注塑车间管理制度59356
车间注塑管理制度
车间注塑管理制度一、总则1、为加强车间注塑生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，保障生产安全，保证产品质量，特制订本制度。
2、本制度适用于车间注塑生产过程中的各项管理，制定及执行的单位为注塑车间全体员工，系部经理直接负责。
3、注塑车间各级员工均应分别按照本制度规定完成相关工作，禁止擅自变更或违背本制度执行。
二、车间注塑生产流程1、生产计划：根据客户订单和生产计划编制生产计划表，由生产主管负责下发。
2、备料：根据生产计划表要求，备料员准备好所需的原料和辅料，并移交给注塑机操作员。
3、注塑生产：注塑机操作员按照生产工艺要求进行注塑生产，确保生产过程中原料温度、压力、速度等参数符合要求。
4、检测：生产完成后，质检员对产品进行检测，确保产品质量合格。
5、包装：合格产品进行包装，将产品送往成品仓库。
6、清洗维护：生产结束后，注塑机操作员进行机器清洗、维护保养，保持设备及环境清洁。
三、注塑生产管理1、注塑机操作员必须经过专业培训，熟练掌握注塑机的操作技术和安全操作规程，严禁未经培训的员工私自操作注塑机。
2、注塑机操作员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得违反操作规程进行操作，确保注塑品质量和生产安全。
3、质检员在生产过程中负责对产品进行抽检和分析，确保产品质量。
4、生产主管负责监督注塑生产过程，做到有错必纠，确保生产计划的顺利完成。
5、备料员负责对原料和辅料进行调配、备料，并确保原料质量合格。
6、包装员负责对产品进行包装，确保包装质量合格。
四、设备维护管理1、注塑机操作员负责定期检查注塑机的运转情况，如发现异常及时上报，并负责进行设备维护。
2、设备维护人员定期对注塑机进行保养，保证设备的正常运转。
3、设备维护人员必须对机器进行定期清洗，并保持设备及周围环境的清洁。
4、设备维护人员负责对设备进行定期检修，以确保设备的正常运转。
五、安全管理1、所有员工在工作中应遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和违章行为。
注塑车间管理制度3篇
注塑车间管理制度3篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑车间规范管理制度
注塑车间规范管理制度第一章总则第一条为加强注塑车间的管理，规范生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间的生产经营活动，所有相关成员必须遵守。
第三条注塑车间负责人为注塑车间管理的第一责任人，负责制订车间各项管理制度及规章制度，实行监督、考核和奖惩。
第四条注塑车间负责人有权要求注塑车间各级领导、员工严格遵守本制度，确保生产秩序、生产质量和生产安全。
第二章生产管理第五条严格执行生产计划，保证完成生产任务。
第六条生产岗位责权利明确，任何人不得擅自调动生产人员，且不得私自更换生产设备设置。
第七条负责生产计划的编制、查看，及时发现并处理问题。
第八条加强现场管理，保证生产现场清洁、整洁，生产设备负载稳定。
第九条生产岗位的轮换、调整需要提前向注塑车间负责人汇报并经批准。
第十条保证生产设备的正常运转，及时对设备进行维护保养。
第三章质量管理第十一条制定并贯彻质量控制标准，确保产品质量。
第十二条生产过程中要实行自我检查制度，发现问题及时纠正。
第十三条完成生产任务后，需要进行产品检验，确保产品合格。
第十四条发现生产过程中存在的质量问题，要及时向注塑车间负责人报告并进行整改。
第十五条对于质量问题人员，要进行追究责任，保证不再犯。
第四章安全管理第十六条加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十七条严格执行生产安全操作规程，确保生产安全。
第十八条生产设备的操作必须由具备相关操作证书的人员进行，非操作人员不得擅自操作。
第十九条生产过程中发生事故，要及时报告，进行处理并进行事故原因分析。
第二十条加强安全设备的更新、维护，确保设备有效可靠。
第五章纪律管理第二十一条遵守注塑车间的各项制度，不得擅自违反。
第二十二条对于严重违反规定的人员，注塑车间负责人有权进行处理。
第二十三条加强考勤管理，严格执行上下班时间，并确保迟到早退的员工得到处罚。
第二十四条发现员工有违规行为，应及时制止和处理。
第六章奖惩管理第二十五条建立奖励制度，对于表现突出的员工进行奖励。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度1. 引言为了确保公司的生产安全和质量，规范注塑车间的生产管理，特制定本制度。
2. 车间管理制度2.1 班次制度根据生产情况，注塑车间实行两班制。
工人须按时上下班，不得早退或迟到。
2.2 安全生产制度1.注塑车间内严格禁止吸烟、使用火种和进行不安全操作。
2.车间内的机器、设备和工具必须经过定期维护和检查，并配备安全防护设施，达到国家标准要求才能使用。
3.操作人员必须培训通过并持证上岗。
4.发现安全隐患及时向生产部门报告，由负责人组织人员进行排查和整改，及时消除隐患。
5.发生安全事故，应立即停机停产，及时进行伤员救护和报告上级领导。
2.3 质量管理制度1.制定严格的产品质量标准和过程控制标准。
2.工人须对自己操作产生的产品质量做好记录，记录内容包括原料的批次、生产日期、产量及工序处理情况等。
3.对产品进行定期的检验，将检验结果记录在质量检验报告中，并不定期进行复核、评审。
4.发现产品存在质量问题，应立即停机并进行整改和处理，并报告上级领导。
2.4 生产计划管理制度1.根据市场和客户需求，车间应按照生产计划的要求，完成所生产的产品数量及交货时间。
2.在生产计划的执行过程中，加强工人的纪律性，追求高效率，保证生产计划的完成。
3.发现生产计划有变动，应及时向上级主管领导报告。
2.5 成本控制制度1.对原材料、产品、用能、用水等费用进行精细化管理，科学合理地进行成本控制。
2.生产车间应精细管理，确保生产设备的正常运转，避免不必要的损失和浪费。
3.对生产中出现的质量问题进行追溯分析，及时采取措施进行整改，控制成本。
3. 结束语本制度是为了保证注塑车间的安全生产和产品质量，提高注塑车间的生产效率，达到科学管理和经济效益的目的，同时也是为员工提供一个健康稳定的工作环境，力争打造一个和谐的车间。
(管理制度)注塑车间管理制度
(管理制度)注塑车间管理制度一、总则为规范注塑车间的生产管理，提高生产效率，保障生产质量，制定本管理制度。
二、生产计划管理1.生产计划由生产部门负责制定，生产部门应根据市场需求、设备情况等因素进行合理安排。
2.生产计划应及时下达给相关生产人员，确保生产任务的顺利完成。
3.如有特殊情况需要调整生产计划，应提前与相关部门协调沟通，做好调整准备工作。
三、设备管理1.设备维护工作由设备管理部门负责，设备管理部门应定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
2.设备使用人员应按照操作规程正确操作设备，做好设备的日常保养工作。
3.发现设备故障应及时报修，不得私自拆卸或改装设备。
四、生产成本控制1.生产成本应按照财务部门的核算标准进行统计，生产部门应保证生产过程中的成本控制在合理范围内。
2.生产过程中如有节约能源、材料等方面的建议，应及时提出并得到相关部门的支持。
3.严禁因贪污浪费等行为造成生产成本的增加。
五、人员管理1.注塑车间的人员应按照生产计划和工作安排进行工作，不得擅自调动。
2.人员应按照工作规程操作设备，严禁发生违规操作行为。
3.人员应遵守车间的各项规章制度，保持车间的整洁和安全。
六、质量管理1.生产过程中如发现产品质量问题，应立即停止生产并检查原因，确保问题得到及时解决。
2.产品出厂前应进行严格的检验，确保产品质量符合标准要求。
3.如发现产品存在质量问题，应及时调查原因、改进措施，防止类似问题再次发生。
七、安全管理1.注塑车间应建立健全的安全管理制度，确保生产过程中人员的安全。
2.生产过程中如有安全隐患应立即处理，确保人员和设备的安全。
3.人员应穿着符合要求的工作服，避免发生意外伤害。
八、违规处理1.有违反本管理制度的行为，应按照公司规定进行处理，严重者可予以开除。
2.不服从生产安排、擅自调动设备等违反规定行为均应受到纪律处分。
3.对于发生严重违规行为，应及时进行调查处理，确保类似情况不再发生。
以上为注塑车间管理制度，各部门及人员应严格遵守，确保生产过程的顺利进行。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一条：敬业守时1.所有注塑车间员工应该遵守公司的规定工作时间，严禁早退、迟到等违反规定的行为。
2.员工应该正确认识并履行自己的职责，严格按照工作安排完成各项任务。
3.员工如果需要请假，应提前向上级领导请示并得到批准，未经批准不得擅自离岗，请假时间应如实填写。
第二条：安全生产1.所有员工对于注塑生产过程中的安全问题应重视，并遵守相关的安全操作程序。
2.严禁私自拆卸、更换、调整注塑车间设备，如有需要应向技术人员报告并得到批准。
3.长时间或大量生产时应定期进行机台维护保养，并及时上报设备异常情况。
4.严禁在注塑车间内吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保注塑车间的卫生与环境质量。
第三条：合理用电1.所有员工应提高用电意识，严禁用电浪费行为，合理安排用电时间。
2.离开工位时应及时关闭机台和其他用电设备，临时离开车间应及时关闭电源。
第四条：物资管理1.员工应节约使用生产原料，合理安排使用数量，严禁滥用和浪费。
2.离开车间前应清理工作台面和周围环境，确保工作区域整洁有序。
第五条：团队合作1.员工应加强与其他车间的合作与沟通，共同完成工作任务。
2.及时向上级主管汇报工作进展情况，与同事之间保持良好的沟通和协作关系。
第六条：纪律要求1.员工应严格遵守注塑车间内的各项规章制度，如违反规定将接受相应的处罚。
2.严禁盗窃公司和他人财物，一经发现将依法追究刑事责任。
3.严禁进行贿赂、索贿等不道德行为。
第七条：违规处理办法1.对于违反规章制度的员工，将根据违规程度给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。
2.对于影响安全生产和工作正常进行的违规行为，将按照国家相关法律法规予以严肃处理。
本规章制度经注塑车间员工代表大会讨论通过，并报公司领导审批。
任何人不得私自修改或解释该规章制度，如有需要应通过适当程序进行修改和解释。
对于不遵守本规章制度的员工，将依纪依法严肃处理。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理，提高生产效率，确保员工安全和产品质量，制定本管理规章制度。
第二条本管理规章制度适用于注塑车间的所有员工，并严格执行。
第三条所有员工必须遵守本规章制度，并且对规章制度的解释和执行有义务提出建议。
第二章车间管理第一节生产安全第四条注塑车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
第五条注塑车间必须配备有效的消防设备，并且定期进行消防演习。
第六条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。
第七条在注塑车间作业时，必须按照操作规程进行操作，并注意操作安全。
第八条发现危险、隐患或事故应立即上报，做好记录并采取措施进行处理。
第二节设备管理第九条注塑设备必须定期进行检修和保养，确保设备完好、安全。
第十条停止使用的设备必须标明停机原因，并及时进行维修或报废处理。
第十一条使用设备时，必须按照设备操作指南进行操作，并做好相关记录。
第十二条设备故障必须及时报修、报告，并在等待维修期间采取合理措施减少损失。
第三节生产计划与品质控制第十三条注塑车间必须严格执行生产计划，并将生产进度及时上报相关部门。
第十四条生产过程中必须按照品质控制要求进行操作，确保产品品质。
第十五条生产批次的产品必须进行标识，记录相关数据，并保存一定时间。
第四节环境卫生第十六条注塑车间的环境必须保持整洁，废弃物必须及时清理。
第十七条注塑车间内的地面、设备、工作台等必须定期进行清洁和消毒。
第十八条废水必须按照相关规定进行处理，并且不得随意排放。
第五节员工管理第十九条注塑车间必须建立员工档案，记录员工基本信息、培训记录等。
第二十条员工必须按时上班，不得旷工或迟到，如有特殊情况必须提前请假。
第二十一条注塑车间必须定期组织员工进行技术培训和安全教育。
第六节惩罚与奖励第二十二条对于违反本规章制度的员工，将按照公司规定进行相应惩罚。
第二十三条注塑车间将根据员工的生产表现和贡献，进行相应的奖励和激励。
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注塑车间管理制度（最新最全整理版）•注塑车间管理制度（最新最全整理版）关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载：版本一（版本）:为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。
1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。
3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。
4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。
病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。
6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。
8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
违者每次罚款5元9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。
称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。
当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。
对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。
11．清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
违者每次罚款5元12．拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规。
违者每次罚款5~50元。
13．粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查回料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎，违者每次罚款10~50元。
14．公司规定各包装车间的空箱和多余的盖布，在下班前全部运送到注渡车间规定的区域，每台注塑机旁最多只能存放4只塑料箱，严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
15．操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，违者每次罚款5-20元。
16．应保持车间现场卫生和环境的清洁，严禁拆下的料嘴放在生产间燃烧。
违者每次罚款20~50元17．机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
18．机修人员在模具更换，设备维修后，应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处（夜班可存放在车间规定的临时存放处），不得留放在车间现场。
违者每次罚款10~50元。
19．当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款20-50元。
20．所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规。
未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款10-50元。
如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
21．遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在事后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。
22．车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。
23．新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能、问题处理方式及周边环境的培训。
新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
24．车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规。
违者每次罚款10元25．车间管理班组长、检验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责围的问题和要求，保证无任何遗留问题的不到监督和解决。
26．领取物料应通过主管人员分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱，违者罚款5-20元。
27．没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
28．遵守产品生产工艺要求，严禁私自调整工艺参数，造成产品质量或设备故障的，将处以50-100元的罚款。
29．某批产品生产完换品种生产前，车间管理人员应督促员工把所剩的纸箱、材料退回仓库或拌料车间，清理设备和工作台面，减少相应之污染。
违者每次罚款20~50元30．清洁工应将产品与垃圾分离放置，严禁把产品和垃圾混装，违者每次罚款30元。
31．服从检验人员的判定和要求，凡有任何违规现象，检验人员可向车间班组长或管理人员反映，除质量问题按质量管理规定执行外，另处罚10-50元。
33.以下是增补的规定:1、班组长负责员工的上岗引导和培训，对因员工操作规和技能问题引起的质量问题，如产品油污和灰尘负责。
2、车间管理员，因了解、跟踪协调和管理生产过程的规和要求，检查和督促拌料班组的投料，防止材料和颜料错用或比率不当造成的产品质量问题。
3、当产品生产需要车间员工挑拣时，检验员应对员工明确要求并报告管理人员，由管理员落实监督检查责任。
4、工器具由管理人员统一协调，工器具紧时，要求搬运人员定期到包装车间收集并放置在规定的区域。
版本二()：1、在公司部门主管、车间主任的领导下，认真贯彻有关生产方针、政策及生产任务，并实施生产工作。
2、加强在制品、工位器具与机台的管理，定期进行维修、保养。
3、组织操作工的业务培训与现场指导工作，以此提高员工的操作水平。
4、做好生产统计工作，按时填写每日生产日报表。
5、车间主任是车间管理的直接责任人，必须及时处理本车间一切日常事务。
6、全体操作工必须无条件服从车间主任与班组长的工作安排。
7、上班时间严禁吃零食、严禁果皮纸屑乱丢、打瞌睡、谈笑、大声喧哗。
8、下班后各操作工必须自行整理，打扫各自工作区的机台、地面卫生、工装夹具的整理，对各自使用剩余的物料进行清退。
9、各班组、员工在领取物料时必须按仓库领料程序、要求办理相关手续。
10、车间主任、班组长、全体员工必须及时将车间发生的不良现象逐级反映。
以上条款为注塑车间管理制度，企管、生产部将随时进行现场检查，如发现有违反本制制度者，将依据厂规厂纪处理。
版本三注塑车间管理制度(目前大部分厂家通用版本)注塑车间员工日常工作准则为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本准则。
1 所有车间员工必须遵守公司的相关制度(公司有无制度？)和车间管理规定（车间管理的规定在那里），任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2 上班时间必须佩带厂牌（无），按规定穿好工作服、工作鞋（为何没有），不允许私带个人物品进入车间。
3 按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，迟到、早退者按公司《员工手册》（在哪里）？规定处理。
4 禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏。
5 员工请假在一天之的，应先填写请假条交领班审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。
不得无故旷工，旷工一天扣三天工资，旷工三天视作自动离职，扣除当月工资。
辞职须提前30天申请，如不提前申请，则按公司相关规定做出相应赔偿。
6 禁止在地面拖拉纸箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。
7 保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
每天下班前须将地面打扫干净，保持周边环境整洁。
当班人员清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置，随时保持各自工作区域环境卫生的干净、整洁，地面不得有油、水、产品、料头等杂物，机台上不得有与生产无关的物品。
8 开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能正式开机生产（质量人员和生产，技术人员确定，不能凡事都差不多）。
9 在生产过程中按操作规程正确操作机台，做出合格产品；在产品出现质量问题时，不得自行解决的，要及时向当班班长反映，并将不良品（怎么样判断是否合格产品，技术部门给出标准，质量部门进行判断）隔离；如发现将不良品混入成品中的，根据实际情况做出处理。
10 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、生产主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况进行处罚。
11 严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为；一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理。
12 当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为。
13 操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料。
14 倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，（具体情况怎么做）分类存放。
15 机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者将按公司规定做出相应惩罚。
16 在机修人员更换模具、维修设备时，必须及时清理现场所用的材料和金属废弃物，由作业人员做好现场清洁，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场（目前是由于车间空间原因造成目前的状态？模具乱放）；机器不清洁不准开机。
17 所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规。
未经授权，不得操作非本工种设备和机台。
如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器或模具出现漏油、漏水等异常等，操作人员要立即通知车间负责人,并协助其解决；不得自行任意更改工艺参数或维修。