以上时，方允许去掉支撑件，并同时复测机器的水平度。
还有补充一下垫铁安装：1、优缺点：安装和调整垫铁水平比较麻烦，要求比较高，存在垫铁腐蚀，应用面比较广泛，适用于大型机器。
2、操作要点： 2.1放置垫铁处要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米内有3~5个，水平度允差为2mm/m。
9 J! j7 b h5 V& j 2.2垫铁接触面应铣出，无氧化皮和飞边，光洁度和斜度达到要求。
2.3斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁放在斜垫铁与平垫铁的中间，垫铁组高度一般为30~70mm. 2.4垫铁与基础接触面积不小于50%，平垫铁顶平面水平度允差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装高度一致。
, y) d' @6 o, \( _; ]- l, 2.5机器找平后，垫铁组应露出机器底座10~30mm，每垫铁组伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。
2.6配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。
- E# T8 J( G9 P- L( m4 H. {" h 2.7找平找正后，应检查垫铁无松动和垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙符合规定，无问题后，垫铁组两侧进行层间电焊固定。
无垫铁安装施工工艺与有垫铁安装方法相比,具有经济、高效的特点,而且调整方便,稳定性好,没有垫铁腐蚀等优点。
工艺原理及特点1.1工艺原理无垫铁安装是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁,或机器上已有的安装用的顶丝来找平机器,然后用微膨胀水泥或无收缩水泥砂浆灌注并随即捣实二次灌浆层,待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时,取出千斤顶、或临时垫铁填实空洞,或松顶丝,即可达到找平二、垫铁１．垫铁的作用：是把[wiki]设备[/wiki]的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
最新大型离心压缩机组无垫铁安装工法
大型离心压缩机组无垫铁安装工法大型离心压缩机组无垫铁安装工法1、概述大型离心压缩要机组（简称压缩机组）是石油化工装置的心脏设备，它的安装精度高，提高机组的安装质量是关键，特别是底座与下机体的安装质量，是机组安装的重要环节，主要的施工工序，是机组能否一次试车成功，装置是否顺利化工投料的重要因素。
随着科学技术的进步，我国石油化工工业的飞速发展大型机组安装技术得到了发展和完善。
过去各种类型的大型机组采用有垫铁安装。
垫铁法安装技术工艺复杂、精度高、技术要求高，垫铁的预埋、研磨不但费工、费时，而且劳动强度大，又延长施工工期，垫铁重量占机组的2%，浪费大量钢材，斜垫铁的加工费用又很高。
采用垫铁法，机组的负荷实际只是垫付组承受，二次灌浆干固后砂浆都要发生收缩，砂浆与机组底座之间必然出现间隙，因此底与机组受到不均匀的反向负荷。
如果安装稍有不慎，就会使机组振动，甚至使机组不能长周期正常运转。
目前大型机组的安装中，大多数已采用无垫铁安装法。
机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担。
本工法是根据历年来国内外多项石油化工装置大型离心压缩机组安装施工经验编制。
2、工法特点2.1安装速度快、精度高、工作效率高、机组使用寿命长。
2.2机器变形小、施工周期短、工程质量好。
2.3简化了安装工序，把二次找正变为一次找正。
比传统垫铁安装快8~10天。
2.4机组找正调整方便、稳定性好。
2.5减少斜垫铁加工费用，节省垫铁钢材。
2.6没有垫铁腐蚀问题。
2.7省工、省时，工艺易于掌握。
3、适用范围3.1适用于大型机组底座为平面或框形结构的安装。
4 工艺原理大型机组重量及运转时所产生的载荷完全由灌浆层承受，并传送到基础中去。
本工法是利用安装用的小型千斤顶或机器上已有的安装顶丝找平机器。
用微膨胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度75%以上时，取出千斤顶填实空洞或松掉顶丝，并复测水平度及轴对中。
5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程见图1图1 工艺流程5.2操作要点5.2.1施工工艺量、底座的结构等具体情况而定。
(整理)大型离心压缩机组无垫铁安装工法
大型离心压缩机组无垫铁安装工法1、概述大型离心压缩要机组（简称压缩机组）是石油化工装置的心脏设备，它的安装精度高，提高机组的安装质量是关键，特别是底座与下机体的安装质量，是机组安装的重要环节，主要的施工工序，是机组能否一次试车成功，装置是否顺利化工投料的重要因素。
随着科学技术的进步，我国石油化工工业的飞速发展大型机组安装技术得到了发展和完善。
过去各种类型的大型机组采用有垫铁安装。
垫铁法安装技术工艺复杂、精度高、技术要求高，垫铁的预埋、研磨不但费工、费时，而且劳动强度大，又延长施工工期，垫铁重量占机组的2%，浪费大量钢材，斜垫铁的加工费用又很高。
采用垫铁法，机组的负荷实际只是垫付组承受，二次灌浆干固后砂浆都要发生收缩，砂浆与机组底座之间必然出现间隙，因此底与机组受到不均匀的反向负荷。
如果安装稍有不慎，就会使机组振动，甚至使机组不能长周期正常运转。
目前大型机组的安装中，大多数已采用无垫铁安装法。
机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担。
本工法是根据历年来国内外多项石油化工装置大型离心压缩机组安装施工经验编制。
2、工法特点2.1安装速度快、精度高、工作效率高、机组使用寿命长。
2.2机器变形小、施工周期短、工程质量好。
2.3简化了安装工序，把二次找正变为一次找正。
比传统垫铁安装快8~10天。
2.4机组找正调整方便、稳定性好。
2.5减少斜垫铁加工费用，节省垫铁钢材。
2.6没有垫铁腐蚀问题。
2.7省工、省时，工艺易于掌握。
3、适用范围3.1适用于大型机组底座为平面或框形结构的安装。
4 工艺原理大型机组重量及运转时所产生的载荷完全由灌浆层承受，并传送到基础中去。
本工法是利用安装用的小型千斤顶或机器上已有的安装顶丝找平机器。
用微膨胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度75%以上时，取出千斤顶填实空洞或松掉顶丝，并复测水平度及轴对中。
5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程见图1图1 工艺流程5.2操作要点5.2.1施工工艺底座的结构等具体情况而定。
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内容预览：non-parallel installation of equipment 靠灌浆层传递设备重量的安装工艺。
设备安装通常是在设备底座下安放垫铁，借调整垫铁厚度，使设备安装达到所要求的标高和水平，并且能使设备底座下的各个部分，在二次灌浆时都能灌满，以使设备的全部重量通过垫铁很均匀地传递到基础上。
无垫铁安装法是把找平、找正、找标高的调整工作利用斜铁或螺栓调正垫铁来进行。
当调正工作做完，地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。
在二次灌浆层养护期满，达到应有的强度后，把斜铁或调整垫铁拆去，再将其空出来的位置处灌以水泥砂浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时复查标高水平和中心线的正确性。
无垫铁安装应注意：设备的二次灌浆层……你还没注册？或者没有登录？这篇文章要求至少是本站的注册用户才能阅读！离心式压缩机组无垫铁安装及对中找正罗生梅，刘丽荣（兰州理工大学机电工程学院，甘肃兰州730050）【摘要】：阐述了无垫铁安装法和轴的对中找正方法，分析出了两轴空间位置与跳动量之间的关系，导出了被调整轴调整量的计算公式，有效地解决了离心式压缩机组安装中的难题，实用价值高。
【关键词】：离心压缩机组；无垫铁安装；对中找正1．概述离心式压缩机组是石油化工装置的心脏设备，其安装质量直接关系到装置能否安全、平稳、长周期、满负荷的运行。
在机组安装中，联轴器的对中找正质量直接影响机组的效能发挥及其使用寿命，联轴器的对中找正非常重要，必须采取切实有效的方法加以控制。
过去离心压缩机组采用有垫铁安装，技术工艺复杂、劳动强度大、施工工期长、成本高，且采用垫铁法，机组的负荷实际只由垫铁组承受，二次灌浆层干固后砂浆都要发生收缩，砂浆与机组底座之间必然出现间隙，因此底座与机组受到不均匀的反向负荷，致使机组不能长周期正常运转[1]。
采用无垫铁安装法，机组自重及地脚螺栓拧紧力均由二次灌浆层来承担，能很好地解决以上问题。
本文就以中国石化安庆石化总厂8万吨/年丙烯腈装置空压机组（离心压缩机组）为例来论述离心压缩机组的安装及对中找正方法。
2．无垫铁安装法[2]安庆石化8万吨/年丙烯腈装置空压机组，是我国首次采用液力偶和器对电动机进行离合的大型离心式压缩机组，采用无垫铁安装法一次安装运行成功，经各制造厂专家和设计代表鉴定，是同类型机组中安装、调试效果最好的之一。
2.1无垫铁安装工艺原理大型机组重量及运转时所产生的载荷完全由灌浆层承受，并传送到基础中去。
若机组底座上配制了安装顶丝，安装前，利用座浆法在底座上安装顶丝处的基础上安装找正基准垫铁，然后用机器上已有的安装顶丝找平机器；若机组底座无安装顶丝，应用自制螺纹千斤顶进行机组的找平找正。
用微膨胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出千斤顶填实空洞或松掉顶丝，并复测水平度及轴的对中度。
2.2无垫铁安装形式[3,4]2.2.1临时支撑形式若机组底座上无调节螺钉（顶丝），可用自制螺纹千斤顶进行机组的找平找正，用无收缩水泥一次性灌浆完毕（应将千斤顶位置留出不灌，待砂浆强度达到75%以上时取出千斤顶，然后补灌留出位置），临时支撑形式如图1所示。
2.2.2用调节螺钉安装形式若机器底座上带有调节螺钉（顶丝），安装时，只需在基础上与调节螺钉相对应的位置上埋设一块规格为100mm×100mm的找正基准垫铁，垫铁厚度按机组负荷进行选择，机组找平找正完毕后，用无收缩水泥一次性灌浆完毕即可。
用调节螺钉安装形式如图2所示。
2.3无垫铁安装操作工艺2.3.1采用临时支撑形式调整工艺采用自制小型千斤顶进行机组调整时，千斤顶布置的位置和数量应根据机组重量、底座结构等具体情况而定。
应先在基础上铲出千斤顶支承板窝，然后浇注一层稠密的高强度砂浆，并将支承板放在砂浆之上，再用粗水平尺找平。
等砂浆达到一定强度要求后，即可将机器吊装就位，用自制小型千斤顶找正找平。
2.3.2采用调节螺钉调整工艺安装前，基础上只需在顶丝的相应位置处，先按基准垫板的规格，铲出比基准垫板每边大20mm，深度15～20mm的座浆坑，然后浇注基准垫板的砂浆墩，埋设基准垫板，其水平度允许偏差为2mm。
各基准垫板平面标高允许偏差为±5mm。
基准垫板安装形式如图3所示。
3．联轴器对中找正3.1联轴器对中找正工艺原理[5,6]机组联轴器的对中找正，就是使机组各转子达到同一轴心线或冷态时要求的轴位置的调整过程，在调整前要选定一个转子的轴心线为基准。
通过对中找正，机组的各转子轴线达到同轴心。
机组在冷态时进行的对中找正，必须依据各机组所要求的冷态对中曲线进行调整。
通过找正工具检测，得出基准轴与被调整轴分别在两半联轴器的端面间距、轴向倾斜及径向位移的偏差，用计算法或作图法，确定被调整轴各支座的调整量和机体的调整方向，通过调整使机组达到冷态对中曲线要求。
3.2三表法对中找正安庆石化8万吨/年丙烯腈装置空压机组由电动机、液力偶和器、变速器、离心式压缩机和汽轮机五个主要部分组成，机组布置如图4所示。
3.2.1对中找正原则本机组气流量大、转速高、结构复杂、零部件多，安装精度高，冷态安装时要考虑到机组热态下的正常运行。
机组又具有多个底座，调整和找正难度较大。
首先安装好变速器，以变速器齿轮轴为基准，然后向两侧延伸，调整其他机器。
3.2.2对中找正工艺（1）两半联轴器沿圆周做四等分标志。
（2）将对中表架固定在基准轴（A轴）联轴器上，装上三块百分表（其中两轴向表的位置须装在同一平面180°对称位置上），为了调整方便，分别把指示在a1、b1′、b1″处的表值调为“0”，如图5所示。
（3）使标记a1对准被调整轴（B轴）联轴器的相对部位，按机组运转方向，同时转动两轴，每转90°分别记下三块表的读数，当转动一周，轴转回到初始位置时，三块表的读数均应回到“0”位，如有误差，应查明原因，重新测量。
读数时要注意表的“正”、“负”。
（4）根据测得的表的实际读数确定B轴在垂直和水平方向上的调整量，三表法可以有效消除轴向窜动对调整精度的影响。
3.3对中找正时轴空间位置的确定3.3.1调整轴中心径向偏差（1）在垂直平面内（用V表示）：△ay=（a3－a1）/2=a3/2 （a1=0）（2）在水平平面内（用H表示）：△ax=（a4－a2）/23.3.2调整轴中心轴向偏差依据：b1=(b1′+b1″)/2 b2=(b2′+b2″）/2b3=(b3′+b3″)/2 b4=(b4′+b4″）/2（1）在垂直平面内（用V表示）△by=（b3－b1）=（b3′+b3″）/2（b1＇、b1＂=0）（2）在水平平面内（用H表示）：△bx=（b4－b2）=（b4＇－b2＇）/2+（b4＂－b2＂）/23.3.3两轴空间位置与跳动量之间的关系3.4调整量的确定两轴相对位置若不符合冷态对中曲线就要调整。
调整量可以用作图法求得，也可以用计算法求得。
下面介绍结合以上两种方法简化而导出的公式来确定调整量的方法，如图6所示。
3.4.1调整量计算简图的确定从图中可以得出：△OAB∽△OA′B′∽△OA″B″且AB=△b/2，B′1=B″2=△a/2则A′B′=△b/2•L1/R，A″B″=△b/2•L2/R设在支承1，2处的调整量为H1和H2，则由图6的几何关系可得：（1）H1=B′1+A′B′=△a/2+△b/2•L1/R=1/2（△a+△b•L1/R）（2）H2=B″2+A″B″=△a/2+△b/2•L2/R=1/2（△a+△b•L2/R）上述H1和H2的计算公式具有普遍性，适用于调整轴空间位置的任何一种情况。
3.4.2调整量的大小和调整方向的确定上述H1和H2计算公式适用空间任何方向调整量大小的计算和调整方向的确定。
（1）在水平平面（用H表示）内调整：把3.4.1中H1和H2公式中△a与△b分别用△ax、△bx代换（包括正负号）可得：支承1处的调整量H1x=1/2（△ax+△bx•L1/R）支承2处的调整量H2x=1/2（△ax+△bx•L2/R）若H1x、H2x为正值，支承1、支承2分别向后移动H1x、H2x；若H1x、H2x为负值，支承1、支承2分别向前移动H1x、H2x；若H1x、H2x为0，支承1、支承2水平位置正确，不需移动。
（2）在垂直平面（用V表示）内调整：把3.4.1中H1和H2公式中△a与△b分别用△ay、△by代换（包括正负号）可得：支承1处的调整量H1y=1/2（△ay+△by•L1/R）支承2处的调整量H2y=1/2（△ay+△by•L2/R）若H1y、H2y为正值，支承1、支承2处机组底座应分别调高H1y、H2y的高度；若H1y、H2y为负值，支承1、支承2处机组底座应分别降低H1y、H2y的高度；若H1y、H2y为0，支承1、支承2垂直位置正确，不用调整。
支承的调高或降低用自制螺纹千斤顶或安装在底座上的调整顶丝来调整完成。
4．结束语无垫铁安装具有工艺先进、施工质量好、施工周期短、劳动强度低、成本底等特点。
能降低安装费用40～50%，能提高工效2～5倍，经济效益和社会效益十分显著，值得在大型机组安装中推广应用。
联轴器的对中找正方法很多，有单表法、双表法及三表法等，技术非常成熟，但随着科学技术的不断发展，激光找正法得到了很好的应用，在实际操作中，灵活运用各种找正方法，可以依据机组型式而定[7]。
参考文献[1]《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》[S]，（SH/T3519～2002）[2]《石油化工设备基础工程施工及验收规范》[S]，（SHJ3510～2000）[3]《化工建设工程》[J]2004，12（3）：37-38，中国石油化工集团[4]《石油化工建设》[J]2006，12（1）：23-26，中国石油化工集团[5] 严济宽，《机械振动隔离技术》[M]，上海交通大学出版社，2002年[6] 寇惠、付润兰，《故障诊断的振动理论基础》[M]，冶金工业出版社，1999年[7] 张忠旭，《机械设备安装工艺》[M]，机械工业出版社，2004年作者简介：罗生梅，兰州理工大学机电工程学院副教授硕士生导师。
（兰州市730050）。
研究方向为制造技术及自动化等。
出版专著一部，获发明专利四项、省级奖励四项，发表论文四十多篇。
刘丽荣，兰州理工大学机电工程学院硕士研究生。