矿山留矿采矿技术流程
浅孔留矿采矿法
一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。
(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。
将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。
矿块长度40～50m，高度40～50m。
顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。
(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。
采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。
采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。
(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。
因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。
采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。
新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。
地下矿山开采方法之留矿法
地下矿山开采方法之留矿法一、地下矿山开采方法之留矿法在留矿法中，矿体多是水平分层，自下而上，沿逆倾斜方向开采的。
崩下矿石可以用来稳固上下盘围岩，也可以作为气腿机械作业的平台。
随着崩矿作业，多余的矿石在采场底部放出，以提供足够的作业空间。
留矿法适用于急倾斜矿体开采，而且要求矿体足够稳固，以保证工人在暴漏的顶板下安全作业，上下盘围岩足够稳固以实现自支承。
岩石爆破之后会发生松散，体积会增加30%—40%，因此，为了在崩下矿石上形成一个合适的作业空间，每次崩矿之后必须放出大约30%—40%的崩落矿石。
矿房回采结束时，存留采场的60%的矿石将被一起放出。
崩下矿石要么通过低水平的装矿横巷用铲运机，装载机或电耙运出，要么通过脉内溜井运出。
无论装矿横巷还是溜井都要紧凑配置以实现放矿。
风动电耙在采场可以用来平整场地。
留矿法在机械化开采和水利充填采矿出现之前是一种广泛应用的采矿方法，在澳大利亚，欧洲，加拿大，留矿法已大致被分段空场法，充填法，无底柱分段崩落法所取代。
留矿法目前仍然应用于南美，非洲，亚洲和澳大利亚境内的少数机械化程度较低的矿山。
1.1留矿法缺点留矿法需要劳动量较大，而且需要有相关工程的经验，工作条件比较恶劣，由于是把崩下矿石当做工作平台，且矿石每天都要放出，会带来一些风险。
矿石内的空隙，不均匀放矿，浮石都可能引发问题。
这种方法生产能力相对较低，且矿石在采场存留时间过长。
这将对矿山的初期生产带来较大影响—为了达产崩下矿石比放出矿石要多三倍。
该方法也存在放矿过多的风险，这将导致凿岩困难，不得不架设木支架作业平台。
这样既浪费时间，降低生产能力，也增加了成本。
1.2留矿法优点然而，留矿法因其在设备和充填方面的单位投资很少仍然被采用。
该方法资金投入最少而且需要的员工较少。
二、适用条件1 倾斜矿体2 矿体稳固（保证工人在顶板下安全作业）3 相对稳固的上下盘围岩4 规则的矿体边界5 矿石不因留在采场受到影响（不存在氧化性，结块性，自燃性）6 矿体宽度为1—12米7 岩石应力较小或者中等2.1 矿体倾角该方法适用于急倾斜矿体，倾角一般在70°以上，且一定要大于自然休止角（例如大于45°）。
采矿工艺流程
采矿工艺流程
采矿是一项具有安全、经济、技术复杂的生产作业。
随着社会的发展，采矿技术的不断进步，采矿生产的方式也随之发生变化。
本文介绍了采矿作业的工艺流程。
露天开采
露天开采是在地表把矿石挖出，然后运到地表或坑内进行加工、处理和销售的采矿方法。
按开采矿石的类型可分为：矿坑法、矿房法、平硐采矿法、倾斜钻孔采矿法和全岩法。
露天开采矿石主要是从地面上运到工作面或坑口进行加工处理，然后再装车外运。
根据开采技术条件不同，露天开采分为浅孔留矿法、中深孔留矿法和深孔落矿等工艺。
露天采矿业由于其生产环境条件复杂，存在着较多的安全隐患，在当今世界范围内仍是一项风险较大的产业。
井下开采
按地表或坑内进行采剥的工艺不同，可分为：全面采矿法、阶段连续采矿法和非连续采矿法。
全面采矿业包括从地表到地下开采矿石的全部作业过程，包括开掘巷道、运输和提升矿石等作业；阶段连续采矿法包括水平和倾斜两种中段连续开采。
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浅孔留矿法采矿
左拔坑口浅孔留矿法采矿有关事项采场结构参数采场布置长度（一般为两勘探线之间，特殊情况40-60米）、高度（40米）、采幅（1.2-4米）、顶柱(3-5米)、底柱(2.7-3.5米)、间柱(4-6米)、漏斗间距(4-6米)采准和切割①运输巷道（沿脉巷道）：断面形状（三心拱）、规格（2.4×2.8㎡）②天井天井布置、天井断面形状(长方形)和规格(通风天井1.4×3㎡、顺路天井1.2×2㎡)天井掘进方法:普通法掘进天井③小斗小斗布置小斗断面形状(正方形)、规格(1.5×1.5×4.5m3)小斗掘进方法④切割拉底巷道断面形状(长方形)、规格(1.2×1.8㎡) 漏斗规格(1.5×1.5×4.5 m3)拉底、扩漏方法回采①凿岩：钻机型号YSP-45钻、孔径(0.38mm~0.42 mm)_、孔深(1.8-2.0m)、炮孔布置（排距(0.8-1.0m)、孔距(0.6-0.8m)）、钻孔倾角(75°-80°)等②爆破：炸药、装药、起爆、爆破③通风：通风方式、通风线路、风机型号④局部放矿：放矿量40％⑤采场准备：平场、处理松石、破碎大块和架设顺路天井等做法4、空区处理空区处理方式充填井断面形状(矩形)、规格(1.5×2㎡) 充填井间距(15-20m) 一个采场充填井数量(3-4个)充填井掘进方法(采用上掘切割漏斗方法)5、采场回采顺序、回采作业循环、进度计划①采场回采顺序一个采场作业回采顺序:前进式,先取矿脉密集品位高处于地压活动中心部位的矿脉为开采起点线，回采工作面向东西两翼推进，先采上盘,后采下盘。
②回采作业循环回采作业循环图表③进度计划一个采场采准、切割、回采时间6、主要技术经济指标采场生产能力(t/d)台班效率(t/台班)63/台工作面工效(t/工班)9/工班采矿贫化率(％)采矿损失率(5％)炸药消耗量(0.7㎏/t)坑木消耗量(m3/t)。
采矿的流程
采矿的流程嘿，朋友！今天咱来聊聊采矿那点事儿。
你知道吗，采矿就像是一场奇妙的探险之旅呢！想象一下，大地就像是一个巨大的宝藏盒子，而我们就是要去打开这个盒子的人。
一开始啊，得先找到有矿的地方，这可不是随便找找就行的，得靠专业的知识和经验呢。
就好像你要在茫茫人海中找到那个最特别的人一样，不容易吧！找到了矿，接下来就得开始挖掘啦！这可不像挖土豆那么简单哦。
得用各种厉害的工具和设备，大铲子、小锄头都得派上用场。
就像是战士上战场，得把自己的武器装备都准备好。
然后呢，把矿石挖出来还不算完，还得把它们运出去。
这运输的过程也不轻松啊，要保证矿石不会掉，不会坏，就像护送宝贝一样小心翼翼。
在采矿的过程中，安全可是最重要的呀！要是不小心出点啥事儿，那可不得了。
就像走钢丝一样，得时刻保持警惕，不能有丝毫马虎。
而且啊，采矿可不是一个人能完成的事儿，得好多人一起合作。
有人负责挖，有人负责运，有人负责安全，大家齐心协力，才能把这个事儿干好。
这就跟拔河一样，每个人都得使劲儿，才能赢得比赛。
采矿还得考虑环境呢。
不能光顾着挖矿，把周围的环境都破坏了呀。
那可不行，我们得对大自然负责，就像对我们自己的家一样。
有时候想想，采矿真的挺神奇的。
从地下把那些宝贝挖出来，然后经过一系列的加工，就变成了我们生活中有用的东西。
这不是很厉害吗？总之啊，采矿是个既有趣又有挑战的事儿。
它需要我们有勇气、有智慧、有耐心，还得有一颗爱护环境的心。
只有这样，我们才能在采矿的道路上走得更远，让那些隐藏在地下的宝藏为我们的生活增添光彩！你说是不是呢？。
露天矿开采工艺
露天矿开采工艺露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸。
露天开采工艺流程如图4-6所示。
一、穿孔作业及安全要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。
浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。
深孔凿岩机主要有牙轮钻机和潜孔钻机。
1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。
露天矿山使用的穿孔设备，主要有：(1)牙轮钻机。
(2)潜孔钻机。
(3)火钻。
(4)凿岩台车。
(5)钢丝绳冲击钻机。
2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。
它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
这种设备主要适用于中小型露天矿。
(3)火钻火钻，是借高温(1600~3000C)、高速(1100~1800m／s)的火焰喷向岩石表面，使岩石在热力作用下骤燃、膨胀、碎裂、剥落而成孔。
采矿技术：矿石开采与加工流程
采矿技术：矿石开采与加工流程一、矿石开采技术在矿石开采过程中，采矿技术起着至关重要的作用。
矿石开采是指从地下或地表提取矿石的过程，通常包括爆破、挖掘、运输等步骤。
在矿石开采中，爆破是一项关键的技术。
通过使用炸药，工人可以将岩石炸裂成小块，方便后续的挖掘和运输。
此外，挖掘机和装载机等设备也是矿石开采过程中不可或缺的工具，它们可以快速、高效地将矿石从地下或地表挖掘出来。
二、矿石加工流程矿石加工是指将开采出来的原矿进行精炼、提纯等处理，以获得更高品质的金属或矿物产品的过程。
矿石加工流程通常包括破碎、磨矿、浮选、干燥等步骤。
在矿石加工过程中，破碎是第一步，通过破碎设备将原矿破碎成适合后续处理的颗粒。
接下来是磨矿，通过磨矿设备将颗粒磨细，以提高金属或矿物的浓度。
浮选是一种常用的提纯方法，通过气泡在矿浆中的作用，将有用矿物与废石分离。
最后，干燥是为了去除矿石中的水分，提高产品的品质。
三、矿石开采与加工技术的发展随着科技的不断进步，矿石开采与加工技术也在不断发展。
现代矿石开采技术已经实现了自动化、智能化，大大提高了生产效率和安全性。
例如，自动化爆破技术可以减少人员伤亡风险，提高爆破效果；智能化挖掘机器人可以在矿山中进行作业，减少人工劳动强度。
同时，矿石加工技术也在不断创新，新型的磨矿设备、浮选设备不断涌现，为矿石加工提供了更多选择。
总的来说，矿石开采与加工技术在现代工业生产中扮演着重要角色，其发展水平直接影响着矿产资源的开发利用效率。
随着科技的不断进步，相信矿石开采与加工技术将会迎来更加美好的发展前景。
采矿的基本流程
采矿的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在正式开展采矿作业之前，有诸多准备工作需要完成。
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矿山留矿采矿技术流程
留矿采矿法的特点是：将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自下而上分层回采，每次崩落的矿石放出三分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出。
一、方法特点
留矿采矿法的特点是：将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自下而上分层回采，每次崩落的矿石放出三分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出。
矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
二、适用条件
留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体。
矿体厚度虽不受限制，但超过5m时，技术经济效果不如深孔和中深孔落矿的阶段
矿房法，一般应用较少。
矿体倾角：在薄矿脉中，一般要求不小于60°，在中厚矿体中，一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量也越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，贮存期往往长达1～3年，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性;高硫矿床，矿石有放射性等应慎重采用。
三、结构参数
在薄和极薄矿脉中，阶段高度大多数矿山采用40～50m;在矿脉倾角很陡(60°以上)、矿石和围岩很稳固、赋存要素较稳定的条件下，也有采用50～60m的;矿脉倾角在50°～60°左右、矿石和围岩稳固性较差、或者矿体产状有突变现象，则采用30～40m。
顶柱厚3m左右;如果矿石品位高，上部回风巷道不需要保留，也可以不留。
底柱高度，一般在运输巷道顶板上留3～3.5m;如果围岩稳固，木材来源广泛，可以不留，而用坑木架设的假底代替底柱。
漏斗间距，用木漏斗时，取4～6m;用振动出矿机时，取 6～7m。
矿块长度一般为40～60m，也有采用100～120m的。
如果围岩和矿石都很稳固，矿块中部布置一中央天井，两端布置顺路天井。
矿房宽度一般与矿脉厚度一直，但不应小于0.8m。
拉底空间的宽度不应小于1.2m，并应按次规格上采一分层，然后逐渐缩小到设计的采幅宽度。
一般不留间柱，用顺路天井代替阶段天井;有时在天井两侧各留2m。
在中厚矿体中，阶段高度一般为40～60m，赋存要素比较复杂的矿体，则采用 35～40m。
顶柱厚度视矿石的稳固性和矿体厚度而定，变化于4～6m之间。
底柱高度，如果采用木漏斗或振动出矿机出矿，可采用5～6m;采用电耙出矿为 9～14m。
矿块长度一般不超过50m。
矿房宽度不超过12m。
矿石顶板暴露面积，宜控制在500m2以内，最大不超过50m2，以减少平常工作量和脊部损失。
间柱宽度取决于矿石和围岩的稳固程度，一般为8～12m，矿石和围岩很稳固则取小值，反之取大值。
几个主要矿山采用的参数见表1。