单级离心泵检修规程1002
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程1 设备概况单级离心泵（IH100-65-200）主要技术参数1.1 流量 Q=54.6m3/h1.2 杨程 H=46.5m1.3 转数 h=2900rqm1.4 效率 56%1.5 轴功率 17.5kw1.6 电机功率 18.5Kw1.7 叶轮直径 2002 检修周期及时间定额表13 检修内容3.1 小修内容3.1.1 消除运行中发现的缺陷3.1.2 消除泄漏3.1.3 检查地脚螺栓消除松动现象3.1.4 根据漏损情况更换机械密封3.1.5 校对泵轴与电机轴的同心度3.2 大修内容3.2.1 包括小修内容3.2.2 泵解体取出转子和各零部件并清洗。
3.2.3 检查泵内所有零部件状况并测量其磨损腐蚀和冲刷程度，必要时进行修复或更换。
3.2.4 检查轴承磨损情况必要时更换。
3.2.5 检查轴的弯曲度和转子跳动情况。
3.2.6 检查修理或更换所属阀门。
3.2.7 校对压力表及更换新油。
3.2.8 防腐。
4 质量标准4.1 叶轮：不许有裂纹及其它损坏现象如需修补时修后需做静平衡试验，其允差为3g。
4.2 轴弯曲度不大于0.05mm,其它尺寸应符合图纸要求。
4.3 轴承不许有裂纹锈蚀麻点及间隙过大等缺陷，轴承端面与压盖轴向间隙0.25~0.50mm。
4.4 叶轮密封环与泵体密封环之间隙0.25~0.33mm，其跳动允差为0.06㎜。
4.5 叶轮与泵体轴向间隙为2.5mm。
4.6 轴的跳动量为0.04mm。
4.7 两连轴器平面间的间隙为2~4mm。
4.8 泵轴与电机轴的同心度≤0.10mm。
5 安全注意事项5.1 办理检修工作票。
5.2 切断电源。
5.3 动火需办动火证。
5.4 检修设备与生产系统切断阀门应严密可靠，必要时加盲板。
5.5 零部件要摆放整齐稳固。
5.6 严格遵守本工种的操作规程。
6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 现场清扫，擦净设备。
6.1.2 按规定油质、油量注入设备润滑部位。
单级离心泵维护检修规程
单级离心泵维护检修规程一、总则1、适用范围本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
2、结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
3、技术性能3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2二、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
单级单吸离心泵维护检修规程
单级单吸离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型单级单吸离心泵的维护检修。
其他类型的单级单吸离心泵可参照本规程执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分小修、大修二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表 1 h检修类别小修大修设备类别清水泵耐酸蚀泵清水泵耐酸蚀泵检修间隔期2000～2200 1000～11008000～9000 4000～45003 检修内容3.1 小修3.1.1 检修填料密封，更换填料。
3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。
3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。
检查及禁固各部螺栓。
3.1.6 清扫及检修所属阀门。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。
3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
3.2.5 测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。
3.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
3.2.8 检查或校验压力表。
3.2.9 检查、清扫以及修理电机。
3.2.10 测量及调整泵体水平度。
3.2.11 除锈防腐。
4 检修方法及质量标准4.1 泵体及底座Q/LSAN J 08607-20044.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
4.1.2 泵体安装的水平度：单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
4.2 泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程1、总则1.1适用范围本规程适用于热井水泵200NB-80A、常温水泵KCP200*150-400、低温水泵KCP100*65-315C、管道泵IRG100.125等单级离心泵的维护和检修，其它类型的单级泵也可参照。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承箱、轴承等部件组成，叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排水口与泵的轴线垂直2、完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。
2.1.3电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。
2.1.4安全防护装置完备，牢固美观。
2.1.5基础：机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4能达到铭牌出力。
2.3技术资料2.3.1泵的使用说明书、产品合格证、质量证明书齐全。
2.3.2泵的总装图、各部结构图、易损件图齐全。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，包括：a、安装及试车验收资料。
b、设备运行记录。
c、历次检修及验收记录。
d、设备缺陷及事故情况记录。
4.14.24.2.1小修4.2.1.1更换检修机械密封4.2.1.2检查轴承、调整各部间隙4.2.1.3紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件4.2.1.4检查冷却水、油封和润滑系统，更换润滑油4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查叶轮的磨损、腐蚀、气蚀情况，修复或更换4.2.2.3检查泵轴磨损和直线度，进行修复或更换4.2.2.4清理、检修进口滤网，止回阀和运行系统阀门4.2.2.6联轴器找正4.2.2.7校验压力表5、检修方法及质量标准5.1泵体与底座5.1.1泵座与基础面应接触严密5.1.2泵体应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上5.2泵轴5.2.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修更换泵轴必要时可做探伤检查；泵轴轻微磨损可用电镀、喷镀等方法修复5.2.2泵轴的直线度和圆度不大于0.02 mm，径向跳动不大于0.02 mm5.2.3键槽中心线对轴心线的偏移不超过0.06mm5.3叶轮5.3.1叶轮的流道应清理光洁，无粘砂、毛刺5.3.2叶轮轮毂对轴孔的端面园跳动应不大于0.04mm5.3.3叶轮与密封环的直径间隙应保持在0.35～0.5 mm之间5.4轴承5.4.1滚动轴承的滚道应无坑痕、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音5.4.2轴承需热装时，可用100～120度左右机油浴轴承10～15分钟后进行组装，严禁用火焰直接加热5.4.3拆装滚动轴承应使用拆装专用工具和利用压力机，且方法正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内端面应与轴肩靠紧5.5冷却装置5.5.1轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻5.5.2机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损5.6联轴器66.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证6.2切断电源，并挂“禁动牌”6.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝6.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；6.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；6.6检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；6.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；6.8做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。
单级离心泵的检修2
十二 、安装轴承
1.安装前轴承内圈及后轴承，注意安装时施 力于内圈，不能直接敲击滚动体和保持架上 2.依次装上后轴承止动垫片、锁紧螺母，确 认旋紧并锁死 3.将装好轴承的轴轻轻装入轴承箱内，此时 注意要敲击轴承外圈至安装到位 4.安装前轴承压盖，安装时注意回油槽位置 应靠下，对角均匀用力上紧 5.用深度尺测量轴承轴向串量，普通离心泵 串量标准0.02-0.06mm，根据加减垫片方式 调整至最佳位置 6.调整好后，安装轴承压盖，注意回油槽位 置靠下，均匀对角上紧螺栓 7.安装前后轴承挡油环，并将顶丝上紧
十 取出轴承
1.将轴、轴承连同一起带回检修工房，用台 虎钳卡住轴，注意要卡在两轴承之间部分， 并用大布包住保护好轴表面 2.用夹柄起子、铜棒松开轴承止动垫圈、锁 紧背帽，注意背帽旋向 3.检查背帽、止动垫片完好情况，放好 4.调整台虎钳开口距离至刚好卡住轴承内圈 为好，注意钳口不能与轴表面接触 5.在轴头放块铜皮做为保护，适当用力敲击 将轴承与轴脱开 6.调整钳口，使其卡在两轴承位置之间部分， 用夹柄起子和铜棒轻轻将前轴承内圈敲出， 注意不要伤到轴表面，击打时应两端对称击 打 7.检查轴表面有无明显划痕和拉伤现象，并 进行修复
单级离心泵的检修2离心泵维护检修规程离心泵检修规程离心泵检修标准单级离心泵单级单吸离心泵立式单级单吸离心泵单级双吸离心泵卧式单级单吸离心泵卧式单级离心泵
七 测量配合间隙
1.测量压盖与轴套间隙，应为0.75-1mm 2.检查压盖与静环座辅助密封圈是否有缺 陷，并检查辅助密封与静环座配合是否存 在过盈量 3.测量叶轮与壳体口环之间的间隙，普通 离心泵口环间隙：口环直径＜100mm的间 隙为0.4-0.6mm，口环直径≥100mm的间隙 为0.6-0.7mm
八 拆卸轴承箱
单级离心泵检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。
3.1.1.2检查各联接部的密封情况。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。
3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。
3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。
3.1.2.2检查修理机械密封。
3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
3.1.2.6检查并校正轴的直线度。
3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。
3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
4.2.4拆卸密封并进行检查。
4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
离心泵维护检修规程完整
离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
单级离心泵维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3技术性能 (2)2. 完好标准 (2)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4 设备及环境 (3)3. 设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4. 检修周期和检修内容 (4)4.1检修周期 (4)4.2检修内容 (4)5. 检修方法及质量标准 (5)5.1 泵体及底座 (5)5.2 泵轴及轴套 (5)5.3 叶轮 (5)5.4 转子部分拆装 (5)5.5滚动轴承 (7)5.6滑动轴承 (7)5.7密封装置 (7)5.8联轴器 (8)6. 试车与验收 (8)6.1 试车前准备工作 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事.项 (8)7.1 维护安全注意事项 (8)7.2 检修安全注意事项 (8)7.3 试车安全注意事项 (8)1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3技术性能1.3.1IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
1.3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表 2表22.完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
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单级离心泵维护检修规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布单级离心泵维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于公司IH、IS(R)系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3技术性能2. 完好标准2.1完好标准2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.4压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3经常检查环境温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
3.1.5经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
3.1.6维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.7在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理a、泵内有异常声响；b、泵突然发生剧烈震动；c、电机电流超过额定值持续不降；d、泵突然不出料。
4、检修周期及检修内容4.1检修周期4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度与轴向间隙，更换联轴器的易损件。
4.2.1.3检查轴承与油路，更换润滑油（脂）。
4.2.1.4检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.5清除在运行中所发现的缺陷或渗漏。
检查及紧固各螺栓。
4.2.1.6清扫及检修所属阀门。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。
4.2.2.3解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
5.2.2.6检查轴承的磨损情况，调整间隙，以及更换轴承。
5.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封及各部间隙。
5.2.2.8检查或检验压力表。
5.2.2.9检查、清扫以及修理电机。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2检查或更换叶轮。
4.2.3.3检查或更换泵轴。
4.2.3.4泵体测厚、鉴定；做必要的修理。
4.2.3.5测量及调整泵体的水平度。
4.2.3.6除锈防腐。
5.检修方法及质量标准5.1拆卸准备5.1.1切断电机电源，关闭离心泵的进、出口阀门，排净液体及轴承箱内的润滑油，防止发生安全事故。
5.1.2拆除电机地脚螺栓，联轴器安全防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间（或现场）进行解体修理。
5.2解体拆卸5.2.1轴封的拆卸将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。
5.2.2泵轴的拆卸拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母（或长环），拆下轴承。
5.2.3零件检查检查所有零件的磨损情况，对损坏或超差的零件进行修复式更换,检查叶轮和泵体，泵盖的耐磨环（又称口环）的间隙，如超出可按以下值进行修复式更换。
5.2.4泵体的安装水平如下5.2.4.1纵向（延泵轴方向）0.05mm/m ，横向（垂直泵轴）方向0.1mm/m。
5.2.4.2泵轴轴向窜量≤0.5mm，压盖，密封腔止口对轴心线同心度允差为0.40mm，垂直度为0.02～0.03mm/100mm。
5.2.4.3填料环的外径应小于填料函的孔径0.3～0.5mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口为轴向45°，并错开90°安装。
5.2.4.4泵叶轮流道中心线与蜗壳中心线偏差为0.5mm，键顶间隙0.04mm～0.1mm左右。
5.2.4.5泵轴跳动允差0.02mm～0.1mm，叶轮与泵轴配合H7/h6。
5.2.4.6轴承压盖与轴承端面间隙0.1～0.2mm，轴承温度＜75°。
5.2.4.7联轴器端面间隙2-4mm，径向位移＜0.05～0.1mm。
5.3组装按拆卸的反顺序将修理、清洗、更换后的零部件进行组装。
5.3.1轴、轴承检查泵轴及轴承，如有损坏则更换。
将轴承冷装或加热100℃左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱内，将轴承压盖及密封垫一起装上。
5.3.2轴封5.3.2.1填料密封填料密封装置是靠弹性填料与轴套（或泵轴）的外圆柱表面的接触来达到密封效果的。
填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料的作用，填料压盖外圆表面与填料函的内圆表面的间隙为0.1～0.2mm，填料压盖内圆表面与轴套（或泵轴）的外圆表面的间隙为0.4～0.5mm，轴上装填料的地方当轴套（或泵轴）直径磨损2mm以上时应更换轴套（或泵轴）。
安装填料时，把填料切成正好足够盘成一圈的长度，切口可做成直口或斜口，相邻两圈填料的对口处应错开90°以上安装。
在装水封环时，位置稍微装的靠外一些，这样，当拧紧填料压盖时，使填料压缩水封环向里移动，这样恰好与引水管的孔口对准。
装完填料后，应均匀的拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜,并且不能一下子拧得太紧，因为拧得太紧，填料就会丧失弹性，以后就无法调整而且还可以增加轴套（或泵轴）与填料的磨损，因此，应把填料压盖压得松一些。
深度一般为一圈填料的厚度，但不能小于5mm，填料密封的泄漏量为5～10滴/分钟。
5.3.2.2机械密封机械密封靠与泵轴一起旋转的动环与静环端面间的紧密贴合达到密封的，又称端面密封，具有泄露量小，密封可靠，功率消耗低，使用寿命长等优点。
机械密封装置包括动、静两部分，转动部分的弹簧座，用2～3个螺钉固定的轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙不超过0.10mm，动环装在轴套（或泵轴上），与轴套（或泵轴）之间的间隙为0.3～0.5mm，它由弹簧压紧在静环的端面上，并靠O型密封圈与轴套（或泵轴）动环相接触，（防止轴向泄露）。
静止部分的静环，同样通过O型密封圈与静环、泵盖间的接触固定在泵盖（或压盖）上。
在安装机械密封过程中，应将所有零件清洗干净，特别是动环和静环的端面上，不允许由任何污物，加少许润滑油，泵轴的轴向窜动量一般要求≤0.5mm，静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应有1～2mm的轴向间隙，以免缓冲失效，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度，允差±2mm左右，泵轴表面跳动允差0.03～0.10mm。
安装完毕后，应在操作压力下进行径压试验，应不漏或泄漏量不超过10ml/h。
5.3.2.3找正装上联轴器，用直尺（或刀口尺）、塞尺对两个半联轴器的径向和轴向进行校准，径向误差为0.1mm，尽可能≤0.05mm，轴向误差为0.05mm，尽可能≤0.03mm，端面间隙一般在2～4mm之间6.验收与试车6.1试车前的准备6.1.1消除泵座及周围的一切杂物，清理好现场。
6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各连接部位的螺栓的紧固情况。
6.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.1.4按规定加注好润滑油（脂）。
6.1.5空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
6.2试车6.2.1盘车两轴，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
盘车后将防护罩装好。
6.2.2向泵内引入或注满液体，排尽气体。
6.2.3按泵的启动操作启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.4试车时间不少于2小时，应达到（1）运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；（2）轴承温度正常；（3）轴承部位壳体的震动不超过规定值。
（4）流量、扬程达到铭牌数值或额定能力，电机电流不超过额定值；（5）密封符合要求。
6.3验收泵在检修后，质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
7、维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1泵座上不得放置维修工具和任何物体。
7.1.2泵在运转中，不再靠近运转部位擦抹设备。
7.1.3保持电机接地完好，清扫时不要把水喷洒在电机上。
7.2检修安全注意事项7.2.1检修人员应严格遵守本工种的安全操作规程及公司有关安全检修规定。
7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
7.2.4做好工艺处理，放掉剩液，关闭进出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要蒸汽摆放，做到文明检修。
7.3试车安全注意事项7.3.1试车工作应有组织的进行，要有专人负责试车中安全检查工作。
7.3.2检查各部件安全装置是否安全可靠，并严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
7.3.3做好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
7.3.4试车中发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因。