数控加工工艺课程设计报告书
数控加工工艺课程设计指导书(图文 (1)
第一章 总论
1．目的 通过课程设计的实训，进一步熟悉和掌握数控加工工艺的 有关专业知识；学会查阅和使用有关专业资料、手册等工具书； 掌握机械加工工艺规程的编制方法和步骤。 2．任务 (1) 按给定零件(或零件图)正确绘制零件图1张。 (2) 设计给定零件的机械加工工艺或数控加工工艺，填写 机械加工工艺过程卡和数控加工工序卡。工序卡片不得少于5 份，数控工序卡少于5份的用普通加工工序卡补足5份。 (3) 编写设计说明书一份。
第一章 总论
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第一章 总论
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第一章 总论
三、强调走刀路线的任务书内容参考示例
“数控加工工艺”课程设计任务书 班 级：__________________________ 学 号：__________________________ 姓 名：__________________________ 指导教师：________________________ 完成日期： 年 月 日至 年 月 日
第一章 总论
四、课程设计的要求 (1) 图纸的图框按带装订边的格式画，标题栏一律采用新
的国家标准(180 mm)。 (2) 改正原图的错误，补齐所缺尺寸，将旧标准或非第一
系列的换成新标准或第一系列。特别要注意线型、尺寸及粗糙 度的标注及剖面线。
(3) 视图表达、零件材料等一律采用新标准。 (4) 绘制工序图或走刀路线图不少于5份。 (5) 设计夹具的可只绘出夹具装配图。各小组至少应有两 种以上的方案，选出最佳方案经指导教师认可后继续设计并绘 制正式图。 (6) 全部资料完成后装袋上交。
第一章 总论
1．目的 通过课程设计的实训，进一步巩固所学的数控加工工艺及 有关专业知识；学会查阅和使用有关专业资料、手册等工具书， 熟悉有关国家标准；基本掌握机械加工工艺的设计方法，在数 控加工工艺方面受到全面的训练。 2．任务 (1) 按给定零件(或零件图)正确绘制零件图1张。 (2) 设计并填写给定零件的机械加工过程卡和数控加工工 序卡，绘制数控加工走刀路线图。 (3) 编写设计说明书一份。
数控加工工艺编程与操作课程设计
数控加工工艺编程与操作课程设计一、概述数控机床由于具有精度高、生产效率高、加工自动化以及柔性生产等优势而被广泛应用。
数控机床的使用需要掌握数控加工工艺编程与操作方面的知识，本课程旨在通过实践操作的方式帮助学生了解数控加工工艺编程与操作的基础知识。
二、课程设计内容本课程设计主要包括以下内容：1. 数控机床的加工原理介绍数控机床的基本概念、构成、工作原理和加工过程，融合工艺流程中的各个链接，一次性完成客户要求的各种主要工艺。
2. 数控加工编程基本知识介绍数控加工编程的各种常用知识，如切削速度、极限尺寸、切削速度、运动速度等。
讲述利用CAD/CAM软件进行加工程序创作的基础知识和技术。
3. 数控加工操作实践通过对各种加工工艺进行实践，学生能够掌握数控机床的操作流程以及程序代码的编写，熟悉机床的操作，了解加工质量控制的基本方法。
4. 数控加工工具检验对数控加工中常用的工具、设备进行实验检验，包括零件测量、焊接、切割、铣削等，以此加深学生对数控加工的认识与熟练掌握。
三、课程设计要求1. 学生背景要求本课程面向机械制造类专业学生和相关专业学生。
在学习本课程前，学生应具备机械制造、机械设计等方面的基础知识。
2. 学生评分机制本课程的教学形式为理论讲授与实践操作相结合。
学生评分机制采取定期考核、作业评定、实践操作考核等方式进行，以期对学生的知识掌握和技能应用进行全方位、多维度、多角度的评估。
3. 课程设计考核要点本课程设计考核要点包括理论考核、操作技能考核、实验报告撰写、综合评价等。
针对课程设计难度较大，学生将在课程中拟定并实践课程设计项目。
四、课程教材及参考书籍1. 教材•数控加工工艺编程与操作（主编：谭建明）•数控加工技术基础（主编：龙莉）2. 参考书目•数控加工CAD/CAM技术与应用（主编：陈建国）•数控机床技术及应用（主编：张亮）五、课程总结本课程通过实践教学的方式，帮助学生掌握数控加工编程与操作基础知识。
(完整word版)《数控加工工艺》课程设计任务书
广西工学院机械工程系《数控加工工艺》课程设计任务书设计题目：《数控加工工艺》课程设计班级：姓名：指导教师：2011年6月2日目录前言 (2)一、设计目的 (3)二、课程设计的原则 (3)三、设计的基本内容 (3)1、数控加工工艺设计 (3)2、数控加工程序编制 (3)3、数控机床操作技能 (3)四、课程设计的步骤 (4)五、零件加工工艺规程 (4)1、生产类型 (4)2、零件的工艺分析 (5)3、毛坯的选择 (5)4、确定装夹方案 (6)5、工艺路线 (7)6、确定机床、工艺装备及辅助工具 (8)1）机床的选择 (8)2）选取刀具 (11)3）工艺装备及辅助工具 (12)7、确定切削用量 (12)六、主要操作步骤及加工程序 (13)1．确定编程原点 (13)2．按工序编制各部分加工程序 (14)七、一些技术要求 (20)八、设计小结 (20)九、参考文献 (21)《数控加工工艺与编程》课程设计说明书前言《数控加工工艺与编程》课程设计，是在全部学完数控加工工艺学,数控编程操作等大部分专业课的基础上进行的一个教学环节。
这是在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练.因此，它在四年的大学生活中占有重要地位。
本次课程设计是对具体零件加工工艺的设计及程序的编制,它综合考查了我们对零件的工艺分析能力和数控编程指令的理解，如能独立认真地完成这次设计将对能力的提高和知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。
本次数控加工工艺实习,我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。
用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单;用自动编程软件或手工编程。
通过宇龙数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。
用UG来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用.制作工艺时还对工艺卡片进行制作。
在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本,对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率,经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。
数控加工工艺课程设计
八、参考文献
1、打开“宇龙数控加工仿真系统”
2、“机床”-“选择机床”
4、机床回零：
回零点，先回Z轴，再回X,Y轴。
5、导入程序：
按下编辑按钮 ，输入程序名，导入程序（“机床”-DNC传送-PROG）
6、选择刀具，基准工具：
设计计算过程
结果
7、建立工件坐标系：
使用基准工具以及塞尺分中
使用手轮用基准工具沿着工件X轴左边碰一下，清零机床相对坐标系，然后再移到X轴另一边碰一下，计算出中间值，然后输入到机床绝对坐标系中，Y轴同理操作。
工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；
工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔；
工步7：钳工去毛刺；
工步8：检验员检验；
工步9：清洗，封装入库。
2、热处理工艺
零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。
3、工艺路线的最终确定
工步1：下料；
工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面；
工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；
工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；
工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔；
工步7：钳工去毛刺；
工步8：检验员检验；
数控加工工艺实训报告书
一、实训目的本次数控加工工艺实训旨在使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能以及工艺编制方法，提高学生的实际操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控加工基本原理（1）数控机床的结构及工作原理（2）数控编程的基本概念及编程方法（3）数控加工工艺分析及编程步骤2. 数控机床操作（1）机床操作面板及常用按键功能（2）机床开机、关机及日常维护（3）机床坐标系及坐标设置（4）机床操作及调试3. 数控编程及加工工艺（1）数控编程基本概念及编程方法（2）数控加工工艺分析及编程步骤（3）数控加工工艺参数的确定（4）数控加工中的常见问题及解决方法三、实训过程1. 数控加工基本原理学习（1）通过阅读教材、查阅资料，了解数控机床的结构、工作原理及数控编程的基本概念。
（2）结合实物，熟悉机床操作面板及常用按键功能。
2. 数控机床操作（1）在教师指导下，完成机床开机、关机及日常维护操作。
（2）熟悉机床坐标系及坐标设置，掌握机床操作及调试方法。
3. 数控编程及加工工艺（1）学习数控编程基本概念及编程方法，掌握编程步骤。
（2）进行数控加工工艺分析，确定加工工艺参数。
（3）根据工艺要求，编制数控加工程序。
（4）在教师指导下，进行实际加工操作，检验编程及工艺的正确性。
四、实训成果1. 掌握数控加工的基本原理、操作技能及工艺编制方法。
2. 熟悉数控机床的结构、工作原理及操作方法。
3. 具备一定的数控编程及加工工艺分析能力。
4. 提高实际操作能力，为今后工作打下坚实基础。
五、实训心得1. 数控加工是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合是提高自身能力的关键。
2. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，不断积累经验，提高自己的实际操作能力。
3. 面对实际问题时，要保持冷静，分析原因，寻求解决方案。
4. 团队合作是完成实训任务的重要保障，要学会与他人沟通、协作。
5. 严谨的工作态度和良好的学习习惯是提高自身能力的重要条件。
数控加工工艺课程设计指导书(图文 (7)
7.1 设计说明书的要求 7.2 设计说明书的内容
第七章 编制设计说明书
7.1 设计说明书的要求 编写设计说明书应使用标准稿纸，并按规定的格式、内容 和顺序进行编写。说明书要求文字规范，字迹清晰，语句通顺， 书写整齐。 设计说明书中应附有与计算有关的必要的简图，如毛坯图 或定位装夹示意图、工序图、走刀路线图等。 设计说明书应具有目录，并列出必要的参考资料。
第七章 编制设计说明书
7.2 设计说明书的内容 设计说明书的内容和顺序参考如下： (1) 目录(含标题及页次)； (2) 概述：简要说明自己在这次课程设计中接受的具体任 务和要求； (3) 零件工艺分析：对本次课程设计给定的零件(或零件 图)进行工艺分析； (4) 确定毛坯：说明给定零件(或零件图)的毛坯是如何确 定的，并画出其毛坯简图； (5) 方案的确定：说明给定零件的表面加工方案是如何确 定的；
第七章 编制设计说明书
(6) 加工阶段的划分：说明划分给定零件加工阶段的理由； (7) 加工顺序的安排：说明安排给定零件加工顺序的理由； (8) 走刀路线的明确：说明确定走刀路线的理由； (9) 工序尺寸及公差的确定：说明给定零件的工序尺寸及 公差是如何确定的； (10) 机床的选择：说明加工给定零件时选择机床的理由； (11) 工艺装备的选择：说明加工给定零件时选用的工艺 装备(刀具、夹具及量具)的理由；
第七章 编制设计说明书
(12) 小结：主要说明这次设计的体会、存在的问题、改 进措施及建议；
(13) 主要参考资料(编号、著者、资料名、出版社及出版 时间)。
第七章 编制设计说明书
感谢
Байду номын сангаас
第七章 编制设计说明书
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数控加工工艺与编程课程设计
目录1课程设计任务书 (2)2车零件 (3)2.1要求 (3)2.2图样分析 (3)2.3确定工件的装夹方案 (4)2.4建立工件坐标系 (4)2.5切削用量选择 (4)2.5.1粗加工用量选择 (4)2.5.2精加工用量选择 (5)2.6确定加工路线 (5)2.7加工件的刀具和工艺卡 (5)2.7.1工序图 (6)2.8数控车加工程序设计 (7)2.9车零件操作注意事项 (9)3铣零件 (10)3.1要求 (10)3.2图样分析 (10)3.3确定工件的装夹方案 (10)3.4建立工件坐标系 (11)3.5切削用量选择 (11)3.5.1粗加工用量选择 (11)3.5.2精加工用量选择 (11)3.6确定加工路线 (11)3.7加工件的刀具和工艺卡 (12)3.7.1工序图 (13)3.8数控铣加工程序设计 (14)3.9铣零件操作注意事项 (17)4设计总结 (18)5参考文献 (19)1课程设计任务书1.1题目：轴套类零件的数控（车或洗）加工程序编制与加工工艺根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，要求学生能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件加工，编制加工工序卡。
1.1.1 具体要求如下：1、根据零件图要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线2、根据零件图样要求，选择机床设备3、根据加工要求，选择刀具4、确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经济经验确定，详见加工程序。
5、确定工件坐标系、对刀点和换刀点6、编写程序、编制加工工序卡。
然后在数控加工仿真软件上进行仿真。
7、编写设计说明书。
8、分组2车零件2.1要求：零件图2.1.12.2图样分析该零件图外形比较简单，需要加工端面、台阶、外圆、切槽以及切断。
毛坯直径为φ40mm，对φ24mm的锥度长度和直径尺寸有一定的精度要求和粗糙度要求，工艺处理与普通的车床加工工艺相似。
数控加工工艺及课程设计
数控加工工艺及课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控加工工艺的基本概念、分类及特点；2. 掌握数控编程的基本步骤、方法及编程语言；3. 了解数控机床的结构、功能及操作方法；4. 掌握数控加工工艺参数的选取原则及对加工质量的影响。
技能目标：1. 能够运用数控编程软件进行简单零件的编程；2. 能够操作数控机床完成指定零件的加工；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、夹具及工艺参数；4. 能够分析并解决数控加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的质量意识，树立安全生产的观念；4. 培养学生的创新意识和实践能力，提高综合素质。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生掌握数控加工工艺的基本知识，具备一定的编程与操作技能，同时注重培养学生的情感态度价值观。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成简单零件的数控加工，为后续专业课程学习及未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 数控加工工艺基本概念：数控机床的分类、性能及适用范围；数控加工工艺的特点及优势。
2. 数控编程：数控编程的基本步骤、编程语言及编程方法；典型零件的数控编程实例分析。
3. 数控机床：数控机床的结构组成、工作原理及功能；数控机床的操作方法及安全规程。
4. 数控加工工艺参数：切削速度、进给量、切削深度等参数的选取原则；工艺参数对加工质量的影响。
5. 数控加工编程软件应用：介绍常用数控编程软件的功能、操作方法及应用实例。
6. 数控加工实践：简单零件的编程、操作及加工；加工过程中的问题分析及解决方法。
7. 质量控制与安全生产：数控加工过程中的质量控制措施；安全生产的基本要求及事故防范。
根据课程目标，教学内容分为七个部分，涵盖数控加工工艺的基本概念、编程、机床操作、工艺参数、软件应用、实践操作和质量安全生产等方面。
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目录一、数控车床加工工艺1.1数控车床加工工艺特点 (2)1.2数控车床加工工艺容 (2)二、图纸的分析及工艺处理2.1 工艺分析 (2)2.2 工艺处理 (3)2.3 选择设备 (3)2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 (3)2.5确定加工顺序及进给路线 (3)2.6刀具选择 (3)2.7切削用量选择 (4)2.8数控车零件程序清单 (7)2.9数控仿真截图 (8)三、数控铣床加工工艺3.1 零件图工艺分析 (9)3.2确定装夹方案 (10)3.3确定加工顺序 (10)3.4刀具选择 (10)3.5 切削用量选择 (13)四、主要加工程序4.1 确定编程原点 (13)4.2 机床的选择 (14)4.3 数控铣XKG-028零件程序清单 (14)4.4 数控仿真截图 (18)五、设计总结 (19)六、参考文献 (20)一、数控车床加工工艺1.1、数控车床加工的工艺特点数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。
但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。
1.2、数控车床加工工艺容（1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序容。
（2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工容与技术要求。
（3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。
（4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。
（5）数控加工专用技术文件的编写。
二、图纸的分析及工艺处理2.1、工艺分析轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。
工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。
该零件右端有两个C1mm的倒角,该零件右端为螺纹，螺纹之后为退刀槽。
如下图1-1零件图所示。
工件总长为130mm，转直径为68mm的轴类零件250*65mm棒料装夹时应注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
在车削过程中先粗加工外轮廓，最后精加工时需要切削两次，以去除毛刺，以提高表面质量。
2.2、工艺的处理（1）毛坯选择长度为130mm，最大回转直径为68mm，因此可选择Φ68x130 mm，材料为45钢。
（2）数控加工前的零件预加工零件毛坯在热处理前先进行粗车加工，为数控车削加工工序提供可靠的工艺基准：2.3、选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。
2.4、确定零件的定位基准和装夹方式①孔加工定位基准：孔加工时以外圆定位；装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。
②外轮廓加工定位基准：确定零件左端外圆为定位基准；装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪自动定心卡盘夹紧零件左端外圆。
加工顺序的确定按由到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。
结合本零件的结构特征，可先加工孔各表面，然后加工外轮廓表面。
由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行2.5、确定加工顺序及进给路线装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪自动定心卡盘夹紧零件左端外圆。
加工顺序的确定按由到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。
结合本零件的结构特征，可先加工孔各表面，然后加工外轮廓表面。
由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行2.6、刀具选择将所选定的刀具参数填入表1轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。
注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。
本例中选κ=55 。
2.7、切削用量选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入表5-15工序卡中。
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。
粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4㎜较为合适。
表2各工序刀具切削参数表5 数控加工走刀路线图机床型号XK5032程序段号N10～N170加工容车轮廓周边第 8 页下转第 9页编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切2.8、数控车零件程序清单O0001N10 G92 X200. Z110.N20 G00 X28. Z2.S700 M03T03N30 X18.M08N40 G01 X24. Z-1.F0.08N50 Z-25N60 X30.N70 X45.Z-45.N80 Z-50.09N90 G02 X40. Z-116.62R55.N100 G01 Z-125.N110 G03 X35.06Z-176.59 R44.N120 G02 X30. Z-188.67R20.1N130 G01 Z-195.N140 X44.N150 X50. Z-198.N160 Z-210.N170 X60.N180 G00 X200. Z110. M09N190 M01N200 G00 X36.Z-25.S500 M03T02 M08N220 G01 X20.F0.05N230 G00 X50.N240 X200. Z110. M09N250 M01N260 G00 X26.Z5.S300 M03T0404 M08N280 G32 X22.8 Z-21.5 F1.5 (切螺纹) N290 X22.5N300 X22.3N310 X22.268N320 G00 X200.Z110. M09三、数控铣床加工工艺3.1 零件图工艺分析该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，表面粗糙度要求较高，可采用钻——扩——铰方案，。
没有要求的按IT11-IT12处理，平面轮廓常采用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等。
在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铣——精铣方案。
选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。
3.2确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点，此工件从图样中可以看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高，零件采用平口钳装夹。
在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。
安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。
所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。
3.3确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。
按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）——粗、精加工上表面——外轮廓铣削——¢40mm外圆及其台阶面——钻孔——铣四角3.4刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。
图为一面选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。
曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。
数控加工走刀路线图零件图号工序号工步号程序号机床型号程序段号加工容铣轮廓周边及孔、槽第页下转第页编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切3.5 切削用量选择切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。
切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。
对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单。
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
孔系加工切削用量见表2。
该零件材料切削性能较好，铣削平面、¢40mm 外圆及其台阶面和外轮廓面时，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗铣。
确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合金铣刀加工加工铸铁（190-260HB）时的切削速度为45-90m/min，取v=70m/min,然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡中（若机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速）。
N=1000v/3.14D确定进给率时，根据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。
Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的选择应根据加工余量确定。
粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。
在中等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。
半精加工时，背吃刀量取为0.5-2mm。
精加工时背吃刀量取为0.2-0.4mm.四、主要加工程序四、主要加工程序4.1 确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，他是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了变成方便，一般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定的工件上某一点为坐标原点，具体选择注意如下几点：(1)编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。
(2)编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。
(3)对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角上。
（4）确定工件坐标系选中间Φ16H8孔为XY坐标原点，选距离被加工表面30mm 处为工件坐标系Z0点，选距离工件5mm处为R点平面。