手动电动工具操作规程(正式)

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手持电动工具安全操作规程(完整版)

手持电动工具安全操作规程(完整版)

手持电动工具安全操作规程(完整版)文件编号:QY-JD-06版本:A-1编写:XXX审核批准实施日期:2010-4-1手持电动工具安全操作规程目的:本规程旨在确保手持电动工具设备及人员安全。

职责:各手持电动工具持有者负责工具的维修保养工作。

主要电气设备:电锤、手电钻、角向磨光机。

安全注意事项:1.一般场所选用II类工具。

如果使用I类工具,必须采用漏电保护器和安全隔离变压器。

否则使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台(垫)上。

2.在潮湿场所或在金属构架上进行作业,应选用II类或III类工具。

如果使用I类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不超过0.1秒的漏电保护器。

3.在狭窄场所(如锅炉、金属、金属管道内等)应选用III 类工具。

如果使用II类工具,必须装设额定漏电电流不大于15毫安、动作时间不超过0.1秒的漏电保护器。

4.使用前应检查工具外壳、手柄有无断裂和破损,接零(地)是否正确,导线和插头是否完好,开关工作是否正常灵活,电气保护装置和机械防护装置是否完好,工具转动部分是否灵活。

电锤安全操作规范:1.使用电锤时的个人防护:1.1 操作者要戴好防护眼镜,以保护眼睛。

当面部朝上作业时,要戴上防护面罩。

1.2 长期作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响。

1.3 作业时应使用侧柄,双手操作,以防堵转时反作用力扭伤胳膊。

1.4 站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有人地面人员扶持。

2.作业前应注意事项:2.1 确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符,是否接有漏电保护器。

2.2 钻头与夹持器应适配,并妥善安装。

2.3 钻凿墙壁、天花板、地板时,应先确认有无埋设电缆或管道等。

2.4 在高处作业时,要充分注意下面的物体和行人安全,必要时设警戒标示。

2.5 确认电锤上开关是否切断。

若电源开关接通,则插头插入电源插座时电锤将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。

2.6 若作业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够、安装合格的延伸线缆。

手动工具使用安全操作规程

手动工具使用安全操作规程

手动工具使用安全操作规程前言手动工具在生产、家居等方面都扮演着重要角色。

但由于人为因素等原因,操作不当很容易导致伤害事故的发生。

因此,为了保障人员的生命安全和财产安全,需要制定手动工具使用安全操作规程。

一、通用规则1.了解手动工具操作方法和安全使用注意事项。

2.只在专门经过培训的人员的指导下操作。

3.在使用前请检查工具是否完好无损。

4.在使用过程中,要耐心、细心操作,避免因心急而出现事故。

5.在停工或操作结束后,将工具按规定存放,放置在干燥通风处。

6.操作时不得喝酒或饮用含酒精饮品,同时忌疲劳、精神不佳或药物影响下操作。

二、常用工具操作规程1. 手锤1.使用前请检查锤头是否有裂纹、松动现象,是否固定可靠。

2.在使用时请保持平稳姿势,避免手部晃动导致伤害事故。

3.选择打击部位准确,不要随意敲击非工作部位,以减少损伤和浪费。

4.操作过程中,手部与目标物品保持一定距离,避免打针事故。

2. 起子、扳手1.在使用前请检查起子或扳手是否有扭曲、明显磨损和锈蚀等损伤。

2.操作时,请选择合适型号工具,选择合适角度,避免损坏螺纹或螺母等。

3.不得将扳手或起子的使用范围用于过大或过小的工作,以免造成事故。

3. 锯子、铲子1.请确认工作地点的安全性及稳定性,避免在不固定的工作地点使用工具。

2.操作时,请将工作目标物品固定住,防止工作过程中发生移动。

3.在使用锯子和铲子等工具时,请注意锐利度,以避免伤害自己或他人。

4. 冲击工具1.操作前请检查锤面是否平整,不得使用已变形、锈蚀或损坏的冲击工具。

2.在使用过程中,保持持握工具或工件的姿势平稳,避免工件销脱等意外事故的发生。

3.在使用过程中,不得同时使用多把冲击工具,以免出现操作失误事故。

三、电动工具使用安全操作规程1. 电锤、电钻、电动扳手1.操作前请检查机器的电缆和插头是否有损坏现象。

2.在使用前,请检查机器是否安装在稳定的台座上。

3.在使用电锤、电钻、电动扳手时,请使用合适的配件和附件。

手持电动工具安全操作规程

手持电动工具安全操作规程

手持电动工具安全操作规程
1.使用前检查:使用前应检查工具外壳是否完好无损,有无松动现象,手持电动工具的导线是否完好无损,有无破皮现象。

2.操作环境:使用手持电动工具时,应避免周围环境潮湿、有易燃易爆物品等危险因素。

3.操作步骤:
3.1 接通电源前,应先检查工具的开关和电源插头是否完好,如有破损或松动现象,应及时修理或更换。

3.2 接通电源后,应先进行空载试验,检查工具的运转情况是否正常。

如有异常声音或振动,应及时停机检查。

3.3 使用手持电动工具时,应保持手部干燥,避免因潮湿或金属导体引起触电事故。

3.4 在使用过程中,如遇到工具停止运转或温度过高时,应立即停机检查。

3.5 在使用过程中,严禁将工具交给他人使用或进行危险操作,如抛掷、敲击等。

3.6 使用完毕后,应先关闭电源开关,再将工具放置在安全的地方。

4.安全要求:
4.1 在易燃易爆环境下,不得使用手持电动工具。

4.2 在潮湿、金属导电物体上或靠近高压带电设备上,不得使用手持电动工具。

4.3 使用手持电动工具时,必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋。

4.4 对于非金属导电材料制成的工具,可以在潮湿环境下使用,但必须采取相应的安全措施。

手动电动工具操作规程

手动电动工具操作规程

手动电动工具操作规程手动和电动工具是常见的工作场所中使用的工具,能够帮助工人完成各种工作任务。

这些工具的正确使用和操作对于保障工作人员的安全至关重要。

下面是手动和电动工具的操作规程,以确保工作人员在使用这些工具时安全有效。

以下规程可用作指导,但请注意,某些规程可能需要根据具体工具和场所的情况进行调整。

一、手动工具操作规程:1. 工具选择:选择合适的手动工具进行工作,确保工具的质量和适用性。

2. 工具检查:在使用手动工具之前,检查工具是否完好无损。

如果发现有损坏或松动的工具,请及时修理或更换。

3. 个人安全:在使用手动工具时,请穿戴个人防护装备,如手套、护目镜等,以保护自己免受意外伤害。

4. 工具储存:将未使用的手动工具放置在指定的位置,防止意外碰撞和损坏。

5. 工具保养:保持手动工具的清洁和良好状态,定期检查和维护工具,延长使用寿命并确保性能。

6. 正确使用:在使用手动工具时,请按照正确的操作方法进行。

不要滥用或过度使用手动工具。

7. 用力适中:使用手动工具时,避免用力过猛或用力不足。

用力过猛可能导致工具损坏或伤害自己,用力不足可能导致工作效果不佳。

8. 警惕周围环境:在使用手动工具时,请注意周围环境,避免碰撞其他人或物体。

9. 休息和轮换:长时间使用手动工具可能会导致疲劳和受伤。

因此,在工作时,请定时休息和轮换工作。

10. 汇报问题:如果发现手动工具存在问题或存在安全隐患,请立即汇报给主管或专业人员。

二、电动工具操作规程:1. 工具选择:选择符合工作需求的电动工具,并确保工具的质量和适用性。

2. 工具检查:在使用电动工具之前,检查工具是否完好无损,电源是否正常。

如果发现有损坏或故障的电动工具,请立即修理或更换。

3. 个人安全:在使用电动工具时应穿戴个人防护装备,如护目镜、手套、耳塞等,以保护自己免受意外伤害。

4. 工具储存:将未使用的电动工具存放在指定的位置,防止意外碰撞和损坏。

5. 工具保养:保持电动工具的清洁和良好状态,定期检查和维护工具,以延长使用寿命并确保性能。

手持电动工具安全操作规程

手持电动工具安全操作规程

手持电动工具安全操作规程一、使用前的准备1、选择合适的工具根据工作需求选择合适类型和规格的手持电动工具。

例如,钻孔应选择电钻,切割应选择电锯等。

确保工具的额定电压、功率等参数与工作场所的电源供应相匹配。

2、检查工具的完整性检查工具的外壳是否有裂缝、破损或变形。

检查电线是否完好,无破损、断裂或裸露的导线。

确保开关灵活可靠,能正常断开和接通电源。

3、佩戴个人防护装备佩戴合适的防护眼镜,防止碎屑、灰尘等进入眼睛。

佩戴耳塞或耳罩,以减少噪音对听力的损害。

穿戴工作服、手套等,防止受伤。

4、确保工作环境安全清理工作区域内的杂物和易燃物品。

确保工作区域有良好的照明和通风条件。

二、正确的操作方法1、握持工具用正确的姿势握持工具,保持稳定和平衡。

对于较大型的工具,如电锤,应使用双手握持,并确保有足够的力量控制工具。

2、启动和停止工具在启动工具前,确保工具的旋转部件没有被卡住。

平稳地按下开关启动工具,避免突然用力。

停止工具时,应先松开操作按钮,待工具完全停止运转后再放下。

3、操作过程中的注意事项保持注意力集中,不要在操作过程中分心。

按照工具的设计用途和规定的操作方式使用,不要强行改变工具的使用方法。

避免工具过载运行,不要超过其额定功率和工作时间。

4、切割和钻孔操作在进行切割操作时,要确保切割方向正确,避免反向切割。

钻孔时,要逐渐施加压力,避免用力过猛导致钻头折断。

三、工具的维护和保养1、清洁工具在使用后,及时清除工具表面的灰尘、碎屑和油污。

用干净的湿布擦拭工具,不要使用湿布擦拭带电部件。

2、检查和更换磨损部件定期检查工具的刀具、钻头、砂轮等部件的磨损情况。

磨损严重的部件应及时更换,以确保工具的性能和安全。

3、存放工具将工具存放在干燥、通风的地方,避免受潮和生锈。

工具应放置在专用的工具箱或架子上,避免与其他物品碰撞。

四、安全用电1、连接电源使用带有接地保护的插座,并确保插座的电压和电流符合工具的要求。

连接电源时,应先将插头插入插座,然后再启动工具。

手电钻安全使用操作规程

手电钻安全使用操作规程

手电钻安全使用操作规程手电钻是一种常用的电动工具,主要用于木工、金属加工、建筑等领域。

使用手电钻时,由于其高速旋转的特性,需要特别注意安全问题。

以下是手电钻安全使用操作规程。

一、准备工作1. 仔细阅读手电钻的使用说明书,掌握其特点、性能和使用注意事项。

2. 确保手电钻的电源开关处于关闭状态,并插头已插到插座上。

3. 确认要使用的手电钻刀片符合要求,刀片的直径与工作物体厚度相匹配。

4. 穿戴适当的个人防护装备,如护目镜、手套等。

5. 初次使用或长时间未使用的手电钻需要进行检查和保养,保证其正常工作。

二、使用方法1. 固定工作物体使用手电钻前,需要先将工作物体固定在工作台或固定夹扣上。

2. 确认工作角度在开始使用手电钻时,需要确认工作角度,避免误伤自己或其他人。

3. 插入刀片将手电钻刀片插入刀夹中,并用扳手旋紧刀夹。

4. 调整转速根据工作需要,调整手电钻的转速。

对于硬质材料要使用低速档,而对于软质材料使用高速档。

5. 开始工作将手电钻的钻头对准工作物体,按下启动按钮开始工作。

6. 注意控制在使用手电钻时,需要控制好手动钻进度和深度,防止过度钻孔和损坏工作物体。

7. 防止卡死当手电钻卡死时,切勿强行挤压或使用过大的力量,应立即停止操作,反转手电钻,取出堆积物。

8. 结束操作完成工作后,需要将手电钻置于安全位置,拔掉插头并擦拭干净,同时将刀片放置在干燥、通风的地方。

三、安全注意事项1. 在使用手电钻时,切勿穿戴宽松的衣服,以免被绕进手电钻中。

2. 在使用手电钻时,保持安静和专注。

不要在发呆或注意力不集中的状态下进行操作。

3. 禁止把手伸入正在旋转的钻头周围。

4. 使用过程中,切勿用手触碰手电钻的运转部分。

5. 在操作手电钻时,要使用两手握持,并与握柄保持紧密接触。

6. 长期不使用手电钻时,需将插头拔除并存储在干燥、通风的地方。

7. 当手电钻出现异常声音或摇晃时,需要立即停止工作,检查故障原因。

8. 使用手电钻时,必须注意周围环境,以防妨碍他人或受到其他危险。

手动电钻安全操作规程

手动电钻安全操作规程

手动电钻安全操作规程手动电钻是一种常见的电动工具,它在家庭、工业和建筑等领域都有广泛应用,但在使用时必须严格遵守安全操作规程,才能保证人身和财产安全,下面给大家介绍手动电钻安全操作规程:一、穿着安全防护用品在使用手动电钻前,必须穿戴好安全防护用品,包括护目镜、手套、工作服、防护鞋或靴。

这些防护用品能够有效保护工人的眼睛、手部、身体和脚部,防止发生意外伤害。

二、检查电钻及其配件使用手动电钻前,必须仔细检查电钻及其配件,以确保电钻处于良好的工作状态。

检查电钻是否有裂纹、锈迹和松动现象,若有必须及时更换或修理。

还需检查电钻磨头是否安装正确,是否牢固,以免产生旋转不稳定的现象。

三、选择合适的磨头使用手动电钻时,必须选择合适的磨头,以满足所需的工作要求。

各种磨头有其特殊的用途和特点,需要根据具体情况选择。

使用磨头前,要先查看说明书,了解其使用方法和注意事项,以避免使用不当造成伤害。

四、安全固定工件在使用手动电钻时,要确保工件的安全固定,以防其移动或旋转。

未固定的工件可能会在电钻操作时移动,造成危险。

五、避免操作时过度用力在使用手动电钻时,要轻轻扶住并保持正常压力,不要过度用力。

过度用力会导致电钻失控,可能会伤到自己或他人。

六、注意电钻运转方向使用手动电钻时,要注意磨头的旋转方向。

磨头若旋转反向,可能会造成伤害。

因此,在使用手动电钻前,必须确认磨头旋转方向正确。

七、远离旋转部件在使用手动电钻时,要远离磨头等旋转部件。

工作时,手部不能够接近旋转部件,以免发生危险。

八、不要随意更换电源线使用手动电钻时,若出现电源线破损或故障,不要随意更换电源线。

在对电源线进行更换时要切断电源,并寻求专业人士的帮助。

九、在电钻使用完毕后,要马上关闭电源开关使用手动电钻后,要马上关闭电源开关,以防止意外伤害。

十、严格遵守操作规程在使用手动电钻时,要严格遵守操作规程。

在操作过程中,应该认真仔细,遵循安全操作规程,不轻易违反规定,以保证安全生产。

手持电动工具安全使用规程(5篇)

手持电动工具安全使用规程(5篇)

手持电动工具安全使用规程1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时,应安装漏电保护断电器、安全隔离变压器等保护装置。

不具备上述条件时,应有牢固可靠的接地(接零)保护装置,操作人员必须载绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。

2、在潮湿地区或在金属构架、压力电器、管道等导电良好的场所作业,必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必须装设漏电保护设置。

3、非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。

4、刃具应刃磨锋利,完好无损、安装正确、牢固。

5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。

受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。

砂轮与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。

6、作业前必须检查:(1)、外壳、手柄应无裂缝、破损;(2)、保护接地(接零)连接正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法;(3)、电器保护装置良好、可靠,机械防护装置齐全。

7、启动后,空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

8、手持砂轮机、角向磨光机,必须装防护罩、操作时,加力要平稳,不得用力过猛。

9、严禁朝载荷使用,随时注意音响、温升、发现异响应立即停机检查。

作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业。

10、作业中,不得用手出没刃具、模具、砂轮、发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再作业。

11、机具运转时不得撒手。

12、使用冲击电钻注意事项:(1)、钻头应顶在工件上在打钻,不得在钻孔中晃动;(2)、钻孔时应避开混凝土中的钢筋;(3)、必须垂直地顶在工件上,不得空打或顶死;(4)、使用直么在25mm以上的冲击电钻时,作业场地周围应设防护栏。

在地面以上操作应有稳固的平台。

13、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min作磨削时应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置。

做切割时砂轮不得倾斜。

手持电动工具安全使用规程(2)手持电动工具是我们日常工作中经常使用的工具之一,它的便利性和效率提高了我们的工作效率。

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手动电动工具操作规程
(正式)
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使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

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(1) 一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。

若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护。

操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

(2) 在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。

严禁使用I类手持电动工具。

(3)狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。

把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。

(4) 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型
的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。

禁止使用塑料花线。

(5) 使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

(6)使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

(7) 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

(8) 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

(9) 作业前的检查应符合下列要求:
a.外壳、手柄不出现裂缝、破损;
b.电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
c.各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

(10) 机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

(11) 严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

(12) 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

(13) 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
a.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
b.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
c.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
d.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平
台,周围应设护栏。

(14) 使用角向磨光机时应符合下列要求:
a.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
b.磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

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