纺织工艺设计与质量控制综合性实验--------纯棉普梳纱品等检验
(完整word版)纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
《纺织品工艺设计》课程标准
《纺织品工艺设计》课程标准课程名称：纺织品工艺设计课程编码：总学时数：理论学时26 实践学时26适用专业：纺织品检验与贸易一、课程概述（一）课程定位本课程是纺织品检验与贸易专业的一门专业课程，在纺织品检验与贸易专业中处于非常重要的地位，作为必修课开设，一般在开设纺织材料、纺织基础、针织基础课程的基础上再开设本课程，也为后续课程综合实训、顶岗实习等打下良好的基础。
培养了学生独立分析与解解问题的能力、掌握纺织品工艺的独立设计与计算技能。
学好该课程，学生毕业后能从事纺织品生产工艺设计、产量计算、生产经营管理、产品质量检验与控制等岗位的工作。
（二）课程设计思路1.设计理念：（1）突出专业课程的职业性、实践性和开放性。
注重与企业合作，按照“职业岗位→岗位需求能力→确立教学项目”的项目导向式的运行机制来组织教学。
（2）学以致用，以“用”促学，边“用”边学，突出“教、学、做”一体化的教育理念。
（3）学生是学习主体，鼓励学生职业能力发展，加强创新能力和意识培养的理念。
在设计中，既要考虑学生职业技能的训练，又要关注综合职业素质的养成，为学生的可持续发展奠定良好的基础。
2.课程设计思路：以校企合作为切入点，以培养职业能力为核心，以项目教学为主要手段，积极探索教学方法与成绩评价方法的创新，保证课程目标的实现。
（1）以校企合作为切入点的课程开发。
通过邀请行业企业专家来校指导，从企业生产工艺设计管理一线人员了解工作任务与工作流程、毕业生反馈交流等形式，进行岗位职业分析与课程内容选取，通过企业老总来校举办讲座或行业企业骨干直接参与课程教学、教材编写，教师服务企业、学生顶岗实习等形式深度合作开发课程，以充分体现课程的职业性、实践性和开放性。
（2）以职业能力培养为核心的课程设计。
在重视学生专业能力培养的同时，重视方法能力与社会能力的培养。
学生通过课程学习掌握纺织生产、产品工艺设计、质量指标检验、计划产量计算等全方面产品工艺开发设计与生产和市场开拓能力。
纺织行业纺织品质量检验规程
纺织行业纺织品质量检验规程引言：纺织品质量检验是确保纺织产品符合相关标准和质量要求的关键步骤。
本文将介绍纺织行业中常见的纺织品质量检验规程，包括原材料的检验、生产过程的检验以及成品的检验。
通过制定和遵守这些规程，可以提高纺织品的质量，满足消费者的需求。
一、原材料的检验1.纤维原料的检验纤维原料是纺织品制造的基础，其质量直接影响到最终产品的品质。
在纤维原料的检验过程中，需要关注以下几个方面：- 纤维的外观和手感：检查纤维的色泽、光泽以及柔软度，确保符合产品设计的要求。
- 纤维的拉伸和断裂强度：测试纤维的强度，以确保纤维具有足够的韧性。
- 纤维的纤度和长度：测量纤维的纤维直径和长度，以了解其纤维特性。
2.染料和助剂的检验染料和助剂是纺织品染色和整理过程中使用的化学品，其质量和安全性对最终产品至关重要。
在染料和助剂的检验过程中，需要执行以下措施：- 检查染料和助剂的成分：通过化学分析方法确定染料和助剂的成分，以验证其是否符合相关标准。
- 测试染料的牢固度：使用标准测试方法评估染料的耐久性和牢固度，以确保其不会褪色或渗漏。
二、生产过程的检验纺织品的生产过程中需要进行多项检验，以确保产品在生产过程中的质量稳定性。
1.纺纱和纺织工艺的检验纺纱是将纤维转化为纱线的过程，纺织工艺是制造织物的方法和技术。
在纺纱和纺织工艺的检验过程中，需要注意以下几个方面：- 纺纱效果和纱线强度：检查纺纱工艺是否符合要求，确保纱线的均匀性和强度。
- 织物密度和纹理：检查织物的密度和纹理，确保符合产品设计的要求。
2.印花和绣花工艺的检验印花和绣花是纺织品装饰的重要工艺。
在印花和绣花工艺的检验过程中，需要关注以下几个方面：- 图案的清晰度和颜色均匀性：检查印花和绣花的图案是否清晰，颜色是否均匀。
- 印花和绣花的耐久性：使用标准测试方法评估印花和绣花的耐久性，以确保其无褪色或掉色现象。
三、成品的检验成品的检验是确保纺织品质量合格的最后一道关卡。
纺织产品质量控制和检验管理制度
纺织产品质量控制和检验管理制度一、引言纺织产品质量控制和检验管理制度是一个重要的管理体系，对于确保纺织产品的质量和安全具有重要意义。
本文将通过对纺织产品质量控制和检验管理制度的介绍，分析其作用和必要性，并探讨其中涉及的关键要素。
二、质量控制制度1. 质量标准确定质量标准是质量控制的基础，通过制定相关的国家标准和行业标准，对纺织产品的质量指标进行明确和规定。
这些质量标准可以包括纺织材料的原料要求、工艺标准、成品合格率等内容。
2. 质量控制流程质量控制流程是指从纺织产品生产的各个环节中，对质量进行控制和监督的具体操作流程。
这其中包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节，通过建立各环节的质量控制点，确保产品在整个生产过程中的质量稳定和可控。
3. 质量管理责任质量管理责任是指在整个纺织产品生产和销售过程中，相关管理人员对产品质量负有的监督和管理责任。
这些管理人员应当确保质量控制制度的有效实施，制定相应的质量目标和计划，并对其下属人员进行培训和指导，确保整个团队的质量意识和责任感。
三、检验管理制度1. 检验标准确定检验标准是对纺织产品进行检验时所依据的规范和要求。
通过制定相应的国家标准和行业标准，确定纺织产品的各项检验指标和方法，以确保产品的质量和安全。
2. 检验程序与方法检验程序和方法包括对纺织产品进行抽样、检验样品的处理、实验室测试等环节。
这些程序和方法应当符合相关的质量标准和法律法规，并通过合适的设备和技术手段进行操作，以提高检验的准确性和可靠性。
3. 检验结果评定与记录检验结果的评定和记录是对于纺织产品检验工作的重要环节。
通过对检验数据的分析和评价，判断产品是否符合质量标准的要求，并及时记录和归档检验报告和相关数据，以备后续的质量追溯和分析。
四、纺织产品质量控制和检验管理制度的作用1. 提高产品质量通过建立质量控制和检验管理制度，可以确保纺织产品在生产过程中的每个环节都得到有效的控制和管理，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
纺织产品质量控制和检验管理制度
纺织产品质量控制和检验管理制度一、总则纺织产品质量控制和检验管理制度（以下简称“制度”）旨在规范纺织产品的生产过程和质量检验，确保产品的合规性和质量稳定性。
本制度适用于所有纺织产品生产企业及其相关部门，包括生产、质检、仓储等环节。
二、质量控制1. 生产过程管理（1）原材料采购及验收- 原材料应选用符合相关国家标准及企业内部要求的产品；- 原材料验收应按照标准操作规程进行，必要时进行取样并进行质量检验。
（2）生产设备管理- 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备状态良好；- 生产设备的调试和更换操作应记录并得到相关人员的批准；- 正常生产过程中，应有专人负责设备运行状态的监测和检查。
（3）生产工艺管理- 生产工艺应详细记录，包括每个操作环节的要求和注意事项；- 工艺流程中关键环节应有相应的监测和控制措施，确保产品质量的稳定性。
2. 检验要求（1）出厂检验- 所有纺织产品出厂前必须进行全面的检验，确保产品符合国家标准及企业内部要求；- 检验项目包括但不限于外观质量、尺寸测量、物理性能等。
（2）过程检验- 在生产过程中，应设立合适的过程检验点，对关键环节进行检验，并记录检验结果；- 过程检验结果应得到工作人员的及时反馈和处理，确保产品的质量稳定性。
3. 不合格品管理（1）原材料不合格品处理- 对于原材料不合格的情况，应立即停止使用，并按照相关程序进行处理，包括追溯及报废等；- 对于因原材料不合格所生产的产品，应及时通知有关部门进行处理。
（2）生产过程中的不合格品处理- 生产过程中发现不合格品，应立即停止生产，并进行详细分析，找出原因并及时进行改进；- 对于已经生产的不合格品，应进行分类管理，并按照相关规定进行处理。
三、质量检验管理1. 检验责任（1）质量检验部门应独立设置，并配备符合资质要求的检验人员；（2）质量检验人员应定期进行培训和考核，确保其专业技能和知识的更新。
2. 检验流程（1）严格执行国家标准和企业内部标准，确保产品质量的一致性；（2）建立合理的检验流程和操作规程，确保检验工作的准确性和可靠性；（3）检验结果应及时记录，并按照要求进行归档和保存。
纺织质量控制和检验管理制度
纺织质量控制和检验管理制度一、引言纺织行业是国民经济中的重要组成部分，纺织品的质量控制和检验管理是确保产品质量和满足市场需求的关键环节。
本文将就纺织质量控制和检验管理制度的重要性、主要内容和实施步骤进行阐述。
二、纺织质量控制制度1. 质量标准的设定纺织企业应根据市场需求和相关法规标准，制定适用于自身产品的质量标准，确保产品质量符合客户要求和国家标准。
2. 原材料供应商选择和评估选择合格的原材料供应商是确保产品质量的重要环节。
纺织企业应设计供应商评估体系，定期对供应商进行评估，并根据评估结果确定是否继续合作。
3. 工艺流程控制纺织企业应建立规范的工艺流程，包括纺纱、织造、染色等环节的完整流程控制。
通过严格执行工艺标准和操作规程，确保产品质量的一致性和稳定性。
4. 质量检验和抽检纺织企业应建立完善的质量检验制度，确保每一批次的产品都符合质量要求。
同时，应定期进行抽检，对生产线上的产品进行随机抽查，以验证质量控制的有效性。
5. 不良品处理和追溯管理对于发现的不良品，纺织企业应制定相应的处理方案，并做好不良品的追溯管理，找出不良品产生的原因，并采取措施避免同类问题的再次发生。
三、纺织质量检验管理制度1. 检验标准的制定纺织企业应制定适用于自身产品的质量检验标准，包括外观质量、尺寸偏差、纤维含量等方面的要求，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 检验员培训和资格认证纺织企业应组织检验员参加相关的培训和资格认证，提高其专业技能和质量意识。
只有具备相关的知识和技能的检验员才能进行准确的质量检验。
3. 检验设备和环境管理纺织企业应配备符合要求的检验设备，并保证其准确性和可靠性。
同时，应确保检验环境的干净整洁，避免外界因素对检验结果的影响。
4. 检验记录和报告纺织企业应建立检验记录和报告的管理制度，对每一次的质量检验进行详细记录，并及时制作检验报告，以备后续追溯和分析。
5. 异常品处理和纠正措施对于检验中发现的异常品，纺织企业应制定相应的处理方案，并采取纠正措施，避免类似问题的再次发生。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制1、开清棉机械旳任务开清棉是纺纱工艺旳第一道工序，由不一样类型开清棉机构成旳联合机完毕下列任务：①将紧压旳原棉开松成约0.1mg旳棉束；②清除混在原棉中旳杂技和棉结，除杂效率到达40%~70%；③将多种品级旳原棉进行均匀混和；④制成均匀旳棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
2、开清棉机械类型开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其重要作用是开棉和给棉，无明显旳除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其重要作用是完毕原棉旳混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其重要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工措施等选用腾旳开清棉单机，用气力输送管道联接起来构成产线，此即开清棉联合机。
一台好旳联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
3、开清棉联合机构成LA004开清棉联合机工艺流程：A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型多滚筒开棉机→A036型豪猪开棉机→A036豪猪开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型单打手清棉机。
LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%～4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机旳构成如下：FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。
用含杂率3%旳原棉纺制14~18tex精梳纱旳开清梳联合机构成如下：FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲(附AO45型凝棉器)→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机(2台)→FA106B型豪猪式开棉机▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA031型中喂棉机(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机(2×8台)。
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纺织工艺设计与质量控制综合性实验--------纯棉普梳纱品等检验一．实验目的：1．综合运用学习到的《纺织材料学》、《纺纱学》、《棉纺工艺与设备》、《纺织工艺设计与质量控制》等课程的相关知识对纯棉普梳纱的质量进行坚定。
2．学习纯棉普梳纱品等检验的标准方法。
掌握国家质量标准中的相关规定。
二．实验仪器与设备1．YG026PC—250万能强力机2．YG136型条干均匀度测试分析仪3．TL-02型天平4．Y802N型八篮恒温烘箱5．YG（B）381型摇黑板机6．标准样照（020、021、030、031）7．YG086型缕纱测长机三．原理：给出棉纺企业生产出的一种纯棉普梳纱，严格按照国家标准，利用所学知识对棉纱进行质量鉴定。
国家技术监督局1993年12月25日发布，1997年7月1日实施的中华人民共和国国家标准GB/T398-93。
棉本色纱线（Cotton grey yarns）国家标准中做了如下分等规定：1。
棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
2。
棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
3。
棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。
4。
棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(%)，百米重量变异系数CV(%)和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。
5。
单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线)断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)原评等的基础上作顺降一个等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一次。
降至二等为止。
6。
优等棉纱另加十万米纱疵一项亦作为分等指标。
．7。
检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(%)两者中的任何一种。
但一经确定，不得任意变更。
发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV(%)为准。
8。
棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在土0.5%及以内。
四：实验结果数据记录：1．单纱断裂强力变异系数CV(%)2．百米重量变异系数CV(%)百米重量偏差3．条干均匀度变异系数CV%）和黑板条干均匀度10块板比例。
4．一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数五．纱线的品等结果。
六．思考题1．提出减少棉结杂质粒数的思路。
2．如何降低百米重量变异系数。
（以上为实验报告内容）说明（一）：单纱断裂强力变异系数CV(%)的检验方法见单纱断裂强力实验。
说明（二）：百米重量变异系数CV(%)的检验方法见细纱号数、细纱重量偏差、细纱重量不匀率试验。
说明（三）：条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(%)两者中的任何一种。
但一经确定，不得任意变更。
发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV(%)为准。
（本次实验采用YG136电容式条干均匀度测试分析仪测试纱线条干均匀度变异系数CV%和黑板条干均匀度检验方法检验纱线的条干均匀度）。
说明（四）：一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定：检验过程：将纱线按照国家标准绕在黑板上，将浅蓝色底版插如试样与黑板之间，上面压以深色压片，进行正反两面的每格内棉结杂质的检验，全部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结杂质总粒数，求得一克纱线内的平均棉结杂质粒数。
每块黑板检验正反两面，每面有五格，每格内（必须）有20根长度为5厘米的纱线，因此，10块黑板总的检验纱线长度为：10×2×5×20×5＝10000厘米＝100米则：一克纱线内棉结杂质（棉结）粒数＝纱线公称号数粒数米棉结杂质（棉结）总100×10关于棉结：棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成：a棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、大、小，以检验者目力所能辨认者即计。
b纤维聚集成团的，不论松散与紧密，都以棉结计。
c未成熟棉、僵棉形成棉结的（成块、成片、成条）以棉结计。
d黄白纤维虽未成棉结，但形成棉索，且有一部分纺缠于纱线上的，以棉结计。
e附着棉结以棉结计。
f棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质。
g凡棉纱条干粗结，按条干检验，不计棉结。
棉结定义：由一根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。
大棉结：其直径超过原纱直径3倍及以上的棉结。
关于杂质：杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及麻草等杂物。
a杂质不论大小，凡检验者的目力所能辨认者即计。
b凡杂质附有纤维，一部分纺缠于纱线上的，以杂质计。
c凡一粒杂质破裂为数粒，而聚集在一团的，以一粒计。
d附着的杂质以杂质计。
e油污、色污、虫屎、油线及色线纺入，均不算杂质。
注意：每格中只能有20根纱线，检验应逐格进行，不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费视力为原则。
严重疵点：严重粗节：直径粗于原纱1至2倍，长5CM及以上的粗节。
严重细节：直径细于原纱0.5倍，长10CM及以上的细街。
竹节：直径粗于原纱2倍及以上，长1.5CM及以上的节疵。
附录一：单纱强力实验一．实验目的：1．学会使用YG061型电子单纱强力机测试单纱强力及有关参数。
2．学会使用YG024Ⅲ型电子单纱强力机测试单纱强力及有关参数。
3．了解单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定的国家标准。
GB/T 3916-1997 eqv ISO2062:1993Determination of single-end breaking force and elongation at break二．实验仪器和试样1．YG061型电子单纱强力机一台2．YG024Ⅲ型电子单纱强力机一台3．棉纱线若干三．定义及执行标准1．断裂强力：break force在纱线拉伸试验中，试样拉伸至断裂所施加的最大力。
对于纱线，优先选用厘牛顿表示。
2．断裂伸长率：elongation at break由断裂强力产生试样长度的增量，以对试样原名义长度的百分率表示。
3．断裂强度：breaking tenacity纱线断裂强力与其线密度的比值。
通常以厘牛顿/特克斯表示。
4．等速伸长（CRE）实验仪Constant rate of specimen extension testing machine实验仪具有一个固定的夹持器，用于夹持试样的一端，一个等速驱动的夹持器用于夹持试样的另一端，仪器应有显示和记录施加力值和伸长值的装置。
5．执行标准：GB/T 3916-1997四．原理及规范：1．使用专用的仪器设备拉伸试样直至断裂，同时记录断裂强力和断裂伸长，采用100%（相对于试样原长度）每分钟的恒定速度拉伸试样。
根据协议，自动实验仪允许采用更高的拉伸速度，允许采用两种隔距长度，通常为500mm（拉伸速度500mm/min），特殊情况为250mm(拉伸速度250mm/min)2．等速伸长实验仪（CRE）满足下列要求：a隔距长度为500mm±2mm或250mm±1mm，最好两者同时具备。
B动夹持器移动的恒定速度为500mm/min或250mm/min，精确度为2%。
C强力示值误差不应超过2%。
D实验仪可以是手动型或自动型。
E夹持试样的夹持器应防止试样拉伸时在钳口滑移或切断和拉断，标准型的钳口应是无衬垫的，但如果不能防止试样的滑移，根据协议可以使用其他型式的夹持器。
例如，有衬垫的钳口，栓柱式夹持器或其他制动型式的装置。
夹持器的型式对试样的伸长回产生一定的影响，因此，各有关方面应该采用相同型式的夹持器。
3.强力示值最大误差不应超过2%。
4.实验仪可以是手动型或自动型。
5.夹持试样的夹持器应防止试样拉伸时在钳口滑移或切断和拉断，标准型的钳口应是平面无衬垫的，但如果不能防止试样的滑移，根据协议，可以使用其他型式的夹持器。
例如，有衬垫的钳口，栓柱式夹持器，或其他制动型式的装置。
夹持器的型式对试样的伸长率回产生一定的影响，因此，各有关方面应该采用相同型式的夹持器。
6． 实验仪应具有强力-伸长自动绘图记录装置，或直接记录断裂强力和断裂伸长的装置。
7． 实验仪应能够设置预设张力，可以使用砝码，也可使用测量力值的装置。
五． 实验方法和程序1． 根据仪器的操作规程进行参数设置。
2． 根据GB/T 3916-1997中取样的规定，准备试样。
3． 测试样品30次。
六． 试验结果计算1． 平均断裂强力（CN ）2． 平均断裂伸长率（%）3．标准差S 和变异系数C （%）4． 平均断裂强度(CN/tex)七．思考题：影响单纱强力的因素有哪些？附：背景知识：标准差S 和变异系数C （%）的概念：标准差S ：标准差就是均方差。
是表示离散程度的比较适当的指标。
计算方法是：取各项变量与平均数的差值的平方值求平均数，再求这个平均数的平方根，就是均方差。
均方差的单位与变量的单位相同，均方差越大，表示各变值的差异越大，分布越分散，均方差越小，表示分布越集中。
用公式表示如下： 均方差σ＝NX －X i ∑2)(变异系数C （%）：又称均方差系数，也称cv 值，以百分数表示。
它是均方差相对于平均数的百分率。
用公式表示如下： C （%）＝xσ×100%附录二： 细纱号数、细纱重量偏差、细纱重量不匀率实验一． 实验目的： 1． 学习测定细纱的定量、重量偏差及重量不匀率的方法。
2．检查细纱单位长度的重量是否符合工艺设计规定。
二． 实验原理： 1． 细纱号数实验就是检查细纱机纺出的细纱是否符合设计号数，并以此作为调整齿轮的依据。
纺出号数=纺出定量×10×（1＋公定回潮率） 2． 重量偏差指的是实际纺出细纱的定量对理论设计定量的差异程度。
用公式表示如下：百米重量偏差（%）＝试样设计干燥重量试样设计干燥重量试样实际干燥重量－×100%3．重量不匀率（简称重不匀）是衡量纱线长片段重量差异程度的一个指标。
是棉纱评“等”的依据之一。
重量不匀率＝总平均总个数小平均以下个数小平均总平均⨯⨯)(2－×100%在棉纺厂生产中普遍采用细纱定量的概念来表达纱线的粗细，其含义是：100米长度的纱线的干燥重量克数。
单位是：g/100m 。
由于纺织纤维材料有吸湿性能，同号数的纱条，在实际温湿度情况下所测得的定量将随室内温湿度的变化而变化。
在烘干无水的情况下，测得的定量为干定量。
在标准温湿度（20℃，65%RH ），即公定回潮率时，测得的定量为标准定量。
在车间实际回潮率下所测得的定量为实际定量。
日常生产中所说的定量是无水干定量。