换热器附加焊评预焊接工艺规程
焊接工艺标准
• 2 承压设备焊接工艺评定标准原理 • 2.1 焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定 • 2.1.1 焊接工艺评定 • 2.1.2 承压设备焊接工艺评定
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2.1.2.1 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 2.1.2.2 耐蚀堆焊焊接工艺评定 2.1.2.3 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定 2.1.2.4 螺柱电弧焊工艺评定
d）焊剂类型 e）填充金属评定规则
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4.4.1.4 焊后热处理 a）焊后热处理定义 b）焊后热处理类别 c）焊后热处理温度、时间与力学性能关系 d）焊后热处理规范
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4.4.2 专用焊接工艺评定因素及分类 4.4.2.1 三类评定因素 4.4.2.2 值得注意的重要因素与补加因素 a）等离子弧焊时的坡口形式 b）降低预热温度 c）提高道间温度 d）焊接电流与电弧电压 e）线能量
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2.1.3 承压设备焊接工艺评定目的 2.1.3.1 焊接接头的力学性能符合规定 2.1.3.2 预焊接工艺规程与焊接工艺规程 2.1.3.3 超出标准规定以外检验 2.1.3.4 焊接工艺评定规则和焊接工艺规程
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5 关于NB/T 47014的实施意见（应以局里发文为准） 5.1 特设局或特种设备安全技术规范认可的焊接工艺评 定标准
管壳式换热器换热管与管板焊接工艺
控 制 活 塞 行 程 ， 工 件 双 向受 力 双 面变 形 ， 过 对 工 使 通 件 上 施 压 线 逐 条 施 加 压 力 ， 受 压 工 件 达 到 设 计 要 使
求 ， 方便 又快捷 。 既 收稿 Ｅ ：０１ １ ５ ｌ ２０ —１—１ 期
维普资讯
—７ ２ ６ ４ ８ — — — — 。接 着 ， 重 新 从 第 一 个 区 域 将 错 再
开 的单 元 按 上 述 顺 序 逐 一 焊 完 ， 成 整 个 焊 接 工 作 。 完 采 取 上 述 焊 接 顺 序 ， 接 产 生 的 热 量 集 中 在 尽 焊 量 小 的范 围 内 ， 产 生 的 应 力 较 小 ， 板 的 变 形 也 且 管 小 ， 工 也 便 于 操 作 ， 免 了 管 板 由 于焊 接 变 形 而 影 焊 避 响 密 封 面 的密 封 效 果 。
按 Ｇ １ １ 备 试 板 和 试 管 管 束 ， 板 厚 度 ＝ Ｂ５ 制 试 换 热 管 与管 板 的 焊 接 接 头 质 量 好 坏 ， 接 影 响 直 换 热器制造质量 ， 方 面接头质量差 容易发生泄漏 ， 一 ６ ＇ｌ试 管 规 格 ２ ０ｎｌ， ｌ Ｔ ５×２． ， 对 前 将 试 板 与 试 管 表 ５组 面 的油 、 、 等 杂 质 清 理 干 净 ， 焊 采 用 钨 极 氩 弧 污 锈 点 焊 ， 材 为 Ｈ ８ ２ ｉ 每 个 接 头 点 两 处 ， 焊 位 置 焊 ０ Ｍｎ Ｓ Ａ， 点 在 图 ３中 的 ３点 和 ９点 位 置 。 焊 接 工 艺 参 数 见 表 １ 。 焊 接 位 置 为水 平 固定 ， 接 时 引 弧及 熄 弧 应 避 焊
Ｌ Ｉ ｎ ｒｉ ｌ
Ｈ０ Ｍｎ ｓ ８ ２ ｉ
２ ｏ ９ ～ ｌ０ ｌ ． ０ ２ ８～ ２ ｌ
钛材换热器管头的焊接工艺
钛材换热器管头的焊接工艺钛材设备在制造过程中，由于其焊接性较差，因而对焊接技术与工艺提出了更高要求。
纯钛设备的焊接主要问题及其产生原因和解决问题的工艺措施如下：1.主要焊接缺陷与原因简析钛材设备在焊接时的主要质量问题是极易氧化、氮化和脆裂。
钛在400℃时即开始大量吸氢。
导致脆裂。
钛易过热。
钛的熔点高 1680-1725 ℃,属难熔金属，在焊接时需要高温热源。
钛的导热系数低，仅为碳钢的一半，热量不易散失，过热倾向严重。
很容易导致裂纹产生。
此外，钛一旦沾染铁离子即变脆。
这也是导致钛材产生焊接裂纹的重要原因之一。
2.提高焊接质量的工艺措施2.1严格控制钛材含碳量及焊接材料纯度，使焊缝及焊缝周边均能得到氩气的充分保护。
首先，母材及焊丝中的氢、氧、氮、碳要尽可能少，含碳量应≤0.1/；其次，严格控制氩气的纯度，要求Ar≥99. 99% N＜ 0.005% ， O＜ 0.002%，H＜0.002%，水分在0.001mg/L以下。
2.2，采用纯氩保护的氩弧焊。
氩弧焊时, 采用直流正接极，保证熔透。
2.3严格焊前净化及保持施焊环境清洁，焊前清理对焊接质量影响很大。
材料表面氧化皮、油污及富集气体的金属层等，在焊接过程中易产生气孔和非金属夹杂，使焊接接头塑性、抗腐蚀性能降低，必须彻底清除焊缝周边，一般以机械清理法最简便，但不得采用钢丝刷。
采用机械清理时可先用丙酮去油污，细砂布除氧化皮。
除去氧化皮后再用丙酮擦洗一次。
值得注意的是，钛表面打磨只能用橡胶或尼龙惨合氧化铝的砂轮，决不能用打磨过碳钢的砂轮。
此外，打磨时不允许出现过热的色泽。
此外，保持施焊环境的清洁亦很重要。
海上平台因风大、潮湿，为保证焊接质量，必须设置防风棚，并保持棚内干燥、清洁，需要时配备去湿机，采取以上措施后均可取得良好效果。
2.4对焊缝及近缝区严加保护钛不仅像焊其它有色金属那样要严格保护熔池不被氧化、氮化，而且还必须对300℃以上的热影响区也进行良好保护;不仅正面要保护,而且还要进行背面保护，技术部 第 1 页（换热管内、外部均要氩气保护），以防背面在高温时被氧化或吸氢。
焊接工艺评定方法 PQR05 SAW 20mm Q345R
500×150
GB713-2008, Q345R
20mm
500×150
焊接材料
H10Mn2
/HJ431
评定类型
板—板对接
保护气体
/
焊接位置
平焊
焊接方法
SAW
预热
/
焊后热处理
SR
清根方法
碳弧气刨
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kj/cm)
NB/T47018.4 F5A0-H10Mn2
焊材牌号（金属材料代号）
H10Mn2
HJ431
填充金属类别
实心焊丝
活性焊剂
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围
0—40
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围
不限
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：/
预焊接工艺规程
表码号:Q/CKD/D026-2009共2页第2页
结果
检测标准
片号
等级
结果
JB4730.2-2005
05A1
Ⅰ
合格
JB4730.2-2005
05A2
Ⅱ
合格
备注：
检测者：罗敏2011年12月10日审核人：文华2011年12月10日
□MT□PT□UT检测报告编号：
表面裂痕
钎焊板式换热器制造工艺流程
钎焊板式换热器制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接工艺标准(1)
焊接工艺标准(1)
4.4.2 专用焊接工艺评定因素及分类 4.4.2.1 三类评定因素 4.4.2.2 值得注意的重要因素与补加因素 a）等离子弧焊时的坡口形式 b）降低预热温度 c）提高道间温度 d）焊接电流与电弧电压 e）线能量
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（5）ISO 15609-4金属材料焊接工艺规程及评定——焊 接工艺规程——第四部分：激光焊 （6）ISO 15609-5金属材料焊接工艺规程及评定——焊 接工艺规程——第五部分：电阻焊 （7）ISO 15610金属材料焊接工艺规程及评定——基于 考核合格焊接材料的评定
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• 2.1.4 承压设备焊接工艺评定的基础 • 2.1.4.1 材料的焊接性能 • 2.1.4.2 焊接性能与焊接工艺评定 • 金属材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评
定是制订焊接工艺规程的基础。 • 2.1.4.3 检查焊接工艺评定的方法
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2.1.5 焊接工艺评定试件分类对象 2.1.5.1 焊缝与焊接接头 2.1.5.2 焊接工艺评定试件分类对象是焊缝 2.1.5.3 焊接工艺评定即不是模拟件，也不是见证件 2.1.5.4 如何进行焊接工艺评定
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1.3 国内实施的焊接工艺评定标准
1、JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 2、JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接 工艺评定”； 3、JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接 工艺评定”； 4、JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容 器的焊接工艺评定”； 5、JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍 及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
换热管与管板焊接工艺评定标准的讨论
第４ ３卷
第 ６期
化
工
机
械
７就 可 以达到 评定 的 目的 ，
和抗 拉 脱强度 ， 而影 响 焊 缝抗 拉 脱 强 度 的 主要 因
因此 标准 无需 分焊接 工艺 评定 和焊 接工 艺 附加 评
定两 部分 内容 。 ２ 焊 缝尺 寸的检 验 管 子与管 板 的强度 焊要保 证焊 缝 的密封 性能
７ １ ４
化
工
机
械
２ ０ １ ６矩
换 热 管 与 管板 焊接 工 艺 评定 标 准 的讨 论
陈宏伟 包含斌 马小兵 张建晓
（ １ ． 兰 州 兰 石重 型装 备 股 份 有 限 公 司 ； ２ ． 兰州节能环保工程有限公司）
摘 要 结 合 Ｇ Ｂ １ ５ １ 对 管子 管板 强度 焊接 头 的 设 计要 求 ， 比较 了国 内外相 关 管子 与 管板 焊 接 工 艺评 定 标准 ， 对我 国现 行 标 准 Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ４ — ２ ０ １ １附 录 Ｄ 中一 些 问 题 进 行 了讨 论 ， 对 标 准 规 定 的评 定 方 法 、 焊 缝 检 验 及 评 定 规 则等 内容 提 出 了建议 。 关 键 词 换 热 管 管板 强度 焊 工 艺评 定 中图 分 类 号 Ｔ Ｑ ０ ５ １ ． ５ 文献标识码 标 准 文章 编 号 ０ ２ ５ ４ ￣０ ９ ４ （ ２ ０ １ ６ ） ０ ６ ＿ ０ ７ １ ４ － ｏ ３
与管 板试 件 的附加 工艺评 定 或两 者用 同一 试件 合
并评 定 ” ； Ａ Ｓ ＭＥ Ｉ Ｘ中的 “ 模 拟 管 子 管板 试 件 进 行 焊接 工艺 评 定 （ Ｑ ｗ一 １ ９ ３ ． １ ） ” 或“ 按 坡 口焊缝 或 角 焊 缝进 行 评 定 （ Ｑ Ｗ一 ２ ０ ２ ． ２） ”两 者 取 其 一 ；
NBT47014-2011《《承压设备焊接工艺评定》
注： 预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、 焊接 工艺规程和焊接作业指导书之间的关系
• NB/T47014附录A作为资料性附录，规定了焊接工艺规程流 程图，如下图所示，焊接工艺规程是根据合格的焊接工艺 评定编制的，焊接作业指导书是根据焊接工艺规程编制的， 但是多数单位的程序不符合上述要求，将焊接工艺规程 (WPS)和焊接作业指导书（WWI）混淆。
则、适用厚度范围 • 6.2 各种焊接方法专用评定规则 • 6.3 评定方法 • 6.4 检验要求及结果评价
• 三、焊接工艺评定相关术语
• 3.1 预焊接工艺规程（pWPS)
• 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。即JB47082000中的焊接工艺评定指导书。
• 3.2 焊接工艺评定报告（PQR)
器的焊接工艺评定”； （5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍
及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管 板接头的焊接工艺评定”；
（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容 器”；
（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评 定”；
• 9）变更JB4708-2000标准的编写结构，将焊接工艺评定因 素及类别划分集中成一章（第五章 通用重要因素 各种 方法专用因素表6）；各类焊接工艺评定都按评定规则、 评定方法、检验要求和结果评价的程序编写；
10）撤销型式试验件焊接工艺评定；
11）增加锅炉、压力管道用金属材料、并划分类别、组别；
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评 定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力 容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威 性与广泛性一直为世界各国所公认。
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XXXXXXXXX有限公司
预焊接工艺规程
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第 1 页
预焊接工艺规程编号: F-pWPS-06 焊接工艺评定报告编号
: F-PQR-06
焊接方法: 手工氩弧焊（GTAW） 机械化程度: 手 工
日 期
:
焊接接头：
坡口形式 —
衬垫 —
其他 —
简图：
母 材
：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊及
标准号 GB713 材料代号 Q245R 与标准号 GB9948 材料代号 20 相焊
厚度范围：
对接焊缝焊件母材厚度范围： / 角焊缝焊件母材厚度范围： /
管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 直径：≤50mm 壁厚：≤2.5mm 角焊缝 /
其他： /
填充金属
：
焊材类别 焊 丝（GTAW） 焊 条(SMAW)
焊材标准
GB/T 8110
/
填充金属尺寸 φ2.5
/
焊材型号
ER50-4
/
焊材牌号（钢号）
TIG-J50
/
填充金属类别
实心焊丝
/
其它
/ /
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： /
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： /
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / /
其他：/
XXXXXXXXX有限公司
预焊接工艺规程
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第 2 页
焊接位置： 对接焊缝的位置 水平固定焊（2FG） 立焊的焊接方向（向上、向下） / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向（向上、向下） / 焊接热处理：
保温温度（℃） /
保温时间范围（h） /
预 热：
最小预热温度（℃） 室温
最大层间温度（℃） /
保持预热时间（h） /
加热方式 /
气 体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气 Ar(99.9%) / 6~12
尾部保护气 无 / /
背面保护气 无 / /
电特性：
电流种类： 直流电 极 性： 正接（GTAW）
焊接电流范围（A）： 见下表 电弧电压（V）： 见下表
钨极类型及直径： 铈钨极 φ2.0 (GTAW) 喷嘴直径（mm）： φ16 （GTAW）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）： 短路弧 焊丝送进速度（㎝/min）： /
焊道 焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度 （㎝/min） 线能量
（kJ/㎝）
牌号 直径 极性 电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： /
焊前清理和层间清理： 砂轮打磨 背面清根方法： /
单道焊或多道焊（每面）： 两层单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊
导电嘴至工件距离（㎜）： / 锤 击： 无
编制 日期 批准 日期
审核 日期