数控论文引言数控加工工艺论文
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控加工技术毕业论文
数控加工技术毕业论文近年来，随着科技的飞速发展，数控加工技术在机械制造行业中得到了广泛应用，呈现出了快速成长的势头。
数控加工技术不仅可以提高加工效率、降低成本、提高加工质量，还可以实现自动化生产、灵活多样化的生产、大批量生产等优势。
因此，本文重点研究数控加工技术的原理、优势、发展现状以及在机械制造行业中的应用。
一、数控加工技术的原理数控加工技术（Numerical Control Machining，NC）是利用数字计算机技术对机床进行自动化控制加工的一种现代化制造技术。
在数控加工中通过数字化编程来指导机床的工作，使机床不再需要人工操作。
数控加工技术的基本原理是：将CAD软件进行二次开发后，以用户所制定的设计图形、尺寸和加工要求为基础编制出数控程序；将程序输入数控机床的数控系统中，再由数控系统将程序转化为机床可以识别和控制的指令，通过电气控制系统控制机床的各种动作来实现加工，最终将设计图形在工件上加工成相应的形状。
二、数控加工技术的优势1. 小误差：由于数控加工不依赖于操作工人，因此可以避免由于操作错误而导致的误差，可以有效提高加工精度。
2. 加工速度快：数控加工的速度比传统加工方式快数倍以上，可以实现高速加工。
3. 生产效率高：数控加工可以实现连续自动化生产，减少制造过程中人力资源的浪费，提高效率。
4. 降低成本：由于数控加工可以避免照顾操作工人造成的错误，减少废品和损失，因此降低了制造成本。
5. 灵活性强：数控机床可以通过简单的程序修改来适应不同的加工工件。
6. 自动化程度高：数控加工可以在无人值守的状态下进行生产制造，实现自动化程度高。
三、数控加工技术的发展现状数控加工技术在我国制造业发展的历程中始终处于前沿水平。
近年来，国内高端数控机床市场规模已经达到700亿以上，并且目前中国机床行业仍然处于高速发展期，未来数控机床市场将更加迅速发展。
随着信息技术的不断推进，3D打印、机器人加工等新技术新工艺不断涌现。
数控论文引言数控加工工艺论文
数控论文引言数控加工工艺论文基于工作过程的数控加工工艺编制与实施课程开发摘要：结合数控加工工艺编制与实施课程开发，探讨现代高等职业教育教学改革基于工作过程的课程开发流程。
在课程内容的开发方面，运用成组技术的相似性原理，提出以“复合零件法”和“复合路线法”进行教学载体的选择，完成了课程学习情境的设计，值得类似课程开发的借鉴。
关键词：工作过程；数控工艺；教学载体；学习情境近年来，随着国民经济发展的需要和受国外先进职业教育理念的影响，高等职业教育作为国民教育体系中一种类型教育已呈现出独自的特点。
高等职业教育的重要特征是工学结合，这点已被职业教育、企业及社会认同。
从高等职业教育在数控加工技术类技能型、应用性人才的培养，结合国家、省级和地方等级别的数控类职业技能竞赛的开展以及现代制造企业实际生产情况等方面来看，职业教育课程改革势在必行，探索一条符合职业教育规律和企业实践工作过程相结合的途径，改革与开发基于工作过程为导向的课程不仅体现“工学结合”的特色且切合实际。
国内高职院校已有开发类似的课程，基于工作过程的课程开发思路都比较明确，但课程开发的学习情境设计环节还有所欠缺。
文章结合安徽机电职业技术学院国家重点培育数控技术专业的核心课程—数控加工工艺编制与实施的改革为实例，从以下几方面进行探讨。
1基于工作过程的课程开发流程的探讨1.1 课程开发要紧扣专业改革与建设开发和改革一门课程一定要立足于专业课程体系，专业课程体系的构建是以专业人才培养目标、培养规格及人才培养模式而定。
以此推论，课程是要分担或支撑人才培养目标中所要求的知识、技能和素质，从而确定课程的性质，即该门课是一般课程、主干课程还是核心课程。
若课程的建设脱离专业建设，则课程只是孤立的培训教本。
以数控技术专业建设与发展为例。
2004年，社会紧缺数控机床操作工60万人，教育部已将数控技能型人才培养定为国家紧缺人才培养专业之一，从2005年安徽区域的2年制数控技术专业的改革与建设至2008年就结束了2年制的招生。
数控技术专业论文
数控技术专业论文数控技术专业论文古典文学常见论文一词，谓交谈辞章或交流思想。
当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称之为论文。
下面就是小编大家给带来的数控技术专业论文，希望能够帮到大家！数控技术专业论文【1】一.数控机床编程的方法数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。
1. 手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2. 自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3. CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
二.数控机床程序编制的内容和步骤1. 数控机床编程的主要内容分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2. 数控机床的步骤六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）1) 分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2) 数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控技术毕业设计论文
第一章绪论1.1课题背景及意义两年多来通过对数控专业的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。
这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。
1.1.2课题的意义装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是当今先进制造技术和装备最核心和技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造业能力和水平，提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
1.2数控机床的发展趋势随着科学技术不断发展，数控机床的发展越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速高柔性化和模块化方向发展。
高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床出实现多台集中控制，甚至远距离遥控。
高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度保持性要好。
高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。
高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的发展方向，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。
数控专业毕业论文范文
第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。
带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。
它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。
FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。
数控论文范文
数控论文范文随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。
下面是店铺为大家推荐的数控论文，供大家参考。
数控论文范文一：数控机床技术论文【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。
【关键词】数控机床控制技术数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
一、数控机床的优点与缺点(一)数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。
加工精度高，加工质量稳定。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。
此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (4)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控技术基本理论 (6)2.1 数控技术的定义与发展历程 (8)2.2 数控系统的工作原理 (9)2.3 数控技术的特点与应用领域 (11)三、数控编程方法与技巧 (12)3.1 数控编程的基本概念 (13)3.2 常用数控编程指令与操作 (15)3.3 高级数控编程技巧与策略 (16)四、数控加工工艺规划 (17)4.1 数控加工工艺概述 (18)4.2 工件装夹与定位方案设计 (19)4.3 切削参数选择与优化 (20)五、数控系统开发与实现 (22)5.1 数控系统硬件选型与配置 (23)5.2 数控系统软件设计与实现 (24)5.3 数控系统功能测试与验证 (25)六、数控技术应用案例分析 (27)6.1 案例一 (28)6.2 案例二 (29)6.3 案例三 (30)七、结论与展望 (32)7.1 研究成果总结 (32)7.2 存在问题与不足 (34)7.3 未来发展趋势与展望 (35)一、内容概要本文全面探讨了数控技术在现代制造业中的核心地位及其在各行业中的应用。
概述了数控技术的定义、发展历程及分类，强调了其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的显著优势。
深入分析了数控系统的工作原理，包括计算机与机床之间的信号传递、插补运算以及机床的驱动和控制等方面。
本文详细讨论了数控编程的方法和技巧，包括基本编程指令、刀具轨迹生成和数控加工工艺规划等，旨在帮助读者掌握数控编程的核心技能。
结合具体实例，展示了数控技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的实际应用，以及所取得的显著成果。
本文总结了数控技术的发展趋势和面临的挑战，如智能化、高精度化、绿色化等，并对未来的发展方向进行了展望。
通过本文的研究，读者可以全面了解数控技术的原理、应用及发展趋势，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。
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数控论文引言数控加工工艺论文基于工作过程的数控加工工艺编制与实施课程开发摘要：结合数控加工工艺编制与实施课程开发，探讨现代高等职业教育教学改革基于工作过程的课程开发流程。
在课程内容的开发方面，运用成组技术的相似性原理，提出以“复合零件法”和“复合路线法”进行教学载体的选择，完成了课程学习情境的设计，值得类似课程开发的借鉴。
关键词：工作过程；数控工艺；教学载体；学习情境近年来，随着国民经济发展的需要和受国外先进职业教育理念的影响，高等职业教育作为国民教育体系中一种类型教育已呈现出独自的特点。
高等职业教育的重要特征是工学结合，这点已被职业教育、企业及社会认同。
从高等职业教育在数控加工技术类技能型、应用性人才的培养，结合国家、省级和地方等级别的数控类职业技能竞赛的开展以及现代制造企业实际生产情况等方面来看，职业教育课程改革势在必行，探索一条符合职业教育规律和企业实践工作过程相结合的途径，改革与开发基于工作过程为导向的课程不仅体现“工学结合”的特色且切合实际。
国内高职院校已有开发类似的课程，基于工作过程的课程开发思路都比较明确，但课程开发的学习情境设计环节还有所欠缺。
文章结合安徽机电职业技术学院国家重点培育数控技术专业的核心课程—数控加工工艺编制与实施的改革为实例，从以下几方面进行探讨。
1基于工作过程的课程开发流程的探讨1.1 课程开发要紧扣专业改革与建设开发和改革一门课程一定要立足于专业课程体系，专业课程体系的构建是以专业人才培养目标、培养规格及人才培养模式而定。
以此推论，课程是要分担或支撑人才培养目标中所要求的知识、技能和素质，从而确定课程的性质，即该门课是一般课程、主干课程还是核心课程。
若课程的建设脱离专业建设，则课程只是孤立的培训教本。
以数控技术专业建设与发展为例。
2004年，社会紧缺数控机床操作工60万人，教育部已将数控技能型人才培养定为国家紧缺人才培养专业之一，从2005年安徽区域的2年制数控技术专业的改革与建设至2008年就结束了2年制的招生。
通过短短3年的教学可以发现，数控机床操作工不适合由高等职业教育数控技术专业培养，它应该是由中等职业教育来完成。
由此可见，开发一门课程只有紧扣专业改革与建设，才能做到有的放矢。
1.2 课程开发的基本流程借鉴德国职业教育模式以及国内职业教育专家所研究的相关成果。
开发基于工作过程的数控加工工艺编制与实施课程基本流程(如图1所示)。
(1)通过对地方周边企业展开调研，就企业对高等职业教育数控加工技术类毕业生的需求(包括需求量、规格)，搜集寻找现代制造业中的一些典型工作任务，并对企业实际的典型工作任务(由课程开发小组的专业教师)进行分析、整理与归纳。
(2)进行“基于工作过程的职业资格研究”，将行业分析(通过国家劳动部门颁发的数控加工各类、各级别的职业资格标准以及各级别数控技能大赛文件等进行归纳分析)、工作分析和工作任务分析结合在一起，同时兼顾工作过程分析、生涯发展和教学设计，并通过实践专家研讨会等程序化的方法来开发课程标准和课程内容体系。
(3)通过职业教育认知规律，将从企业寻找的典型工作任务与工作内容、行业分析的知识与能力点等提炼出学习任务。
(4)按照工作过程系统化的原则确定课程结构，将工作过程结构完整性(行动导向六步骤)、工作要素的全面性(即工作任务、工作对象、使用工具、工作方法、劳动组织、工作人员与工作成果)和包含“工作过程知识”等三方面结合起来，确立完整的课程结构。
(5)结合学生职业成长规律和职业生涯发展规律，寻找合适的“载体”。
(6)遵循从简单到复杂、从初学者到实践专家的发展阶段，设计若干学习情境，并以“课业”的方式组织课程内容。
(7)以行动导向教学观(即资讯、计划、决策、实施、检查、评价)组织课程学习内容，促使学生为达到学习目标进行的有意识的行为，学生通过主动、全面和合作式的学习，达到脑力劳动和体力劳动的统一，探索现代职业教育行动导向教学方法和传统教学方法的融合，编写出可供学生自主学习的学习资源库(或可供教师引导教学的“教案、讲义”)。
(8)探索与开发课程相配套的“专业教室和工学结合式学习岗位为代表的教学环境”。
(9)根据课程开发方案，实施和检验课程开发方案，并探索以“工作过程中的教学做”过程控制为基本特征的质量控制与评价体系。
根据以上流程的分析，我们将就课程内容开发做重点讨论。
2基于工作过程的课程内容设计2.1 成组技术在课程开发中的应用顾名思义，课程的主要载体是零件，通过对长三角周边现代制造企业的调研，现实加工的零件类型很多，但总体都有相似之处，除了一些特殊零件、复杂零件和标准件之外，据有关资料统计约有70%的零件是相似零件，主要表现在结构相似性和工艺相似性两大方面。
利用零件“相似性原理”的技术即“成组技术”，该技术是制造业的一个哲学概念，它涉及具有相似或相关属性零件的标识和分组，这样可以在生产过程的设计或制造时得益于它们的相似性。
由于零件无论是简单还是复杂，其工艺过程都是一个完整的工作过程，任何工艺人员都要完成“读图、分析、制定方案、文件编制、实施评估、修改完善”等必要的工作环节，这些环节包括了完整的工作要素和必要的“工作过程知识”。
为了便于学生在学习的过程中掌握零件工艺分析、编制与实施工艺文件的方法、必要的理论知识和必须的实践技能。
按照工作过程系统化的原则，根据成组技术的“相似性原理”来改革课程内容结构是可行的。
2.2 合适教学载体的选择合适的教学载体需具有典型性、代表性、覆盖性、实用性和综合性等。
载体的类型很多，可以是一个案例、一个项目或一种实物等。
作为教学载体来说，一方面要能代表企业典型零件加工的工作过程，另一方面在教学环境中便于开展教、学、做。
通过对周边制造企业的广泛调研，经过企业专家和职教专家的研讨，由课程开发小组整理异形具有代表性和典型性的企业零件图纸，但这些零件图纸不能直接作为课程的教学载体，虽然它们具有一定的典型性、代表性，但用于教学过程中并不能涵盖课程的相关知识点、技能点，有的甚至有很多重复之处，需进行修改、完善。
为此，我们在零件相似性原理的研究基础上，将企业零件图纸进行一系列的“教学加工”—按照零件的结构类型特点，将零件划分为“回转体类零件”(如轴、套、管等零部件)和“非回转体类零件”(如模具类零件、箱体类零件及其他异形类零件)2大类。
其中，“回转体类零件”的加工工艺主要以数控车削加工工艺为主，包括回转体的各个内外圆柱面、圆锥面、圆曲面、槽、螺纹等工艺结构；“非回转体类零件”的加工工艺主要以数控铣(或加工中心)加工工艺为主，包括孔、型腔、轮廓、曲面、槽、螺纹等工艺路线。
根据学生职业成长规律和职业生涯发展规律，以上所划分的2大类型零件不能直接作为教学载体。
一方面，我们发现“回转体类零件”在结构上具有“叠加性”，按照成组技术中的复合零件法，将“回转体类零件”细分为简单轴件(如心轴、光杆轴等)、阶梯轴件(如传动轴、转轴等)、螺纹轴套件(如管接头)以及轴套配合件等4种结构从简单到复杂的类型；另一方面，“非回转体类零件”在工艺路线上具有“叠加性”，按照成组技术中的复合路线法，将“非回转体类零件”细分为孔类零件(如定模板、动模板等)、型腔及外轮廓零件(如凸模、凹模、箱体、壳体、叶轮等)、异形零件(如夹具体、连杆、拨叉等)和车铣复合零件等4种工艺路线从简单到复杂的类型。
我们将以上8种类型零件作为教学载体，并以案例的形式呈现出来，这样便于开展教、学、做，不仅了解了企业零件加工工艺过程，而且也掌握了必需的理论知识、技能，从而培养学生逐步具有数控加工工艺分析、制定、文件编制与实施的综合应用能力。
2.3 学习情境的设计搜寻好合适的课程教学载体后，课程开发的关键环节就是学习情境的设计，设计学习情境是为了组织课程内容，学习情境设计需遵循从简单到复杂、从初学者到实践专家的发展阶段。
为此，按照以上教学载体的划分情况，课程设计了8个学习情境，每个学习情境布置2个学习任务(课业)，这2个学习任务之间是相互支撑，并非独立存在，后一个学习任务是前一个学习任务的具体学习案例。
其中第一个学习任务是学生在学习过程中在教师的指导下明确学习任务、具体工具、相关知识、技能及学习目标，教师在教学过程中采用必要的讲授方式、引导方法、案例讲解等方式组织教学内容；另一个学习任务是学生根据前一个学习任务的学习与实践过程，由学生自己主导完成，并将最终的结果提交给教师进行评价和总结。
如此反复，学生通过“学中做”和“做中学”的过程达到自主分析零件数控加工工艺能力的目标。
为了进一步表明学习情境的设计是按照由简单到复杂、由易到难，并结合学生的职业认知规律和职业成长规律而完成的，设计了表1所示的学习情境设计安排表。
学习情境设计还需要注意以下几方面：(1)学习情境设计的原则必须遵循认知规律和职业成长规律，所设计的学习任务(课业)是由简单到复杂。
(2)每个学习情境里所设计的学习任务不应过多和重复，学习任务的内容是根据课程标准来设计的，其内容在整个专业课程体系中具有承上启下或支撑的作用，不能随意设计与课程目标无关的学习任务。
(3)每个学习情境的课时安排是根据教学环境而制定的，其中第二学习任务的完成最好在理实一体化教室或现场实训教室里完成。
(4)具体的教学载体需对企业的典型零件进行必要的“教学加工”，尽可能避免使用企业真实的零件。
3结束语课程的开发与改革是高等职业教育教学改革的核心，文章以数控加工工艺编制与实施课程开发为实例，探讨了基于工作过程的课程开发基本思想和流程，尤其是针对课程内容开发的关键环节提出了运用成组技术中“相似性原理”，按照“复合零件法”和“复合路线法”将企业调研的典型零件进行归类，形成了合适的教学载体，设计了8个学习情境，同时使得现代制造技术在课程开发中得到了很好的融入和应用。
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