钢筋混凝土检查井技术交底
检查井施工技术交底
检查井施工技术交底一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、施工方法(一）、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差.3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固.5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。
如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净, 然后用水清洗砖面并浸透.6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm;如为三面收进，则每次收进不大于50mm.砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底,留有30～50mm的环缝，用油麻—水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时，随砌随安,位置正确。
踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装.9、砌筑检查井的预留支线时,随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。
施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。
10、检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动.11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
检查井技术交底
工程名称
施工单位
分项工程
名称
排水工程
施工部位
一、基坑开挖及回填、管道安装
1、基坑开挖
（1）管沟放坡系数：管沟根据土质情况放坡，粘质粉土及圆砾层开挖坡度系数为1:1，当出于淤泥层时，采用钢板桩支撑直壁开挖。
（2）遇到地下水时，应采取可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。
2、构件预制与现浇均采用C25混凝土，混凝土垫层采用C15，厚100mm。
3、施工注意事项：
（1）预制或现浇盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。
（2）安装井座须座浆，井盖顶板要求与路面平。
三、爬梯施工
1、爬梯制作：
爬梯钢筋采用Φ22螺纹钢制作,制作见下图单位mm。
2、爬梯安装：
（1）从井内管顶以下200mm开始安装，踏步爬梯上下间距300mm。
2、井室施工作业现场应设护栏和安全标志。
3、井室的踏步材料规格，安置位置，应符合设计规定，作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔后安装。
4、井室完成后，应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、护栏，并加安全标志。
5、位于道路上的井室井盖安装应符合相关标准规范。
6、井室完成后，应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。
（3）当土方用机械开挖时，应保留不少于0.1m的土层采用人工清槽，且不得超挖，如超挖采用砂石将超挖部分回填密实。
（4）管道施工期间破坏的道路管道施工完毕后需要原状恢复。
2、管道回填
管道施工完毕经闭水试验合格后，即可进行沟槽回填，并应填至路面标高。管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。地基处理段严禁推土。管道两侧回填土密实度为≥95%，管顶以上400mm以内回填土密实度≥90%，管顶400mm以上，按路基要求回填。
预制检查井施工技术交底
预制检查井施工技术交底施工技术交底记录（一级）工程名称：（填写具体工程名称）施工单位：（填写具体施工单位名称）专业名称：（填写具体专业名称）交底内容：1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量，首先需要对平台地基进行整平和压实，然后浇筑10cm的素混凝土。
在加工钢筋时，必须严格按照设计图纸进行，钢筋的绑扎要牢固，钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。
模板采用钢模，模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求，并且表面要干净无杂物，并涂抹脱模剂。
在模板支设完成后，还需要检查和调整钢筋的位置，垫块绑扎要牢固，保护层的厚度也必须满足设计要求。
在浇筑混凝土时，混凝土的标号应为C37，浇筑前要适量洒水湿润模板，分层浇筑并充分、均匀振捣。
浇筑完成后，必须及时进行养护。
在水泥砼强度达到设计要求后，才能进行模板的拆除。
拆除模板后，必须及时洒水养护，养护时间为7天。
成品应按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地要平整、坚实，不超过2层，堆放整齐。
2、检查井安装根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。
检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。
实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满足设计要求，采取换填等方法至合格。
在基底处理合格后，要支设牢固的垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。
在施工放线后，要使用25吨吊机安装第一节井室。
安装过程中要注意井室的垂直度，井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。
确认位置无误后，就位于垫层上。
在井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。
在两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。
就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。
在溜槽施工时，要采用素混凝土浇筑。
检查井安全技术交底
检查井安全技术交底技术、安全交底记录施工单位：XXX年月日编号：工程名称Xxxxx保德氧化铝项目综合管网（雨排水）工程交底部位：检查井一、施工准备在选定好砂、石子、水泥、防渗剂、钢筋等原材料后，应将其送到试验室进行原材料试验。
根据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、检查井钢筋混凝土施工1、钢筋施工1.1、在钢筋加工前，应根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。
1.2、在钢筋批量加工前，应先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。
1.3、钢筋构件半成品应分类放置，并挂牌标出井号。
1.4、钢筋的绑扎与安装应严格依据图纸，保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。
1.5、钢筋构件的受力主筋应位于分布钢筋外侧。
钢筋宜设置弯钩，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
1.6、钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。
1.7、双层钢筋网之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。
1.8、应准备控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。
其厚度等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸为50mm×50mm，垫块中埋入20号铁丝。
1.9、在钢筋笼绑扎过程中，因部分井井壁较高，钢筋笼易出现倾斜，应在钢筋笼四周支撑，确保钢筋笼正直。
必要时在钢筋笼上加设斜筋，保证钢筋笼不出现变形。
2、模板施工2.1、使用竹胶板作为模板。
2.2、在模板拼装前，应先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。
2.3、墙、柱模板的地面应找平，下端应设置定位基准，并靠紧垫平。
向上继续安装模板时，模板应有可靠地支撑点，其平直度应进行校正。
2.4、墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
2.5、模板拼接要紧密，拼接缝不得大于2mm。
2.6、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
钢筋混凝土检查井技术交底
检查井的施工(1)基础及流槽。
井底基础应与变频供水管道基础同时浇筑。
检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
流槽应与上下游管道底部平滑顺接，管道内底高程应符合设计图纸的要求。
(2)踏步和脚窝。
井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计要求。
踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
(3)预留支管。
预留支管应随砌随安，管口应深入井壁3cm，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
接人圆管的管口应与检查井的井内壁平齐，当接人管桂大于300mm时，应砌砖圈加固。
(4)收口。
用砖砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当到达收口高度时，如为四面收进，则每砖收进量应不超过30mm；如为三面收进，则每砖收进量最大不超过50mm。
(5)拱旋。
检查井接人较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥D1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<D1000mm时，拱旋高应为125mm。
(6)井室、井筒。
砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。
井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。
(7)预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。
施工要求企口坐浆与嵌缝激浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗性良好。
嵌缝如不灌实，将出现裂缝，导致渗漏，污染地下水水质。
因此，施工时，嵌缝凝结硬化期间要精心养护。
安装完毕不得承受外力振动或撞击，以免影响接缝质量。
(8)管道安装后，为防止杂物或雨季泥水进人无塔供水管道，要求井身一次砌成。
雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检杏井的井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进人沟槽产生漂管事故。
检查井技术交底记录
3、检查井施工分层浇筑时，要设置止水钢板，厚度不小于3mm，高度不小于20cm（设计变更）。
4、检查井用穿墙螺杆要带止水环，一次性使用。
5、管道与检查井连接处，将管道外壁凿毛，连接处采用油麻沥青砂填实，并采用聚硫密封膏封口。
6、防水套管采用刚性防水套管（B型），至少大10cm，采用10mm厚的Q235-B型钢板现场卷制，外侧带翼环，翼环高度不小于10cm。
等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；
3、井室内踏步位置正确、牢固；
4、井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；
记录人：
接受交底人员
参加人
职务
代表部门、班组
参加人
职务
代表部门、班组
施工技术交底记录
施管表12
工程名称
西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
工程名称
西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
分项工程
顶管工程
分项工程
闭水试验
交底会
主持人
程力
交底日期
年 月 日
交底部门
七标段项目部
交底人
程力
交底内容：
式中：q—允许渗水量（ｍ3／24ｈ•km）
Di—管道内径（mm）
4、管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
分项工程
顶管工程
分项工程
检查井回填
混凝土检查井技术交底记录
一、钢筋混凝土检查井施工顺序:垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。
１、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行.井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋:井室底板、顶板架立筋按100０mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
,垫块数量不得小于2块/ｍ２。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋.钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定.井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开,其数量不得大于25%。
２、脚手架检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架。
坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。
脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50ｍm大板,大板宽不小于200ｍm.脚手架内侧距结构墙皮70０mｍ，架宽900mm,其立杆间距900mｍ,横杆间距１2０0mm。
支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距6０0mｍ，作为护栏。
3、混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序:垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑;侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作;在非冬季施工时用清水湿润;在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于１。
预制检查井施工技术交底
混凝土标号C37，浇筑前适量洒水湿润模板；分层浇筑，充分、均匀振捣；浇筑完成后，及时养护。
、模板在水泥砼强度达到设计要求后进行拆除。拆除模板后，及时洒水养护，养护时间为7天。成品按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地平整、坚实，堆放不超过2层，堆放整齐。
2、检查井安装
、根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满设计要求，采取换填等方法至合格。
、垫层施工
基底处理合格后，支设牢固垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。
、井室安装
1）施工放线。垫层强度合格后，在表面用墨线弹出检查井位置。
2）安装第一节井室。使用25吨吊机安装，安装过程中注意井室垂直，井室预留洞口轴线与管道轴线相符，确认位置无误后，就位于垫层上。
3）后续井室安装。井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。
5、主要交底依据：安哥拉国家旅游区市政工程施工图纸，安哥拉国家旅游区市政工程技术文件等。
6、本交底记录电子版交被交底人每人一份。
签发人：
日 期：
会 签 栏
、溜槽施工
溜槽采用素混凝土浇筑。溜槽圆弧圆润、自然，半径符合设计要求。
、检查井内外防腐
根据设计，污水检查井需要施工内外防腐层，防腐层材料经监理审批合格后使用，涂抹均匀。
、爬梯安装
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钢筋混凝土检查井技术
交底
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
技术交底
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。
4.石子：石子最大粒径不得大于截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的要求，进场应取样复试合格。
5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
6.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。
7.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。
机具设备
1.：混凝土搅拌机、搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2.机具：插人式振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
作业条件
1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
3?
工艺流程
垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板浇筑→侧墙、顶板内模安装
→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板浇筑
操作工艺
1.垫层
(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
3
表面平
整度
刨光模板、钢
模
≤3
构
筑
物
4用2m直尺不刨光模板≤5
4垂直度墙、板%H且不大于62用垂线或经纬仪检验
5
截面尺
寸
基础+10，—203
用尺量长、
宽、高各计1点墙、板+3，—53
用尺量长、
宽、高各计1点管、拱
不小于设计断
面
2
用尺量高、宽
（直径）、厚各计1
点
6
中心位
置
预埋管、件及
止水带
≤3
每件
（孔、
洞）
1
用尺量取纵横
向偏差较大值
预留洞≤5
注：H为墙的高度（MM）。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l00 0mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。
当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8.侧墙顶板浇筑
(1)一般要求
1)墙体浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子。
2)墙体应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3)自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2)顶板浇筑采用“赶浆法”施工。
浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。
混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在初凝前完成。
(2)现浇底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。
(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的应振捣密实。
第3章市政工程
5? 成品保护
混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使充分养护。
冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止受冻。
强度未达到mm2以前，不得在面上行走或堆放重物。
应根据现浇钢筋管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。
6? 应注意的质量问题
为防止混凝土不密实，浇筑时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。
顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。
防止出现干缩裂缝。
模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。
为防止出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。
浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧的结合良好。
7? 环境、职业健康管理措施
环境管理措施
1.建筑垃圾如碎砖头、块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。
2.施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。
?3.模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。
职业健康管理措施
1.各种用电设备应安装漏电保护装置。
电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。
2.机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作设备。
3.土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。
4.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的距离。
5.吊车吊装作业时，必须有专人指挥。
吊车臂回转半径范围内严禁站人
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。