天然气管道的腐蚀原因及防治措施
天然气管道的腐蚀原因及防治措施
（） ５ 细菌腐蚀 。细菌 腐蚀 也称微生物腐蚀 ，参 与管道 土壤腐蚀 过程 的细菌通常有 硫酸盐还原菌 、氧化菌 、 细菌 、硝酸盐 还原菌 铁 等 。其 中厌 氧性硫酸盐 还原菌 最具代表性 。它在ｐ ６ 碱性和 透气 Ｈ ～８
性差 的土壤 中繁殖 ，广泛地分布 在海 、 河 、湖泊水 田 、 沼泽的淤泥 中 ， 它利 用 自身 的生 息 ，将硫酸 盐离子还 原 ，同时 促进阴极 反应 ， 生成 硫化铁 等腐蚀 产物 ， 于管道 表面 ，形成二 次的局 部腐蚀 （ 覆 孔 蚀 ）， 以在 硫酸 盐还原菌腐蚀的现场 ，土壤颜色发黑 的输送 主要依靠长距离埋地管道来实 现 ，管材一 般为 钢制管道 。据 报道 ，截 至２ ０ 年 底我 国石油 、天然 ０６
气 、成 品油管道长度 已超过４ ０ ０ ｍ ０ ０ ｋ …。有人 预计 ，以西气 东输工程 为标志 ，在２ １年前我 国将进入 一个 油气 管道 建设的高峰期 ，但是输 ０５ 送石油天然气 的管道 大都处 于复 杂的土壤环境中 ，所输送的物质其腐 蚀性 各异 。 因此 ，管道 内外壁均 有被腐蚀 的可能性 ，一旦管道 被腐 蚀穿孔 ，就会造成 油气泄漏 ，不仅运输 中断 ，而且会污染环境 ，还可 能 引发 灾难性 事故 ，造成的经济损失难以估量 。据调查 ，我 国石油石 化工业 每年 因腐蚀所 造成的直接经济损失达数亿元 ，油气管道的防腐 对于保 障能源 的运输 乃至 于对国民经济的发展至关重要 ，深入 了解我 国管 道运输 的特 点及腐蚀现 状 ，掌握管道 腐蚀 的规律并 加 以有效控
技 术 创 新
肉 Ｉ 科 技 ２ １年第６ ｌ 工 ０２ 期
天然气 管道 的腐蚀原 因及 防治措施
刘 佳
中原 油 田 分 公 司 ４５ ０ ７ ０ｌ 河 南 濮 阳
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是我们生活中必不可少的能源资源，它们的运输则离不开石油天然气管道。
随着管道使用年限的增长，管道腐蚀问题逐渐显现，给运输安全带来了隐患。
本文将分别介绍石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型以及腐蚀防护措施，希望可以帮助大家更好地了解和关注这一问题。
一、腐蚀原因石油和天然气管道腐蚀主要有以下几个原因：1. 化学腐蚀：管道内介质中的化学物质，如酸、碱、氯化物等会与管道材料发生化学反应，导致腐蚀。
2. 电化学腐蚀：管道在土壤、水、碱液中，形成不同电位的区域，产生微小电流，导致金属腐蚀。
3. 生物腐蚀：微生物在管道内、外壁面产生腐蚀介质，导致管道表面腐蚀。
4. 磨损腐蚀：管道因受外力、振动等因素而产生表面磨损，使得金属暴露在介质中发生腐蚀。
5. 应力腐蚀：管道受到外力作用，在介质环境中发生腐蚀。
二、腐蚀类型1. 粗糙腐蚀：管道表面不平整，出现锈斑、锈窝等现象。
2. 穿孔腐蚀：管道发生穿孔，可能会造成泄露等严重后果。
3. 点蚀腐蚀：管道表面出现粒点状腐蚀，可能导致管道断裂。
5. 动腐蚀：管道在流体中，因速度快慢不一致产生动腐蚀。
三、腐蚀防护措施管道腐蚀防护主要包括以下几种措施：1. 材料选择：选用抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2. 表面处理：对管道进行镀锌、喷涂、喷砂等表面处理，增加管道的抗腐蚀能力。
3. 缓蚀剂：在管道内加入缓蚀剂，可以减缓管道的腐蚀速度。
4. 衬里材料：在管道内壁涂覆耐腐蚀的衬里材料，增加管道的使用寿命。
5. 隔离保护：通过阳极保护、阴极保护等技术手段，对管道进行电化学隔离，减缓腐蚀速度。
6. 定期检测：加强对管道的定期检测和监控，及时发现腐蚀问题，采取相应的维护措施。
7. 抗震抗裂：在设计和施工中充分考虑管道的抗震性能和抗裂性能，防止管道因外力作用而导致腐蚀。
石油和天然气作为重要的能源资源，其管道运输不仅是国家经济发展的基础设施，也关系到人民的生活安全和供应保障。
天然气管道防腐蚀
天然气管道防腐蚀天然气管道是现代工业和生活中不可或缺的重要设施，它起着输送能源的关键作用。
然而，天然气管道在使用过程中会受到腐蚀的威胁，这可能导致管道的泄漏和破裂，带来巨大的经济损失和安全风险。
因此，对天然气管道进行有效的防腐蚀措施至关重要。
1. 腐蚀的危害天然气管道腐蚀是指管道内外表面受到化学介质、电化学作用或机械力的侵蚀和破坏。
腐蚀会削弱管道的强度和耐久性，导致管道的泄漏、破裂甚至设备故障。
除了直接的经济损失，腐蚀还可能造成环境污染、人员伤亡和社会不安全等问题。
2. 防腐蚀的重要性天然气作为一种高压、易燃、易爆的气体，对管道的安全性要求非常高。
防腐蚀措施可以延长管道的使用寿命，减少维修和更换成本，并且能够确保天然气的安全输送。
防腐蚀还可以减少对环境的负面影响，保护生态环境。
3. 防腐蚀方法针对天然气管道的腐蚀问题，有多种有效的防腐蚀方法可供选择。
以下是其中几种常见的防腐蚀方法：3.1 发电涂层发电涂层是将一层能够抵御腐蚀的材料涂覆在管道表面，形成一道保护层。
常见的发电涂层材料包括环氧树脂、聚醚砜、聚氨酯等。
这些涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效防止管道受到腐蚀的侵蚀。
同时，发电涂层还具有一定的绝缘性能，可以防止静电引起的管道事故。
3.2 阳极保护阳极保护是通过在管道上设置阳极，通过阳极与管道之间的电流反应，形成保护电流，从而防止管道的腐蚀。
阳极常用的材料有镀锌钢、铝合金等。
阳极的选择要考虑到管道的特性和使用环境，确保阳极能够提供足够的保护电流，以防止腐蚀的发生。
3.3 材料选择在设计和建设天然气管道时，合理的材料选择也是一种有效的防腐蚀措施。
耐腐蚀的材料可以减少管道受腐蚀的风险，延长管道的使用寿命。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、高强度聚乙烯、玻璃钢等。
4. 相关法规和标准为确保天然气管道的安全和可靠运行，各国都制定了相应的法规和标准。
在设计和建设过程中，必须遵守这些法规和标准。
例如，美国的国家管道和储罐管理局（PHMSA）制定了关于天然气管道防腐蚀的要求，包括测试、检查和防腐蚀计划等方面的要求。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道是输送天然气的重要设施之一，但长期运行和外部环境因素的影响会导致管道产生腐蚀现象，腐蚀可能会导致管道失效，从而对环境和人们的生命财产安全造成严重威胁。
了解天然气管道腐蚀的形成原因及控制措施对于保障输气系统的安全运行至关重要。
一、天然气管道腐蚀的形成原因1. 化学腐蚀：由于天然气本身含有少量的二氧化碳和硫化氢等杂质气体，当水分和氧气存在于管道内部时，会产生腐蚀性介质，加速管道金属材料的腐蚀。
管道内部的水汽和可燃气体的接触也会导致化学腐蚀。
2. 电化学腐蚀：管道金属与土壤或地下水形成电化学体系，金属表面出现阳极和阴极区域。
阳极区域的金属溶解，而阴极区域则相对不受影响。
这种差异导致金属表面出现腐蚀现象。
当管道金属表面存在缺陷或受损时，电化学腐蚀尤其严重。
3. 力学腐蚀：管道在运输和安装过程中受到机械压力和挤压，导致表面金属的局部变形和疲劳，从而降低了金属的耐腐蚀性能。
1. 安全隐患：管道腐蚀会导致管道壁变薄和腐蚀孔洞的产生，从而影响管道的承载能力和密封性能，增加了管道爆裂和泄漏的风险。
2. 生态环境破坏：管道泄漏会导致大量的天然气泄漏到大气和水体中，对周围的生态环境造成严重破坏，甚至引发爆炸和火灾等严重事故。
3. 能源损失：管道腐蚀会导致天然气泄漏，损失大量气体资源，造成能源资源的浪费。
1. 防腐涂层：在管道的金属表面涂覆一层具有较高耐腐蚀性能的防腐涂层，以减少化学腐蚀和电化学腐蚀的发生。
2. 防腐保温：通过保温层的安装减少管道表面和环境的温度差异，降低水分凝结和聚集，减少化学腐蚀的产生。
3. 金属材料选择：选择抗腐蚀性能良好的金属材料，如不锈钢和镍基合金等，以提高管道的耐腐蚀性能。
4. 定期检测和维护：通过超声波检测、磁粉探伤等技术对管道的腐蚀状况进行定期检测，及时发现和处理腐蚀缺陷部位。
5. 阴极保护：在管道表面设置阴极保护系统，通过向管道表面提供电流，减缓金属腐蚀的速度，延长管道的使用寿命。
天然气管道腐蚀原因及防治措施
天然气管道腐蚀原因及防治措施1.山东省天然气管道有限责任公司山东济南 2500002.中国石油化工股份有限公司天然气分公司山东天然气销售中心山东济南 250000摘要：随着管道运输技术的不断发展，管道输送已成为国内五大主流输送形式之一。
管道运输天然气具有方便、输送量大及经济性好等优点。
随着管道的不断建设及管线长度的不断增加，如何降低地下天然气管道的腐蚀程度、降低管线泄漏爆炸的风险，成为了石油天然气行业亟待解决的一个难题。
对管道的腐蚀保护措施应进行定期检测评价，确保天然气管线处于良好的保护中。
关键字：天然气；管道腐蚀；原因；措施1天然气管道腐蚀问题出现的主要诱因1.1管理机制因素作为天然气管道巡检工作的重要指导标准，管道管理机制是管道保护工作顺利开展的主要依据，同时还能为管道的安全运行提供保障。
现阶段在我国一般采用专职巡线员的方式进行天然气管道的巡检，但是依然存在一些不完善情况，比如说无法进行全天候的管道巡查、管道巡查管理细则标准化程度有待提升、巡查人员专业素质水平较低、第三方施工信息缺少及时反馈、监督工作受到不同程度制度问题的影响等都会给天然气管道巡检工作带来阻碍，并且还会降低管道保护的及时性，最终造成管道破坏或者处于不安全状态下运行[1]。
1.2自然因素1.2.1大气影响造成天然气输送管道腐蚀问题出现的一个重要因素就是大气因素。
由于大气中存在的成分较多，特别是在降水较为丰富的区域内，大气中的含水量不断增加，水分子在接触到长输管道的过程中，就会在管道表面形成水膜，并且由于水膜具有电解质作用，在与大气中的水电进行结合后，便会发生氧化反应，加快管道金属表面的腐蚀，因此就可以看出天然气输送管道在潮湿的环境中更容易发生腐蚀问题[2]。
1.2.2土壤影响土壤中微量元素的含量较大，土壤结构相对复杂，并且同大气相比，土壤中的水分子更容易造成天然气管道的腐蚀，在电化学腐蚀问题出现的过程中就会对管道造成严重的影响。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道是将天然气从输送站点运输到终端用户的重要设施。
然而，由于各种因素的影响，包括介质的化学成分、压力、温度、外部环境以及管道材料的储存和处理等问题，天然气管道受到腐蚀的影响。
腐蚀是管道的一个主要问题，会导致管道的强度和安全性下降，甚至可能引发事故。
一、天然气管道腐蚀类型根据不同腐蚀因素的影响，天然气管道腐蚀可分为以下几种类型：1.电化学腐蚀：电化学腐蚀是由于电流通过管道表面而引起的化学反应，通常是由于管道与土壤、地下水或其他电解质介质的接触而引起的。
这种腐蚀通常被称为“土壤腐蚀”。
2.腐蚀疲劳：腐蚀疲劳是由于管道在受到应力的情况下，化学反应引起疲劳而导致管道崩裂的现象。
3.微生物腐蚀：微生物腐蚀是由微生物引起的管道腐蚀，微生物通常定居于管道表面，生长并分泌产生腐蚀性化学物质。
这种腐蚀通常被称为“生物腐蚀”。
4.高温氧化腐蚀：高温氧化腐蚀主要是由于长时间暴露于高温下，管道表面金属受到氧化作用引起的腐蚀。
天然气管道腐蚀的原因通常可以归结为以下几个方面：1.介质的化学成分: 管道输送的天然气介质可能含有各种化学成分，例如硫化物、氯化物等，这些成分会对管道金属造成腐蚀。
2.管道的设计和制造: 包括管道的材质、厚度、制造工艺等。
3.管道的保护措施: 包括管外涂层、阴极保护等。
4.管道运行环境: 管道的运行环境会对管道金属造成腐蚀，例如土壤中的含水量、温度、盐度等指标。
1.防腐涂层防腐涂层是一种非常有效的防腐措施，可以使管道表面不受化学反应的侵蚀，同时也可以防止管道表面被污染。
涂层应该在管道铺设之前施工，这就需要确保管道表面干燥、清洁，所以在施工前需要对管道表面进行处理。
防腐涂层的种类很多，例如环氧涂料、聚氨酯涂料等，需要根据实际情况来选择。
2.阴极保护阴极保护是通过向管道注入电流的方式，使得管道表面变成阴极而达到保护管道的目的。
阴极保护可以有效地控制管道腐蚀，并且具有良好的经济效益和长期保护效果。
天然气管道腐蚀及防护技术
天然气管道腐蚀及防护技术天然气管道是将天然气从生产区域输送到消费区域的重要设施。
然而，由于管道长时间处于恶劣的环境条件下，往往面临着腐蚀问题。
本文将对天然气管道腐蚀原因进行分析，并介绍几种常见的防护技术。
1. 腐蚀原因分析天然气管道腐蚀的原因主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
1.1 化学腐蚀化学腐蚀主要是指管道受到酸性或碱性介质的侵蚀。
随着天然气管道使用年限的增长，管道内部往往会蓄积一定的酸性或碱性物质，这些物质会对管道金属材料产生腐蚀作用，导致管壁变薄。
1.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指在电解质存在的介质中，管道金属表面产生电化学反应而导致腐蚀。
当管道金属表面存在缺陷或电位差时，电流会产生，从而导致金属离子的溶解和腐蚀。
2. 防护技术为了保证天然气管道的安全运输，采取科学有效的防护技术至关重要。
以下是几种常见的天然气管道防护技术。
2.1 外防腐涂层外防腐涂层是目前最常用的管道防护技术之一。
它可以通过将防腐涂料涂刷在管道表面，形成一层致密的物理屏障，有效地隔离了管道金属与环境介质的接触，减少了化学腐蚀的发生。
2.2 内防腐涂层内防腐涂层主要是针对管道内壁的腐蚀问题。
通过将防腐涂料涂刷在管道内壁，可以形成一层保护膜，防止酸性或碱性物质对管壁的腐蚀。
2.3 阳极保护阳极保护是一种通过电化学方法来防止腐蚀的技术。
在管道中加入一定数量的阳极材料，使其成为电池的阳极，从而形成一个保护电场，保护管道金属不受腐蚀。
2.4 环境监测及时了解管道所处环境的变化，对管道的防护起到至关重要的作用。
通过安装环境监测设备，及时掌握温度、湿度等环境参数的变化情况，并采取相应的措施，可以最大程度地减少管道腐蚀的发生。
2.5 材料选用选择合适的材料对于防止管道腐蚀起到至关重要的作用。
目前，一些非金属材料，如玻璃钢管道，具有良好的抗腐蚀性能，可以有效地抵御管道腐蚀。
综上所述，天然气管道腐蚀是一个严重的问题，但通过采用科学有效的防护技术，可以最大程度地减少腐蚀的发生。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施【摘要】天然气管道在运行过程中容易受到腐蚀的影响，腐蚀会导致管道的损坏和泄漏，造成严重的安全隐患。
腐蚀机理主要包括电化学腐蚀和微生物腐蚀。
管道腐蚀的影响因素包括介质成分、温度、压力等多个方面。
为了有效控制管道腐蚀，可以采取外部涂层防腐和阴极保护技术等措施。
外部涂层防腐可以保护管道表面免受腐蚀物质的侵蚀，而阴极保护技术则通过施加电流使管道处于保护电位，防止腐蚀的发生。
综合多种方法可以有效避免管道腐蚀，保障天然气管道的安全运行。
天然气管道腐蚀的控制至关重要，必须引起足够的重视和采取相应的防护措施。
【关键词】天然气管道、腐蚀机理、影响因素、腐蚀控制、外部涂层、阴极保护、控制措施、防腐、重要性、综合方法、避免管道腐蚀1. 引言1.1 天然气管道的腐蚀及控制措施天然气是一种重要的能源资源，而天然气管道则是将天然气从采气地输送到各个城市和工业区域的重要设施。
天然气管道在运输过程中会受到腐蚀的影响，而管道的腐蚀可能会导致管道泄漏、损坏甚至爆炸等严重后果。
对天然气管道进行腐蚀控制是非常重要的。
腐蚀是管道损坏的主要原因之一，主要包括电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀。
管道腐蚀的影响因素有很多，包括介质的腐蚀性、管道材料、温度、压力等。
为了有效地控制管道腐蚀，可以采取多种措施，比如外部涂层防腐和阴极保护技术。
外部涂层防腐可以有效隔离管道和外界介质的接触，减缓腐蚀速度。
而阴极保护技术则是通过在管道表面施加外电流，使管道表面形成保护层，减少管道腐蚀。
综合多种方法可以有效避免管道腐蚀，保障天然气管道的安全运行。
对于天然气管道腐蚀的控制至关重要，需要采取切实可行的措施来确保管道的安全性和可靠性。
2. 正文2.1 腐蚀机理管道腐蚀是由于管壁与介质之间的化学反应而导致的金属材料损伤。
腐蚀机理主要包括以下几种类型：1. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是管道腐蚀的主要机制之一。
在介质中，金属表面与周围环境形成具有一定电化学活性的电解质溶液界面。
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天然气管道的腐蚀原因及防治措施【摘要】天然气管道在运输过程中一旦因腐蚀导致管道的泄漏将会引起天然气泄漏，能源浪费，甚至发生爆炸等灾害，因此管道的防腐就显得格外重要，本文通过分析天然气管道在运输过程中发生腐蚀的原因提出相应的管道防腐措施，从多个方面保证管道不被腐蚀。
【关键词】天然气；管道运输；防腐措施
近年来，随着经济的快速发展，世界在能源的使用上取得了巨大突破。
如今，大部分家庭使用的燃料都为天然气，可以说，天然气已经走入了我们每个人的生活。
目前来看，我国天然气资源的运输主要是依靠管道进行，管道一般都为钢制的。
由于我国国土面积庞大再加一些天然气需要进行长远距离运输，这些因素导致我国的天然气管道长度十分惊人。
2006年时总管道长度就已经超过了40000km，而且在未来的几年里，管道的长度必然会进一步增加。
天然气运输过程中由于需要经过各种各样的环境，不可不避免的会造成管道的腐蚀破坏，一旦管道穿孔，将发生油气泄漏，不仅浪费了能源还污染了环境，甚至可能引发一些大的灾害。
因此深入了解管道腐蚀的原因并采取一定手段加以防治和保护，对于天然气的运输非常重要。
一、天然气管道腐蚀原因
（1）土壤腐蚀。
土壤是由固相液相气相三种形态组成，土壤中常常会含有大量的水分子，水中的一些离子是造成管道腐蚀的重要
因素。
当水中的离子与管道接触时发生电荷的转移，管道构成电解池，表面的金属元素发生氧化还原反应，逐渐变成离子溶解在水中，随着时间的增长，管道的腐蚀越来越严重，最后甚至完全泄露。
（2）管道腐蚀因素。
面对水中离子的腐蚀，很多工程在施工过程中都会注意在管道外面包裹一层防腐物质，防止金属管道雨水直接接触，然而，由于施工因素以及后来的环境风化导致外在防腐物质逐渐脱落，土壤中的腐蚀性物质与金属管道外壳接触发生反应，导致管道遭到腐蚀。
（3）金属材料因素。
管道材料的物理化学性质以及表面的形态等因素都会在一定程度上影响到管道的腐蚀。
一般来说，金属化学性质越稳定，越不容易与水中离子发生反应，抵抗外界腐蚀能力越强。
同时，金属中如果掺入一定量的其他合金元素，会构成原电池，导致腐蚀速度的加快，因此在进行管道材料选择时，应该尽量采用单项合金。
除此之外，金属管道的表面形态也会影响到管道的腐蚀效果。
越是粗糙的表面越容易受到腐蚀，这是因为粗糙表面由于积累一定的污垢会生成钝化膜，极易受到破坏。
（4）大气腐蚀。
大气中含有的水分会在金属表明发生冷凝进而形成一层水膜，水膜起到电解液的作用，形成了金属与一些离子的反应场所，促进了金属管道的腐蚀。
一般来说，在潮湿的环境中，金属腐蚀的速度远远关于干燥环境中的管道。
（5）细菌腐蚀。
细菌腐蚀主要是指土壤中含有的氧化菌、还原菌等细菌在一定的ph土壤中发生大量的增值，并促进一些离子发
生氧化还原反应，导致管道表面形成二层复式，因此一般在硫酸盐管道腐蚀的现场都可以闻到硫化氢气味。
二、管道腐蚀防治措施
针对以上腐蚀原因提出相应防腐措施如下：
（1）涂层防护。
涂层防护是管道防护最基本的方法。
它的主要原理在于采用一些特殊材料涂抹到管道外侧，起到隔离金属管道的作用，腐蚀性物质无法与金属直接接触，因而起到防腐的作用。
值得注意的是，有些管道在架设过程汇总不可避免的经过一些环境比较恶劣的地区，因此这就对涂膜材料的选择提出了要求。
一般来说，涂膜材料应该满足以下几个要求：材料自身性能稳定，不会与周围腐蚀性物质发生反应，水的渗透率低，防止水与管道的接触，耐微生物腐蚀能力强，出现问题时方便修复，成本低，可以大规模使用，满足防腐要求的前提下满足工程要求。
（2）改善金属的本质。
根据不同的用途选择不同的材料组成耐腐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。
例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强钢的防腐蚀能力。
（3）电化学保护法。
将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。
1928年第一次用于管道是将金属腐蚀电池中阴极不受腐蚀而阳极受腐蚀的原理应用于金属防腐技术上，利用外施电流迫使电解液中被保护金属表面全部阴极极化，则腐蚀就不会发生。
判定管道是否达到阴极保护的指标有两项：一是最小保护电位，它是金属
在电解液中阴极极化到腐蚀过程停止时的电位，其值与环境等因素有关，常用的数值为-850毫伏（相对于铜-硫酸铜参比电极测定）；二是最大保护电位，即被保护金属表面容许达到的最高电位值。
（4）改善环境。
改善环境对减少和防止金属腐蚀有重要作用。
例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等，都可以减少和防止金属腐蚀；也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。
（5）电蚀防止法。
一是在杂散电流源有关设施上采取措施，使漏泄电流减小到最低限度；二是在敷设管道时尽量避开杂散电流地区，或提高被干扰管段绝缘防腐层质量，采用屏蔽、加装绝缘法兰等措施；三是对干扰管道作排流保护，即将杂散电流从被干扰管道排回产生漏泄电流的电网中，以消除杂散电流对管道的腐蚀。
三、结语
管道的防腐不仅关系到资源的有效利用，还关系到城市的正常运转。
保证管道不被腐蚀才能保证社会的平稳运行，因此管道的防腐问题应该引起足够的重视，在开发新技术新材料的同时，注意对于现有工艺的改善，完善管道施工中的管理，避免人为因素对管道造成腐蚀，从多个方面综合治理管道的腐蚀问题，才能将损失降到最低。
参考文献：
[1]刘佳天然气管道的腐蚀原因及防治措施 2012年第6期内江科技
[2]冯士明，胡延新.油气管道腐蚀现状及修复技术对策.99中国国际腐蚀控制大会论文集，1999
[3]王刚，李会影，刘振兴.油气管道的腐蚀与防护[j] 黑龙江科技信息，2010
作者简介：
赵立国，男（1976.9-）河北迁安人，大学本科，河北联合大学2011级建筑与土木专业工程硕士，唐山市天然气有限公司高级工程师。