6S推行方针和目标
什么是6s管理
什么是6s管理6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家（Saving）＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨.三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期.四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间.整顿三要素：整动三原则：3。
清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的.第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域—--—--制定清扫标准—---——确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育.4。
清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。
例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。
注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。
6．安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6S管理的具体内容
6S管理一、6S的起源与释义6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。
二、6S的定义及目的定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
目的：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
三、6s方针以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进四、各部门6S内容及目的生产及质检科：1)整理：➢车间通道畅通、整洁。
➢车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
➢车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
➢车间库房原料、成品摆放整齐。
2)整顿：➢机器设备定期保养，处于最佳状态。
➢工具放置整齐，定期检查。
➢工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
3)清扫：➢保持通道通畅、干净。
➢窗、墙壁、天花板干净整洁。
➢工具、设备随时清理。
4)清洁：➢每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
➢对不符合的情况及时纠正。
➢保持整理、整顿、清扫成果并改进。
5)素养：➢罪犯必须着囚服。
➢服装整洁得估，仪容整齐大方。
➢罪犯举止文明有礼，精神饱满。
➢有集体观念，积极参加“6S”活动。
6）安全：➢配电室道行区域不得靠近。
➢遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
➢不损坏公物。
➢确保应急灯及其它机器设备的正常运行。
办公室（含销售部、供销科、财务科）：1)整理：➢对桌面物品进行分类处理，各文件夹外贴上标贴，摆放整齐有序，每天上班把桌面擦拭一遍，确保无污垢无灰尘。
海尔6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨;三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期;四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司工厂内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分;把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作;整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间;整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的;第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善;“清扫”是要把表面及里面看到的和看不到的地方的东西清扫干净;清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育,知识教育;4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除;例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等;清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯; 素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教;注意仪装,礼貌用语,态度诚恳;6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防;安全管理的目的：保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施;执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视;安全宣传、安全教育、安全检查;五、6S实施细则1．教育培训,责任区域,责任部门,动员大会;2．推行计划,制定基准,职能培训,建立看板;3．工具器材,识别实施,建立责任,行动实事;4．进行改善,定期检查,定期评比,结果公布;执行6S的好处学习6S精益管理中在于学神,不在于形 ;6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化;通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质具体来说：1提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心；2减少浪费：由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费;3提高效率：拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业;4质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质;5安全保障：通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少;6提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命;7降低成本：做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本；8交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确;推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节,企业形成良好氛围,人人用心做事；地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任分工明确是为了更好的合作,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯;其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核;。
6S基础知识培训
三、整理的推行要领
区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的； 将必需品的适量降到最低程度； 对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。
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请思考：如何区分必需与非必需品呢？
非 使用周期较长
必
放在
需
仓库
品 目前无人和作用
建档、定 期检查
必需物品 每天或每周都在用 放在台上或随身携带
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四、推行整理的步骤
要决四：要彻底理解6S精神
•6S推进要说明精神要点，让每个员工毫无疑问地去 执行； •全员参与，举行评比，参观效果显著的6S样板场所
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要决五：立竿见影的方法
•红牌作战； •看班管理； •照片、录像资料。
要决六：领导要巡视现场
•巡视过程中指出哪里做得好，哪里做得不够； •巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时 整改； •确定问题整改进度，研究整改方法，最终结果向领导 汇报。
反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
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第2讲 推行6S的八大目的与作用 推行6S的八大目的
本讲重点
推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能
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一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象 2. 促成效率的提高 3. 改善零件在库周转率 4. 减少直至消除故障，保障品质 5. 保障企业安全生产 6. 降低生产成本 7. 改善员工的精神面貌，是组织活力化 8. 缩短作业周期，确保准时交货
要决二：培养6S的大气候
•6S的推动不要秘密进行，也不要加班加点来做，要 让全员认同； •充分利用口号、标语和宣传栏； •每个越要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
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要决三：领导挂帅
•最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马； •交待每个部门经理或课长要大力推动； •推动会议上，领导要集思广益，让大家积极提出怎 么做才会更好。
6S管理制度
清洁Setketsu 将整理、整顿、清扫三项进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化；素养Shitsuke 提高员工思想水准，增强团队意识，养成按时行事的良好工作习惯；安全Safety 清除安全隐患，保证工作场所工人自身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生4.1整理定义：将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的物品。
目的：腾出空间，防止误用。
通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要坚决清理，把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。
4.1.1 整理的原则序号物品使用频率处置办法1 一年及一年以上未使用报废或变卖2 半年及半年至一年存放仓库呆置品放置区3 一个月及一个月至半年存放仓库4 一个星期及一个星期至一个月存放生产现场仓库5 一天及一天至一个星期存放生产现场物料架6 一天以内存放生产现场作业台4.2整顿定义：整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标识。
目的：不浪费时间找东西。
4.2.1整顿的三定一标原则：1）定位（限制物品摆放的位置）：先进先出、频高为优、动作经济、保证质量。
2）定品（限制物品摆放的类型）：符合物品储存的品质要求。
3）定量（限制物品摆放的数量）：管控摆放数量。
4）标识（让所有的人对物品摆放位置、数量、状态、型号规格一目了然）：区域标识清晰。
4.3清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4.4清洁定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底。
目的：通过制度化，规范化，维持其成果。
通过各种目视化的措施，来进行检点工作，使“异常”现象无所遁行而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。
4.4.1清洁的三项原则：4.4.1.1维持（不制造脏乱）；4.4.1.2保持（不扩散脏乱）；4.4.1.3清洁坚持要领1）彻底落实前3S工作：整理、整顿、清扫；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果。
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东莞培训网 www.bz01.com 6S推行方针和目标
整理整顿现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的推行目标
通过6s 活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。
6S 推 行 手 册 陈永治 编 前 言 提起6s，首先要从5s谈起。5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。 日式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
为保证6S活动推展顺利，让全员确切了解6S的涵义、目的、作用、推行步骤﹑要领及技巧，公司特组织编写及发行《6S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。促使公 东莞培训网 www.bz01.com 司的6S活动由形式化→行事化→习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。
一、 S的定义、目的、作用、推行步骤
所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。根据企业的进一步发展需要，我国的企业在5s现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在5s基础上增加了安全（SAFETY）要素，形成了”6s”。如下图所示：
◆ 整理（Seiri） ◆ 整顿(Seiton) ◆ 清扫(Seiso) ◆ 清洁(Seiketsu) ◆ 安全(Safety) ◆ 素养(Shitsuke)
6s的含义 塑造清洁、明朗、有序、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段——6S活动。
1S——整理
定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、
混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
含 义
●腾出空间、空间活用 ●防止误用、误送 ●提高生产效率
目的 特别说明 东莞培训网 www.bz01.com 整理的作用：
● 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; 〃 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 〃 消除混料差错; 〃 有利于减少库存,节约资金; 〃 使员工心情舒畅,工作热情高涨. 推行要领： a) 所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的； b) 制定“要”和“不要”的判别基准； c) 清除不需要物品； d) 调查需要物品的使用频度，决定日常用量及放置位置； e) 制定废弃物处理方法； f) 每日自我检查。
类别 使用频度 处理方法 备注 必须物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查
1. 如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。 2. 开展整理工作要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，该丢的东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。“整理”要有“舍弃”的智慧！ 3. 必须品：是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常 东莞培训网 www.bz01.com 非必须物品 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有 用 仓库存储 定期检查 无 用 变卖/废弃 定期清理 不能用 变卖/废弃 立刻废弃
推进整理的步骤：
第一步:现场检查 第二步:区分必需品和非必须品 第三步:清理非必须品 第四步:非必须品的处理 第五步:每天循环整理 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：排除寻找的浪费。
含 义
将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。
·工作场所一目了然； ·整整齐齐的工作环境； ·消除寻找物品的时间；·井井有条的工作秩序。
目 的 特别说明
整1. 1..整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。 2.整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业（部门）物品的放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。 3.“整顿”是一门摆放、标示的技术。
东莞培训网 www.bz01.com 整顿的作用 · 提高工作效率； · 将寻找时间减少为零；（如果整顿工作做得好，通常情况下10秒钟找出所须工具；30秒就可以找到现场存放的任何物品。） · 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； · 非担当者也能明白要求和做法； · 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
物料寻找百态图：
糟糕 所需物品没有了 急忙订货
寻找后没找到 订 货 后来找到了
好不容易找到了
下班了 不良品不能使用 数量不够
数量太多
可 惜 寻
找 东莞培训网 www.bz01.com 推行要领 1．前一步骤整理的工作要落实﹙只留下必须品；最低限度的必须品；个人所需品还是小组共用品。﹚ 2．作业流程布置，确定放置场所﹙放在那里方便；制作1/50的模型便于布局；常用品放在工段最近处；特殊品、危险品专门放置；物品放置100%定位。﹚ 3．规定物品放置方法、明确数量﹙三定﹚
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点： 放在哪里合适 定类： 区分类别种属 定量： 规定合适的数量、容器、颜色 4．划线定位。 通道宽度标准 人行道： 1．0米以上； 单向车道： 最大车宽＋0．8米； 双向车道：最大车宽x 2＋1．0米. 色带宽度标准 主通道：10-12cm 次通道或区域线：6-8cm 画线颜色区分 黄色：区域通道、区域线； 绿色：良品区、物料存放区； 白色：办公区域； 红色：不良品区、 危险警告区； 5． 物品标识（在场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标示；根据工作需要灵活采用标示方法；标签上标明，一目了然；某些产品注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度；表示100%实施。） i. 整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。 ⅱ 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时能马上知道。 推行整顿的步骤 第一步：分析现状：取放物品时间长原因在于：物品在哪里？叫什么？有多远？是否太分散？是否太多？是否用完？必须物品管理状况如何？物品的名称、分类、放置等规范情况调查？找出问题，对症下药。 第二步：物品分类：制定标准和规范；确定物品的名称；标示物品的称。 第三步：决定储存方法（三要素即：场所、方法、标识）
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
立即找到（寻找时间为0） 立即能使用
合 适