NFC铁氧体材料生产流程及技术要求.ppt
硬磁铁氧体优秀课件
铁氧体形貌与尺寸
测定六角铁氧体粉末的颗粒度比较困难： （1）单畴颗粒不能用磁场退磁，彼此之间因磁性吸引而团聚； （2）六角铁氧体颗粒容易呈片状，颗粒比较容易沿六角晶格的基面解离。导致： 延长研磨时间，颗粒比表面积增大，但显微镜下看到的颗粒度减小不显著。 （3）铁氧体颗粒可以被一种碳酸钡/氢氧化钡薄膜包围，这种疏松的表面给人产 生一种错觉，即粉末的比表面积特别大。 （4）商业化铁氧体颗粒中含有大量的细颗粒，可能是一些磨损物及杂相。
混料通常采用的混合方式是用滚动式球磨机干磨或湿磨，又 称为一次球磨。
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预烧：固相反应过程
形成钡铁氧体的固相反应过程：
BaCO3 + Fe2O3 = BaO.Fe2O3 + CO2 BaO.Fe2O3 + 5Fe2O3 = BaO.6Fe2O3 总反应式为：
BaCO3 + 6Fe2O3 = BaO.6Fe2O3 + CO2
够均匀，或存在少量未反应的配料。
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预烧所用的设备：回转窑
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二次球磨
经过预烧的坯料是多气孔、多缺陷、低密度的部分铁氧体化物质，将其用 球磨机粉碎、研磨制成铁氧体粉料以利于压制成型，这道工序习惯上称为二次 球磨，且通常采用湿磨方式。
对烧结铁氧体，一般要求能够将磁粉磨到单畴粒径以下，即0.6-0.9 µm之 间；对粘结铁氧体，一般要求在1-2 µm之间。
永磁铁氧体预烧实质上是各类原料在高温条件下通过固相反
应充分转变为六角晶系铁氧体的过程，这一转变过程进行得
是否完善、晶体形态是否完整会对材料的品质带来重要影响，
“先天不足”一旦温度在800-1200℃之间，保温时间1-4h。预烧完结后基本
上已得到具有所要的化学成分的铁氧体，但是反应程度还不
MnZn铁氧体材料的制备
对低功耗铁氧体磁性材料系列检测所取得的大量数据，必需进行有效的 采集和分类，为此，根据材料的物理特性、实验规律、实验数据和相关结 果，建立了反映数千个样品的成分—制备工艺—物理性能之间关系的数据 库
低功耗MnZn铁氧体材料的组合合成和高通量 筛选
二次制备和筛选材料
对初选材料的成分、制备工艺、材料结构、物理和化学性能进行分析、研 究，进一步缩小材料库的可能范围，对成分—工艺—结构加以优化。第一 轮筛选实施后，找出频率在100-500kHz范围内、性能符合要求的初选材料 系列。在此基础上，实施第二轮筛选。 规模化试制
掺杂3与掺杂2相比较
Co2+和Cr3+离子进入晶格后，都将优先进入B位， 由于Co2+离子半径比Cr3+离子小，掺杂3中Co2+离 子的添加将使A-O-B离子间健角较掺杂2大，从而 增加了A-B间交换作用，导致其居里温度相对较高。
(1) 0.04 wt%CaCO3+0.03 wt%Nb2O5+0.03 wt%Ta2O5+0.02 wt%Cr2O3+0.15 wt%SnO2； (2) 0.04 wt%CaCO3+0.03 wt%Nb2O5+0.03 wt%Ta2O5+0.02 wt%Cr2O3+0.1 wt%SnO2; (3) 0.04 wt%CaCO3+0.03 wt%Nb2O5 +0.03 wt%Ta2O5+0.02 wt%CoO+0.1 wt%SnO2；
技术优势
1、可以极大地加速新材料的开发 2、能够大大减少材料研制中的浪费 3、可以显著增加材料研制过程中意外发现的机会
4、特别适用于三元或三元以上的无机材料的研制
铁氧体生产工艺技术——软磁铁氧体材料大生产
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生产及市场需求
预计由于电子信息产业的推动，未来 五年中世界对软磁铁氧体的需求将继续 保持在10%～15%的增长率水平。
另外，新型绿色照明技术、电子产品 数字化、汽车电子、表面贴装技术等的 飞速发展，进一步增加了软磁铁氧体的 市场需求，对软磁铁氧体和元件带来良 好发展机遇。
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《铁氧体生产工艺技术》
锰锌功率铁氧体 RM型磁芯
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《铁氧体生产工艺技术》
开关电源变压器
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《铁氧体生产工艺技术》
《铁氧体生产工艺技术》
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《铁氧体生产工艺技术》
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《铁氧体生产工艺技术》
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防变频器在工作时输入端对电网 及其它数字设备产生干扰
《铁氧体生产工艺技术》
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电磁 屏蔽 专用 滤波器
在很宽频带（20KHZ-10GHZ）范围内具有极高的插入 损耗（大于50dB），极佳的高频干扰抑制特性
《铁氧体生产工艺技术》
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4)用高频镍锌铁氧体制成的多种电感 线圈，小型固定电感器。 其形状种类众多，主要有： 工字型磁芯，螺纹磁芯，帽形磁芯， 双孔磁芯等。
《铁氧体生产工艺技术》
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软磁铁氧体材料的制备
国内常用制造软磁铁氧体的工艺流程
配料→｛A：湿混→烘干→制坯；B： 干式强混→造球｝→预烧→粗粉碎→ 砂磨→喷雾干燥造粒→成型→烧结→ 磨加工→检测。
《铁氧体生产工艺技术》
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研究方向
为适应电子元器件小型化，微型化的 需要，国内外都在致力于开发两大类 磁性优异的材料，宽带变压器用的高 磁导率铁氧体（VHP）和开关电源用 的低功耗铁氧体（LPL）。
软磁铁氧体材料生产基本工艺流程及主要设备
软磁材料生产基本工艺流程及主要设备一、基本工艺流程多晶铁氧体材料主要制备工艺流程图（一）原料的影响总的说来，铁氧体产品性能的优劣取决于二个方面的影响：内因方面：原料的纯度（含杂量）、组成、形貌（颗粒尺寸及分布、外形）等，影响化学反应的进度、晶体的生长情况及显微结构的均匀性。
外因方面：主要指制备工艺，它影响化学反应和显微结构、并进而影响到最终产品的电磁性能。
1．影响原料活性的主要因素原料的活性是指组成粉料的质点挣脱其本身结构而进行挥发、扩散的可能性，其主要影响因素有：A．颗粒的表观形貌颗粒的粒度及其分布对于铁氧体而言，并不是原料越细越好，平均粒度的大小有一个相对范围，原料太细，将会产生一系列不利影响：①团聚现象；②高温自烧结；③长时间研磨将导致粉料粒度分布过宽，引入有害杂质，甚至使粉体进入超顺磁状态，磁性能下降，故一般要求平均粒度在0.1~5m。
颗粒外形：对软磁材料而言，顺序为：球形或接近球形（立方形）、板形、片形、针形对永磁材料而言，顺序相反。
B．原料结构原料加工粉碎过程中产生的裂纹、位错、偏扭、表面尖凸、凹形等缺陷处能位较高，较之正常晶格而言处于亚稳状态，活性较高。
C．煅烧与粉料活化实践证明：低温煅烧才能得到高活性原料，高温煅烧由于晶格缺陷已得到校正，结构较紧密，因而活性差。
2．原料活性判别方法不同的原料经同样的工艺在低温下制成烧结体，然后测定收缩率、比饱和磁化强度、烧结密度等，或做X-射线衍射分析相组成，从而判断固相反应的完全程度。
3．原料种类与制备方法A．氧化物法：特点：原料便宜、工艺简单，是目前工业生产的主要方法，对于软磁材料，尤其是高磁导率材料，切忌离子半径较大的杂质（如BaO、SrO、PbO等）存在，含有0.5%的此类有害杂质，可使磁性能降低约50%。
Strivens对制备高质量MnZn铁氧体的原料提出的要求如下：（1）（2）2 3(或铁屑),铁精矿两种原材料生产铁红,其工艺流程如下:有关的化学反应方程式为：Fe3O4+8HCl+Fe 4FeCl2+H2OFe3Cl2+NH4HCO3Fe(CO3)x(OH)2(1-x)+NH4ClFe(CO3)x(OH)2(1-x) α- Fe2O3+CO2 +H2O(700~900℃)从70年代起，国外普遍采用钢铁厂清洗钢板的废酸液再生过程中所产生的氧化铁副产品作为原料,其价谦,活性亦佳.我国一些钢铁厂亦相继采用此工艺回收盐酸,同时为磁材料厂提供氧化铁.现已成为氧化铁原料的主要生产方式.该工艺常称为为Ruthner法，采用稀盐酸清洗钢材，废液为氯化铁溶液，首先在洗涤室与热交换器中进行浓缩，然后将浓缩液喷入焙烧炉中进行分解，氯气溶于水，成为再生的盐酸，副产品氧化铁为α- Fe2O3，呈中空球体，外径为20~400μm，由平均粒径为0.10~0.25μm的微颗粒所组成。
软磁铁氧体的生产工艺
软磁铁氧体的生产工艺1.材料准备：软磁铁氧体主要由铁氧体粉末和绝缘材料组成。
首先需要选用高纯度的铁氧体粉末和绝缘材料，然后对这些原料进行粉碎和筛分，以获得所需的颗粒大小范围。
2.混合：将铁氧体粉末和绝缘材料按一定比例混合。
混合的目的是将两种原料充分均匀地混合在一起，以提高磁性能和绝缘性能。
3.成型：将混合后的材料进行成型。
常用的成型方法包括压制和注射成型。
压制是将混合后的材料放入一个模具中，然后通过外力压制成所需形状。
注射成型是将混合后的材料放入一个注射机中，然后通过高压将材料注射到模具中，形成所需的形状。
4.烧结：将成型后的材料进行烧结。
烧结是指将材料加热到一定温度，并在一定的时间内保持该温度，使颗粒间发生结合。
在烧结过程中，材料中的绝缘材料会融化，填充在铁氧体粉末之间，起到增强绝缘性能和控制颗粒间磁耦合的作用。
5.后处理：在烧结后，还需要对软磁铁氧体进行一些后处理。
一般包括退火和表面处理。
退火是指将烧结后的材料再次加热到一定温度，并在一定的时间内保持该温度，以消除内部应力和改善材料的磁性能。
表面处理是指对软磁铁氧体进行抛光、喷涂等处理，以提高其外观和尺寸精度。
软磁铁氧体的生产工艺还会根据具体应用领域的需求进行一些调整和优化。
例如，在电动机领域，可能会采用精密成型和表面镀层的工艺，以提高材料的导磁率和耐腐蚀性。
在电感器领域，可能会采用高压注射成型和高温烧结的工艺，以获得更高的磁感应强度和稳定性。
总之，软磁铁氧体的生产工艺主要包括材料准备、混合、成型、烧结和后处理等步骤。
每个步骤的具体操作和参数设置都会对最终产品的性能和质量产生影响，因此需要严格控制每个步骤的工艺参数，以保证产品的稳定性和一致性。
磁性产新品、工艺流程介绍(ppt 29页)
410 400
>220 >215 >215 >230 >215
密度 d g/cm3
4.8?0 3 4.8?0 3 4.8?0 3 4.8?0 3 4.8?0 3
11.10.2020
晶石磁性
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材料介绍
具体的产品要求
1.确定产品所需材质； JR2KBF系列 JR2KBH系列
2.确定产品尺寸： （mm） A、B、C、D、E、F 如 U13-3859 A：38.0±0.5 B：14min C：13±0.3 D：10.7±0.3 E：19.1+0.3-0.2
功率损耗 P
总功耗 重量功耗
体积功耗
W、mW mW/g mW/cm3
频率（如100KHz 磁场（200mT） 温度（100℃）
)
600 mW/cm3
410 mW/cm3
300 mW/cm3
110 90 mW/g mW/g
饱和磁化强度 Bs mT 居里温度 Tc ℃
磁场（11941/ m） 390 390 380 温度（100℃）
调湿拌粉
合格颗粒料
检
成型
烧结
试烧
检
检 入库
磨加工
检
检分
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晶石磁性
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配料及一次混料
目的：按配方要求配料，并将三种原料混合均匀
干法工艺
比较
生产批号编制
配料混合 造球
湿法工艺 配料
一次砂磨 一次造粒
强混机 造球机
砂磨机 喷雾 塔
干法工艺： 1。能耗小、工艺简单； 2。混合效果差，不适 合生产高档材料；
已批量生产
11.10.2020
RFID(NFC)和WPC(无线充电)用铁氧体资料1
超短频 860~960MHz ~3.5m ~5m(P) ~100m(A) -先进的IC技术使最低 廉的生产成为可能 -多重标签识别距离和 性能最突出 有源/无源型
微波 2.45GHz ~1m以内(P) ~150m(A)
一般特性
-比较高价 -几乎没有环境变 化引起的性能下降
-比低频低廉 -适合短识别距离和 需要多重标签识别 的应用领域 无源型
-长识别距离 -实时跟踪、对集装 箱内部湿度、冲击等 环境敏感 有源型
-特性与900频带类似 -受环境的影响最多
运行方式 识别速度 环境影响 标签大小
无源型
有源/无源型
低速 ←－－－－－－－→ 高速 迟钝 ←－－－－－－－→ 敏感 大型 ←－－－－－－－→ 小型
鸿富诚屏蔽材料有限公司
RFID应用于手机上作为NFC应用图示
鸿富诚屏蔽材料有限公司
HFC吸波材料用于RFID上的工作原理
涡流 金属 涡流
RFID 天线 RFID 天线
金属
RFID 天线
铁氧体片
鸿富诚屏蔽材料有限公司
RFID应用系统的选择标准
RF读卡器 天线 RF能量
计算机
数据
RF标签
低频 频率 125.134KHz 识别距离 <60Cm
高频 13.56MHz ~60Cm 433.92MHz 50~100m
注：吸波材料，鸿富诚也有生产，另见鸿富诚吸波材资料
鸿富诚屏蔽材料有限公司
铁氧体成型工艺1
铁 氧 体 生 带 成 型 工 艺
原料球磨
铁氧体生带
流延
鸿富诚屏蔽材料有限公司
铁氧体成型工艺2
切 片 工 艺
分卷
切片
片材产品
划格
锌锰铁氧体全球期全流程制备工艺
锌锰铁氧体全球期全流程制备工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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