钻孔灌注桩施工监理质量控制要点
钻孔灌注桩监理控制的重点
钻孔灌注桩监理控制的重点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。
作为一项关键的土木工程技术，钻孔灌注桩的施工质量和监理控制显得尤为重要。
本文将重点讨论钻孔灌注桩监理控制的关键点，以确保工程质量和安全。
1. 设计文件的审查在钻孔灌注桩监理控制的过程中，监理人员首先要对设计文件进行仔细审查。
设计文件应包括桩基础的尺寸、孔的位置和布置、灌浆混凝土的配合比以及施工方案等内容。
监理人员应仔细核对设计文件与实际施工情况是否符合，确保施工符合设计要求，以免出现不符合设计标准的情况。
2. 施工设备和工具的检查监理人员还需要对施工设备和工具进行检查。
施工设备包括钻机、搅拌机、泥浆循环系统等，工具包括钻头、灌浆管、振捣器等。
监理人员应确保施工设备和工具的性能良好，能够满足施工要求，避免因设备和工具故障导致施工质量下降。
3. 孔洞清理和钻孔施工在施工过程中，孔洞的清理和钻孔的施工是钻孔灌注桩监理控制的重点。
监理人员应确保孔洞清理干净，无杂物和泥浆残留，以确保灌浆混凝土质量。
钻孔施工中，监理人员应监控钻孔的直径、深度和位置，避免偏离设计要求，确保钻孔的准确性和稳定性。
4. 灌浆混凝土调配和浇筑灌浆混凝土的调配和浇筑也是监理重点之一。
监理人员应关注灌浆混凝土配合比是否符合设计要求，控制水灰比和参比强度等关键参数。
同时，监理人员还需监控浇筑过程，确保灌浆混凝土均匀、完整地填充钻孔，避免出现空洞和缺陷。
5. 灌注桩的振捣和护坡灌注桩的振捣和护坡工作也需要监理人员的控制。
振捣工作应确保灌浆混凝土充实和密实，提高桩体的整体承载力。
护坡工作包括挖土、扶正和披挂等，监理人员应监控护坡施工质量，确保护坡结构稳定，避免因土方移动导致桩体位移或倾斜等问题。
6. 桩身检测和试载完成灌注桩施工后，桩身的检测和试载工作也是监理重点。
监理人员应进行桩身的无损检测，以确定桩身质量是否符合设计要求。
此外，还需进行试载测试，验证桩身的承载能力，并对试载结果进行分析和评估，确保桩身的安全可靠性。
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。
支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。
（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。
嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。
（3)桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩,强度满足设计要求。
（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点（1）施工放样检查。
（2)泥浆。
（3）垂直度及孔径控制.（4）终孔条件。
(5）清孔。
(6）钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.（7）水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。
施工准备阶段（1）。
认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。
如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。
②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。
若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患. （2).审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。
审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。
②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。
核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺；2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。
桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%；4.钻进作业保持连续进行、不中断。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆；5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运；6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注；7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。
在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼；8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形；9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个；10.导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装，位于井孔中央；11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。
混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求，灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
钻孔灌注桩施工监理质量控制要点_卢小伟
・质量控制・文章编号:100926825(2007)2520242202钻孔灌注桩施工监理质量控制要点收稿日期:2007203220作者简介:卢小伟(19792),男,工程师,中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司,湖北武汉 430050卢小伟摘 要:通过几年的桥梁施工监理工作,参考相关桥梁设计规范、桥梁施工规范、施工监理规范等,对钻孔灌注桩的整个施工过程的监理控制要点进行了总结,对于钻孔灌注桩的施工具有普遍的指导意义。
关键词:钻孔灌注桩,施工,监理,质量控制要点中图分类号:TU712.3文献标识码:A 钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的一种基础类型,起着传递桥梁结构自重及运营阶段的行人、车辆等荷载的重要作用,是桥梁结构中最关键的主要结构部位之一,具有十分重要的意义。
但是钻孔灌注桩处于地面以下且绝大部分处于含地下水的地层环境条件下,属隐蔽工程,地质情况的复杂性以及施工单位的管理、技术水平参差不齐,导致钻孔灌注桩在施工中经常发生掉钻、坍孔、断桩、桩身混凝土质量检测不合格、桩基承载力达不到设计要求等质量事故或者其他一些安全事故。
虽然有些事故经过处理后能够保证桩基质量符合要求,但是给国家的经济造成了损失,也给桥梁工程留下了永久的隐患。
作为施工监理,如果在整个施工过程中,能够事先提出问题、发现问题并积极采取应对措施,在施工时加强现场的质量监督和管理,一般来讲是可以避免绝大部分事故的,从而保证桩基施工质量。
1 施工准备阶段的监理在施工准备阶段,要全面熟悉合同文件及有关标准和测试方法,熟悉设计图纸并对施工现场进行复查核对,纠正差错,补充缺漏。
对于发现的重大错误、漏项或方案性问题,工程范围内尚未拆迁的建筑物或其他障碍物,要提出书面资料报告业主。
审批施工单位的工程进度计划(含施工组织设计)、质量保证体系、标准试验,检验施工单位的进场材料,检查施工单位的保险及担保、支付动员预付款、审查施工单位的施工机械设备,验收施工单位的施工定线、地面线,审批施工单位提交的施工图,检查施工单位占用的工程场地。
灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差:② 护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1 米。
③ 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1 米。
清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。
浇注混凝土前,泥浆比重应小于1 。
15~1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm,并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表.⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1％。
⑥ 桩径:成孔孔径不得小于设计桩径，要时常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈.成桩后的有效桩径不得超差± 5cm.钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10 分钟后进行，否则测量数据无效.重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承桩)和10cm (磨擦桩)。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制.端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，磨擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或者出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长度单面焊为10 倍d，双面焊为5 倍d ，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为(a)主筋间距：±10mm。
钻孔灌注桩质量控制内容和要点
3、钻头直径不宜小于桩的设计直径，并有保径装置。钻头磨损大于10mm时，应调换钻头。
4、注入孔内泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.15；
⑵正循环成孔泥浆粘度：18〞~22〞；
⑶反循环成孔泥浆密度：≤1.10；
⑷反循环成孔泥浆粘度：16〞~18〞。
5、排出孔口泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.30；
4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。
6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。
12、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。
13、反循环成孔开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理调整钻进参数。
14、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后再停泵加接钻杆。
21、钻孔的顺序应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。根据场地、桩距和进度情况，钻进程序可采用单机跳打法、单机双打法、双机双打法等。单机跳打法：隔一打一或隔二打一；单机双打法：一台钻机在两个机座上轮流对打；双机双打法：两台钻机在两个机座上按对角线对打。多台桩机同时施工时，应经常检查成孔安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
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钻孔灌注桩施工监理质量控制要点
1、开工前的质量保证体系控制
钻孔灌注桩工程属地下隐蔽工程,具有工序多、工艺复杂、质量风险大等特点。
每项工程的实施因场地地质情况不同、设计不同,在施工中都需要对工艺作出相应调整。
工程承包商制定的相关质量保证体系完备与否，人员素质和技术能力高低等，明显影响到工程质量、安全及施工进度。
监理在审核承包商施工组织设计和专项施工方案时，应对其人、机、料、法、环诸方面全面给予高度注意。
①、成孔工艺及清孔工艺的选择
通过前期试桩工程，选择适应桩基工程需要的桩机类型、桩机规格、成孔工艺和工艺参数、钻头钻具类型、二次清孔方式等。
在试桩阶段要认真研究和总结,为后续桩基工程正式施工提供经验和依据。
②、人员、设备配备要求
施工技术质量管理人员及其他有关管理人员，以及机械操作人员等必须做到持证上岗，施工机械设备性能参数等必须满足施工需要。
监理部要认真核查有关人员资质证件，及机械设备性能检测报告和合格证等，禁止不符合要求的人员和设备进场施工。
还应按照施工工艺特点和质量控制要求,配备专业人员专职负责材料、配合比、试块等的检测、试验工作。
这项工作很关键，配置专业专职人员来负责很有必要。
③、材料质量保证
进场的有关材料必须提供符合要求的出厂合格证、质保书等，对钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料必须按规定进行取样检验,并提供商品混凝土试验、检测资料,经确认合格后,方可用于工程中。
④、测量控制
在开工前要对规划红线点定位轴线、水准点按照测量要求重新进
行复核,然后对桩位进行复核,经确认无误后,方可允许开钻。
2、施工过程质量控制
结合工程的实际情况,在监理细则的基础上设定必要的质量控制要点,从而使质量控制过程程序化、规范化、标准化。
监理工程师在质量控制工作中抓住每个控制要点,形成有序的工作方式,提高监理工程师工作的效率,最终达到质量的有效控制,同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。
监理对每道工序质量控制,对每个控制点具体设置都应提出具体的要求。
A、成孔过程的质量控制
成孔速度是影响整个工程工期的关键,成孔好坏直接影响到钢筋笼安放、桩身混凝土灌注质量。
①埋设护筒，护筒埋设深度应根据场地地质条件和施工工艺综合确定，护筒顶应高出孔口地面0.2米左右，筒心与桩位中心应重合，二者轴线偏差不大于20毫米。
②桩孔桩位垂直度保证方面：采取开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转,到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度,及时进行调整，垂直度允许偏差小于100。
③及时调整泥浆性能参数：按照成孔过程中地层变化,及时调整泥浆比重、粘度、含砂率等,从而达到提高成孔速度、保护孔壁、利于清孔等效果。
④进度控制方面：根据工程勘察报告画出桩基所入岩面的等高线图,并且标明软卧层面位置及标高,根据成孔过程和成孔速度变化加以判断进度情况,最终确保桩基嵌入持力层的深度。
⑤孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔深、孔底沉渣的重要依据。
B、钢筋制作、焊接及下放
①钢筋笼制作检验,钢筋笼制作符合规范及设计标准,笼底钢筋应向内弯曲,避免下放过程中碰撞孔壁,造成塌孔。
②钢筋笼地面孔口焊接时要保证上下钢筋的垂直度,每一节焊接及焊接长度验收应符合焊接要求。
③钢筋笼下放过程应匀速下放,严禁强制下放钢筋笼,要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。
出现钢筋下放受阻,应及时提笼扫孔。
④钢筋笼笼顶标高控制,用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。
C、清孔
①一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排除至孔外，逐步减小泥浆比重和含砂率，避免因一次性减少而引起沉渣无法清出的现象发生。
及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。
②采用两次清孔法来准确控制孔底沉渣厚度。
在一次清孔后往往由于桩孔的缩径或孔壁不规则等原因，会造成提钻过程中孔壁土层受扰掉入孔底，另外，泥浆中所携带的钻渣会随时间的延长而不断沉落孔底，此类情况一般会造成桩孔灌注混凝土前孔底沉渣较多，往往超过规定要求，严重时甚至会造成钢筋笼无法安放到位、初灌时隔水塞出不去等情况，所以在一次清孔后，必须在灌注混凝土前再次进行二次清孔。
③二次清孔是保证桩身混凝土质量及端承力的有效工序之一，沉碴厚度必须符合设计和规范要求，如端承桩为不大于50毫米。
④沉渣测定：利用正循环工艺成孔，由于其泥浆比重、粘度、含砂率较大，在成孔后和灌注混凝土前尤其要重视控制好清孔质量，千万不可马虎。
⑤泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和
清孔后要进行多次，符合标准后方可进行下一道工序。
D、混凝土浇捣
为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制工作。
①灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中≥1m以上。
②隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。
③混凝土质量控制：在现场自拌要有前后台质检人员在场，计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。
如为商品砼，应审核砼配合比、坍落度。
砼初凝时间不小于3小时，并应大于灌注时间，必要时可加缓凝剂，缓凝时间由实验确定。
④导管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拨管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拨管要求方可拨管。
⑤每根桩混凝土浇灌连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。
⑥混凝土超灌高度必须符合设计和规范要求，规范要求桩顶实际灌注标高至少比设计桩顶标高高出0.5M以上，以确保有效桩长和桩头混凝土强度，以及保证桩头钢筋保护层厚度。
⑦每根桩每浇筑50M3混凝土必须至少制作1组标准养护试块，不足50M3的桩，每桩亦必须有1组试块。
3、监理控制程序
①、试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。
②、成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土首灌量要增加检验力度，从而保证桩身强度以及桩基承载力，避免质量隐患。
③、每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。
④、灌注混凝土时采用监理人员旁站，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，（商品砼从泵车出口至浇筑全过程控制）避免在混凝土灌注中导管超拨混凝土面的现象发生。
⑤、灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。
4、出现质量问题及时采取补救措施
①、钻孔初期机械振动对桩位影响最大。
宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。
发现有塌孔现象及时用好粘土回填，密实后加大浆液浓度低速慢进。
②、一次清孔后，提钻发现有粘土落土孔内，要及时重新下钻扫孔，再重新清孔。
③、钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔。
④、首灌不成功往往是由于导管变形卡塞及导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封超过耐压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质检人员检查。
有首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇灌，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。
⑤、钻孔时防缩径的措施
对每一新开工程，必须用井径仪测得曲线资料，为控制缩径提供依据。
采用阶梯形保径钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。
钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换，钻头允许偏差为+0.00~1.00。
⑥、钻孔时防止超径的具体措施
不准使用过于弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。
对转速加以一定的控制。
⑦、防止孔斜的措施
钻机搭接要求安置平稳且垂直，围盘保持水平，护简不偏斜。
钻进时，主体杆始终应同动滑轮保持在同一垂线上。
水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻拉斜。
钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。
钻孔的施工应考虑必要的间距，桩间距一般应不小于3倍桩径。
九江市建设监理有限公司
2010-3-25。