产品定型质量控制管理规定修订稿
产品质量管理规定修订版
产品质量管理规定修订版1. 总则1.1 修订目的为确保产品质量满足客户需求，提高企业竞争力，本规定对原有产品质量管理进行修订，以适应市场的变化和公司的发展。
1.2 适用范围本规定适用于公司所有产品的生产、质量管理和监督活动。
1.3 质量方针公司坚持“质量第一，客户至上”的质量方针，追求产品质量和服务的持续提升。
2. 组织结构与职责2.1 组织结构设立质量管理委员会，由总经理担任主任，相关部门负责人为成员，负责公司质量管理的决策和监督。
2.2 职责分配- 质量管理委员会：制定质量政策，审批质量计划，监督质量管理的执行。
- 生产部门：按照质量计划组织生产，确保生产过程符合质量要求。
- 质量检验部门：对产品进行检验，确保产品符合标准和客户要求。
- 研发部门：负责产品设计和改进，以满足市场需求和提高产品质量。
- 销售部门：收集客户反馈，及时处理客户投诉，提升客户满意度。
3. 质量控制流程3.1 原材料采购采购部门应选择合格的供应商，并对供应商进行定期评估。
原材料到货后，质量检验部门应立即进行检验，确保原材料符合要求。
3.2 生产过程控制生产部门应按照生产工艺和操作规程进行生产，确保生产过程的稳定性。
生产过程中，质量检验部门应进行抽检，对不合格品进行标识、记录和处理。
3.3 成品检验成品检验部门应按照成品检验规程对产品进行全面检验，确保产品符合标准和客户要求。
对不合格品进行标识、记录和处理。
3.4 质量改进质量管理委员会应定期召开质量改进会议，分析质量问题，制定改进措施。
相关部门应按照措施执行，持续提高产品质量。
4. 质量管理体系4.1 质量管理体系文件建立质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保各项质量管理活动有章可循。
4.2 质量管理体系认证按照ISO 9001等国际标准进行质量管理体系认证，确保质量管理体系的有效运行。
4.3 内部审核定期进行内部审核，检查质量管理体系的执行情况，发现问题及时整改。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度1. 引言本文档旨在制定一个完善的产品质量控制管理制度，以确保我们的产品符合高质量标准，并满足客户需求。
本文档适用于公司内所有涉及产品质量控制的部门和人员。
2. 质量目标我们的质量目标是提供安全、可靠、符合法律法规要求的产品。
为实现这一目标，我们将采取以下措施：- 在产品设计阶段，确保符合相关标准和规定。
- 在原材料采购过程中，选择合格可靠的供应商，并与其建立长期合作伙伴关系。
- 建立完善的生产流程和质量控制机制，确保每一道工序都符合质量要求。
- 开展必要的产品质量检测和测试，包括原材料检测、半成品检测和最终产品检测。
- 确保及时处理和纠正产品质量问题，并开展相关故障分析与质量改进措施。
3. 质量控制流程我们将按照以下流程进行产品质量控制：1. 产品设计阶段：- 制定产品设计规范和标准，包括外观、功能、性能等要求。
- 设计团队进行设计评审，确保设计符合质量要求和客户需求。
- 确保设计文件的准确性和完整性。
2. 原材料采购：- 与供应商签订合作协议，明确质量标准和要求。
- 定期对供应商进行质量评估和审核。
- 对每批原材料进行质量检测，确保符合要求。
3. 生产过程控制：- 制定工艺流程和作业指导书，明确每个工序的质量要求。
- 定期对生产设备进行维护和校准。
- 对生产过程中的关键点进行监控和抽样检验。
4. 产品检测和测试：- 进行原材料、半成品和最终产品的检测和测试。
- 确保检测设备的准确性和可靠性。
- 对不合格产品进行处理，并进行相关分析和改进措施。
5. 质量问题管理：- 建立质量问题反馈和处理机制。
- 及时响应客户投诉，并进行问题调查和处理。
- 开展故障分析和根本原因追溯，制定相应的质量改进措施。
4. 培训和沟通为了确保质量控制管理制度的有效实施，我们将进行相关的培训和沟通：- 为质量控制人员提供必要的技术和质量知识培训。
- 定期组织质量会议，分享经验和改进措施。
- 建立健全的内部沟通机制，及时传递质量信息和问题反馈。
完整版)产品质量控制管理制度
完整版)产品质量控制管理制度本文档旨在规定产品质量控制管理制度，以确保产品的质量达到预期标准，并满足客户的需求和期望。
本制度适用于公司所有生产的产品。
公司的质量目标是提供高质量的产品，以满足客户需求并赢得市场竞争优势。
为实现这一目标，公司将致力于：培训和引进高素质的员工，确保他们具备优秀的专业知识和技能。
不断改进和优化生产过程，以提高产品质量和效率。
遵守相关的法律法规和质量标准要求。
积极参与顾客投诉处理和产品质量反馈。
公司将建立完善的质量控制流程，涵盖从原材料采购到产品交付的整个生产过程。
该流程包括以下关键步骤：选择合格的供应商，并建立合作伙伴关系。
严格审查供应商的质量管理体系和产品证书。
对每批原材料进行抽样检验和测试，确保其符合公司的质量标准和规范要求。
记录和追踪原材料的批次信息。
制定详细的操作规程和工艺指导，确保生产过程的可控性和稳定性。
在关键环节设立质量检查点，对关键参数进行监控和检测。
实施日常巡检和自检，及时发现和纠正质量问题。
记录生产过程中的关键参数和数据，以便分析和改进。
对生产完成的产品进行全面检验和测试，确保其质量符合要求。
设立合格品与不合格品的判别标准，并实施相应的控制措施。
若发现不合格品，及时采取纠正和预防措施，防止不合格品流入市场。
建立产品追溯系统，记录和追踪每一批产品的生产和销售信息。
根据追溯信息，及时查找和召回不合格产品，保护客户权益和公司声誉。
公司将定期评估产品质量，并通过不断改进来提高质量水平。
具体措施包括：建立有效的质量反馈机制，接受客户的意见和建议。
分析质量数据和指标，发现潜在问题并制定改进计划。
提升员工的质量意识和质量管理能力，通过培训和教育活动。
本文档将定期进行审核和更新，以适应公司质量管理的需求和变化。
更新后，需要进行内部传达和培训，确保所有员工了解和遵守本制度的要求。
本《产品质量控制管理制度》是公司确保产品质量的基础和保障。
公司将致力于贯彻执行本制度，并持续改进产品质量，以满足客户的期望和要求。
产品质量管理办法（修订版）
产品质量管理办法（修订版）第一篇：产品质量管理办法(修订版)产品质量管理办法签发：一、目的加强产品质量控制，确保产品质量满足用户的要求，扩大市场配套份额，降低质量成本，推动企业整体质量水平的稳步提高，增强企业质量竞争力，特制定本管理规定。
二、范围本管理规定适用于公司产品所包含的变速鼓和拨叉坯件、小五件等外协外购件从入厂检验到产品出厂的质量管理及产品售后质量服务。
三、职责1、品保部负责产品现场质量管理工作的策划、组织和各种质量问题的协调处理及纠正/预防措施的跟踪、验证；负责产品零件的质量检验、不合格品管理、计量管理、理化管理和质量数据统计及记录管理；负责协助开展产品售后服务工作。
2、拨叉分厂、变速鼓分厂、出口分厂和总装车间负责产品零件按计划、作业标准书、指导书等的策划要求组织生产，并按要求实施生产现场质量控制。
3、生产物资管理部负责对产品进行批次管理、防护、标识和可追溯性管理工作。
4、机动部负责产品加工设备的维护、检查、修理，确保其精度要求。
5、工具分厂负责产品加工工装、夹具、检具的制造和检定，以确保其正确性和有效性。
6、技术部负责产品技术标准的策划、发布、更新，对生产、检验过程提供技术支持及保障。
四、管理要求（一）、外购外协件入厂检验质量管理1、变速鼓、拨叉坯件入厂检验质量管理1.1、入厂质量证明文件验收交检的变速鼓和拨叉坯件必须是经过坯件厂家出厂检验合格并附有合格检测资料的产品。
检测资料包括但不限于出厂检验报告、原材料材质证明书等。
出厂检验报告需加盖坯件厂家检验专用章和出厂检验员的签名或盖章。
未提供质量证明文件的坯件或经检查实物与检测报告数据严重不符，包括实测值超出公差带一倍或超差件比例达10%以上（包括10%），扣款200元/批次。
若胜利公司外协检验员未按上述要求验收，一次罚款100元。
1.2、变速鼓、拨叉坯件质量检验标准品保部负责根据产品坯件图和相关技术标准编制相应的变速鼓、拨叉坯件检验作业指导书，并置于检验现场易于得到的地方（对于已批量生产的产品，由品保部在2010年12月20日前负责编制完成，没有检验作业指导书的零件暂按图纸验收。
企业产品质量控制管理规定
企业产品质量控制管理规定一、规定目的为确保企业产品质量的稳定与提高，以满足客户需求和市场竞争，制定本规定。
二、产品质量控制管理体系1. 资源保障1.1 企业应提供充足的人力、物力和财力资源，满足产品质量控制管理的需求。
1.2 企业应建立健全的质量管理组织架构，明确各岗位职责和权限。
2. 设备管理2.1 企业应购置适用的生产设备，并进行定期检修和维护，确保设备正常运行。
2.2 企业应建立设备管理档案，记录设备的维修、更换和报废情况。
3. 原材料及供应商管理3.1 企业应建立供应商评估制度，选择合格的供应商，确保提供优质原材料。
3.2 企业应对进货原材料进行检验，并建立原材料质量档案。
4. 生产过程控制4.1 企业应建立标准化的生产操作流程，明确每个环节的要求。
4.2 企业应对关键工序进行控制，设立监控点，确保工序符合质量要求。
4.3 企业应定期对生产过程进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
5. 检验与测试5.1 企业应建立完善的产品检验与测试体系，制定相应的检验与测试计划。
5.2 企业应进行原材料、半成品和成品的检验与测试，并记录检验结果。
5.3 企业应对不合格产品进行处理，防止不合格产品流入市场。
6. 不良品控制与处理6.1 企业应建立不良品控制与处理的程序，对不良品进行分类和记录。
6.2 企业应对不良品进行原因分析，并采取相应的纠正和预防措施。
6.3 企业应实施合理的不良品处理方式，如退货、返修等。
7. 销售与售后服务7.1 企业应建立客户投诉处理机制，对客户投诉进行及时回复和处理。
7.2 企业应定期开展产品质量调研，并根据反馈结果进行改进。
7.3 企业应建立售后服务制度，保证及时响应客户需求。
8. 质量管理信息系统8.1 企业应建立质量管理信息系统，对产品质量控制管理相关信息进行记录和管理。
8.2 企业应定期对质量管理信息系统进行评估，确保其有效性和可靠性。
三、附则1. 本规定的修改和解释权归企业质量管理部门所有。
棉袜定型管理制度
棉袜定型管理制度第一章总则第一条为了规范棉袜定型管理行为，保障企业生产秩序，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于棉袜生产企业的定型管理工作。
第三条定型管理是棉袜生产过程中的重要环节，涉及产品外观、大小、弹性等品质因素，对产品品质起着决定性的作用。
第四条定型管理应遵循科学、合理、规范的原则，确保产品符合国家标准和企业要求。
第五条企业应建立定型管理工作责任制，明确各岗位的职责，确保定型管理工作有序进行。
第二章定型管理的基本要求第六条棉袜定型管理应根据产品的特点和用途，确定合适的定型方式。
第七条定型管理应根据产品的规格要求，在生产过程中进行精确控制，确保产品的质量稳定。
第八条定型管理应根据产品的材料和工艺要求，确定合适的温度、湿度、时间等参数，确保产品的定型效果。
第九条定型管理应结合实际情况，根据产品的销售需求，制定相应的定型方案，确保产品达到市场标准。
第十条定型管理应建立完善的记录和档案管理制度，确保产品的定型质量可追溯。
第三章定型管理的具体措施第十一条企业应根据产品的特点和生产工艺，确定定型管理的具体措施。
第十二条定型管理的具体措施包括：定型工艺流程、定型设备运行参数、定型检测方法等。
第十三条定型工艺流程应根据产品的特点和要求，包括预热、定型、冷却等环节，确保产品的定型效果。
第十四条定型设备运行参数应根据产品的规格要求，包括温度、湿度、压力、速度等参数，确保产品的定型质量。
第十五条定型检测方法应根据产品的外观、弹性等要求，包括手感测试、拉伸测试、弯曲测试等方法，确保产品的定型效果。
第十六条定型管理应建立定期检查制度，对产品的定型质量进行检测和评估，及时发现和解决问题。
第四章定型管理的责任和惩处第十七条定型管理是企业生产质量的重要环节，相关人员应承担相应的责任。
第十八条定型管理出现质量问题的，相关人员要依法依规承担相应的责任。
第十九条定型管理存在质量问题的，企业应当及时整改，并对相关责任人做出惩处。
产品质量控制规章制度
产品质量控制规章制度一、总则为了确保产品质量，实现生产过程的规范化和制度化管理，制定本产品质量控制规章制度。
二、质量管理责任1.公司高层应明确质量管理的重要性，并将其纳入公司战略规划中。
2.定期召开质量管理会议，研究质量管理工作，指导和推动全员的质量管理。
3.设立质量管理部门，人员具备专业知识和经验，负责制定和执行质量管理制度。
三、产品设计和研发1.遵循产品设计和研发的规划和流程，制定详细的产品设计需求和技术规范。
2.进行产品结构、材料、工艺等的评估和分析，确保产品的可生产性和可靠性。
3.定期组织技术评审会议，对产品设计和研发进行审核和改进。
四、供应商管理1.建立供应商评估和筛选制度，定期对供应商进行评估和审核。
2.与供应商签订明确的合作协议，明确供应商质量责任。
3.对供应商的原材料和关键部件进行全面的检验和抽样检测。
五、生产过程控制1.确立产品生产工艺流程，制定生产工艺文件和操作指导书。
2.对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和生产效率。
3.追踪生产过程中的关键参数和产品质量指标，进行过程监测和控制。
六、成品检验1.制定成品检验标准，对成品进行全面的检验和测试。
2.根据检验结果对不合格产品进行分类、处置和追溯处理。
3.形成检验记录，进行检验数据的分析，提供改进生产和制造流程的依据。
七、质量问题处理1.建立质量问题反馈机制和集中处理渠道。
2.对内部和外部反馈的质量问题进行归类、分析，并制定改进措施。
3.定期开展质量问题的教育培训，提高员工对质量问题的认识和解决能力。
八、质量体系认证1.按照相关标准要求，建立完善的质量管理体系。
2.定期进行内部和外部的质量体系审核，改进和提升质量管理水平。
3.积极参与质量体系认证，提升公司影响力和产品竞争力。
九、销售与售后服务1.确保销售的产品符合质量要求，并在销售合同中明确责任和义务。
2.建立售后服务体系，及时解决用户反馈的问题和需求。
3.对售后服务进行满意度调查，收集用户意见和建议。
产品质量控制管理规定
产品质量控制管理规定为做好质量控制工作，生产出优质产品，及时解决存在的问题，奠定市场开拓的基础，特制订本规定。
一、原材料质量控制1.原材料的进货检验严格按原材料检验标准进行检验，不符合要求的视情退货或降级使用。
2.让步接收①对生产急需而又难以采购的市场紧张原材料，虽然有关指标经化验室化验分析达不到合格要求，反馈于采购部，但为了不影响生产，由采购部向技术部提出让步接收申请，由技术部组织生产、技术、质检部门负责人进行评审，在对产品质量无重大影响或通过采取相应措施后能够防止出现影响产品质量的情况时报总经理批准，可采取让步接收方式入库使用，但要跟踪使用情况。
②让步接收条件：a)合格供方提供的产品。
b)必须是市场紧张原材料。
c)价格应做相应下调。
d)首次供货的不可让步接收。
e)同一合格供方提供的同一种原材料，一年内让步接收不得超过三次。
3.原材料贮存保管员每月一次检查库存原材料质量状况，若发现异常变化时，应申请化验室重新检验，经检验达不到使用要求时，应报告主管领导做出处理。
4.原材料使用车间在原材料投入使用中发现有异常时，应停止投料报告生产部，由生产部会同技术部、质检部据情处理，并及时上报厂长。
二、生产过程中的质量控制1.主要指标的控制分析结果低于内控标准时，当下降一个百分点时，由生产部组织查找原因，采取措施，并转报技术批准；当下降二个百分点时由技术部组织查找原因，采取措施，经厂长批准；当下降三个百分点时由厂长组织生产、技术、质检、设备等部门查找原因，采取措施。
采取措施后若三批产品无变化，则停止生产，全面分析原因，重新制订措施。
2.不同厂家的原材料分别投入生产进行对比，评价原材料的质量，以便选择最佳原材料。
3.技术部对下发工艺的验证1）对新下发的工艺，技术部应做好验证工作，连续跟踪三批产品的生产情况，主要指标皆合格视为工艺无问题。
2）若三批产品中有一批主要指标出现不合格，则应再继续跟踪三批产品查看结果。
3）若有二批不合格则应对工艺分析进行调整。
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产品定型质量控制管理
规定
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1目的
为规范定型产品的生产过程行为，降低产品开发生产成本，稳定和不断提高定型产品的质量水平，实施合理生产及标准化作业，特制定本办法。
2 适用范围
本办法适用于机制公司所有定型批量产品和成台（套）组件的开发、生产、服务全过程（含新产品研制）。
3 职责
质量科是定型产品质量管理控制的归口部门，负责制订修改本管理规定。
生产技术科是定型产品生产和技术管理控制的归口部门，负责生产、物资计划的制定、下达，实施对定型或试制产品的工艺执行情况监督和产品实现过程控制。
质量科负责质量策划的审核，组织产品的首检及过程抽检。
各生产单位负责组织编制质量策划及生产工艺，必要时组织专业小组进行评审。
综合科负责生产所需人员的培训和人力资源的调配。
营销分公司负责与顾客沟通，反馈顾客的投诉或抱怨问题，确保顾客要求得到满足。
4 工作内容
成立项目攻关小组
根据产品对象，由所在生产单位负责成立项目生产或攻关小组，并落实职责和分工。
主要履行的职责如下：项目协调；生产计划及资源调配；生产过程管理；产能平衡、成本控制管理与规划；现场技术、工艺优化；质量策划；设备保障。
公司生产主管领导应与项目组负责人签定项目生产或攻关协议，确保产品生产或试制过程得到有效控制和实施。
项目组负责人不定期召开项目分析会，发布会议纪要，随时检查项目的实施情况和质量状况，确保各项工作落到实处。
生产准备阶段
根据产品对象，生产技术科下达生产或试制计划，由相关生产单位负责制订项目生产活动方案（必须明确首批试生产的数量）、作业指导书、质量策划及工艺评定，项目生产或攻关小组组织专业小组进行评审，生产技术科、质量科负责审核。
编制定型产品生产组织方案（含试制方案）
根据产品批次大小确定试制件数（具体情况视工件多少和难易程度而定）。
根据产品特点确定工艺和编制生产流程。
制订生产实施方案
按工序分工成立作业组。
设定各作业组工作内容。
分解细化各工序技术要求，关键工序的操作人员必须严格按其作业指导书或其工艺卡执行，并填写自检记录。
指定各工序负责人。
核定各工序工作完成时间。
拟定生产作业指导书
作业指导书的编制依据主要包括：图纸类文件、需方特别提出的产品技术要求、相关质量验收规范、产品质量检验评定标准及产品生产、包装、运输、试验等相配套的有关要求等。
作业指导书的主要内容应包括：产品特性、产前准备、工装配置、制作流程及各工序的工艺要点和作业规程、产品包装等。
钢结构及金工产品质量控制主要以制定科学合理的生产工艺为控制方法，工艺评定的步骤必须细化，质量控制关键点必须得到充分的识别。
铸造产品质量控制主要以编制产品作业指导书为控制方法，内容主要包括：产品技术标准及要求、质量检验规范等要求。
质量控制关键点必须得到充分的识别。
4. 2. 5 编制产品生产统筹及进度表
为方便提醒，进度表一般情况下要求上墙并位于较明显位置。
生产统筹及进度表的编排按该产品的工序主次排列，分计划时间和实际时间两栏标注。
生产单位负责收集产品制作过程的关键参数，质量科负责检查，确保产品生产或试制过程得到有效控制。
生产技术科物资采购要及时、准确提供生产单位所需的各种原、辅料。
综合科确保提供合格的检测仪器和计量器具。
在生产准备过程中遇到问题，生产单位或项目组当天反馈生产技术科，生产技术科当天或第二天协调解决。
过程控制与检验
生产单位在完成项目生产活动方案规定的首批产品数量后，向公司项目领导小组提出批量生产报告，公司项目领导小组组织有关人员评审，确认产品合格、关键工序或工艺环节得到有效识别、控制后方可投入批量生产。
生产单位各工序负责人每班应对操作工的设备保养情况、工艺规范的执行情况进行抽查，对生产过程中的重要工艺条件、工艺技术参数（设备显示或可测量的）、计量器具等进行巡视检查；发现问题，及时组织整改或纠正；必要时，采取纠正预防措施，车间不能处理的问题，及时反馈相关职能部门协同解决。
关键工序的操作人员必须严格执行作业指导书或工艺卡，并填写自检记录。
生产单位调度员协调处理好生产现场各种紧急情况，并将情况反馈部门领导；主管领导必须随时掌握生产动向汇总信息，定期召开工作例会，并及时发布会议纪要。
生产单位工艺员每班对各生产现场工艺执行情况和生产过程进行督促检查和指导，作好相应的记录，同时，对发现的问题须及时组织整改，并负责整改措施的跟踪检查（必要时，报告项目组，项目组视问题大小决定是否需要进行工艺评定）。
质量科负责产品的首检、巡检及最终产品的抽检。
对生产或试制过程发现的不合格品，项目组负责组织召开不合格品分析会，确保主要因素得到控制。
生产技术科负责监控生产单位领用原、辅材料情况，材料领用单用途栏需填写“试制产品领用”（属于试制产品的填写）。
生产技术科负责审核生产单位《试制产品成本表》，针对材料消耗情况做出合理、准确的评价和分析。
综合科协助财务科严格监督产品成本消耗情况，发现问题及时反馈主管领导。
生产技术科采购原、辅材料按《采购控制程序》执行，经检验不合格的原、辅材料不得投入使用，并按《不合格品控制程序》进行处理。
持续改进及售后服务
产品生产或试制成功后，生产技术科组织项目组人员，优化产品工艺过程控制，由生产单位整理后提交生产技术科、质量科备份并贯彻执行。
定型产品试制成功后，营销分公司将其信息资料纳入常规产品目录进行管理。
营销分公司应对定型产品的使用情况予以跟踪，收集了解有关信息，以便于不断改进、提高产品质量和开拓市场。
质量科负责组织处理顾客投诉或抱怨的原因调查、分析、考核，责任单位负责组织制订纠正及预防措施。
其它工作
定型产品开发生产完成后，生产单位将配套工装、机具等图纸整理、固化、存档。
产能平衡、成本控制
编制产品产能规划方案。
包括：现有产能分析和产能提升分析、产能影响因素、产能布局、中长期产能规划等。
必要时，编制生产配套项目预算。
包括：土建工程、机电设施、工业设施、辅助设施、原（燃）料消耗等。
为节约成本，创效益最大化，定型产品生产过程中必要时要进行盈亏平衡点计算。