煤化工高含盐废水的处理方法及设备选型注意事项
高盐废水生化处理
高盐废水生化处理：技术要点与解决方案一、引言随着工业的快速发展，高盐废水已成为重要的环境问题。
高盐废水主要来自化工、印染、食品加工等行业，具有高浓度、高毒性、难以生物降解等特点，对环境和人类健康造成严重影响。
因此，高盐废水的处理成为当前的重要课题。
本文将详细解析高盐废水生化处理的技术要点和解决方案，以提供实用的参考。
二、高盐废水生化处理技术要点1.预处理：高盐废水进入生化系统前，需要进行预处理。
预处理的目的是去除大颗粒物质、降低污染物浓度，为后续生化处理创造有利条件。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。
2.微生物选择：在高盐环境下，常规的微生物可能无法适应，因此需要选择耐盐、耐高浓度污染物的微生物。
通过驯化、筛选和培养，可以得到适合高盐废水的微生物种群。
3.生物膜反应器：生物膜反应器是一种有效的生化处理方法，通过在反应器内形成生物膜，提高微生物的附着和降解能力。
在高盐废水处理中，生物膜反应器能够适应高盐环境，保持较高的降解效率。
4.高效分离：生化处理过程中，需要将污染物转化为无害物质或将其从废水中分离出来。
因此，高效分离技术是生化处理的重要环节。
常用的高效分离技术包括活性炭吸附、膜分离、光化学反应等。
三、高盐废水生化处理解决方案1.高效曝气池：高效曝气池是一种常见的生化处理方法，通过增加曝气量、优化曝气方式等手段，提高有机污染物的降解效率。
在高盐废水处理中，高效曝气池可以与其他工艺结合，如活性污泥法、A2O等，实现高效去除污染物。
2.生物膜反应器与高效分离技术结合：将生物膜反应器与高效分离技术结合，可以实现高盐废水的高效处理。
具体流程为：生物膜反应器对废水进行生物降解，然后通过高效分离技术将污染物从废水中分离出来。
这种解决方案具有较高的处理效率和稳定性。
3.光化学氧化法：光化学氧化法是一种新型的污水处理技术，利用光能将有机污染物转化为无害物质。
在高盐废水处理中，光化学氧化法具有较高的降解效率和较强的适应性。
煤化工高盐废水处理工艺设计原则
煤化工高盐废水处理工艺设计原则1、零排放工艺技术目前煤化工废水主要由高有机物与复杂的水盐体系组成，其中废水中以氯化钠、硫酸钠为主体、混盐杂盐为辅，目前典型的零排放工艺基本是“前端预处理+双膜浓缩+蒸发结晶”工艺。
1.1 预处理单元一般包括化学软化沉淀系统、过滤系统、离子交换系统、COD氧化脱除系统等。
化学软化主要是利用高密度沉淀池，投加碳酸钠或石灰、氢氧化钠、镁剂等去除原水中的硬度、碱度、二氧化硅。
原水与药剂在混凝区经过快速搅拌后，与回流污泥一起进入絮凝反应区。
在絮凝反应区内，通过投加PFS、PAM等药剂对水中的沉淀产生絮凝作用，结成较大的矾花，进去斜管沉淀区进行分离。
根据调研情况看，采用法国得利满专利技术的高密度沉淀池运行稳定，出水水质好，其他公司的“高效沉淀池”基本都是得利满高密度沉淀池的“高仿货”，运行一般。
高密度沉淀池出水经加酸调节pH值后，利用多介质过滤器或超滤，进一步降低SS、胶体，使得SDI≤3，为反渗透系统创造条件。
离子交换系统一般选用弱酸性钠床或者螯合型阳离子树脂，通过树脂的选择交换作用，将浓盐水中的钙镁离子进一步去除至1mg/L以下，从而保证后续蒸发系统不存在结垢的风险。
1.2 膜法提浓单元利用双膜法，两级RO将废水TDS提至5%以上，实现废水减量化，大幅降低后续蒸发结晶设备规模和蒸汽消耗量。
目前提浓设备有：高效反渗透膜、碟管式反渗透膜、电渗析提浓均在零排放废水提浓有了应用。
1.3 蒸发结晶总体上分为热法和冷法，主要区别在于利用硫酸钠的溶解度特征，控制其结晶温度。
热法分盐工艺依据原理是“高温析硝、低温析盐、热母液循环”，依据氯化钠和硫酸钠溶解度随温度变化的不同而进行分盐。
冷法分盐工艺原理是“高温析盐、低温析硝、冷母液循环”，主要是利用低温下的十水硫酸钠的溶解度较小的特点在低温下分离硫酸根，在高温下蒸发获得氯化钠。
膜法纳滤分盐主要利用纳滤原理将浓盐水中的一价离子与二价离子分开。
煤化工行业高含盐废水处理探究
煤化工行业高含盐废水处理探究随着煤炭资源的不断开采和利用，煤化工行业作为国民经济的重要支柱产业之一已经在我国的经济发展中扮演着举足轻重的角色。
然而，由于煤化工生产过程中会产生大量的含盐废水，这些废水如果不得当的处理，将会对环境和人民的生活造成巨大的影响。
因此，对煤化工行业高含盐废水的处理问题进行探究，解决高含盐废水问题已经成为该行业迫切需要解决的问题。
一、煤化工行业高含盐废水形成原因煤化工行业是以煤炭为原料生产化肥、石油化工、煤制气、煤馏分、焦化等产品的产业。
其中，以煤炭为原料进行化学反应，其过程中所使用的水中通常会带含有各种化学物质，如Na2CO3、NaCl、Na2SO4、NH4Cl等，由此形成了高含盐废水。
煤化工行业高含盐废水的污染源主要有高锰酸钾、硫酸铵、铵盐、硫酸钠等。
二、高含盐废水处理方式1. 蒸发结晶法这是一种先将高盐含水污水经过预处理后，进行蒸发结晶、分离和干燥处理的方法。
将含盐废水加热成为饱和状态，使含盐水将会结晶。
再利用干燥设备把含盐水分离出来。
这种方式的优点是处理后的固体废弃物体积小，处理效率高，缺点是需要大量的蒸汽和高成本的能源。
2. 离子交换法这是利用离子交换树脂将水中的离子与树脂上的离子交换，将含盐水中的盐分和离子去除的一种方法。
这种方法能够不影响污水的pH值来去除盐分，且可以回收高质量的水分，缺点是树脂会随着时间的推移而过度使用，效率开始降低并且需要定期维护。
3. 真空蒸馏法真空蒸馏法是以真空为主要手段，在蒸发加速中以低能量萃取水和溶于水的盐类，进而达到废水处理的效果，能够达到高效取水的效果，可以进行重复使用。
此方法对颜色，味道，悬浮物等均有不错的去除效果。
三、煤化工行业高含盐废水的处理过程煤化工行业高含盐废水的处理过程包括预处理、化学沉淀、离子交换、反渗透脱盐等一系列的步骤，预处理的主要作用是去除废水中的颗粒，亚硫酸盐等有机物，使其获得较好的性状。
化学沉淀是用化学试剂将几乎所有的污染物沉淀于沉淀池，以最大程度地提高废水中的清洁度。
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术我国拥有非常丰富的煤炭资源，但国家同时对于煤炭的依赖也比较高。
高需求使得我国煤化工行业得到了极大发展，但同时也带来了一系列环境污染问题。
高盐废水是煤化工生产过程中必然产物之一，一旦处理发生泄漏极有可能对周边环境产生严重破坏。
故本文就煤化工行业高盐废水处理措施进行探讨，希望对相关单位有所帮助。
标签：煤化工；高盐废水；处理技术0 引言我国煤炭资源总体保有量居世界前列，但如若按照人均分配则我国依然属于能源短缺国家。
尤其天然气以及石油极度匮乏的今天，我国对煤炭能源的依赖逐年递增。
但随着环境问题的日益凸显，人们逐渐意识到煤化工行业与环境之间矛盾，尤其注重煤化工废水处理。
煤化工生产过程涉及干馏、气化以及净化等多个过程，每个过程均会产生一定的废水。
煤化工所产生的废水毒性较高、组成成分较为复杂，因此一旦处理不当极有可能对周边环境产生严重影响。
1 高含鹽废水处理工艺1.1 生物处理技术该处理工艺主要基于微生物活动的方式，利用氧化还原原理对藏匿在废水中的有害物质进行有效去除，目前该技术在业内应用较为常见。
微生物代谢效率高、类型多、比表面积大不会产生二次污染情况是该处理工艺典型优点。
而实际使用过程中煤化工生产所产生的废水酸碱度、含氧量以及温度变化等均会影响最终处理结果，特别是当废水中盐分含量较高时，相关微生物的生长效率以及繁殖能力均会受到严重影响。
因此当需要采用该措施对高含盐废水进行处理时需要预先对废水进行前期稀释处理，直至废水中盐分含量低于百分之一即可，但该过程往往需要耗费大量水资源，且新增设备也需要企业额外支出。
1.2 膜分离技术该技术工艺主要利用透过性特点实现对水中特定成分的分离，从而达到废水处理的目的。
依据处理工艺的不同，目前主流的膜分离技术主要包括反渗透膜分离技术、超滤技术以及电渗析等处理技术。
对于高含盐废水处理业内通常使用超滤处理工艺，从而对废水中胶体COD为以及悬浮物进行有效隔离。
煤化工废水处理的方法
煤化工废水处理的方法煤化工废水处理的方法具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
煤化工是一项系统复杂的工作，它在消耗大量能源的同时，还要消耗大量水资源，并且在生产作业过程中会产生大量废水。
对这些废水如果不采取有效应对措施，会引起严重的水资源污染问题。
因此，煤化工厂必须注重采取有效措施，实现对污水的有效处理，减缓或避免对周围环境的污染，最终提高煤化工厂的综合效益。
一.煤化工废水的特点在煤化工生产作业中，大量的废水会随着处理工作排出，以高浓度的煤气洗涤水为主，其中含有大量有毒有害物质，包括酚、油、氰化物、氨氮等，废水中COD含量约5000mg/L，氨氮含量约200―500mg/L。
有机污染物包括多环芳香化合物，酚类和含氧、氮、硫的杂环化合物。
由于含有多种化合物，因此在具体废水处理过程中，降解比较困难，其中难以降解的有机化合物包括吡啶、联苯、三联苯等。
针对废水的以上特点，采取适当工艺，提高废水处理效果就显得十分重要二.煤化工废水处理的方法为了实现对废水的有效处理，降低环境污染，实现废水的达标排放，满足用水需要，采用合适的方法进行处理是必须的。
具体来说，处理废水的过程包括预处理、生化处理以及深度处理，从而提高处理效果，实现对废水有效利用的目的1预处理方法。
在废水组成中，往往含有很多油脂，油脂含量过多则会影响生化处理效果。
故而在处理过程中必须首先采取有效措施除去废水中的油脂。
根据实际处理经验，将隔油池和气浮法结合起来使用，去除废水中的油脂，并对其进行回收利用，提高处理效果，同时经过处理后的油脂，可以起到相当于预曝气的目的。
另外，均质调节、通过初沉除去大颗粒固体等，也是预处理的有效方法。
在实际工作中应该根据具体情况合理选用。
2生化处理方法。
预处理之后进行生化处理，一般将缺氧生物法、好氧生物法结合起来使用，该方法就是常见的A/O工艺。
废水中含有杂环、多环类化合物，采用好氧生物法处理后，废水的COD指标难以稳定达标。
化工高盐废水处理工艺
化工高盐废水处理工艺
一、概述
高盐废水是一种具有高含盐量、高有机物和高悬浮物的特点的废水。
这类废水主要来源于化工、制药、石油化工、造纸和印染等行业。
高盐废水不仅对环境造成严重污染，还对生物处理系统产生抑制作用，因此，高盐废水的处理一直是环保领域的重要课题。
二、处理工艺
1.预处理：预处理的目的是去除废水中的大颗粒悬浮物和油类物质，为后续
处理创造有利条件。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤、气浮等。
2.蒸发结晶：蒸发结晶是一种常用的高盐废水处理方法，通过加热使废水中
的水分蒸发，而盐分则以结晶的形式析出。
该方法不仅可以去除盐分，还可以回收有价值的盐类物质。
3.生物处理：对于含盐量较低的废水，可以采用生物处理方法。
通过培养微
生物，利用其代谢作用降解有机物，并降低废水中的氨氮、总氮等污染物。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、A2O工艺等。
4.高级氧化：对于难降解的有机物，可以采用高级氧化技术进行处理。
该技
术利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等，将有机物转化为无害物质。
高级氧化技术具有反应速度快、无二次污染等优点，但运行成本较高。
三、处理效果
通过合理的处理工艺，高盐废水可以得到有效的处理，达到国家或地方规定的排放标准。
同时，一些有价值的产品也可以通过处理过程得到回收利用。
四、结论
高盐废水处理是一个复杂而重要的课题，需要采用多种方法综合处理。
目前，虽然已有许多成熟的处理工艺，但随着环保要求的提高和处理难度的增加，仍需不断探索和创新。
化工高盐废水处理的3种常见方式
化工高盐废水处理的3种常见方式高含盐废水在化工生产过程中是最常见的一种，那么它的处理工艺都有哪几种呢?随着环保要求的越加严格，我们需要对各种废水的处理工艺多加了解!今日为大家介绍高含盐废水的三种处理方法! 高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS(Total Dissolved Solid)的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和自然气的采集加工等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等离子。
这些高盐、高有机物废水。
若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。
但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。
高盐废水低温多效板式蒸发浓缩脱盐1、低温多效蒸发浓缩结晶技术原理低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温(90℃左右)加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。
产生的蒸汽被引入其次效作为加热蒸汽，使其次效的料液以比第一效更低的温度蒸发。
这个过程始终重复到最终一效。
第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇合后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。
由此实现料液的固液分别。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分别为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分别出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采纳滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术煤化工行业是我国的重要产业，但同时也面临着高含盐废水处理的难题。
随着我国工业化进程的加快，煤化工行业所产生的高含盐废水问题越来越突出，如果不能有效处理这些高含盐废水，将对环境和人类健康造成严重影响。
煤化工行业高含盐废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。
一、煤化工行业高含盐废水的特点煤化工行业产生的高含盐废水主要包括两个方面：一是煤炭气化和煤制油过程中产生的含盐废水；二是煤化工行业中涂料生产和金属表面处理等工序所产生的含盐废水。
高含盐废水的处理难点主要有以下几个方面：1. 含盐浓度高：煤化工行业生产过程中所产生的废水一般含有较高的盐分，这一特点造成了废水处理的难度，因为一般的废水处理方法对高盐浓度的废水处理效果较差。
2. 有机物质多：煤化工废水中除了盐分外，还伴随着大量的有机物质，这些有机物质与高盐浓度共同存在，给废水处理带来了更大的挑战。
3. 处理成本高：由于废水处理难度大，对废水处理设备的要求高以及处理成本高，给煤化工企业增加了不小的负担。
目前，针对煤化工行业高含盐废水的处理技术有以下几种：1. 离子交换法：利用离子交换树脂去除废水中的盐分，这种方法适用于盐浓度不是特别高的情况，但对高盐废水的处理效果不佳。
2. 蒸发结晶法：将废水蒸发浓缩后结晶，分离出盐分，但其设备投资大、运行成本高等问题限制了其在实际应用中的推广。
3. 电渗析法：利用电渗析膜将废水中的盐分和水分离，但设备投资大、能耗高、膜寿命短等问题也限制了其在实际应用中的推广。
以上所述的煤化工行业高含盐废水处理技术都存在各自的局限性，没有一种技术能够完全解决高含盐废水处理难题。
研究一种能够高效处理高含盐废水的新型技术显得尤为重要。
近年来，随着科技的不断进步和环保意识的增强，煤化工行业高含盐废水处理技术也出现了一些新的发展趋势。
1. 膜技术的应用：目前，膜技术在废水处理领域得到了广泛应用，其中反渗透膜技术在高含盐废水处理中表现优异。
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煤化工高含盐废水的处理方法及设备选型注意事项
神宁集团煤制油化工项目，对产生的生活、生产、含油、合成污水分别进行预处理后，进入高浓盐水处理工艺，处理后再生水回用于循环水系统和除盐水站作为补充水，蒸发器排放盐卤排至蒸发塘晒干，最终实现废水“零排放”，保证项目安全环保运行。
标签：煤制油化工；高含盐废水；处理方法及设备选型
随着煤制油化工项目经济效益的不断提高，项目建设速度也在不断加快，导致工业用水量日趋增大，随之带来的废水排放问题日益突出，目前黄河流域盐含量累积已接近生态红线，水资源的短缺及环保法律法规的不断健全，煤化工行业废水的处理及回收利用问题已成为制约行业可持续发展的瓶颈问题。
本文结合神宁煤制油项目水处理工艺对目前水处理行业现状、工艺及关键设备选型注意事项进行探究，希望对企业实现减排及零排放提供一些有价值的理论参考。
一、水处理现状
现代煤化工含盐废水回收处理多从预处理除杂、高盐废水预浓缩、有机物去除、高盐废水分质结晶4个方面展开，回用过程产生的高盐废水具有有机物、盐浓度高，成分复杂，处理难度大、投资运行成本高的特点。
目前，国内大唐克旗、新疆庆华、中煤图克、伊犁新天、神华宁煤等煤化工项目多采用自然蒸发、机械压缩蒸发、多效蒸发工艺，进一步处理高盐废水，产生的混合结晶盐组成复杂难以利用，新获得环评批复的煤化工项目多数选择分盐结晶技术路线，神华宁煤在建水处理项目建成后可验证分盐结晶技术路线的经济性和工业实施的可操作性。
二、高含盐水处理方法
（一）膜分离法
膜分离法是处理高含盐废水最常见的一种处理方法，分为反渗透膜法和纳滤膜法。
具体如下：第一，反渗透膜法，主要是利用反渗透膜对废水混合液进行过滤，将废水中所含有的一些盐物质以及分子量大于100的有机物进行去除，处理过的废水清水回收率一般在70%左右，虽然使用该方法可以得到较为纯净的产水，但是这种过滤方法易形成生物或化学堵塞，需定期进行冲洗或化学清洗，这种行为会缩短反渗透膜的使用年限，从而增加了废水处理的成本[1]；第二，纳滤膜法，该方法是近几年新应用于水处理行业的一种过滤高含盐废水的膜分离法，其过滤效果与上述我们所提到的反渗透膜相比还有待改进，该方法在处理废水时，可以将废水中分子量在200-1000之间的有机物质进行过滤，纳滤膜现多用于分盐场所，通过膜的特性将一、二价盐进行分离，然后配合蒸发或冷冻结晶系统进行分质分盐结晶。
（二）热浓缩法
热浓缩法主要是指工作人员在通过利用热能将高含盐溶液进行内的固体进行大幅度的体积浓缩，从而达到废水内盐类物质与混合液体互相分离的状态，工作人员在使用该方法进行废水处理时，通常会使用涉及到一些规格较大的设备因此其消耗的能源也比较高，目前该方法在海水淡化以及一些化工领域中都有所应用，该清水回收率一般可以高达90%，因此热浓缩法也是废水处理作业中比较常见的一种处理方法。
（三）结晶法
结晶法在废水处理的实际应用中也发挥了非常关键性的作用，该方法可以进一步细致地划分为两种不同的类型，具体如下：第一，蒸发结晶法，该方法主要是由热浓缩法逐渐演变而来的，通过蒸发的方式使废水中的盐物质以晶体的形式呈现，通过这种方式达到盐物质浓缩分离的基本目的，该方法运行成本较高，适用于建设场地有限，蒸汽或电较富余的项目，但是对蒸发设备的要求和标准较为严苛[2]；第二，自然结晶法，顾名思义，自然结晶法就是不对废水采取任何的加工措施，令其自然晾晒蒸发结晶，蒸发塘运行成本低廉，适用于建设场地富余，蒸发量远大于将于量的地方。
三、设备选型注意事项
1、设备管道材质选型
由于煤化工多建设在新疆、内蒙、宁夏等内陆地区，原水来源多为黄河水，其水中氯离子含量较高，同时受煤化工行业的投加原料的影响，煤化工含盐废水水质腐蚀性较强。
因此根据进水水质，选择合适的设备管道材质，可以降低项目投资成本，保证企业安全运行。
研究表明高盐水对材质造成的腐蚀机理有以下几种：（1）含氧引起的电化学均匀腐蚀，这是高盐水造成碱性腐蚀的主要类型。
腐蚀的速度与高盐水的浓度成正比，在浓度达到3%时速度达到最大；另外，腐蚀速度与氧含量，pH 值大小及盐水在管道内的流速也有一定关系；（2）氯离子穿透，由Cl-点蚀穿透造成管道穿漏；（3）由管道内结成的垢层长期累积引起；（4）管道内部的冲刷机理作用；
高盐水设备管道选型时主要考虑氯离子浓度大小，使用介质温度等，下面以某项目常规膜系统管道选材为例（水温为25℃）：Cl-含量<100mg/L时可选用不锈钢304/304L；100mg/L≤Cl-含量<400mg/L时选用不锈钢316/316L；400mg/L≤Cl-含量<1000mg/L时选用不锈钢904L（EN1.4539）/2205；1000mg/L≤Cl-含量<5000mg/L时选用不锈钢254（EN1.4539）/2205；5000mg/L≤Cl-含量时选用不锈钢2507/TAI；同时对低压管道也可选用碳钢衬胶管、CPVC管等。
最好不要选用PPH管，因为热熔成型，漏点较多且变形严重，存在安全隐患。
2、高盐水密度对泵选型的影响
在高盐水选取泵的叶轮设计（比转数）中通常是根据打纯水（密度1 g/cm？）
时的压力、流量设计的，在设计范围内的压力、流量及液体的密度下，其效率最高，当泵输送浓盐水时介质密度变大，泵对液体的离心力成正比增加，泵的压力也成正比增加，压力曲线则向上移动，而泵的功率与压力、流量、及液体的密度成正比的。
泵的流量是由叶轮的通道面积与其叶片的角度（β2）及其圆周速度决定的，介质的密度对流量无影响。
输送介质密度与常温清水的密度不同时，泵的扬程、流量和效率不变，只有泵功率随介质而变化，可由下式求得：P′=Pρ/ρ′
式中：P′--- 输送介质时轴功率
P ---常温清水时轴功率
P ---输送介质的密度
ρ′---常温清水时的密度
密度改变的时候，流量和扬程是不变的，而功率则与密度成正比变化。
因此，在选择输送高盐水的水泵时，需依据准确的介质密度选取，免造成泵轴功率选小，出现小马拉大车的现象，降低泵的效率，烧坏电机。
四、結束语
煤化工行业高含盐废水处理中，要求企业提高认识，增加在处理工艺优化方面的投入，在掌握处理工艺影响因素的基础上，采取针对性的优化手段与方法，加强现场运行管理，确保高含盐废水处理效率的提升。
参考文献：
[1]艾科热木·克热木.煤化工行业高含盐废水的处理方法[J].化工设计通讯，2016，42（11）：112-115.
[2]王姣.煤化工企业高含盐废水处理问题研究[J].煤炭技术，2013，32（11）：229-230.。