削壁充填采矿法应用
削壁充填采矿法在铜坑矿的应用
也：
ｒ－ － ； ； 邻
人 行 ｒ ＇ － 溜矿井 匕
ｒ － － Ｉ －－
ｒ
分 层 ￣－ Ｆ． －
Ａ 联络道
， ● ’ ＇ ● … … … ’ ■’々’’ ■
ｔ ’ 々 ＇ ■ ’ ’’ ’ ’” ’
ｐ ’ ’■ ’ ’＇ ’ ’ ■ ’
■ ’ ● ’’ ● ’’
一
如 图 １ 示 ， 盘 区矿 柱 的采 场 中心线 上 布 置 所 在
一
个溜 井 。在溜 井 内布 置一 条 联 络 巷 ， 通 采 场 西 掘
端底 部 ， 上 以每垂 高 ２ｍ布 置一条 联 络巷 ， 往 直至 矿
体顶板 。采用人工平场充填体 ， 形成人工假底 ， 为采 矿凿岩创造条件。
２ ３ 凿岩 、 ． 崩矿 与 出矿
被迫停止采矿 ， 出矿结束后一并 与东端空区用块石
胶结充填 了底部。
回采前必须钻孔探测三侧 的矿壁厚度 ， 留厚 预
１ ． 的矿 壁 为 临 时矿 柱 。采 用 Ｙ Ｐ一 ５型 凿 —１５ｍ Ｓ ４ 岩机 向上 钻凿 回采 炮 孔 ， 径 ４ ｍ， 孔 ０ｍ 孔距 ０ ７ｍ， ．
’ ’ｔ■■ｔ’■’
爵臻 衮 ’一’ ＇’，… ■ ■’ ｔ ● ’ 糍 ， ’ ’
’ ’ ’ 々’ ’ ’ ’’ ’ 、 ■ ｔ’ ■ ｔ’
４５ ０ 水平
— ； 々 々 ＊ 二 々 ； Ｉ ； ； — 々 ； ； ； ； ；； ； 々
定程度上削弱了房间矿柱 的稳 固性 。
２ 削壁充填 法的应用
２ １ 采矿方 法选择 ．
最小底抗线为０ ８ｍ， ． 单孔深度 ２ ２ｍ ． 。采用非电雷
正确选择采矿方法 的基本要求是安全、 合理的 采矿强度和最大的经济效益。Ｉ３ Ⅲ４房间柱剩余 ！， Ｉ
削壁充填采矿法(分采充填采矿法)
削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1. 适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2. 回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3. 削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
3.1 崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
3.2 矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用 5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
3.3 铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
探究充填采矿技术在煤矿开采中的应用
探究充填采矿技术在煤矿开采中的应用充填采矿技术是指在煤矿采掘过程中，利用煤矸石、尾砂、水泥等材料填充空隙来支撑地下空间和预防地表塌陷的一种技术。
充填采矿技术是近年来国内外煤矿安全生产方面开发得较为成熟的一项新技术，备受重视。
在传统的煤矿开采方式中，采煤过程会产生大量的煤矸石，煤矸石对地下空间的支撑很薄弱，会导致地下空间的坍塌、龟裂等情况发生，从而引发矿井事故和地表塌陷等严重问题。
而使用充填采矿技术可以有效地解决这些问题。
具体来说，充填采矿技术的应用主要体现在以下几个方面：1. 改善地下空间的支撑在传统的煤矿开采方式中，煤炭开采后遗留下来的煤矸石是不能回收利用的，这些煤矸石的质量很差，会导致地下空间的支撑很薄弱。
而采用充填采矿技术，可以利用煤矸石、煤灰等材料填充空隙，从而改善地下空间的支撑，保证了地下空间的稳定性和安全性。
2. 防止地表塌陷采煤过程中，地下空间的支撑不足会导致地表塌陷，严重威胁到煤矿及周边环境的安全。
而充填采矿技术的应用可以有效地预防地表塌陷的发生，保证周边环境的安全。
3. 提高采矿率运用充填采矿技术可以将采煤过程中产生的煤矸石、煤灰等材料加以再利用，从而提高采矿率。
这不仅可以节约资源，还可以减少煤矸石、尾矿等废弃物的排放，对环境保护也具有重要的意义。
4. 降低采矿成本相比传统的煤矿开采方式，采用充填采矿技术可以降低采矿成本。
一方面，充填采矿可以减少煤矸石等废弃物的回填和处置费用；另一方面，充填采矿可以提高采煤率，从而减少煤炭开采成本。
综上所述，充填采矿技术在煤矿开采中的应用具有广阔的前景和巨大的经济效益。
通过推广应用充填采矿技术，可以有效地提高煤炭的开采效率，降低采矿成本，保障矿工和周边居民的安全，促进煤炭行业的健康发展。
充填采矿法的应用现状及发展方向
充填采矿法的应用现状及发展方向1. 应用背景充填采矿法是一种在地下采矿过程中利用废石、废渣、尾矿、灰渣等废弃物进行支护、填充和加强采场的方法。
它被广泛应用于金属矿山、非金属矿山、煤矿和盐矿等领域。
充填采矿法的应用背景主要包括以下几个方面：•传统的采矿方法，如开采后采场留下的空洞容易造成地表塌陷、地下水位下降，对环境造成严重破坏。
充填采矿法的应用可以最大程度地减少对地表和地下水的影响，保护环境。
•随着矿床的日益减少，矿山开始向深部开采，采场周围的岩石强度降低，传统的支护方法效果有限。
充填采矿法通过填充材料的支撑作用，提高了采场的稳定性和安全性。
•充填采矿法还可以有效地回收和利用废弃物，减少资源浪费，提高矿山的经济效益。
2. 应用过程充填采矿法的应用过程主要包括采前准备、充填材料选取、充填施工和充填后处理等步骤。
2.1 采前准备在充填采矿法应用前，需要进行充填方案的设计和采场的准备工作。
设计方案应考虑到采场的尺寸、支撑厚度、填充材料的性质等因素。
采场的准备工作主要包括排水、探测矿体、准备充填材料等。
2.2 充填材料选取充填材料的选取是充填采矿法成功应用的关键。
常用的充填材料包括废石、尾矿、废渣、砂浆等。
在选取充填材料时，需要考虑到材料的力学性质、稳定性、流动性、环境影响等因素。
2.3 充填施工充填施工的过程包括充填材料的运输、堆放、浇筑和压实等步骤。
需要注意的是，充填材料的堆放应按照设计方案进行布置，避免堆放不均匀造成采场的不稳定。
2.4 充填后处理充填施工完成后，还需要进行相应的后处理工作。
后处理工作主要包括采场的排水、沉降观测、充填材料的固化处理等。
排水和沉降观测是判断采场稳定性的重要指标，固化处理可以提高充填材料的强度和稳定性。
3. 应用效果充填采矿法的应用效果主要体现在以下几个方面：3.1 环境保护与传统的开采方法相比，充填采矿法可以最大程度地减少对地表和地下水的影响，减少废弃物的堆放和排放，保护环境。
充填采矿法的应用现状及发展方向
充填采矿法的应用现状及发展方向一、充填采矿法的概念和原理充填采矿法是一种将废弃物填充到开采过的矿井中，以形成稳定的地质体系，从而实现资源的高效利用和环境保护的采矿方法。
其原理是通过将废弃物与水泥等材料混合后，将其注入到矿井中形成固体支撑结构，并保持地表或地下水位不受影响。
二、充填采矿法的应用现状1. 应用领域广泛目前，充填采矿法已广泛应用于金属、非金属、煤炭等各个行业。
其中，金属行业是最早应用充填采矿法的行业之一，主要应用于铜、银、锌等金属的开采过程中。
非金属行业主要应用于盐、硫等资源开采；而在煤炭行业，则主要应用于深部开采及难以回收的细粒度废弃物。
2. 优点明显相较于传统的露天开采或井下支柱式开采等方法，充填采矿法具有许多优点。
首先，充填采矿法可以减少开采过程中的地表破坏和生态环境破坏；其次，通过充填采矿法可以实现废弃物的高效利用，节约资源；最后，充填采矿法还可以提高开采效率和安全性。
3. 发展前景广阔随着社会经济的发展和环保意识的提高，充填采矿法将会得到更广泛的应用。
未来，随着科技的进步和技术的创新，充填采矿法也将不断完善和改进。
三、充填采矿法的发展方向1. 提高充填质量目前，充填质量是影响充填采矿法应用效果的重要因素之一。
为了提高充填质量，需要加强对材料性能、配比、固化时间等方面进行深入探究，并制定相应的标准和规范。
2. 优化工艺流程随着科技水平不断提高，新型材料和新型设备不断涌现。
因此，在实际应用中需要不断优化工艺流程，并引入先进设备和技术，以提高充填采矿法的效率和质量。
3. 加强环保意识充填采矿法在实现资源高效利用的同时，也需要注意环境保护。
为了减少对生态环境的影响，需要加强环保意识，制定相应的政策和标准，并加强对充填采矿法实施过程中的监管和管理。
4. 探索新型应用领域除了传统金属、非金属、煤炭等领域外，还有许多新型应用领域可以探索。
例如，在城市建设中可以应用充填采矿法进行废弃物处理和土地复垦；在海洋开发中可以应用充填采矿法进行海底废弃物处理等。
削壁充填采矿法分采充填采矿法
削壁充填采矿法分采充填采矿法Last updated on the afternoon of January 3, 2021削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1.适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于），保证正常开采工作空间（）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2.回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3.削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过的浅孔，孔间距为，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
采矿工程中充填采矿技术及应用
采矿工程中充填采矿技术及应用采矿工程中充填采矿技术及应用概述充填采矿技术在采矿工程中起着至关重要的作用。
它是一种通过将废弃物材料回填至采矿空洞中，以支撑地表和保护环境的方法。
本文将介绍充填采矿技术的基本原理、分类、应用场景及其优缺点，并讨论其在采矿工程中的应用前景。
一、充填采矿技术的基本原理充填采矿技术是将废弃物材料运送至采矿空洞中，形成稳定的支撑剂，以填充采矿空洞，进而保护地表和环境。
该技术主要基于以下原理：1. 废弃物利用原理：通过将矿山废弃物进行综合利用，可以减少对环境的污染，并且可以提高资源利用率。
2. 地压控制原理：通过将废弃物填充至采矿空洞中，可以控制地表沉陷和裂缝的形成，从而保护地表建筑和环境安全。
3. 结构强化原理：填充材料的引入可以增加采矿空洞的强度和稳定性，从而提高采矿效率。
4. 支撑稳定原理：填充材料形成的支撑体可以避免地表下沉和塌陷，保护地下设施和环境。
二、充填采矿技术的分类根据填充材料的性质和采矿空洞的位置，充填采矿技术可以分为不同的分类：1. 固体充填技术：采用固体材料进行回填，如矸石、尾矿、矿渣等。
利用固体充填技术可以减少有害物质对环境的影响，并使采矿后的地表得到加固和稳定。
2. 水泥充填技术：采用水泥、石灰等胶结材料进行回填，以增强填充体的强度和稳定性。
水泥充填技术广泛应用于地下金属矿山、煤矿等采矿工程中。
3. 浆体充填技术：采用水泥浆、胶体等液态材料进行回填，以形成浆体填充体。
浆体充填技术具有较高的流动性，适用于较复杂的采矿空洞。
4. 气体充填技术：采用氮气、二氧化碳等气体进行充填，以减轻填充体的重量，避免压力过大导致地表沉陷。
三、充填采矿技术的应用场景充填采矿技术在采矿工程中有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：1. 黄金矿山：在金矿开采过程中，大量的矿山废弃物会产生。
采用充填采矿技术，可以将废弃物回填至采矿空洞中，保护地表和水源，减少环境污染。
2. 煤矿：煤矿采矿后会形成大量的废弃物和空洞。
削壁充填采矿法分采充填采矿法
削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1. 适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2. 回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3. 削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
3.1 崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
3.2 矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
3.3 铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
削壁充填采矿法应用
摘要：采矿方法是矿山建设和生产的核心内容，寻求安全、高效、经济、合理的采矿方法，是矿山生产建设的迫切需要，也是矿山进行合理规划、经济开采、安全生产的理论基础。
本文就削壁充填法在开采极薄矿脉中的应用进行了阐述。
关键词：削壁充填采矿法；运用；意义
Abstract:Mining method is the core contentof the mine construction and production,seeking security,efficient, economic,reasonablemining method,it is in urgent need of mine production and construction,but also the theoretical basis forminereasonable planning,economic exploitation,production safety.Theapplication ofcut and fillmining inthin veinwere presented in.
Key words:resuing method;application;significance
引言：
削壁充填采矿法是中国岩金地下开采矿山20世纪70年代中期以后逐渐试验与应用的充填采矿法之一。
削壁充填采矿法是干式充填采矿方法的一种回采方案。
在极薄矿体回采过程中，为保证采场工作的操作空间，减小矿石贫化率，必须采掘部分围岩，而围岩和矿石一般分别回采。
采下的矿石由溜井放出，崩落的围岩则充填采空区，支撑围岩并作为回采作业平台。
削壁充填法的优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑采场顶和底盘围岩，阻止其不发生错动；缺点是劳动生产率低、回采工序复杂、材料消耗多、工效较低。
该法适用于矿脉产状稳定的极薄矿脉，矿脉与围岩接触明显、易分离且围岩不含矿的矿体。
1削壁充填采矿法应用的现实意义
削壁充填法是开采极薄矿脉的一种干式充填法。
该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但降低了矿石损失率、废石混入率，同时提高了出矿品位，从而降低了采出矿石的运输、提升和选矿费用，还减少了随尾矿而流失的金属量，最终有利于最大限度地回收矿产资源和提高矿山开采的经济效益。
因此在开采矿石与围岩接触明显且易分离、贵重矿或高价富矿、围岩不含品位、厚度小于0.3、0.4ｍ的极薄矿脉时，削壁充填采矿法是一种极有前途的采矿方法。
在开采矿岩中稳以下的缓倾斜、倾科极薄矿脉具有重要的现实意义，主要表现在以下几个方面:
1.1由于采用矿岩分采,废石就地充填,减少了出矿量,缓解了井下提升、运输的压力,可增加探矿和采切作业面的数量,并逐步扭转采掘比例失调的被动局面。
1.2对目前配矿调节出矿品位能起到很好的作用,尽量提高充填采矿法的应
用比例,加大不适合分采的浸染型矿体的采矿强度,二者有机结合,将能达到理想的配矿效果。
1.3由于对空区进行废石充填,有效地控制了地压,保证井下安全作业。
工人在巷道型工作面和充填体前作业,安全性好,作业空间相对宽敞。
1.4能够有效地控制采矿过程中的损失与贫化指标。
总贫化率可控制在35%～50%,总损失率可控制在8%～10%。
而且通过加大采场管理力度,损失贫化指标还有降低的潜力。
1.5回采过程机动灵活,遇到废石夹层或矿体尖灭时,可采下作充填料,也可留作矿柱,采矿过程中的大块和废石便于剔除。
1.6主要缺点是材料消耗相对较大,回采工艺复杂,劳动强度大,采场生产能力比较低。
2削壁充填采矿法应用
2.1某金矿矿山地质：金矿属中温热液裂隙充填（蚀变）型金矿床，矿体产于韧性剪切带内的岩体接触带上，并受晚期脆性断裂控制，矿石以石英脉为主。
矿体围岩在不同矿段分别有石英、绢云千枚岩、含碳千枚岩、花岗质糜棱岩、花岗斑岩及无矿石英脉。
矿体呈细脉状，总体走向北东，倾向上部北西，延伸至深部转变为南东，产状与主构造带一致，矿体产状非常复杂，矿体在走向和倾向上均不连续，矿体尖灭再现、错开、错位、分支等现象普遍。
矿体厚度在0.1~1.0m，多数在0.2~0.5m，倾角在20°~90°，品位平均9g/t，上下盘围岩基本稳定，矿区水文地质条件简单，对采矿不构成威胁。
2.2矿房结构：矿房走向长30~70m，阶段高40～50m，采场最小采幅1.0m，矿脉最小采幅0.4m。
无间柱、顶柱和底柱，有脉外运输巷。
①先行天井的布置，独立矿体采矿或走向较长的采场，先行天井设在采场中央（连续的采场先行天井可设在采场的另一侧），若是相邻已采结束的采场的顺路天井仍完好也可利用替代先行天井。
②顺路天井设在采场的两端。
③矿石溜井的布置，在走向长上按10～15m 不等布置。
2.3采准工程：①沿脉巷道，无底柱矿房沿脉巷道实际上就是拉底巷道，原来有的探矿坑道可直接利用，用穿脉探矿未掘沿脉巷道的，沿矿脉掘拉底巷道，断面1.0m × 2.0m。
②先行天井（中央天井）断面1.8m × 1.5m，逆矿体倾向上掘，斜长40～50m。
③穿脉巷道无底柱矿房对应顺路天井和顺路溜井各有一条穿脉巷道，断面1.8m × 2.0m，出矿穿脉需要铺轨道，巷道尽头应超过放矿漏斗中心3m。
2.4回采：矿房自下而上用水平分层回采并削壁充填。
采场内矿石搬运采用人工小推车倒运。
回采工艺过程包括：矿石和围岩崩落、矿石搬运、铺设垫层、升筑顺路天井和顺路溜井、充填等。
①崩落矿石
和围岩：崩落矿石和围岩使用顶机如（YSP －45，YSP －44等）打上向炮孔，炮孔直径宜用小直径钻头（φ32～35mm），凿岩深度不超过1.5m，孔间距0.3～0.4m，并采用小直径药卷（φ20mm× 200mm/100g）装药爆破，炮孔单排成“一字型”排列。
先剥离矿石还是先剥离围岩，主要看矿石的厚度和围岩的稳固性而确定，矿石较厚（>0.4m）和围岩很稳固时，先剥岩石。
反之则先剥围岩。
②矿石搬运：矿石搬运从采场溜井边开始，人工扒矿，小推车装矿，倒运到溜矿井中。
人工扒矿时，要充分手选，剔出废石留在采场内充填。
溜井中的矿石从下部放矿漏斗放矿，矿车运输至井口贮矿场。
③铺设垫层：为避免落矿时矿石和矿粉混入充填料中造成矿石损失与贫化，需在充填料表面铺设隔垫层。
隔垫层材料用木板、铁板、塑料编织布、废旧运输胶带、喷水泥砂浆或混凝土拌面。
实践证明，采用废旧胶带做铺垫层既经济又方便。
将宽0.5～1.2m 的旧胶带截成3～4m 长，一块块相互搭接铺垫在采场充填料表面，靠边帮搭接不严的地方可用草袋、废风筒布等盖严。
出完矿后收卷胶带隔垫，放置在采场内合适的地方，废旧胶带一般可循环几十次。
④构筑顺路天井和顺路溜井：采场中的顺路天井和顺路溜井要随回采工作面的向上推进而不断加高，顺路天井还应超前回采工作面一定距离。
升筑时可用木横梁、横梁立柱及木板在充填料侧构筑一道隔墙，也可以用预制块或毛石混凝土砌筑0.3～0.4m 厚的隔墙，顺路天井内空长保持1.8m 左右，宽为采场宽度。
隔墙架好或砌好后再升架梯子平台和梯子。
升筑顺路天井要沿矿体倾向垂直上升，遇矿体边沿收缩或伸长，则采取一段平巷或假平巷跟踪再继续垂直上升。
为防止崩落矿岩砸坏顺路天井中的梯子和平台，在回采爆破前要用木料封盖好井口。
顺路溜井的构筑一般不用木结构，可用预制块或毛石混凝土砌筑两道0.3～0.4m 的隔墙隔开充填料，溜井内空断面长2.0m 左右，宽为采场宽度。
溜矿井有时可用2～3mm薄钢板卷成直径0.6～0.8m，长0.5～1.0m 的园筒段逐段加高则更方便，钢筒做成的溜矿井，倾角可变缓到30°～35°，毛石溜矿井的溜放角不能小于55°。
⑤充填：开采倾斜矿脉时，削壁崩落的围岩抛撒比较均匀，用人工稍加平整即可。
遇到大块突出应砸碎填平，以利铺垫隔层。
围岩较多时放出一部分，围岩较少时多削壁一部分。
3结论
由矿山目前的应用经验可知，削壁充填法虽然工艺比较复杂，作业效率低，采场生产能力小，采矿成本较高，但和其它方法比较，其采选综合效益还是具有明显的优势。
对于矿体的产状变化的适应性也很强，对围岩从稳固到不稳固都很适应。
特别对于极薄矿体的开采能有效控制矿体采幅、控制矿石贫化。