金工实习报告总结(2000字)
金工实习报告总结【五篇】
金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
金工实习总结范文2000字7篇
金工实习总结范文2000字7篇第1篇示例：金工实习总结一、实习单位基本情况在金工实习期间，我所实习的单位是一家机械加工厂，该工厂主要生产各种金属零部件和五金配件，服务于汽车、机械设备等行业。
工厂具有现代化的生产设备和一支技术娴熟的生产团队，对员工的专业技能和工作态度要求严格。
二、实习内容与经验分享在实习期间，我主要负责参与金属加工的生产过程，包括铣削、车削、钻孔等工艺。
通过实际操作，我了解了金属材料的特性和加工工艺，掌握了各种加工设备的使用方法和操作技巧。
在与老师和同事的交流中，我积累了不少宝贵的经验和技能。
1. 学习锻造工艺在实习期间，我参与了工厂的锻造工艺实践，学习了金属材料在高温条件下的塑性变形和形状改变。
通过模具设计和操作，我了解了不同形状零部件的锻造工艺流程，掌握了锻造工艺的基本原理和操作方法。
2. 熟练操作加工设备在实习期间，我熟练掌握了各类加工设备的操作方法，如数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作，我提高了对金属材料加工精度和表面质量的要求，对加工设备的维护和保养也有了更深入的了解。
3. 加强团队协作在实习期间，我与同事积极配合，共同完成了一批订单的生产任务。
通过团队协作，我们提高了生产效率，缩短了加工周期，提升了工厂的成品率和客户满意度。
三、实习收获与感悟在金工实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队协作精神和积极进取的工作态度。
通过实际操作和经验积累，我深刻体会到了金属加工的复杂性和挑战性，也感受到了技术不断进步的必要性。
1. 加深对金工学科的了解通过金工实习，我深入了解了金属材料的特性和加工工艺，掌握了金属加工的基本原理和方法。
我相信，在未来的工作和学习中，这些知识和技能将为我打下坚实的基础。
2. 提高工程实践能力通过实际操作和工程实践，我提高了解决问题和创新设计的能力，培养了解决技术难题和应对挑战的意志品质。
我相信，在未来的职业生涯中，这些能力和品质将使我更加出色。
金工实习报告总结【三篇】
【导语】实习使⼤学⽣增加社会阅历，积累⼯作经验。
社会阅历和⼯作经验是职业场中的决定因素。
只有参加实习，通过实习的检验，才能积累⾃⾝的阅历和经验。
以下是为⼤家整理的⾦⼯实习报告总结【三篇】，希望对您有所帮助。
【篇⼀】⾦⼯实习报告总结 在⼀个学期将要结束的时候，没想到⾦⼯实习突然来到了，⽽两个星期之后，它⼜悄悄地⾛了，它来的那么匆匆，⾛的⼜是那么慌忙，当我们刚好适应的时候，正常的学习和即将来到的考试⼜将摆到我们⾯前。
时光虽短，回忆却⽆穷。
在这10天的岁⽉⾥，洒过多少汗⽔，有过多少成功和失败，⼜得到了什么，所有这些在我们的⼈⽣当中占据了不轻的分量。
在我们需要帮助的时候，同学毫不犹豫地伸出了援助之⼿，这是宝贵的友情和团结精神，让我们感受到了集体的温暖。
当我们兴致勃勃进⼊⾦⼯实习第⼀天的时候，我们感受到了巨⼤的压⼒，早上上完安全教育课后，马上投⼊战⽃。
看到实习室⾥的钳⼯⼯具，我们吓了⼀⼤跳，居然要⼲体⼒活。
当⽼师给我们⽰范完之后，接下来就看我们的模仿和实践能⼒了，⼤家都忙的不亦乐乎，有的⼀脸怨⽓，有的充满⾃信，⽽我属于前⼀种。
毕竟很久没⼲过体⼒活了，⼈也变得懒惰了，⼲了不到20分钟，都已经汗流浃背了，再⼲已经没什么体⼒了，这时候满脑⼦都想着要有⽔喝多好啊，可惜只能想想，不能付诸实现。
就在上午快要下班的时候，我还没切割完那铁棒，这将意味着什么？今天很难完成任务。
⼼⾥想着：“哎！管它呢，下午再说吧。
”真到了下午，我开始对⾃⼰的能⼒感到怀疑，连⼥同学都切完了，我还在慢慢吞吞的切割，这时候我多么希望那铁棒早点断开，当时我⼈⽣的愿望就是这个。
可惜天公就是不作美，⼈⽣遇到了很⼤的⿇烦，钢锯换了⼀把⼜⼀把，就是不见成效。
好在同学们伸出了援助之⼿，我才通过了第⼀关，后⾯的程序就很简单了，似乎都迎刃⽽解了。
俗话说好的开始是成功的⼀半。
我不知道这接下来的9天难过的⽇⼦该怎么熬。
但据说钳⼯是所有⾦⼯实习⾥⾯最难的⼀个⼯种。
金工实习报告总结5篇
金工实习报告总结5篇金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
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金工实习报告总结1光阴似箭，为期__周的金工实习转眼间结束了。
为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。
我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。
在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
一上下班制度在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点像回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。
二安全知识生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
金工实习总结(10篇)
金工实习总结（10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了,相信你会领悟到不少东西,请好好写一份实习总结将它记录下来吧。
为了方便大家学习借鉴，下面作者精心准备了金工实习总结内容，欢迎使用学习！金工实习总结篇1实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
金工实习报告2000字三篇
【导语】通过实习，使我们学习到材料加⼯⽅⾯的⼀些基础知识，更重要的是提供了⼀个可以亲⾃动⼿体验的平台，在实践中学习。
通过动⼿，让我们迅速掌握学习的理论知识，⽽且加强了理论联系实际的能⼒，培养了⼯程素质。
⽆忧考为⼤家整理的《⾦⼯实习报告2000字三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ 为期两周的⾦⼯实习结束了，就像军训⼀样，有说不出的的⾟苦，也有忘不掉的欢乐。
这⼀周开始上课了，没有了⽩天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周⼀样去实习，⼼中也免不了有⼀番特别的回味。
在⽼师们耐⼼细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发⽣⼀例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“⾦⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的⼀般操作，提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒，⽽且加强了理论联系实际的锻炼，提⾼了⼯程实践能⼒，培养了⼯程素质。
通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多。
⼤概⼤多数学校的理⼯科的学⽣都要进⾏⾦⼯实习吧，⾝为装控专业的学⽣⾃然也要接受这⼀过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密⿇⿇的功课表去上课，没想到开学第⼀课就是⾦⼯实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的⾦⼯实习终于来到我们⾝边，它的到来让我们的好奇⼼得到了极⼤满⾜；另⼀⽅⾯恐惧是因为不知道实习是什么样⼦，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去⾦⼯实习，我们⼀个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们⾸选的“⼯作服”。
第⼀周的星期⼀，⼀⼤早我们都穿着快褪⾊成⽩⾊的军训服，向着三区后⾯的⾦⼯实习⼯⼚出发，⼀路上也看到有很多⼈也穿着和我们⼀样的⾐服，⼤家不约⽽同地向⼯⼚⾛去，这让我仿佛⼜回到上学期的军训⽣活。
我们从⽼师⼝中得知，这次实习为期两周，在这两周⾥，我们要学习钳⼯和机加⼯两个⼤项。
金工实习的报告总结6篇
金工实习的报告总结6篇金工实习的报告总结篇1为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
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金工实习报告总结（2000字）
从我个人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心
去迎接它的。
在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会!
每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工
实习期间要讲“上班下班”。
不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。
果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
一个简单的M12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!
我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。
通过
观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，
都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
有一个视频是一个工人触电，当场身亡。
当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。
作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。
我当上了我们组的组长。
我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。
焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。
我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事!但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾!
第一次让我感觉很高级的实习工种是PLC。
坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。
下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。
动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。
让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有机会接触学习、尝试自己设计。
第一次让我感觉很累的工种是钳工。
花了一天时间把一根铁棒磨成M12螺母，真是累人的工作。
先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后按照M12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。
单是削割这个过程就很痛苦了。
第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。
第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地
一边测量一边割。
锉，也是要用很大力气的!也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。
到最后做圆角时，得到老师的指点，好做多了。
欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生。
同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。
很有趣的一个工种是加工中心。
我们先在电脑做好模型，这又是我喜欢的活儿。
做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。
可惜的是，我们只有一个上午，时间不允许啊。
在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。
机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。
我们2人一组围在一台机器旁，隐约感觉自己是一个工人了。
看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资源的感觉，希望以后我们的机器能更节省能源。
热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时候发现自己还有些画图的功底。
淬火的时候很担心会弄伤自己。
最后的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!
要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好
的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!。