丝网印刷的原理

页脚. 第一节 丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时再网版一端上倒入油墨，用刮刀在网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定围之，印刷过程中刮刀始终与网版和承印物呈线接触，接触线随着刮刀移动而移动，由于网版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力成为回弹力。由于回弹力的作用，使网版与承印物只呈移动式线接触，而网版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮刀刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程，这就是丝网印刷的基本原理。 第二节 丝网印刷中油墨厚度控制考虑因素

1、网版的力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，随着力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。 2、膜层的厚度（决定下墨量）。如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会随水分被挥发，膜层将会边薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。 3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。 4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。 5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。 6、刮刀的刃口（直接影响下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈钝角下墨量则大。 7、刮刀的角度（间接影响墨层厚度）。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大， 页脚.

因为刮刀与网版是呈面接触。相反则小。 8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。在印刷时，对刮刀施压越大，下墨量越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。相反则小。 9、回墨刀的压力（直接影响下墨量）。对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。相反则小。 10、刮印的速度（间接影响墨层厚度）。印刷的速度越快，下墨量越大，因为印刷速度过快会导致刮刀压力减小，从而导致下墨量变大。 11、承印材料（直接影响墨层厚度）。承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗糙的表面油墨会渗透下去（如编织物、皮革、木质类）墨层会增厚。 12、印刷环境（间接影响墨层厚度）。我们一直容易忽视的一个问题是印刷车间的温、湿度的变化，如果印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响（如油墨的黏度、流动性等）。 第三节 影响丝网印刷质量的因素分析

一、原材料因素 丝网印刷的主要原材料包括丝网、网版、刮刀和油墨等。原材料选取不当会对丝网印刷印品质量造成直接影响。 1、丝网 丝网是影响印品质量的直接因素，丝网的特性决定了印刷的精度、龟纹、网点大小和网点形状。实际印刷时，必须根据印刷要求，选择合适的丝网。丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网和不锈钢丝网等，其中最常用的是尼龙丝网和涤纶丝网。一般评价丝网材质的质量参数主要有丝网表面的粗糙程度和丝网力。这些参数影响油墨的沉积量和图像的细节表现，特别是细线条。一般来说，粗网目丝网，墨层沉积量大，油墨越厚；网目太细会造成油墨太薄，遮光性不好。 2、刮墨板 刮墨板也叫刮刀，主要是为丝网表面的油墨转移到承印物表面提供压力。刮墨板结构简单，但对印刷产品的质量影响很大，因此，必须根据不同的印刷要求，采用适当的刮墨板。刮墨板的性能主要包括刀面形状、刀面硬度、刮刀宽度，这些性能在不同程度上影响印刷质量。 页脚.

刀面形状有很多种，但最常用的是平方形刀。刀面必须平整笔直，没有任何凹凸缺角，否则将损伤印刷图案。另外，刀面的两端应为圆滑状，这样在刮印时与网版接触不至于损坏网版而影响其品质和耐印力。 刀面的软硬度、弹性不同，其印墨的透过量和图像的再现性也不同。刀面形状固定时，刀面的硬度越大，刀面与版面的接触面积越小，适合印品质较高的印刷品。反之，刀面越软，接触面积越大，适合印墨量厚且粗犷、单调的印纹图案。 刮刀的宽度由网框宽度和印刷图像宽度决定。从网框角度考虑，刮刀宽度必须小于网框宽度才能进行印刷。理想情况下，刮刀宽度越小越好，即刮刀的左右两端与网框的距离越大越好，因为这种情况下，刮印过程中网版能柔软地与承印物接触，网版的伸较小。反之，刮刀与网框的距离太小，网版过于僵硬，会导致刮刀两端网版的角度过大，造成形状扭曲，使图像两侧失真。一般来说，刮刀的两端与网框的距离至少有5cm，才能保障印刷品的质量。从印刷图像角度考虑，一般要求刮刀宽度必须大于印刷图纹宽度5-10cm。 3、网版 网版厚度是影响印品质量的关键指标。网版过薄会形成锯齿边，造成印刷图文边缘参差不齐，网版过厚会影响耐印率，因此必须合理的选择网版厚度。此外，网版表面感光胶涂布必须均匀，表面感光胶涂布越均匀，网版越平滑，越适合丝网印刷过程中图文信息的有效传递和转移。 4、油墨 对于丝网印刷油墨，主要从油墨的干燥速度、油墨细度、流动性及粘性等方面衡量其对印刷品质量的影响。油墨在印版上干燥快，会影响油墨粘度、流动性及印迹的均匀性，甚至造成堵网；油墨干燥慢，会影响生产速度或增加干燥成本。一般来说，具有理想干燥性的油墨在印版上干燥慢，而在承印物上干燥快。光固、热固及热印冷固等油墨就具有这种性能。通常出厂的网印油墨粘度稍大，使用者要根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面力及吸墨性能等，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂或减粘剂等，对油墨的粘度、表面力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如细线和网点印刷时，应使油墨的流动性稍小，干燥速度稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面力小时，油墨的表面力也应小些；承印物吸墨性强时，油墨的流动性及表面力均可大些，干燥速度可慢些。 二、印刷过程因素 页脚.

1、网距 网距是影响印刷质量的主要因素之一，网距过大或过小都会对印刷质量产生不利影响，出现复制精度差、粘网、气泡、重影、墨杠、丢失层次、图像边缘模糊、网痕、图像不完全、套印不准等问题，因此印刷操作过程中必须选择正确的网距。正确的网距是指在网版具有一定力的情况下，可以保证网印过程中刮刀压力最小而且丝网又能立即回弹的距离。 正常力下，网距过大网版会过快回弹，使油墨不能充分转移到承印物上，印品出现网痕、图像不完全、墨杠、气泡、图像边缘模糊等故障。在这种情况下，如果要使网版与承印物材料接触，就需要增大刮墨压力，这样又会使刮墨刀变形，造成印刷区域边缘变形，油墨附着量增大，造成墨层不均匀，使印品图像色彩差异增大，成为次品。此外，网距过大还会减缓印刷速度，因为刮墨板施加的力不直接用来转移油墨，而是必须先克服网版力，使之与承印物相接触，网距过大就会分散了刮墨板的压力，降低了印刷效率。手工印刷中，操作者必须施加更大的力进行印刷，这样很容易疲劳。 大多数情况下，网距要尽可能小，但网距过小又会引起网版与承印物分离不理想，使丝网不能立即回弹。丝网与承印物分离速度较刮墨刀运行速度慢，就会留下网痕，造成图文蹭脏。此外，网距过小会使油墨附着不均匀，印刷时刮墨板在网版上产生波纹，影响套准，还会造成图像重影。 2、刮墨 刮墨过程要控制好刮墨的角度、压力和速度，这些因素控制不好就会影响丝网印刷的印刷效果。 刮墨角度即刮墨板和丝网之间在印刷方向上测得的角度。角度偏大会对油墨的控制和套印的精度产生不利影响。刮墨角度影响出墨量，角度小则出墨量大，角度大则出墨量小。另外，刮墨角度过小，容易产生刮板变形，不适合大面积的丝网印刷。刮墨角度通常取45°-75°。以75°为最佳角度，此角度下刮墨刀与网版呈线接触，压力作用在锋上，不易磨坏，也不易因压力大而反向弯曲，印刷效果最好。刮印时，角度要前后一致，否则会产生印墨浓淡不均的现象。 刮印压力是指刮墨刀在刮墨方向上作用于网版上的力，主要受刮墨刀形状、网版力、刮墨刀弯曲程度和作用在刮墨刀刃口的力等综合因素影响。丝网印刷不是靠刮墨刀的压力将油墨压到承印物上，而是靠刮墨刀刮动油墨，在油墨部产生液压作用，使油墨通过网目转移到承印物上，完成印刷过程。所以在可能的围刮墨压力越轻越好，使刮刀面与被印物呈线性接 页脚.

触即可。压力不够无法印出图像；压力过大不仅油墨的挤出量没有增加，反而使刮刀尖端过分弯曲，造成刮刀损耗大及版面的印膜剥离现象。 刮印速度也影响丝网印刷效果。刮刀在刮印时使油墨均匀移位并保证整个图文部分均匀地通过油墨，所以刮印速度对油墨的转移量及油墨转移的均匀度都有一定影响，对图文的印刷质量也会产生很大影响。由于承印物不同，刮印速度也有所区别。但是，无论承印物的质地如何，刮刀都要保持匀速移动，如果刮刀移动速度不均匀，承印物上就会产生墨杠。如果刮印时做匀速运动，但移动速度过慢，图文边缘会出现油墨渗透，使图文扩大；反之，移动速度过快，会出现图文部分墨量不足，所以印刷时，特别是手工印刷中要控制好印刷的速度。一般情况下，刮印速度约为0.6-2m/s。 总之，丝网印刷过程简单，但影响丝网印刷质量的变量因素很多，印刷过程必须对这些相关因素进行分析和有效控制，针对不同的印刷要求，选择相匹配的原材料和印刷过程参数，才能保证丝网印刷产品质量的稳定性和准确性。 第四节 印刷的一些注意事项

丝网印刷不是一个人单独完成的，而是由许多人分工合作共同完成的。只有上道工序对下道工序负责，做好各自工序的自检、自查工作，严把质量关，才能生产出用户满意的丝网印刷品。而网版、油墨及印刷这三者之间的完好匹配是获得良好印刷品的先决条件。网版质量的好坏直接决定了印品质量的优劣，印刷只是对网版质量的检验，然而在网版质量稳定的前提下，由于印刷工人的掉以轻心，同样不能得到理想的印刷品，反而会造成更大的浪费，出现次品或废品。 在批量印刷前，应先固定好印刷网版倒入油墨试印，检查版面图文复制的层次、墨色、墨层厚薄、规格、套印精度等。若套印精度较差，可以根据台面下的微调旋钮进行调整；若油墨的色相不对，检查是否用错油墨，并立即更换；若着墨不良，可用溶剂擦拭网版图文部分，使油墨的透过性能及对承印物的润湿性得到一定的改善；若图文的阶调和层次有较大差异，则应立即更换印刷网版。在印刷过程中必须注意如下几点。 1、勤看规矩。由于版框在印刷时来回不停地运动，使网版与框架在往返运行中受到碰撞及震动，二者间发生小小的位移，就出现套印不准确的现象，影响产品的外观质量。因此要勤看规矩，及时发现，及时调整。 2、常检查样。发现印刷品印迹缺墨，应立即用干净的棉布擦拭网版。这种情况多数是由于印版上粘灰尘，毛丝或油墨结皮干燥堵塞网版所致。若发现墨色不匀或变得浅淡，可能