高盐高有机物化工废水预处理工艺的研究
高含盐、氨氮、COD_化工废水处理[1]
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江苏莱茵河医药化工材料有限公司年产200吨4，4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3，4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双（对甲苯磺酰氨基羰基氨基）二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1，3-双（4-氨基苯氧基）苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑技改项目废水处理工艺项目方案及报价书江苏穆玉耳环境工程有限公司二○一○年六月目录一、公司简介 (1)二、项目概况 (1)三、项目基本资料 (1)四、方案设计 (1)4.1 工艺选择说明 (2)4.2 工艺说明 (2)4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3)1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井） (3)2、三效蒸发器 (4)3、蒸发集水池 (4)4、铁碳微电解池 (5)5、水质水量的调节——调节池 (6)6、混凝沉降器 (6)7、酸化水解池（上流式兼氧滤池） (7)8、接触氧化池 (8)9、斜管沉淀池 (9)10、清水池 (9)11、污泥浓缩池 (10)12、机房 (10)五、设备配置及报价 (10)5.1 土建费用概算 (10)5.2 主要机电设备及器材概算 (11)5.3 工程总概算 (12)附表：进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)一、公司简介江苏穆玉耳环保工程有限公司是一家集技术开发、生产制造、工程建设、运营服务于一体的技术密集型高新科技企业。
公司拥有强大的技术自主研发和工程总承包能力；拥有先进的信息化管理及简捷高效管理模式；拥有高水平、高技能、高素质的朝气蓬勃的员工队伍；拥有江苏穆玉耳设计研究院、江苏穆玉耳环境工程有限公司、江苏穆玉耳重型机械有限公司、江苏穆玉耳科技有限公司等十多个实体企业。
关于化工企业废水处理的工艺技术研究
核吸附． 形成带负电荷的溶胶，其胶团结构可表示为 ｌＯ ） ・ Ａ０ （ ） （ ｘ ａ（ ） － Ｎ ｑ 。 『 Ｈ ｎ １一 ｑ ・ｎ ） ｑ ｝ ａ（ ） （ １ ａ － Ｎ ａ 一 ａ
沉淀法 在化工设备清洗过程 、 硝酸铵和硫酸铵生产过程中会产生一些含有害金属离子的废水 ， 可以加入沉淀剂使水 中
共同沉淀 。 再如 ， 含铬废水 的处理方法之一叫做铁氧体法 ， 其方法是在含 ＋ ６价铬的酸性废水 中加 入还 原剂硫酸亚铁（ｅ Ｏ） Ｆ Ｓ ， ， 将＋ ６价铬还原为 ＋３ 价铬 （ ｅ Ｆ 被部分地氧化为 Ｆ ） ｅ ，雨加入 Ｎ Ｏ ａ Ｈ，调节溶液的 ｐ Ｈ值为 ６—８ 。 控制 Ｆ２、Ｆ 及 ｃ 比例 ，可得 到难溶于水的氧化物 ，此氧化物叫做铁 氧体 ，铁氧体具有磁性 ，借助磁铁可使沉淀 ｅ ｅ’ ， 的 物从废水中分离出来 ，经加工后可作 为磁性材料 。
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９ Ｏ・
齐 齐 哈 尔 大 学 学 报
２１ ０ ０年
Ｓ ｕ ｙｏ － ｔ ｒ ｉｅ ｔ ｅ ｏ ｅｙ ｔ ｓ ｏ ｉ ｒ ｔ ｄ ｎ Ｙｏ Ｙｏ ｉ ｅ ｍ ｔ ｎ ｃ ｖ ｒ ｅ ｔ ｎ ｔ ｒ ｍ ｎｔ ｏ
ｆｎ ｓ ｒ ｉｉｇ ｏ ｏ ｔ ｅ ｈ ｃ ｅ ｔ ｌｔ ｓ ｉ ｅ ｓｔａｎｎ ｆ ｕ ｈ ｉ ｏ ｋ ｙ ａ ｈｅ ｅ ｔ ｙ ｃ
３ Ｄ ｐｒ ｎ ｏ ｙｉ ｌ ｄｃｔ ｎ ｏｇａ ｏ ｅｅ ｕｉｎ ｏｇａ ６ ００ Ｃ ｉａ ． ｅａｔ ｔ ｆ ｈ ｓ ａ Ｅ ｕａ ｏ 。Ｌ ｎｙｎＣ ｌ ｇ ，Ｆ ｊ ｎｙｎ３４ ０ ， ｈｎ ； ｍｅ Ｐ ｃ ｉ ｌ ａＬ
４ Ｑｑｈ ｄ ｉｉｒｔ ｅＣ ｎｅｏ Ｗｉｔ ｐｒ ｖｎｓ ｅｌ ｇａ ｇ ｉｉａ １１０ ．Ｃ ｉａ ． ｉｉａ Ａ ｍ ｎｓ ａｖ ｅｔ ｎｅ Ｓ ｏｔＥ ｅｔ，Ｈ ｉｎｊ ｎ ｑｈ ｒ ６ ０ ５ ｈｎ ） ｒ ｔ ｉ ｒｆ ｒ ｓ ｏ ｉ Ｑ
高盐废水处理方法及案例
高盐废水是指含盐量超过总含盐量1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水，其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生很大危害。
为了使高盐废水达标排放，目前常用MVR 蒸发或三效蒸发器达到目的，具体表现为：含盐废水进入蒸发装置，经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，无机盐和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
但实际应用中由于高盐废水中的有机物含量高，经常出现蒸发器堵塞、蒸盐效率低、蒸盐颜色深等问题，给企业的稳定运行造成困扰。
高盐废水吸附工艺，对蒸盐前的废水进行预处理，将废水中绝大部分的有机物吸附去除，提高后续蒸发系统运行的稳定性，并降低蒸盐的色度，固盐由危废变为固废，减少企业生产的运行费用，给高盐废水治理提供了一个有效的解决办法。
将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水COD 明显减低。
吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
吸附法的优点1.深度去除废水中的有机物，降低吸附出水的COD 及色度，可保证出水蒸盐为白色，提高后续蒸发系统的稳定性； 吸附塔过滤器 高盐废水 后续蒸发氧化后返回生化系统 脱附液2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低；3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。
4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。
案例介绍本新建高盐废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，废水为厂内混合高盐废水，废水颜色深，蒸发为棕色，固废处理费用高。
海普对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。
表1 废水设计参数表指标水量（m3/d）颜色（mg/L）吸附进水100 棕红色吸附出水~100 淡黄色出水蒸盐白色图2 原水（左）、出水（右）外观图图3 出水蒸盐图吸附工艺能深度吸附去除废水中的有机物，减少出水的色度，提高后续蒸盐系统的稳定性和蒸盐的品质，降低企业的生产运行费用，为客户现场稳定生产提供保障。
高效结晶除硬技术处理高盐废水的研究
摘要高盐废水零排放技术是环境保护的必然要求，特别是部分产业部门的高盐废水排放已经严重制约了当前企业的发展情况，是当前和今后一段时间国内外关注度极高的问题之一。
在传统的高盐废水处理技术基础上充分吸收国内外先进技术，以邯郸热电厂循环冷却排污水为原水，对一套完整的废水处理工艺进行研究。
主要工艺包括：药剂软化、弱酸树脂离子交换软化、反渗透浓缩、正渗透及蒸发结晶，对各工艺主要影响因素进行试验研究，确定相关技术应用研究的主要参数。
论文进行了混凝沉淀预处理试验，通过投加氢氧化钙和碳酸钠对高盐废水进行软化处理。
试验结果表明：在处理邯郸热电厂循环冷却排水时，最佳投药量Na2CO3为800mg/L ，Ca(OH)2为700mg/L。
硬度则从1380mg/L 降到 125mg/L，而去除率为90.585%。
用D113--Ⅲ型弱酸阳离子树脂对药剂软化后的高盐水做进一步的软化，以Ca2+、Mg2+全部被吸收为平衡浓度，得出D113--Ⅲ型树脂对Ca2+、Mg2+的吸附容量为114000mg/L。
用反渗透对软化后的高盐废水进行预浓缩试验，在试验条件下，随着原水水箱中含盐量的增加，出水含盐量也随着增加，并且除盐率与产水率会随着降低。
除盐率从最初的99.35%降到98.54%，产水率由24.51%降至23.94%。
用某研究院自制正渗透膜对反渗透试验浓水进行膜性能试验。
随着汲取液浓度的增加，本试验所用正渗透膜的水通量也随着增加，水通量从 5.3L/(m2·h)上升至23.1L/(m2·h)；而截盐率汲取液浓度增加会较缓慢的下降，截盐率由94.2%下降至93.8%；反向盐通量会随着增加，由3.5g/(m2·h)上升至14.9g/(m2·h)。
对特殊反向盐通量无影响。
随着温度缓慢上升，膜通量有明显的上升趋势，在温度达到35℃时，水通量最大为14.9 L/(m2·h)，膜的截留率会有稍微的下降，反向盐通量会先随着温度的升高而增加，在30℃时，反向盐通量达到最大值11.3g/(m2·h)，然后随着温度的升高而下降。
化工厂污水处理工艺优化及节能减排研究
化工厂污水处理工艺优化及节能减排研究摘要：化工厂污水处理工艺的优化及节能减排研究对于保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
化工厂是我国工业发展的重要组成部分，但其生产过程中产生的废水含有大量有机物和有毒物质，严重影响环境质量和公众健康。
因此，提高污水处理工艺效率，降低能源消耗和污染物排放，已成为化工行业可持续发展的关键课题之一。
基于此，本篇文章对化工厂污水处理工艺优化及节能减排进行研究，以供参考。
关键词：化工厂；污水处理；工艺优化；节能减排引言化工厂是我国经济发展的重要支柱产业之一，但由于其生产过程中产生的大量污水，对环境造成了严重的污染。
因此，进行化工厂污水处理工艺优化及节能减排研究，不仅可以有效改善环境质量，也能够提高企业的竞争力和可持续发展能力。
1化工厂污水处理的原则化工生产过程中，应当采取预防措施减少废水产生，通过改善生产工艺、优化原材料选择等方式预防废水的生成，最大限度减少废水处理的负担。
化工厂在设计和运营过程中应考虑将污染物排放源头降至最低。
这包括在生产工艺中使用低污染物物质，选择高效能的设备和技术，确保废水排放浓度和体积的最小化。
化工厂应最大限度地利用内部循环，通过回收再利用废水并进行再处理。
通过内部循环系统的建立，可以减少对外部环境的污染物排放，同时实现资源的高效利用。
化工厂应采用多级废水处理工艺，根据污水性质不同，采用不同的处理方法。
废水处理后的处理剩余物也可以进行资源化利用，如沼气发电、污泥再利用等方式，实现综合利用。
2化工厂污水处理工艺的优化策略2.1循环利用与资源回收通过沉淀、过滤、离心等工艺，将废水中的悬浮物和固体分离出来。
分离后的固体可以作为肥料或焚烧能源，而分离后的液相则可进一步处理或回收。
利用吸附、萃取、蒸馏等技术，从废水中提取有机物，以供其他工艺或产品的制造。
例如，从废水中提取有机酸、有机溶剂、氨等有机物，可用于化工生产中的合成反应或其他用途。
膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等方法，可以有效地分离废水中的溶质和溶液。
高盐废水的处理(曹国民)
76.9 mg/L 3.05×103mg/L
DOPO废水的主要特点
z 可生化性低：废水B/C均很低，且水中盐分含量 高。
z 有害物质浓度高：水中挥发酚含量很高，对于 生物毒性很大，不利于生化处理。
时硫酸消耗量非常大。
蒸发脱盐中试装置
蒸发脱盐中试结果
序 号
蒸发器进水 水量 盐分 COD (L) （g/L） (mg/L)
蒸汽冷凝水 水量 COD (L) (mg/L)
离心母液 水量 盐分 COD （L） (g/L) (mg/L)
1 80
128
43220 52 19216 11
203 139488
高盐有机废水是目前最难处理的一类工业废水。
几种高盐废水的水质
二、高盐废水的预处理---吹脱法
1. 偏二氯乙烯（VDC）废水的处理
上海某公司在偏二氯乙烯合成过程中有一步皂化
反应，期间会产生一股高盐废水(简称皂化废水)，其主
要成分如下：
1,1,1-三氯乙烷： 0.03%； 1,1,2-三氯乙烷： 0.01%； 1,1,2,2-四氯乙烯： 0.09%； 偏二氯乙烯VDC： 0.29%；
脱附剂流速：1-2 BV/h，
吸附率>99％，COD去除率96％，脱附率92.8
％，
高浓度脱附液可送到生产工段中回收水杨酸
和苯酚，低浓度脱附液可套用，实现废水的有效处理与综
合利用。
二、高盐废水的预处理---蒸发脱盐
（1) 自然蒸发 制革工厂中皮毛浸泡工段产生的含盐很高的这股废
水，可单独采用暴晒蒸发的方法处理。但自然蒸发仅适用 于土地资源丰富、降雨少、光照充足、气候干燥的地区， 如我国北方部分地区。不过，自然蒸发有可能引发二次污 染（空气污染、土壤和地下水污染）。（盐场晒盐）
高盐废水的来源组成特点及主要处理技术
高盐废水的来源组成特点及主要处理技术改革开放四十年，伴随着我国经济的飞速发展、基础工业的不断壮大，因工业三废之废水的不妥排放所带来的环境污染问题日趋严重，工业废水的妥善处理势在必行。
高盐废水是一种有毒并且难降解的工业废水，本文介绍了高盐废水的来源、组成及特点，综述了当前高盐度废水的三类处理技术：即常规处理工艺技术、浓缩技术及零排放技术。
随着我国国民经济的快速发展，印染、造纸、化工、炼油、海水利用等工业领域会产生大量的高盐废水。
高盐废水如果直接或者稀释外排，一方面造成了水资源浪费；另一方面会对环境造成恶劣影响：加速江河湖泊富营养化，造成土壤生态系统瓦解，产生恶臭影响水质，改变水体颜色和能见度，形成大量水体悬浮物等。
随着工业的发展，产生的高盐废水越来越多，成分越来越复杂，浓度也越来越高，因此对高盐废水有效处理方法的研究已迫在眉睫。
1、高盐废水的来源及组成高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水。
这种废水来源广泛，一是，在化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，且伴有大量钙、钠、氯、硫酸根等离子；二是，为了充分利用水资源，很多沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水，一些地方把海水用于消防、冲洗厕所和道路，虽然这部分污水不含有大量的有毒物质，但水量大、含盐量高，也较难处理。
2、高盐废水的特点高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为C1-、S042-、Na+、Ca2+等盐类物质。
虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用。
高盐废水中盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
化工废水处理现状及处理工艺分析
化工废水处理现状及处理工艺分析摘要：根据原材料的不同，化工行业分为石化、煤化工、合成化工、精细化工、新材料和其他行业等。
化工行业的快速发展产生了巨大的经济效益，但也带来了一系列环境污染问题。
化工废水成分复杂，而且污染物含量高，常伴有有机溶剂、环状结构化合物、卤素化合物以及其他难生物降解物质。
因此，化工废水必须进行有效处理，这是生态文明建设的客观要求，也是保障化工行业可持续发展的重要基础。
关键词：化工废水;处理现状;处理工艺，工艺分析引言随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内不同领域都实现了快速的发展，化工领域亦是如此，目前国内化工产业强调的是绿色环保发展，因此需要针对化工产业产生的废水采取相对应的处理工艺。
目前化工废水所采取的处理方式主要包含物化处理、化学、生化处理和深度净化四个过程，保证废水处理后达标排放或回用，基本上实现了绿色环保发展；这一点无论是对于化工产业的发展还是社会经济的发展，都是极为重要，也是一个必经之路。
在接下来的文章中就将针对化工废水的处理工艺进行详尽阐述。
1化工废水来源化工废水主要来源于各类酸、碱工业，石油及衍生物生产，涂料与油漆工业，合成塑料、染料、橡胶等工业的工艺生产废水及清洗废水。
例如酯化废水来源于酯化反应釜生产废水、抽真空排水，水洗工序生产废水、设备车间及地面等清洗废水。
顺酐废水来源于反应釜清洗，冷却器冷凝废水等。
化工废水中一般含有对微生物有毒害物质；有机污染性强，含强酸碱物质，废水营养占比失衡，还可能带有大量的盐类，简单的废水处理工艺难以对其进行有效处理。
化工废水若直接排到自然水体中，会使水体消耗大量的溶解氧而发生缺氧现象，造成水中动植物死亡，因此，化工废水应进行合理的处理后才能排放。
2化工废水类型及特点化工废水的种类与化工企业生产产品息息相关，不同的化工产品所产生的废水水质成分不同，一般具有含油、高COD、高挥发性、高盐、高氨氮或总氮等。
如石油炼化排放废水含石油类及高COD，精细化工废水含高COD或高盐，化肥生产废水含有高COD及总氮、总磷等；涂料及新材料生产废水含有高SS、色度、COD等；煤化工废水含有大量有机物及盐类。
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高盐高有机物化工废水预处理工艺的研究
摘要：高盐高有机物化工废水含盐量高，有机物浓度高，但可生化性差，必须对废水进行有效的预处理后才能采用生物法做进一步的处理，最终达标排放。
实验证明采用动态铁碳微电解+芬顿高级氧化工艺是一种非常有效的预处理工艺。
关键词：高盐高有机物废水联合高级氧化除盐
一、前言
山东某化工有限公司主要以卤盐为起点进行研发、生产与经营，生产废水主要成分为BPA、氯化镁、苯酚钠、氢氧化钠、甲级环乙烷、多聚体、二聚及多聚苯酚钠等，是典型的高盐、高有机物废水，可生化性极差，仅靠生物处理难以达到处理要求，需设置充分的预处理手段后方可进行后续生化处理。
二、工艺选择及反应原理
1.工艺选择
经过分析，该废水中大分子有机物如多聚体、二聚及多聚苯酚钠等物质具有很强的粘性，若直接对废水进行蒸发脱盐预处理，废水中的粘性大分子有机物质会附着于脱盐装置管道内壁上，很难除去，对工艺的操作及设备的维护保养带来很大难度。
因此本实验选择先采用Fe-C微电解+芬顿高级氧化相结合的工艺，将废水中大分子有机物质降解为小分子有机物质，消除有机物质的粘性，同时提高废水的可生化性，之后对废水进行脱盐处理，利于后续微生物降解工艺的进行[1]。
2.反应原理
2.1动态铁碳微电解工艺
铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。
其反应过程如下：
阳极（Fe）：Fe- 2e→ Fe2+，
阴极（C）：2H++2e→ 2[H]→H2，
反应中，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。
若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。
还会发生下面的反应：
O2+ 4H+ +4e→2H2O；
O2+ 2H2O+ 4e→4OH-；
2Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ Fe3+。
反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe（OH）3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。
2.芬顿高级氧化工艺
芬顿试剂（Fenton）是指由H2O2和Fe2+所配成的混合溶液，羟基化反应过程主要是在Fe2+的作用下使H2O2分解释放出羟基游离基，活性的羟基游离基容易加成到芳环上从而发生羟基化反应。
其分解过程如下：
Fe2++H2O2→Fe3++OH-+·OH
Fe3++H2O2→Fe2++·HO2+H+
Fe2++·HO2→Fe3++OH-
Fe3++·HO2→Fe2++O2+H+
·HO+H2O2→H2O+·HO2
·HO→·O2-+ H+
·O2-+H2O2→O2++·OH+ OH-
经过上述反应生成了一系列的自由基，如·OH、·HO2、·O2-等，其中羟基自由基是最活泼的氧化剂之一，其氧化还原电位为：·OH + H++e→H2O，Φ0=2.80V.这些自由基进一步与有机物发生作用：
R-H+·OH→R+ H2O
X-+·OH→·X+ OH-
生成的R和·X进一步与自由基反应，使有机物矿化或转化为易于降解的小分子物质。
对有机污染物，Fenton氧化法可以在短时间内有效去除废水中的CODCr等主要污染成分，并能够将难降解有机成分的结构转变，甚至将其直接氧化成CO2
和水[2]。
三、实验
1.主要仪器设备
电加热炉2000w，蒸馏瓶1000mL。
2.主要试剂、材料和测定方法
2.1试剂
①30%双氧水
②七水硫酸亚铁
③H2SO4
④氢氧化钠
2.2材料
①铁碳微电解填料（工业级），粒径10-30mm
②曝气装置，银湖SP-780
2.3测定方法
COD测定方法：重铬酸钾法（BG11914-1989）
3.实验设计
预处理工艺流程如下：
4.实验过程及结果
4.1实验过程
4.1.1动态Fe-C微电解
取原水样1000ml，调节水样PH值2-3，然后倒入微电解槽内，添加适量铁碳微电解填料，曝气1h。
测定COD值为90400mg/l，废水的去除率为50.8%。
4.1.2芬顿高级氧化
取电解后水样300ml、双氧水30g，进行混合（COD：H2O2≈1：1质量比），搅拌反应1h，静置，测定COD值为60000 mg/l，废水的去除率为33.6%。
4.1.3加热蒸馏
取上述水样1000ml采用蒸馏处理，收集冷凝后的水样，测定其COD值为1370mg/l，废水的去除率为98.48%。
4.2实验结果
四、结论
该化工废水采用动态Fe-C微电解+芬顿联合高级氧化的工艺进行预处理，处理效果显著，COD的去除率67.4%，提高了废水的可生化性；废水中的盐分通过低温蒸发进行分离，高沸点有机物留在母液中，从而达到了脱盐、降低废水有机物的目的，为后续生化处理的进行提供了较好的条件。
总之采用动态铁碳微电解+芬顿高级氧化+蒸发脱盐相结合的工艺，是化工废水一种非常有效的预处理工艺方法。
参考文献
[1] 马承愚高浓度难降解有机废水的治理与控制[M].[a.l.]：[a.n.]，2007
[2] 张国卿，王罗春等.Fenton试剂在处理难降解有机废水中的应用[J].工业安全与环保，2004，30（3）：17。