旋挖钻孔灌注单桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)
干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。
2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。
3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。
选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。
5、分段制作好钢筋笼。
6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。
(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。
2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。
3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。
4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。
(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。
2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。
场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。
桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。
护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。
护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。
2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。
钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。
3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。
详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。
4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。
孔深允许偏差为＋300mm，0。
5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。
6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。
主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表word版本
13
1SY-29
2014.12.2 6
4.925
5.545 12:00
1:40 强风化 15.70
19.3
19.20
19.30
0
1.27 7.00 1:35 19.30
3.6
14
1SY-38
2014.12.2 6
4.925
5.515
4:30
14:50 中风化 18.50
19
19.20 19.10
0
部位
单元
砼等级 C35
机号
混凝土浇筑
实际桩 施工单 勘察单 充盈 实际量 砼灌入 长(m) 位确认 位确认 系数 （m3） 耗时
监理单 位确认
入岩深度 （m）
施工单位：
监理单位：
建设单位：
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
工程名称： 煤气化、火炬设施及煤输送等桩基工程施工（C8a）总承包标段二—试桩工程
部位 试桩区1（Z1616~Z1617）
3.5
小计
56.50
170.60
合计
56.50
170.60
施工单位：
监理单位：
建设单位：
3:25
6:15 中风化 18.50
19
19.00 19.10
0
1.30 7.00 1:40 19.00
0.5
19
1SY-30
2014.12.2 7
4.925
5.555
7:30
12:10 强风化 15.50
19
19.20 18.60 0.4
13.00
7.00
1:30 19.00
3.5
20
1SS-17
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、桩号：＿___________________________3、桩径：＿___________________________4、桩长：＿___________________________5、施工日期：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、地质情况描述：＿___________________________8、钻孔深度：＿___________________________9、钢筋笼长度：＿___________________________10、混凝土强度等级：＿___________________________11、灌注混凝土量：＿___________________________11 施工准备111 施工前应确保施工现场具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和场地平整。
112 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
113 检查施工机械设备的性能和状态，确保其能够正常运行。
12 测量放线121 根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并设置明显的标志。
122 对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
13 护筒埋设131 护筒应采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm 以上。
132 护筒埋设深度应符合设计要求，一般应穿过松散土层进入稳定土层不小于 05m。
133 护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
14 钻机就位141 钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
142 调整钻机的垂直度，使其偏差不大于 1%。
15 钻进成孔151 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
152 及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
旋挖钻孔桩施工记录
旋挖钻孔桩施工记录一、日期和施工地点：在此处记录施工的具体日期和地点，以确保准确性和方便查阅。
二、施工队伍和设备：列出参与施工的队伍人员的名称和职务，以及所使用的主要设备。
三、桩基设计和图纸：记录每个桩基的设计参数和相关图纸的编号，以便在施工过程中进行参考。
四、地下管线和障碍物：记录地下管线、电缆和其他障碍物的位置和深度，并采取相应的防护措施，以确保施工安全。
五、施工准备工作：描述施工前的准备工作，如场地清理、材料准备和设备检查等。
六、桩基施工过程：1.定位：使用测量设备确定每个桩基的位置和标高，并在地面上做好标记。
2.开挖：使用旋挖钻机进行开挖作业，根据设计要求选择合适的直径和深度。
3.检查土层：在开挖过程中，根据需要进行土样采集和实验室分析，以了解地层的情况。
4.清理底部：在开挖到设计深度后，清理桩底的土层，确保底部平整。
5.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩底安装和固定钢筋，注意钢筋的数量和排列方式。
6.灌注混凝土：将混凝土搅拌车倒注入钻孔中，以填充桩孔。
在灌注混凝土的过程中要注意控制注入速度和振捣以确保混凝土的质量。
7.管线设置：如果需要在桩内穿越管线，需进行必要的隔离和保护措施。
8.钢筋标高和测量：在混凝土硬化之前，对钢筋的标高进行测量，并进行必要的调整和修正。
9.桩顶处理：在混凝土硬化后，对桩顶进行必要的修整和打磨，以满足设计要求。
七、质量控制和检查：1.开挖质量：对每个桩基的开挖做必要的质量检查，以确保开挖尺寸和形状的准确性。
2.钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，包括数量、排列和固定方式等。
3.混凝土质量：采集混凝土样本进行试验，确保混凝土的强度和其他性能符合设计要求。
八、施工记录和报告：将施工过程中的各项数据、观测结果和检查记录等做好记录，并形成施工报告。
九、安全措施：1.按照相关安全法规和规范执行，确保施工现场的安全。
2.设立必要的警示标志和围挡，保护施工现场和相关人员的安全。
3.做好隐患排查和处理，确保施工过程中没有存在安全隐患。
旋挖钻孔灌注桩试桩记录
旋挖钻孔灌注桩试桩记录范本一：旋挖钻孔灌注桩试桩记录1. 试桩目的本次试桩的目的是进行旋挖钻孔灌注桩的工程性试验，以评估钻孔灌注桩在该地区的适合性和承载能力。
2. 试桩设备和材料2.1 设备：- 旋挖钻孔机- 砂浆搅拌机- 砂浆泵- 钻具及钻头- 钻孔灌注桩检测仪器2.2 材料：- 钻孔灌注桩钢筋- 水泥- 混凝土- 其他辅助材料3. 试桩程序3.1 钻孔准备：- 根据设计要求设置钻孔位置和孔径- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，并保持孔壁的稳定性 - 钻孔深度达到设计要求后，清理孔内杂物3.2 钢筋安装：- 按设计要求安装钻孔灌注桩钢筋- 确保钢筋位置准确，并进行连接和固定3.3 砂浆调配和灌注：- 使用砂浆搅拌机将水泥和砂浆按一定比例调配 - 将调配好的砂浆通过砂浆泵注入钻孔中- 确保砂浆注入均匀，避免产生空隙温和泡3.4 桩体养护：- 在灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护- 保持桩体湿润，防止龟裂和干燥收缩4. 试桩结果记录- 记录每一个试桩的钻孔深度、钻孔直径、钻孔灌注桩钢筋布置图等信息- 根据试验结果，评估钻孔灌注桩的承载能力和稳定性5. 附件本所涉及的附件为：- 钻孔灌注桩设计图纸- 钻孔灌注桩试验数据记录表6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方法，通过钻孔和注浆形成桩体，用于增加地基承载能力和稳定性。
范本二：旋挖钻孔灌注桩试桩记录试桩地点：XX工地试桩日期：20XX年XX月XX日1. 试桩目的本次试桩的目的是针对 XX 工地的地质条件，进行旋挖钻孔灌注桩的试验，以评估钻孔灌注桩的适合性和承载能力，为后续的施工提供依据。
2. 试桩设备和材料2.1 设备：- 旋挖钻孔机：型号 XX，规格 XX- 砂浆搅拌机：型号 XX，规格 XX- 砂浆泵：型号 XX，规格 XX- 钻具及钻头：型号 XX，规格 XX- 钻孔灌注桩检测仪器：型号 XX，规格 XX2.2 材料：- 钻孔灌注桩钢筋：规格 XX- 水泥：标号 XX- 混凝土：标号 XX- 其他辅助材料：XX3. 试桩程序3.1 钻孔准备：- 根据设计要求设置钻孔位置和孔径，钻孔直径为 XXcm，深度为 XXm- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，保持孔壁的稳定性- 钻孔深度达到设计要求后，清理孔内杂物3.2 钢筋安装：- 按设计要求安装钻孔灌注桩钢筋，并进行连接和固定3.3 砂浆调配和灌注：- 使用砂浆搅拌机将水泥和砂浆按一定比例调配- 将调配好的砂浆通过砂浆泵注入钻孔中- 确保砂浆注入均匀，避免产生空隙温和泡3.4 桩体养护：- 在灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护- 保持桩体湿润，防止龟裂和干燥收缩4. 试桩结果记录- 记录每一个试桩的钻孔深度、钻孔直径、钻孔灌注桩钢筋布置图、灌注时间等信息- 根据试验结果，评估钻孔灌注桩的承载能力和稳定性5. 附件本所涉及的附件如下：- 钻孔灌注桩设计图纸- 钻孔灌注桩试验数据记录表- 其他相关附件6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方法，通过钻孔和注浆形成桩体，用于增加地基承载能力和稳定性。
1.3.19灌注桩单桩成孔记录
工程名称:编号:
施工单位:
分部（分项）工程名称:
桩号:
钻孔底标高（m）:设计实际
钻机编号:
钻孔深度（m）:设计实际
钻机
型号:
设计
桩径（cm）:
护筒顶
标高（m）:
桩孔垂直
偏差（mm）:
钻孔时间
本班
进尺
（m）
累计
进尺
（m）
换杆
长度
（m）
泥浆
比重
沉渣
厚度
（cm）
地质情况及说明
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
质量情况及问题处理:
专业监理工程师:
施工单位技术负责人:Fra bibliotek记录人:施工记录也叫施工日记，是在建筑工程整个施工阶段的施工组织管理、施工技术等有关施工活动和现场情况变化的真实的综合性记录，也是处理施工问题的备忘录和总结施工管理经验的基本素材，是工程交竣工验收资料的重要组成部分。其中施工日志可按单位、分部工程或施工工区（班组）建立，由专人负责收集、填写记录、保管。上面是翰翰说设计为大家整理和收集在资料，希望给大家有帮助！！！
旋挖钻孔灌注桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩施工记录范本1：旋挖钻孔灌注桩施工记录1. 项目背景1.1 项目名称：XXX工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目概况：XXX工程旨在建设XXX建筑物，本次施工记录主要针对旋挖钻孔灌注桩施工环节进行详细记录。
2. 施工前准备2.1 施工方案准备：制定旋挖钻孔灌注桩施工方案，并由工程师审核和批准。
2.2 设备准备：安排旋挖钻孔机、混凝土搅拌车等设备。
2.3 材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌注桩模板等施工所需的材料。
2.4 人员准备：安排经验丰富的钻孔工和搅拌工，并进行必要的培训。
3. 施工过程3.1 钻孔施工：3.1.1 钻孔机操作人员根据设计要求，选取合适的孔径和孔深。
3.1.2 钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔的位置、直径和深度符合要求。
3.1.3 钻孔过程中应注意记录钻孔进度、地质情况等重要数据。
3.2 钢筋安装：3.2.1 钻孔完成后，钢筋工将钢筋丝束按设计要求放入钻孔中。
3.2.2 确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。
3.3 混凝土灌注：3.3.1 混凝土搅拌车将现场搅拌好的混凝土输送至钻孔位置。
3.3.2 混凝土从底部灌注至钻孔顶部，确保钻孔内混凝土的均匀性和密实性。
3.3.3 灌注过程中注意记录混凝土用量、搅拌时间等关键数据。
4. 施工质量控制4.1 验收标准：根据规范要求进行验收，确保灌注桩的质量符合要求。
4.2 质量控制措施：进行现场质量监督和检测，如对混凝土强度进行取样试验等。
4.3 质量记录：详细记录每个灌注桩的质量数据，并进行整理归档。
5. 安全施工5.1 安全方案：制定钻孔和灌注过程的安全施工方案，并向相关人员进行培训。
5.2 安全控制措施：设置安全警示标志、合理安排施工区域。
5.3 安全记录：记录施工中发生的安全事故、事故处理情况等。
6. 施工总结6.1 施工进度总结：根据施工进度和施工质量评估，对施工进度进行总结和分析。
6.2 问题及改进措施：总结施工中存在的问题，并提出改进措施。
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旋挖钻孔灌注单桩施工
记录
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录
工程名称： 施工单位： 砼设计强度等级：C30
施工序号：001
桩位编号：1#
施工日期：自2013年12月24日
桩尺寸（m ）
标 高 (m) 桩 径 桩 长 H1 入岩深度 H2
桩入承台深度 桩 顶
持力层顶
桩 底 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设计 实 测 设计 实 测
≥22
22．1 1
钢筋笼长度(m)
主筋直径及
根数
箍筋直 径及间 距(mm) 箍筋加 密长度 （m ） 钢筋连接方法 及外观质量 情况 实测桩 孔体积
（m 3
） 实际浇注砼量
（m 3
）
留置 砼试块 （组） 试块试 压强度 （Mpa ）
10 14
10@100/200
采用焊接，外观良
好
1
桩孔地质结构柱状图：
钢筋隐蔽验收：
○
1长纵筋10 14；○2加劲箍 12@2000，螺旋筋Ф10@100/200
施工单位检查记录人： 监理（建设）单位旁站监督人： 该桩持力层土质名称及桩端阻力特征值为：强风化泥质粉砂岩，单桩承载力特征值为3200KN 。
该桩桩底进入持力层深度：米 勘察单位勘查人： 施工单位检查评定结果：
项目专业技术负责人：
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
项目专业监理工程师(建 监理（建设）项目部（章） 设单位项目技术负责人)： 年 月 日
强风泥质粉
桩底标高
持力层顶标
桩顶标高
孔口标高。