浆态床合成二甲醚复合催化剂失活原因探索

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浆态床一步法合成二甲醚工业中试项目取得关键性突破

浆态床一步法合成二甲醚工业中试项目取得关键性突破佚名
【期刊名称】《河南化工》
【年(卷),期】2004(000)005
【摘要】无
【总页数】1页(P50)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.催化剂中AlOOH比例对浆态床一步法合成二甲醚的影响 [J], 李帅帅;高志华;刘琰;贾磊;黄伟
2.浆态床一步法合成二甲醚工业中试项目取得突破 [J],
3.完全液相法与溶胶-凝胶法制备Cu-Zn-Al双功能催化剂对浆态床一步法合成二甲醚的催化性能比较 [J], 樊金串;黄伟;吉鹏
4.浆态床中Cu/ZnO/Al_2O_3/ZrO_2+γ-Al_2O_3双功能催化剂一步法合成二甲醚 [J], 左宜赞;张强;安欣;韩明汉;王铁锋;王金福;金涌
5.浆态床一步法合成二甲醚工业中试项目试车成功 [J], 钟仁
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以拟薄水铝石为铝源完全液相制备浆态床合成二甲醚催化剂的开题报告

以拟薄水铝石为铝源完全液相制备浆态床合成二甲醚催化剂的开题报告一、研究背景二甲醚是一种广泛应用于化工、能源、医药等领域的重要化学品，其生产常采用浆态床合成法。

在浆态床合成法中，催化剂的性能对二甲醚的产率和质量有着重要的影响。

因此，寻找高效、稳定、低成本的催化剂是当前二甲醚生产中的研究热点之一。

传统浆态床合成法通常采用铝锆硅材料作为催化剂载体，并采用国内外先进的负载技术将铝锆硅与活性组分物理混合而成。

但是，该方法存在高成本、复杂工艺和催化剂稳定性差等问题。

因此，本研究拟采用拟薄水铝石作为铝源，通过完全液相制备法合成催化剂，以提高催化剂合成的效率和降低成本。

二、研究目的本研究旨在采用拟薄水铝石为铝源，通过完全液相制备法制备浆态床合成二甲醚催化剂，以解决传统制备方法存在的高成本、复杂工艺和催化剂稳定性差等问题。

具体目标如下：1. 优化拟薄水铝石溶解条件，确定最佳反应体系；2. 选用合适的硅、钨活性组分，并通过笼型结构提高活性组分的稳定性；3. 研究不同工艺参数对合成催化剂性能的影响；4. 对比传统催化剂与其性能差异并进行评价。

三、研究内容1. 拟薄水铝石溶解条件的优化采用硫酸、氢氧化钠等方法对拟薄水铝石进行溶解实验，优化反应体系，确定最佳反应条件。

2. 活性组分的选择及催化剂的合成选用硅、钨等活性组分，并采用笼型结构提高活性组分的稳定性，通过完全液相制备法合成催化剂。

3. 催化剂性能的测试测试不同工艺参数对合成催化剂性能的影响，包括比表面积、孔径大小、XRD等性能指标的测试。

并与传统催化剂进行对比，评价其性能差异。

四、研究意义1. 通过采用拟薄水铝石作为铝源并通过完全液相制备法制备二甲醚催化剂，可降低催化剂的成本并提高催化剂合成的效率；2. 通过笼型结构的设计，可以提高活性组分的稳定性，从而提高催化剂的使用寿命和二甲醚产率；3. 与传统浆态床合成催化剂相比，本研究合成的催化剂具有更好的催化性能和稳定性，具有推广应用的价值。

三相浆态床中合成甲醇与二甲醚

对未来研究的建议与展望
01
进一步研究反应动力学和反应机理，以更好地指导实验设计和优化。
02
探索新型催化剂和反应条件，以提高产物选择性和产量。
03
拓展三相浆态床反应器在合成其他化学品方面的应用。
04
加强与工业界的合作，将研究成果转化为实际生产力，推动绿色化工的发展。
THANKS
感谢观看
要点一
高效
三相浆态床反应器能够实现高转化率和产物选择性。
要点二
灵活
适用于多种原料和反应条件，可调整工艺参数以适应不同需求。
技术优势与局限性分析
• 节能：采用高效换热器和低能耗的分离技术，降低能耗和生产成本。
技术优势与局限性分析
局限性
操作难度高：三相浆态床反应条件较为苛刻，对操作要求较高。
设备投资大：大型工业化设备需要高昂的初始投资。催化剂寿命和稳定性需进一步提高。
详细描述
原料配比直接关系到化学反应平衡和速率，因此选择合适的原料配比是提高产物收率和纯度的关键。通过实验和优化，可以确定最佳的原料配比。
催化剂种类及浓度的选择
总结词
催化剂种类和浓度对三相浆态床合成甲醇与二甲醚的效率和产物分布具有决定性影响。
VS
详细描述
不同催化剂对反应活性和选择性有显著差异，选择高效、稳定的催化剂是实现高收率和高纯度产物的关键。同时，适宜的催化剂浓度也能提高反应效率，减少副反应。
绿色合成技术的探索
06
CATALOGUE
结论与展望
研究成果总结
01 成功开发了一种高效的三相浆态床反应器，用于合成甲醇和二甲醚。
02 通过优化反应条件，实现了高转化率和产物选择性。

MTBE装置醚化催化剂失活原因分析

用卧螺式离心式脱水机1台，间歇运行（一天2次，每次4h），处理量10m3/h，脱水后污泥含水率75%。

为使污泥脱水机正常工作，需向污泥中投加絮凝剂。

设计中要求投加聚丙烯酰胺PAM，投加量按干污泥量的4‰投加（2.3t/a）。

污泥脱水间平面尺寸为6m×4.5m，加药间平面尺寸为4.5m×4.5m。

2 效益分析本设计要求处理后出水水质：冬季满足国家二级排放标准进行排放和回用于锅炉冲渣水；夏季达到绿化水水质标准，全部加以回收利用，替代新水进行绿化。

每年绿化用水可节约新水资源50×104m3/a，节约锅炉冲渣水用新水42.3×104m3/a，按1.05元/m3新水价格计算，每年可节省204.9×104元，经济效益良好。

另外，为贯彻当地政府对污染物实施总量控制的政策，实施本工程后，将大大减少总厂污染物排放总量（主要是CODcr和NH3-N排放量），为今后石化新项目的实施打下基础，这方面产生的间接经济效益也是相当可观的。

3 结语(1)研究表明，采用A/O法处理工艺处理我厂生活区生活污水处理效果良好，CODcr 去除率达88%，BOD5去除率达92%。

出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）二级标准和《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)中“城镇绿化水质标准”的要求。

(2)厌氧A段在不充氧条件下即可去除部分有机物，并使后续好氧O段的曝气时间缩短，减少了池容，比传统活性污泥法节省基建投资。

(3)好氧O段产生的剩余污泥可部分或全部回流到厌氧A段，使之水解消化，大大减少了污泥产量，节省了污泥处理费用。

(4)A/O工艺有一定的脱氮除磷作用，如以后需要，可增加好氧段出水的混合液回流系统，形成A2/O工艺，可更好地去除水中氨氮。

MTBE装置醚化催化剂失活原因分析李忠1刘勇1方胜生2史维松3 王晓刚3新疆独山子天利高新甲乙酮厂 833600关键词：MTBE 催化剂失活新疆独山子天利高新甲乙酮厂MTBE装置于2002年11月建成投产，采用齐鲁石化研究院的混相床—催化蒸馏组合工艺。

二甲醚生产工艺及其应用技术分析

119二甲醚生产工艺及其应用技术分析徐玉国，韩兆君（烟台南山学院，山东烟台265713）摘要：本文综述了二甲醚的性质、生产工艺以及二甲醚的主要应用,同时展望了二甲醚作为清洁燃料的发展前景。

关键词：二甲醚；生产工艺；应用1概述能源是发展农业、工业、国防和改善人民生活的重要物质基础，是一切生产技术变革的前提。

尽管我国有丰富的资源，但存在一些不利方面，主要表现在：人均占有量少，地理分布不均，单位产值耗能高。

另外，随着经济发展，汽车工业产销量大增，其直接后果是汽车尾气污染，造成环境问题日益严重，这不仅造成经济上的重大损失，对人体健康也有极大危害。

因此清洁能源开发也为世界各国所重视。

近年来，二甲醚作为一种新型清洁能源,特别是作为车用燃料，引起了人们的关注,对二甲醚生产工艺的研究已成为世界各国的研究热点二甲醚(Dimethyl ether，缩写为DME)在常温常压下是一种无色气体，具有轻微的醚香味，毒性很低，人吸入或经皮肤吸收过量二甲醚会引起麻醉、失去知觉和呼吸器官损伤；具有较优良的环境性能指标，不致癌，不会对大气臭氧层产生破坏作用；为无色易液化气体，燃烧时火焰略带光亮；具有良好的混溶性，可以与大多数极性和非极性有机溶剂混溶，如能溶于汽油、四氯化碳、苯、氯苯、丙酮及乙酸甲酯等，加入少量助剂后可以与水以任意比例互溶。

二甲醚基本的物理性质见表1。

表1二甲醚的物理性质分子式：CH3OCH3蒸气压：0.53MPa(20℃)摩尔质量：46.07燃烧热(气态)：1455kJ/mol沸点：-24.9℃蒸发热：476.4kJ/kg(-24.8℃)熔点：-141.5℃自燃温度：350℃闪点：-41℃爆炸极限(空气中)：3.45～26.7vol％临界压力：5.32MPa在水中的溶解度：35.3%(wt)(24℃)临界温度：128.8℃密度：0.661kg/l(20℃)2合成二甲醚的生产工艺2.1甲醇脱水合成工艺目前生产的二甲醚基本上由甲醇脱水制得，即先合成甲醇，然后经甲醇脱水制成二甲醚。

催化装置催化剂失活与破损原因分析及解决措施

催化装置催化剂失活与破损原因分析及解决措施张志亮薛小波随着全厂加工原油结构的改变，为了平衡全厂重油压力，今年以来催化装置持续提高掺渣比，目前控制在25%左右。

催化原料的重质化、劣质化，对催化装置催化剂造成较大影响。

出现了催化剂重金属中毒加剧、失活严重、破损加重等现象，从而导致装置催化剂单耗上升、产品收率下降、各项经济指标下降。

通过在显微镜下研究催化剂的颗粒度分布、粒径的大小及形状，找到影响催化剂失活和粉碎的主要原因，通过采取多种措施，调整操作、精细管理等方式，提高装置催化剂活性、降低催化剂破损，保证装置在高掺渣率条件下，优质良好运行。

1、催化剂失活原因分析催化剂失活主要分为两种：一、暂时性失活；二、永久性失活。

暂时性失活主要由于催化剂孔径和活性中心被焦炭所堵塞，可在高温下烧焦基本得到恢复。

而永久性失活是指催化剂结构发生改变或者活性中心发生化学反应而不具有活性，其中包括催化剂重金属中毒和催化剂水热失活。

1.1 催化剂的重金属中毒失活原料中重金属浓度偏高很容易使催化剂发生中毒而破裂，尤其是钠、钒和镍。

由于钠离子和钒离子在催化剂表面易形成低熔点氧化共熔物,这些共熔物接受钠离子生成氧化钠,氧化钠不仅能覆盖于催化剂表面减少活性中心,而且还能降低催化剂的热稳定性；其中重金属中Ni对催化剂的污染尤为突出，平衡剂中Ni含量每上升1000ppm，催化剂污染指数上升1400ppm。

图1 2012年与2011年平衡催化剂性质分析对比从图1中可以看出：2012年平衡剂与2011年同期对比，平衡剂活性有所下降，从同期的62%降至今年的60%左右。

金属Fe、Na、Ca含量基本持平，V的含量下降了37%，但是Ni浓度大幅上升，上升了55%。

对比污染指数：2011年为8840ppm，2012年为11970ppm，同比上升了35.4%，从而导致催化剂活性下降了2~3个百分点。

因此，目前催化剂活性下降的重要原因是Ni含量大幅上升。

MTBE装置预反应器催化剂失活原因分析

综述与专论2018·0729Chenmical Intermediate当代化工研究MTBE 装置预反应器催化剂失活原因分析＊贾宜昕（中海石油宁波大榭石化有限公司浙江 315812）摘要：MTBE的装置流程中，包括有原料储存单元、甲醇预处理单元、产品精制单元和产品储存单元等内容，其中MTBE反应单元的内容较为关键，为了强化相关人员对这方面内容的认识，本文以MTBE装置预反应器催化剂失活原因展开深入的分析，希望能够起到一些积极的参考作用。

关键词：MTBE装置；预反应器；催化剂失活；原因分析中图分类号：T 文献标识码：ACause Analysis of Catalyst Deactivation in Pre-reactor of MTBE UnitJia Yixin(CNOOC Ningbo Daxie Petrochemical CO., LTD., Zhejiang, 315812)Abstract ：The MTBE unit process includes raw material storage unit, methanol pretreatment unit, product refining unit and product storageunit, among which the content of MTBE reaction unit is more critical. In order to strengthen the understanding of relevant personnel on this aspect, this paper makes an in-depth analysis of the reasons for the catalyst deactivation of the pre-reactor catalyst in MTBE unit, hoping to play some positive reference role.Key words ：MTBE unit ；pre-reactor ；catalyst deactivation ；cause analysis在对MTBE装置预反应器催化剂失活原因进行调查分析的过程中，为了进一步强化相关人员的认识，这里结合实际的装置情况，来展开合理有效的分析。

浆态床合成气一步法制二甲醚反应器研究进展

ｏｒｅＳａｅＲｅｃｏｇｎｅｉｇａｄＴｅｈｌｇｆＭｉｓｒｆＥｄｃｔｏｆＬａｇｃｌａｔｒＥｎｉｅｒｎｎｃｎｏｏｙｏｎｉｔｙｏｕａｉｎ，ＥａｔＣｈｎｓｉａ
Ｕｉｅｓｙｏｃｅｃｎｅｈｏｏ，ｈｎｈｉ０２７ｈｎ）ｎｖｒｉｆｉｅａｄＴｃｎｌｔＳｎｙｇＳａｇａ２０３，ＣｉａＡｂｔａｔＴｅｒｃｎｅｅｒｈｄｖｌｐｅｔｎｒａｔｒｎｓｃ：ｈｅｅｔｓａｃｅｅｍｎｏｅｃｒｏｅ—ｓｐｓｎｈｓｉｇｄｍｔｙｅｅＤｒｒｏｏｆｏｔｙｔｅｉｎｉｅｌｔｒ（ＭＥ）ｆｍｓｎｅｚｈｈｒｙ— ｏ
通过新型浆态床反应器的设计开发工作，踪二甲醚技术跟产业化发展热点方向，以开发高效的二甲醚合成技术作为主要
ＹＮＳｕ— ｕＰＮＱａｇ，Ａｈｊｎ，ＡｉｎＤｉｈａａｎ— ｕ（ｈｎｕｉｇｉＣａＧｏｐＣａＣｅｓｙＩｄｓｏ，Ｎｎｘｉｇｕ７０１；ｎｉｅｒｇＲｓａｃｅｔｒ１ＳｅｈａＮｎｘａｏｌｒｕｏｌｈｍｉｒｕｔＣ．ｉｇｉＬｎｗ５４２ＥｇｎｅｎｅｅｒｈＣｎｅｔｎｒｙａ１ｉ
３水冷外移热三相鼓泡淤浆床合成反应器设计
尽管上述研究有很多突出的优点，目前合成气一步法合但成二甲醚的浆态床反应器均将换热器设置在反应器内，结构较

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ＡｂｔａｔＤｅｃｖｔｎｏｏｏｉａａｙｔｏｎ —ｔｐｄｍｅｈｌｅｈｒ（Ｅ）ｓｎｅｉｉｌｒｙｒａｔｒｗａｓｒｃ：ａｔａｏｆｃｍｐｓｅｃｔｌｓｆｒｏｅｓｅｉｔｙｔｅＤＭＩｙｔｓｓｎｓｒｅｃｏｓｉｉｔｈｕ
关键词：甲醚；二复合催化剂；活；失浆态床
中图分类号：６３０４文献标识码：Ａ
Ｓｕｙｏｅｃｖｔｏｆｈｂｉａａｙｔｆｒｄｍｅｈｌｅｈｒｓｎｅｉｔｄｎｄａｔａｎｏｙｒｄｃｔｌｓｏｉｔｙｔｅｙｔｓｓｉｉｈ
维普资讯
第３６卷第２期
２００８年４月
燃
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化
学
学
报
Ｖ０．６Ｎｏ．１３２Ａｐ．２０ｒ０８
ＪｕｎｌｏｕｌｅｓｒｎｅｈｏｏｙｏｒａｆＦｅＣｈｍｉｔａｄＴｃｎｌｇｙ
果表明，ｕ基催化剂失活较快是导致浆态床二甲醚合成催化剂不稳定的主要原因。通过分析ｃｃｕ基催化剂在浆态床反应器
和固定床反应器中的活性变化规律，发现在浆态床反应器中不能及时导出反应体系的ＨＯ对催化剂的毒副作用导致了浆态：床ｃｕ基催化剂快速失活。对失活催化剂进行的ＴＲ、ＲＰＸＤ和ＳＭ－ＤＥＥＳ表征结果可以看出，ｕ粒子的长大和积炭是ｃＣｕ基催化剂失活的重要原因，与已有文献报道不同的是并未发现明显的ｃｕ元素流失。
ｉｓｕｒｙｒａｃｏｒｎｌｒｅｔ
ＷＡＮＧｏｇ—ｈｅｇ一，ＴＡＮ —ｈｅｇＤｎｓｎＹｉｓｎ，ＨＡＮｉｚｕ，ＮｏｉａｓＵＢＡＫＩＹ —ｈｏｒｔｔｕＴＳ
（．ｔｅＫｙＬｂｒｔｒｏｌｏｖｒｉ，ｎｔｕｏｌｈｍｓ，ｈｅｅｃｄｍＳｉｃｓＴｉｕｎ０００，ｈａ１ＳａｅａｏａｏｙｏＣａｎｅｓｎＩｓｔｅｏａｅｉｒＣｉｓａｅｙｏｃｎｅ，ａａ３０１Ｃｉ；ｔｆＣｏｉｔｆＣＣｔｙｎＡｆｅｙｎ２ＧａｕｔＳｈｏｔｌｎｓｃｄｍＳｉｃｓＢｉｎ１０３，ｈ；．ｏａａＵｉｒｔ，ｏａ９０８５，ａａ）．ｒａｅｃｏｌｈＣｕｅｅａｅｏｃｎｅ，ｅｇ００９Ｃ／３ＴｙｍｎｖｓｙＴｙｍａ３－５Ｊｐｎｄｆｏｅ＇Ａｙｆｅｉｆａｎｅｉ５
ｉｏｍｅｎｔｅｓｎｅｉｆＤＭＩ．ｃｕｅｅＣｎ— ａｅａａｙｔｔｅｃｖｔｔａｈｇａｅｉｌｒｙｒａｔｒｓｆｒｄｉｙｔｓｓｏｈｈＥａｓｄｔｈｂｓｄｃｔｌｓｏｄａｔａｅａｉｈｒｔｎｓｕｒｅｃｏ．ｉＴｅｈｉｕｓｏｃｎｑｅｆＴＰＲ，ＸＲＤ，ａｄＳｎＥＭ — ＥＤＳｗｅｅｕｓｄｔｈｒｃｅｉｅｔｅｒｄｃｉｅａｉｒｒｅｏｃａａｔｒｚｅｕｔｏｎｂｈｖｏｓ，ｃｙｓａｔｕｔｅｈｒｔｌｓｒｃｕｒｓ，ｎｕｆｃｒｐｒｉｓｏａａｓ．ａｄｓｒａｅｐｏｅｔｅｆｔｅｃｔｙｔＴｈｅｕｔｈｏｄｔａａｂｎｄｅｏｓｔｏｄｇａｎｇｏｔｆＣｕｗｅｈｌｅｒｓｌｓｗｅｔｃｒｏｐｉｎａｒｉｒｗｈｏｒｓｈｉｎｅ
２中国科学院研究生院，北京．
０００１日本国立大学法人富山大学，山９０８５富３－５５，日本）
摘
要：在反应温度２０ｃ压力５０ＭＰ６Ｃ、．ａ的条件下，对浆态床反应器中二甲醚合成复合催化剂的失活规律进行了研究。结
文章编号：２３２０（０８０ —７－５０５－４９２０）２１６０
浆态床合成二甲醚复合催化剂失活原因探索
王东升，猗生韩怡卓椿范立 ’ 谭，，
（．１中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室，山西太原
ｓｕｄｅｎｅｅｃｉｎｃｎｉｏｎｆ２０ｏｔｉｄｕｄｒｒａｔｏｏｄｔｓｏ６Ｃａｄ５０ＭＰａＩｓｆｕｄｔａｎｓａｉｔｆＣｕ— ｓｄｅａｌｉｎ．ｔｗａｏｎｈｔｉｔｂｌｙｏｉｂａｅｍｔｎｏｈ