深基坑开挖、支护及降水施工技术交底
基坑支护降水安全技术交底模板
一、前言为确保基坑支护和降水施工过程中的安全，降低事故风险，现将基坑支护和降水安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前准备1. 施工人员必须熟悉本工程的特点、施工工艺和安全技术要求。
2. 施工前，应做好施工区域的地质勘察，了解地下水位、土质条件等。
3. 制定详细的施工方案，明确施工步骤、工艺流程和安全措施。
4. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
三、基坑支护技术要求1. 基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：（1）因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求；（2）因附近有建（构）筑物而不能放坡开挖；（3）边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土；（4）地下水位较高，不宜采用井点降水；（5）地下结构的外墙为重型钢筋混凝土地下连续墙。
2. 基坑支护结构应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建（构）筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。
3. 大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。
4. 在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。
四、降水技术要求1. 开挖低于地下水位的基坑时，应根据施工区域内的工程地质、水文地质资料、开挖范围和深度，以及防坍塌、防陷、防流砂的要求，施工期间应保证地下水位经常低于基坑底面。
2. 降水前，必须保证一定的预抽水时间，一般轻型井点不少于7-10天，喷射井点或真空深井井点不少于20天。
3. 井点降水设备的排水口应与坑边保持一定的距离，防止排出水回渗入基坑内。
4. 降水过程必须与坑外水位观测密切配合，注意可能由于隔水帐幕渗漏在降水时影响周围环境。
5. 坑外降水，为减少井点降水对周围环境的影响，应采取在降水管与受保护对象之间设置回灌井点或回灌砂井、砂沟等措施。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
深基坑支护安全技术交底
深基坑支护安全技术交底一、技术交底内容深基坑的施工是一项复杂的工程，为了确保基坑支护工程的安全和顺利进行，必须进行严格的技术交底。
技术交底内容主要包括以下几个方面：1.基坑支护设计方案：交底人员需要详细介绍基坑支护的设计方案，包括支撑结构、支护材料、施工工艺等内容，确保施工人员理解并掌握设计要求。
2.施工过程控制：交底人员需要说明基坑支护施工的关键控制点，包括施工序列、施工方法、施工工艺等，确保施工过程符合设计要求。
3.安全措施：交底人员需重点介绍基坑支护工程的安全措施，包括现场安全管理、作业人员安全技术要求、应急预案等，确保施工现场安全稳定。
4.质量要求：交底人员应明确基坑支护工程的质量要求，包括支护结构的验收标准、质量检测方法等，确保工程质量达标。
5.验收标准：交底人员需介绍基坑支护工程的验收标准和程序，包括验收时的主要内容、验收方案等，确保工程完成后验收合格。
二、技术交底流程进行深基坑支护安全技术交底时，需要按照以下流程进行：1.确定交底人员：确定进行技术交底的相关人员，包括设计人员、施工单位负责人、监理工程师等，确保涵盖各方面需求。
2.组织技术交底会议：组织技术交底会议，明确交底内容、交底人员及时间地点，确保各方都能到场参与交底。
3.交底内容介绍：由主持人引导下，交底人员按照交底内容逐项进行介绍，确保所有参与人员对基坑支护工程的各方面内容都有所了解。
4.交底讨论与解答：在交底过程中，参与人员可提出问题和疑问，进行讨论和解答，确保每个环节都得到充分理解。
5.交底记录与确认：对交底过程进行记录，包括交底内容、讨论要点、问题解答等，确保后续工作能够有据可依。
6.签署技术交底确认书：在交底结束后，各方人员签署技术交底确认书，确认已完成技术交底工作，确保大家都理解并接受了技术要求。
三、技术交底注意事项在深基坑支护安全技术交底过程中，需要注意以下几个方面：1.认真准备交底资料：交底人员需要提前准备好交底资料，确保内容详实准确，便于交底顺利进行。
深基坑支护施工方案技术交底
基坑支护施工方案技术交底时间：地点：项目部会议室参加人员：项目部领导、各部门部长、主管、技术员内容：一、工程概况1.1郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座地下车库，总建筑面积约20.5万平方米。
住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框架结构。
5#地块基坑深度9.8m-10.0m。
基坑侧壁安全等级段为Ⅱ级，基坑工程边坡变形控制等级为Ⅱ级。
基坑南北长228.1m，东西长180m，边坡面积为8160㎡，微型桩1100根，土钉3300根，锚杆1100根，降水井99眼，观测井17眼。
建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司；勘查单位：黄河勘测规划设计有限公司；设计单位：北京市建筑设计研究院；基坑设计单位：河南省地矿建设工程有限公司；监理单位：山东省建设监理咨询有限公司；施工单位：中铁四局集团有限公司二、施工计划及安排2.1施工技术准备2.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2.1.2召开现场技术交底会议，就深基坑支护施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。
2.1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
2.1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
2.1.5对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。
2.1.6施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定土方开挖及边坡支护施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责相关工序的试验、资料的整理移交工作。
2.2物资材料准备根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表2.2。
表2.2主要材料用量计划表根据工期的具体要求，结合劳动力的配备情况，投入的机械设备见附表2.3.1，测量办公设备见附表2.3.2。
深基坑开挖技术交底
C）如基槽渗水量小则每天工作完后，挖掘机处开挖1000*1000*500mm集水坑，第二日开工前将积水抽排干净。
1）一级平台以上部分采用挖掘机开挖，自卸车直接运输填筑、加固围堰及填筑取水口头部施工便道。
2）当自流管沟槽开挖到一定长度后（40~60m左右），可进行自流管焊接安装；自流管开挖土分段分层回填已安装焊接好的区域。
3、混凝土
（1）酒店及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
6层及以下
（28.350及以下）
C55
C45
C35
裙房柱
为C45
6层～18层
（28.350～71.550）
C45
C35
C35
18层以上
C35
C35
C35
（2）商业裙房及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
2层及以下
（5.350及以下）
②基坑开挖由 轴向 轴开挖。
①在基坑位置的运输通道（详见示意图）泵房 轴向北。
②当基坑第一区域开挖时，平面图 轴和 轴区域作为施工通道。
①基坑开始开挖部分渣土主要用于整修施工便道及围堰加固处理。
②其余渣土运至泵房基坑南侧进行自流管围堰填筑。
③弃土场设置在设计泵房位置东北侧的借土围堰区域。
①修坡作业循环为每开挖深度3~4m进行修坡处理。
3、屋面做法
屋面一：上人屋面(二级防水屋面)：现浇钢筋砼屋面板→轻集料砼找坡层,最薄30→20厚1:3水泥砂浆找平→1.2厚高分子防水卷材→60厚挤塑聚苯板保温→50厚C20细石混凝土内配Ф6@150双向钢筋刚性防水层；
深基坑开挖支护与降水工程预防监控措施
28、深基坑开挖支护与降水工程防止监控措施深基坑开挖支护与降水工程施工方案，由企业技术负责人（总工程师）亲自编制，由企业总经理主持，聘任设计、质量监督、工程监理、安监部门和其他有关方面专家进行论证，企业内部旳工程师和有关旳项目经理参与讨论和记录，通过论证后旳深基坑开挖支护与降水工程施工方案在报请建设行政主管部门立案后再进行实行。
深基坑开挖支护与降水工程施工方案旳实行1、已同意旳深基坑开挖支护与降水工程施工方案，不得随意变动，实行方案所需旳安全技术措施经费不得挪作它用。
2、认真进行深基坑开挖支护与降水工程施工方案实行中旳安全生产技术交底工作，安全技术措施中旳多种安全设置、防护应列入施工任务单，责任贯彻到班组或个人，并实行验收制度。
施工作业人员必须进行现场安全教育和安全技术交底，否则不得进行作业。
3、在要害部位和危险区域，采用切实可行旳安全防备措施，施工现场要有专职安全人员巡回检查，并设明显标志及警示牌。
4、作业过程中需变更方案和措施，必须由原编审人员同意，并有书面签证。
一、支护构造旳防止监控a.基坑变形观测所用基准点，观测点在支护构造施工完毕后，基坑开挖前设定。
所有变形观测和水位观测均应在基坑开挖前读初始值。
应力及内力量测应在元件埋设好后，立即测读初始值。
变形观测在基坑开挖当日起实行。
开挖过程中，相邻两次旳观测时间间隔不超过两天，开挖结束后，观测间隔不超过7天。
应力监测与变形观测同步进行。
b.坚持按计划、有环节旳进行，监测前编制工程监测实行性计划，包括监测程序、措施、使用旳仪器、监测精度、监测点旳布置、监测旳频率和周期，监测质量旳保证措施等。
c.使用旳仪器及传感器在施工监测过程中保证其精度和可靠性。
组织有经验旳监测工程技术人员参与旳监测小组，保证施工监测质量。
d.根据施工详细状况确定监测项目，设定变形值、内力值及其变化速率预警值，当发现超过预警监测值时，及时汇报监理并采用应急补救措施。
e.安排有经验旳工程技术人员按期进行施工现场观测，并作好记录。
深基坑开挖技术交底4篇
深基坑开挖技术交底4篇【第1篇】深基坑开挖技术交底书一、基坑土方开挖平安保证措施开挖基坑前，仔细作好现场调查讨论，了解施工区域内原有些地下建造物、地下管线及其它影响正常开挖设施的分布状况。
按设计要求在基坑内外作好降水预备工作，在基坑四面设置排水沟，准时排水。
基坑开挖后四面用钢管设置1.2m高防护栏举行围护，安装围护网，并涂刷醒目标记确保夜间施工平安。
围护结构必需封闭合拢后才干开挖，开挖过程中应注重土壁的变动状况，如有异样现象，应立刻停止开挖，准时上报，并实行加固措施。
开挖过程中按设计要求周期性对桩位及埋设的水准点举行观测、量测，准时把握桩的位移和基坑沉降，确保基坑开挖平安稳定。
当土方开挖到相应支撑处，必需按设计要求准时架设钢支撑，使基坑的变形满足设计要求。
常常检查土壁的稳定状况。
因为基坑开挖后，底部不行避开会有少量积水，因此特殊注重用电平安，常常检查各种用电设施、漏电庇护器及电缆线的完好性，发觉漏洞准时改正。
土方外运时,全部运送及装卸机械必需遵守其相应的;>;,司机持证上岗,进入市区时遵守交通规矩,不超运超载。
二、施工平安保证措施（1）进入施工现场人员一律戴平安帽，并接受入场教导。
（2）对施工人员加强平安施工的教导，定期举行平安检查专业平安检查。
（3）基坑支护由有资质的专业人员施工，对加工机械的平安操作规程及注重事项举行交底，并由机械技师对全部机械性能举行检查，合格后方可使用。
（4）土方开挖时,要按标准放坡，本工程采纳高压喷射砼护壁，保证基坑的稳定性，基坑周边必需设置防护栏杆，上下基坑搭设暂时马道。
（5）土方开挖时挖掘机开挖，避开挖土机械碰撞土壁和桩身。
（6）要注重基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超过2.5cm以内。
（7）意外缘由造成基坑变形过大处理措施外界条件骤然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载骤然增大），或其它缘由造成桩背后土压力增大，利用位移观测，桩顶位移超过5cm（警戒值），应实行加固措施。
深基坑支护技术交底(工程科)
华融住宅小区项目深基坑支护技术交底施工工程内容包括：土钉成孔、土钉主筋加工、安放土钉、注浆、面层挂网、面层喷射混凝土等工作。
一、土钉施工技术要求技术参数第一排土钉（从地面起算）：北立面,从原始地坪算起米为第一排横向间距，孔径，成孔倾角度，主筋Φ，长度为。
西、南面从自然地坪算起米为第一排，横向间距为米，孔径为，成孔倾角度，主筋Φ，长度为。
东立面由于有管线从地面下米处增设一排土钉，横向间距为米，孔径为，成孔倾角度，主筋Φ，长度为，原设计的第一排位置移动到从自然地坪下米处。
第二排土钉：北立面横向间距，排距，孔径，成孔倾角度，主筋Φ，长度为。
东、西、南立面横向间距,排距为米孔径，成孔倾角度，主筋Φ，长度为。
第三排土钉：北立面横向间距，排距，孔径，成孔倾角度，主筋Φ，长度为。
东、西、南立面横向间距,排距为米孔径，成孔倾角度，主筋Φ，长度为。
第四排土钉：北立面横向间距，排距，孔径，成孔倾角度，主筋Φ，长度为。
东、西、南立面横向间距,排距为米孔径，成孔倾角度，主筋Φ，长度为。
斜拉加强筋采用Φ，间距。
网筋Φ，间距×，喷面混凝土，厚度。
施工技术及工艺要求（）成孔采用人工洛阳铲成孔，成孔直径为，倾角度。
（）按设计要求的型号制作钢筋，钢筋加工采用单面搭接焊，焊缝长度不小于。
（）注浆：注浆泵为压浆泵，压浆液为水泥浆，采用自重注浆。
（）挂钢筋网:按设计要求的型号制作钢筋，加强筋接头采用电弧焊，网筋编制采用绑扎。
面层加强筋与土钉钢筋采用帮条焊接，网筋接头采用绑扎连接，接点采用绑扎。
（）面层喷射混凝土：将加强钢筋与锚杆托板焊接相连，使钢筋网与土钉也连成整体。
在喷射混凝土前要用碎石把钢筋网垫起，使钢筋网有一定的保护层。
喷射面层混凝土采用干式喷射法，先用搅拌机将砂、豆石或石磨、水泥等干料混合均匀，过筛后再连续均匀地装入喷射机内，用空压机进行输送，在喷射口供给自来水。
喷射混凝土分段分片依次进行，喷射的顺序自下而上。
喷射时先送风后给料。
深基坑施工方案技术交底
本基坑工程主要包括基坑降排水、土方开挖、围护体系施工（围护桩、支撑、支撑置换）、基坑及环境监测和保护措施。
1.2工程概况
本工程东区块结构形式为框剪结构、框架结构、型钢混凝土结构，基础形式均为桩承台基础，仅D楼部分有一层地下室，小学与初中部有部分降板，其余部分均为拉梁连接。
混凝土强度等级及抗渗要求
场地属于湖沼积平原地貌单元，北侧毗邻余杭塘河，东侧为待拆迁余杭锦江热电厂，南侧为规划道路，西侧与大华海派住宅区隔城东路相望。场区原地貌为基本农田，场区零星分布有水塘，水深约0.50～1.00m，塘底分布厚约0.5m的塘泥，场区东部为原木材厂厂址（宿舍区）。场区整体相对较平整，西侧、东侧有一定的起伏，地面高程3.40m～6.22m。主要土质情况如下：
3
耕植土
该层大部分布，主要分布于场区中部表层。层厚0.40～2.10m，层顶埋深0.00～0.00m，层顶标高3.40～5.34m。
灰、灰黄色，湿、松散，主要以粘性土为主，局部夹少量砾石，砾石最大粒径约为2cm，一般粒径约为1cm，约占总质量的15%，粘性土中含有机质及大量植物根系等。
粉质粘土
该层大部分分布，层厚0.70～4.60m，层顶埋深0.40～4.10m，层顶高程0.86～5.25m。
基础支撑
第一道支撑
第二道支撑
支撑顶面标高
-2.7m
-7.7m
构件尺寸
冠梁
900×700、1200×800
1300×800、1100×600
1000×800、800×700
800×600、1000×800
围檩
1200×800
支撑梁
700×800、800×800、1000×800、800×1000
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方案施工技术交底记录编号：3.1基坑支护技术参数K0+560-K0+980段左侧采用抗滑桩支护：抗滑桩桩径1.2m，中心间距3.0m，共有146根桩。
桩长由实际地质情况确定，桩底嵌入岩层不小于3.5m。
桩顶接0.8m高的冠梁，混凝土等级均为C25。
桩间土挂φ8@200*200钢筋网片，然后在钢筋网上分两层喷100mm厚C25砼。
其抗滑桩支护示意图如下所示：图4.1-1 K0+560-k0+780段桩基平面布置示意图图4.1-2 K0+680 桩基横断面示意图3.2支护工艺流程总施工流程：施工准备→抗滑桩和冠梁施工→土方分层开挖→桩间土喷锚支护（锚杆支护）→排水→人工清底→基底处理验槽→垫层先施工左侧抗滑桩和冠梁，待达到一定强度后，从左侧垂直开挖，右侧1:1自然放坡（岩层1:0.3），每层开挖两米，然后进行桩间土喷锚和排水。
锚杆（挂网喷浆）支护，左侧1:0.5放坡，每层开挖3~3.5m，边开挖部位进行锚杆（挂网喷浆）支护和排水。
施工流程：施工准备→土方开挖（3~3.5m）→脚手架搭设→测量布孔→钻孔→清孔检查→插入锚杆→注浆→养护→钢筋网制作、安装→固定钢筋网→喷射混凝土→养护→脚手架拆除（1）抗滑桩施工流程施工准备→测量定孔位→移机→埋设护筒→钻孔→清孔→验收→安放钢筋笼→安放导管→二次清孔→浇筑混凝土→桩顶浮浆剔凿→冠梁施工抗滑桩具体施工工艺流程参见《抗滑桩施工技术交底》。
（2）桩间土支护施工准备→土方开挖（2m）→脚手架搭设→测量布孔→钻孔→清孔检查→钢筋网制作、安装→固定钢筋网→喷射混凝土→养护→脚手架拆除桩间土按照设计要求，每开挖2.0m后，应进行桩间土的支护工作。
桩顶至槽底挂网喷锚，钢筋网结构尺寸为φ8@200*200，采用直径12的钢筋锚入桩与钢筋网相连。
钢筋网上分两层喷100mm厚C25砼。
图3.2-1 抗滑桩桩间板钢筋大样图图3.2-2 抗滑桩桩间板平面位置示意图1）桩处理:对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
钢筋网片在此断开，对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的平面，减少喷射混凝土数量。
2）脚手架搭设①搭设前应严格进行钢管筛选，严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件严禁采用。
②严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。
③脚手架座立于方木5cm厚200×200mm垫块上。
④人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。
⑤根据现场实际情况，立杆纵向间距0.85m，横向间距1.5m，步距1.0m，与边坡的距离为0.1m，也可根据作业高度调整搭设脚手架。
示意图如图3.2-3所示。
⑥脚手架上铺设钢笆网，便于施工人员操作和行走。
图3.2-3 脚手架搭设示意图3）植筋挂网及预埋泄水孔钢筋网片制作安装网片采用Ф8钢筋网，钢筋搭接长度为300mm，网格间距为200×200mm，加强钢筋HRB400Ф12@600*600。
埋设控制喷射混凝土厚度的土钉及垫块，钢筋网主筋Ф12锚入桩300mm，其与坡面的间隙控制在3～5cm。
钢筋现场绑扎操作工艺：①将钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
弹墙体线→剔凿坡体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横向筋→绑拉筋或支撑筋。
②钢筋绑扎完成后，把垫块或垫圈固定好，确保纵向钢筋混凝土厚度。
③钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
④水平钢筋搭接不应小于300mm。
同排水平钢筋搭接的接头之间及上、下相邻水平分布钢筋搭接接头之间沿水平方向净间距不宜小于500mm。
⑤竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不宜小于300mm。
⑥混凝土喷浆前，对伸出的钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。
混凝土浇筑时派专人看管，浇筑完后立即对伸出筋进行修整。
加强筋植入在抗滑桩外侧直径1/3处钻孔置入300mm深的HRB400∅12钢筋，然后采用铁丝将∅8@200的单层双向钢筋网与植入筋相连。
面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3cm的空隙，以保证面层钢板网留有3cm的砼保护层，充分发挥钢板网骨架的作用。
相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用铁丝绑扎结实。
泄水孔与边坡开挖底面成5%坡度进入坡体内1.5m，呈3m×3m梅花型布置，泄水孔采用φ100PVC管制作安装，PVC管开φ10圆孔且外包透水筛网，以便更好的排出积水或渗水。
4）植筋挂网施工完成后，喷射混凝土①湿喷是将骨料、水泥和水按设定比例拌合均匀，用湿喷机压送到喷头处，再在喷头处添加速凝剂喷出。
空压机添加剂水水 泥细骨料粗骨料搅拌机混凝土运输湿喷机喷 头压缩空气速凝剂图4.2-7 喷射混凝土流程②边坡采用100mm 厚C25细石混凝土封闭表面。
③采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施工前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转；④喷射混凝土分段、分片由下而上进行。
作业开始时，先送风，喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa 左右，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
⑤喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0.6~1.0m 的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整，⑥喷层厚度均匀，符合设计要求；喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
在桩间土上每隔1.5m 钉上用来控制喷射混凝土厚度的土钉。
采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一般为10min ，喷完桩间第一层砼，然后喷下一桩间的第一层砼，再返回来喷上一桩间的第二层砼。
若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。
⑦混合料不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；⑧喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于7天；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不少于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；5）喷射混凝土质量检查5）土方开挖施工时遇坡壁坍塌时应采取必要可靠措施，确保基坑安全。
必要时采用挖掘机回填土方，防止基坑坍塌进一步恶化。
6）为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行混凝土垫层施工。
基坑底部排水沟须在垫层浇筑前完成。
7）根据现场情况，马道口宽度不宜小于4m，如临时使用的马道，可在马道处换填成符合条件的回填土(建筑建渣500-700最为适宜)，修筑过程中逐层多次碾压、夯实。
8）根据《白金片区2号路地勘报告》，地底存在1层0.8~3.5m的软塑红黏土（褐黄色，软塑状态，土质细腻均匀，含水量高），如果土方开挖过程中遇软塑红黏土，为确保土方开挖道路通畅，采用毛渣进行换填。
毛渣换填深度为0.5米，宽度为半幅基坑，沿开挖方向纵向推进，直至开挖段范围内不再出现软塑红黏土。
该层土方开挖时，先开挖另一幅，如还是软弱土层软塑红粘土且未到基底，则继续换填半幅宽毛渣。
软弱土层软塑红粘土换填如下图所示：图3.3-2 软弱土层换填示意图9）基坑土方开挖尽量避开雨天施工，如不能及时封闭垫层基底土须用彩条布覆盖，防止暴晒及雨淋。
10）土方开挖时遇到障碍物及坚石应当及时会同业主、监理方进行签证，再用机械破除或采取爆破方式开挖。
11）本基坑土方挖运是制约工期的关键工序，因此应科学安排施工顺序，进行信息化、动态管理。
（3）土方外运贯彻执行《国务院城市市容和环境卫生管理条例》相关文明施工的相关规定，实现文明施工，创建一个无扬尘污染的施工环境。
项目部将管廊开挖的土方运至甲方指定位置，共有2个弃土场，摆拢弃土场位于白云区艳山红镇猫洞村，曹关弃土场位于白云区艳山红镇优品城邦居民委员会附近。
如下图所示：图3.3-3摆拢弃土场路线示意图图3.3-4曹关弃土场路线示意图3.4基坑降排水设计（1）在基坑底部两侧沿基坑纵向设置排水沟，排水沟工序：清理基坑边坡松散石头→基坑边坡处理→人工挖沟槽→砌筑砖沟→抹灰→沟侧面回填土方。
边坡底部处沿基坑纵向设置300mm×300mm排水沟，排水沟采用20mm厚砂浆抹面，沟内纵坡不小于1%，排水沟布置示意图如下：图3.4-1 排水沟布置示意图排水沟做法如下图：图3.4-2排水沟施工大样图基坑内每隔30m 位置设置集水坑，集水坑尺寸为1500×1500×1500mm ，收集排水沟的流水，集中用泵进行抽排。
集水坑位置具体在实施过程中可以做适当调整，以实施的为准。
集水坑做法如下图。
图3.4-3 集水坑施工大样图1502601500260150150150023201650240厚砖砌体20厚抹灰层150厚C20细石砼垫层图3.4-4 基坑排水示意图（2）井点降水若地下水较浅集水坑降水方法不能满足要求时将采用轻型井点降水方案。
轻型井点降水其原理是通过启动真空泵，使井点系统形成真空，井点周围形成真空区，地下水在真空泵的吸力作用下，使井点附近的地下水通过砂井、滤水管被强制吸入井点管并被排除。
轻型井点施工工艺程序放线定位→铺设总管→钻孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部填粘土密封→用弯连管将井点管与总管连通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开离心泵抽水→水位观测记录1）井点布设：为了确保降水效果，选择在迎水方向布设，在最外侧沟槽上口线以外1m处设臵一排轻型井点，且该排井点在开孔前首先需降低地面高程2m，以满足降水要求。
2）地下管线调查：对有怀疑区段挖探坑，以探明地下管线布设情况；3）钻孔：按施工总体部署把机房、集水干管、钻孔位臵、排水渠等所需占地划出，清理、平整，修建临时道路。
采用小型正循环钻机成孔，孔径30cm，成孔深度比设计井点管底标高低50--100cm；4）安设井点管：钻孔成孔后，立即插入井点管，滤水井管外包60目尼龙砂二层，钻机自行吊装；5）填充滤料：井点管与孔壁之间用粗砂灌实，分层填料，同时辅助竹竿插捣、晃匀。
距地面1.0m深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。
滤料在填充过程中，要从井点管四周均匀送下，以保证井管垂直。
6）洗井：采用水冲洗井法；7）装泵抽水：井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通。
8m管长50点一组。
图3.4-5 井点降水示意图3.5地基处理设计及特殊情况处理土方开挖后应及时通知业主、地勘单位、设计单位和监理单位现场查看，若地基承载力不符合设计要求,须按照相应设计要求进行换填。