低压电器控制线路设计安装与调试
低压设备电器安装与调试考核试题及答案
低压设备电器安装与调试考核试题一、选择题1. 下列电器中，不属于低压配电电器的是( )。
[单选题]*熔断器刀开关继电器√自动空气开关2. 电机控制线路中，最常用的短路保护电器是( )。
[单选题]*熔断器断路器√热继电器接触器3. 自动空气开关的过载保护是由( )实现的。
[单选题]*操作按钮欠压脱扣器电磁脱扣器热脱扣器√4. 起动按钮优先选用( )色按钮；急停按钮应选用( )色按钮，停止按钮优先选用()色按钮。
[单选题]*绿、黑、红绿、红、黄白、红、黑√5.电动机的文字符号是( )。
[单选题]*KMDM √FU6.低压配电器中FU 代表的是( )。
[单选题]*熔断器√刀开关继电器自动空气开关7.电机控制线路中，最常用的失压保护电器是( )。
[单选题]* 熔断器断路器√热继电器接触器8.交流接触器是由( )实现电路通断的。
[单选题]*操作按钮欠压脱扣器线圈得电产生磁力与失电复位√9. 主电路三相电机电路导线优先选用( )色。
[单选题]*绿、黑、红白、红、红绿、红、黄√白、红、黑10. 低压配电器中时间继电器符号的是( )。
[单选题]*KT√KMFUQS11. 电机控制线路中，最常用的失压保护电器是()。
[单选题]*熔断器断路器v热继电器接触器12. 时间继电器是由( )实现电路通断的。
[单选题]*操作按钮欠压脱扣器线圈得电产生磁力与失电空气阻力复位√热脱扣器13. 利用( )按一定时间间隔来控制电动机的工作状态称为时间控制原则。
[单选题]*时间继电器√位置开关速度继电器14. 根据电动机的速度变化，利用( )等电器来控制电动机的工作状态称为速度控制原则。
[单选题]* 电流继电器时间继电器位置开关速度继电器√15. 在有易燃、易爆气体的危险环境中应选用( )。
[单选题]*防护式电动机开启式电动机封闭式电动机防爆式电动机√16. 熔断器串接在电路中主要用作( )[单选题]*短路保护√过载保护欠压保护过流保护17. 按扭帽的颜色和符号标志是用来( )[单选题]*注意安全引起警惕区分功能√18. 急停按扭应该选用( )[单选题]*红色√白色黑色19. 热继电器主要用于电动机的( )[单选题]*短路保护过载保护√欠压保护20. 能够充分表达电气设备和电器的用途以及线路工作原理的是( )[单选题]*接线图电路图√布置图21. 主电路的编号在电源开关的出线端按相序依次为( )[单选题]*U、V、WL1、L2、L3U11、V11、W11V22. 熔断器的核心是( )[单选题]*熔体√熔管熔座23. 同一电器的各元件在电路图和接线图中使用的图形符号、文字符号要()。
电气设备安装及调试
无论是建筑施工还是企业生产以及日常生活都需要用到各种电气设备，因此电气设备安装具有很大的重要性，并且只有做好各方面的调试，才能够确保安装到位，调试到位，确保电气安全运转；也只有切实提高安装调试质量，才能满足生产和生活需要，保证电气安全。
电气设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。
调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。
在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。
电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。
1. 一般检查及线路检查电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。
检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。
查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。
控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。
在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。
2. 绝缘检查绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。
当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。
绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。
对于1000V以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧；1000V以上应不小于1兆欧或按1兆欧/1000V来考虑。
对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小于1兆欧。
简述电气控制线路的安装步骤和工艺要求
简述电气控制线路的安装步骤和工艺要求电气控制线路的安装步骤和工艺要求在电气工程中是非常重要的一部分。
正确的安装和合理的工艺要求可以确保电气设备的正常运行和安全使用。
第一步是进行电气设计和规划。
在安装电气控制线路之前，需要进行详细的设计和规划工作。
这包括确定电气设备的类型和数量，确定线路的布置和电缆的走向等。
设计人员需要仔细考虑设备的功率需求、线路的负载能力以及安全因素等因素。
第二步是准备工作。
在具体的安装过程中，需要先进行一些准备工作。
首先，需要准备好所需的电缆、接线端子、线槽等材料和工具。
其次，需要对安装区域进行清理和整理，确保工作环境整洁、安全。
第三步是进行线路的布置和敷设。
根据设计规划，将预先准备好的电缆和线槽等材料按照要求进行敷设。
在敷设过程中，需要注意线缆的保护，避免受到外界损坏。
同时，根据电缆的特性，合理选择线槽的类型和规格，以确保线路的可靠性和安全性。
第四步是进行接线和连接。
在线路敷设完成后，需要进行接线和连接的工作。
这包括将电缆的绝缘层剥离，将导线与端子连接，进行固定和绝缘处理等。
在接线和连接过程中，需要严格按照电气图纸和规范进行操作，确保连接的可靠性和安全性。
第五步是进行测试和调试。
在安装完成后，需要进行测试和调试工作。
这包括对线路的绝缘性能、接地性能、接线正确性等进行测试和检查。
同时，需要对电气设备进行功能测试和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
最后一步是进行验收和记录。
在安装和调试完成后，需要进行验收工作。
验收人员需要对安装质量、安全性能等进行检查和评估。
同时，需要对整个安装过程进行记录，包括工艺要求、安装图纸、测试数据等，以备后续维护和管理。
在电气控制线路的安装过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
同时，需要合理选择材料和设备，确保其质量和可靠性。
只有在正确安装和合理工艺要求的基础上，电气控制线路才能正常运行和安全使用。
电气调试方案
电气调试方案一、调试目的电气调试的主要目的是确保电气设备在安装完成后能够正常运行，符合设计要求，并确保设备性能稳定、安全可靠。
通过电气调试，可以及时发现和解决设备在安装过程中存在的问题，确保设备在投入运行时的安全性能和稳定性。
二、调试范围电气调试的范围包括但不限于以下内容：1. 高压电气设备：如变压器、高压开关柜、避雷器等；2. 低压电气设备：如低压开关柜、电动机控制中心等；3. 电缆及电线：包括电源线路、控制线路、信号线路等；4. 继电保护装置：如继电器、电流互感器、电压互感器等；5. 自动化控制系统：如PLC控制系统、DCS控制系统等。
三、调试流程电气调试流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：检查设备安装是否完成，核对设备清单，确保设备型号、规格符合设计要求；准备好调试工具和仪器，制定调试计划和安全措施。
2. 单体调试：对单个电气设备或部件进行调试，如变压器、电动机等。
检查设备的外观、接线是否正确，测试设备的绝缘电阻、耐压试验等。
3. 局部调试：对部分电气系统进行调试，如配电系统、控制系统等。
检查系统内的设备连接、功能是否正常，测试系统的保护功能、控制逻辑等。
4. 整体调试：对整个电气系统进行联动调试，测试系统在正常工况和异常工况下的性能表现，评估系统的稳定性和可靠性。
5. 验收与移交：根据调试结果填写验收报告，移交相关资料，确保设备正常运行后可以安全投入使用。
四、调试方法与注意事项电气调试的方法与注意事项如下：1. 使用合适的调试工具和仪器，确保测试准确可靠；2. 严格按照操作规程进行调试，避免发生意外事故；3. 在调试过程中注意观察设备的运行状态和参数变化，及时发现和解决问题；4. 对于关键设备和重要环节，需要进行反复调试和验证，确保设备性能稳定可靠；5. 对于具有危险性的设备和区域，应采取必要的安全措施，确保调试人员的安全；6. 在调试过程中应注意保护设备的完好性和环境卫生，避免对设备和环境造成不必要的损坏和污染；7. 对于调试过程中发现的问题和故障，应及时记录和处理，并进行分析和总结，为今后的设备维护和管理提供参考。
“现代电气控制系统安装与调试”教学
课程目标
培养学生掌握现代电 气控制系统的基本原 理和安装调试技能。
为学生今后从事工业 生产、自动化控制等 领域的工作打下坚实 的基础。
增强学生的实践能力 和团队协作能力。
课程大纲
第二章
电气控制系统的基本元件和原 理
第四章
电气控制系统的调试和优化
按功能分类
位置控制系统、速度控制 系统、力控制系统等。
按应用分类
工业控制系统、航空航天 控制系统、家用电器控制 系统等。
03
现代电气控制系统安装 技术
安装流程
准备工作
熟悉图纸和安装要求，准备所需设备 和材料基础施工，包括预埋件 、预留孔等。
01
03
设备就位
通过在特定部位施加测试信号，观察系统 的反应和输出是否符合要求。
替换法
逐一断开法
当怀疑某个部件或元件有问题时，可以用 正常的部件或元件进行替换，观察系统是 否恢复正常。
将系统的各个部分逐一断开，观察系统的 反应和动作是否发生变化，以此判断故障 部位。
调试注意事项
安全第一
调试过程中要始终注意安全，特别是在通电 调试时，应避免触电等事故发生。
当导致意外事故。
操作规范
遵循操作规范和流程，避免盲目操 作和随意更换元件。
记录完整
对故障排除过程进行完整记录，包 括故障现象、排查过程、修复措施 等。
06
教学案例分析
教学案例一
总结词
复杂电气控制系统
详细描述
介绍某生产线电气控制系统的安装与调试的整个流程，包括对电气元件的选择、 线路的布局、控制系统的编程以及调试过程中的遇到的问题及解决方案。
电工中高级实训报告---电动机控制线路的设计、安装与调试
电工中高级实训报告任务一、电动机控制线路的设计、安装与调试项目一、三相异步电动机点动及单相运行控制线路的安装与调试1.三相异步电动机的点动及单向运行控制线路的设计2.（1）三相异步电动机的点动控制线路3.电动机的点动控制电路，可以控制机械设备的步进和步退，电动机只作短时动作，不连续供电旋转。
机械设备手动控制间断工作，即按下启动按钮，电动机转动，松开按钮，电动机停转，这样的控制称为点动。
4.点动控制线路如图1-1 -1所示。
线路动作过程:先合上电源开关QS，按下按钮SB-KM线圈得电- +KM主触点闭合-→电动机M启动运转。
松开按钮SB-→KM线圈失电-→KM主触点断开-电动机M停止运转。
（2）三相异步电动机的点动及单向运行控制线路原理图（3）机械设备单向运转即电动机单向连续工作，而在一般控制设备中，单向运行为基本要求时，为了调试维修等需要，要求设备同时具有点动和单向运行控制功能，完成这种功能的控制电路即为混合控制电路。
其电气控制线路如图所示：线路的动作过程:先合上电源开关QS,点动控制、单向运行控制和停止的工作过程如下。
(1)点动控制。
按下按钮SB3- →SB3常闭触点先分断(切断KM辅助触点电路)。
SB3常开触点后闭合(KM辅助触点闭合) -→KM线圈得电→KM主触点闭合-→电动机M启动运转。
(2)松开按钮SB3- +SB3 常开触点先恢复分断→KM线圈失电→KM主触点断开( KM辅助触点断开)后SB3常闭触点恢复闭合→电动机M停止运转，实现了点动控制。
(3)(2)单向运行控制。
按下按钮SB2-→KM 线圈得电→KM主触点闭合(KM辅助触点闭合)-→电动机M启动运转。
实现了单向运行控制。
(4)(3)停止。
按下停止按钮SB1-→KM线圈失电→KM 主触点断开电动机M停止运转。
项目二、三相异步电动机正反转启动控制线路的安装与调试1.接触器互锁的正、反转控制线路2.图1-2-1所示为电动机正反转控制电路。
任务三 安装与调试三相异步电动机点动连续混合正转控制电路电子教案
任务三安装与调试三相异步电动机点动连续混合正转控制电路教案
教案内容
教学实施过程
设计意图及课程思政
导入新课(10’)
（1）简述点动控制电路和自锁正转控制电路的工作原理。
（2）如果一台电动机既需要点动控制又需要自锁控制应该怎样设计电路？
讲授新课（50’）
一、识读电路图
如图1所示为点动连续混合正转电气原理图。
它是在具有过载保护的自锁正转控制线路的基础上，保持线路主电路不变，在控制电路起动按钮SB1的两端并接一个复合按钮SB3 来实现点动连续混合正转控制的，SB3的常闭触点与KM自锁触点串接。
图1 点动连续混合正转控制电路
二、线路工作原理
三、绘制线路图
结合点动连续混合正转控制线路主电路和控制电路的组成及原理，绘制接线图。
动手实践（120’）
四、安装线路
1.准备工具和仪表
螺钉旋具、尖嘴钳、剥线钳、斜口钳、电工刀、测电笔、万用表
2.选取元件
三相低压断路器1个、熔断器5个、接触器1个、热继电器1个、三联按钮1个、三相异步电动机1个、连接导线若干、套线管若干、接线端子若干、线槽若干
3.安装元件
根据元件布置图，将各电气元件固定在网孔板上，贴上醒目的文字标识，并在布线通道上安装线槽。
4.安装控制电路
根据接线图，使用黑色或蓝色塑料软铜线连接控制电路。
5.安装主电路
根据接线图，分别使用黄、绿、红三色塑料软铜线连接三相主电路。
6.安装按钮和电动机
动画引入微课强化
安全用电规
范。
《电气控制系统的安装与调试》教学案例
《电气控制系统的安装与调试》教学案例三相笼型异步电动机连续控制线路故障检修一、选题背景本选题选自电工专业核心课程《电工技能训练》，课程的主要任务是使学生理解专业理论知识，熟练掌握维修电工操作技能，具备分析问题、解决问题及动手实践的能力，养成科学的工作方法、学习方法以及良好的职业素养。
电气控制线路的安装、调试和检修是维修电工的核心技能，一般从第二学期开始学习，至第四学期末参加维修电工中级工等级考试。
常规的教学是先讲低压电器，后讲典型电气控制线路安装与调试，至第三学期下半学期再讲常用生产机械电气故障检修。
在学习典型电气控制线路安装与调试过程中，由于学生没有学过故障检修，面对电气控制线路安装过程中出现的故障，学生往往无从入手。
而等到学习常用生产机械电气故障检修时，由于电气原理比较复杂，学生又产生畏难情绪，导致为了应付等级考试，部分学生只能死记硬背，将模拟机床上所有故障点的对应故障现象记住，以此为依据来检修故障。
考试过后，如果变换设备，学生就不会检修了。
为了让学生学会电气控制线路故障的检修方法，我采用“提前介入，基础做起”，即在学习《项目二三相笼型异步电动机连续控制线路安装与调试》时，安排一课时学习故障检修，这样既降低了技能学习的起点，又能通过各种典型电气控制线路安装过程中故障检修的实践演练，让学生熟练掌握电气控制线路故障检修的方法。
二、教材分析《电工技能训练》课程选用的教材是中国劳动社会保障出版社出版的《电力拖动控制线路与技能训练》（第四版），该教材共分四个单元，第一单元常用低压电器及其安装、检测与维修，第二单元电动机的基本控制线路及其安装、调试与维修，第三单元常用生产机械的电气控制线路及其安装、调试与维修，第四单元变频调速系统（选学）。
如果按照这样的顺序教学，等所有低压电器教完，已经大半学期过去，学生的好奇心基本没有了，这么多电器学生一下子又认不全，记不住。
等到学习电气线路安装时，教师又得重新讲一遍要用的电器。
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单元6教学案例
外轮廓铣削加工零件的项目实施
完成如图1外轮廓零件的加工，毛坯为ϕ68mm×81 mm棒料，材料为LY12，小批量生产。
图1外轮廓零件
1．工件装夹与校正
在数控铣床上，圆柱型毛坯的工件通常用三爪自动定心卡盘作为夹具，用压板将三爪卡盘压紧在工作台面上，使其轴线与机床主轴平行。
三爪自动定心卡盘装夹圆柱形工件的找正如图2所示，找正工件外圆圆心时，将百分表固定在主轴上，表头接触外圆侧数线，可手动旋转主轴，轴向找正圆棒料的外轮廓圆心。
如果有偏差或偏差较大，根据百分表的读数值在XY平面内手摇移动X轴或Y轴，接着再次用百分表检查偏差，直至手动旋转主轴时百分表读数小于0.01mm为止。
此时，工件轴线与主轴轴线同轴，说明工件已经装夹正了。
图2 工件的找正
2.对刀与参数设置
1.对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。
其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z 向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
2.对刀工具
（1）寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的 X 、 Y 值，也可以测量工件的简单尺寸。
寻边器有偏心式和光电式等类型，其中我们加工采用的是偏心式。
通过MDI 手动输入M03S400使主轴旋转，然后用手轮移动X轴，使偏心式的寻边器靠工件的一侧，当寻边器上下同心时，这时输入X归零，抬起Z轴，把寻边器移动到X轴工件的另一侧，把Z轴移下去，使寻边器靠在工件的另一侧，待寻边器上下同心时，这时记录X的相对坐标值，如图3所示，然后抬起Z轴，移动X轴到相对坐标值的一半，这时在坐标系（G54）中输入X0测量，G54中的X值就是工件X的编程原点。
Y方向的对刀与X方向的对刀一样。
（2）Z 轴对刀
Z 轴对刀主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的 Z 轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。
3.对刀过程
（1）X、Y向对刀
1）将工件通过三爪装在机床工作台上，装夹时，工件都应留出寻边器的测量位置。
2）快速移动工作台和主轴，让寻边器靠近工件的左侧。
3）改用微调操作，让寻边器慢慢接触到工件左侧，直到寻边器上下同心，这时输入X归零。
4）抬起寻边器至工件上表面之上（此时，Y轴不能移动），快速移动工作台和主轴，让寻边器靠近工件右侧。
5）改用微调操作，让寻边器慢慢接触到工件右侧，直到寻边器上下同心，记下此时X相对标系坐标值，如 80.0 ；抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动X轴到X相对坐标值40.0处，这时在G54中输入X0测量，如图4所示。
6）同理可测得工件坐标系原点在机械坐标系中的 Y轴坐标值。
图3 X轴对刀
（2）Z向对刀
Z向对刀方法与单元3中的对刀方法相同，在此不做介绍。
（3）将测得的X、Y、Z值输入到如图4、5所示位置。
图4 X/Y值输入图5 Z值输入
4.注意事项
在对刀操作过程中需注意以下问题：
（1）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
（2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（3）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
（4）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。
5.刀具补偿值的输入和修改
根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。
（如图6、7所示）
需注意的是，补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞机危险或加工报废。
2.3.3.加工过程控制
用Φ16立铣刀粗加工，去除大部分加工余量。
在刀偏表1号位“形状”里设
定为8 mm，如图6所示，在工艺分析时单边留了0.2 mm的精加工余量。
在零件的实际加工过程中，由于刀具磨损、让刀等原因导致实际轮廓尺寸与理论轮廓尺寸的偏差。
通常在进行精加工时，加工余量相对稳定．可方便地通过实测获取精加工时于工艺系统带来的误差．然后根据所得误差修改刀补值。
这样，可完全依据零件的理论轮廓尺寸编写精加工程序，用刀补值来补偿加工中由于工艺系统所引起的误差来提高轮廓的加工精度。
图6 半径补偿输入图7 磨耗的输入
精加工之前，在刀偏表1号位“形状”里设定为8 mm，如图6所示。
粗加工后进行测量，如果实际轮廓比原轮廓大了0.2，可按照公式（实际值-理论值）/2进行刀补的修正。
这时可在磨耗（D）里面输入-0.1，如图7所示。