Z35摇臂钻床主电路工作原理(精)
Z35摇臂钻床摇臂升降电动机M3的控制概要
摇臂升降电机M3的控制: 3）摇臂下降： SA1扳向下边（SA1-4闭合） →KM3得电→M3反转，QS4-1
SA1-4
闭合(为夹紧做准备)放松到位
→摇臂开始下降。
10 KM2
KA
KM2
KM3
Z35摇臂钻床摇臂升降电动机M3的控制
1 FU4 2 FR 3 ~110V
摇臂升降电机M3的控制:
4）摇臂停止下降：
4 SA1-3 QS4-1 6 QS4-2 SQ1 7 KM3 8 11 9 SQ2
SA1-4
10 KM2
升过程结束。
KA
KM2
KM3
Z35摇臂钻床摇臂升降电动机M3的控制
1 FU4 2 FR 3 KA 4 SA1-3 QS4-1 6 QS4-2 SQ1 7 KM3 8 11 9 SQ2 SA1-1 ~110V
2摇臂停止上升sa1扳向中间sa13断开km2失电m3停转摇臂停止上升km3得电m3反转摇臂夹紧到位断开qs42km3失电m3停转摇臂上升过程结束
Z35摇臂钻床摇臂升降电动机M3的控制
学 校：常州高级技工学校 授课人：张 鹏 周 熠
Z35摇臂钻床摇臂升降电动机M3的控制
L2 L3 FU3 U21 V21 W21 KA 4
SA1-4
10 KM2
闭合(为夹紧做准备)放松到位→
摇臂开始上升。
KA
KM2
KM3
Z35摇臂钻床摇臂升降电动机M3的控制
1 FU4 2 FR 3 ~110V
摇臂升降电机M3的控制:
2）摇臂停止上升
KA
SA1-1
SA1扳向中间（SA1-3断 开）→KM2失电→M3停转(摇臂 停止上升)→KM3得电→M3反转 →摇臂夹紧到位→断开QS4-2 →KM3失电→M3停转，摇臂上
机电传动课程设计方案用PLC改造Z摇臂钻床电气控制回路
1. 引言钻床是一种用途广泛的通用机床，包括立式钻床、卧式钻床、深孔钻床、多轴钻床等。
摇臂钻床是一种立式钻床，在钻床中具有一定的典型性，主要用于对大型零件进行钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等，如果增加辅助设备，还可以进行辖孔。
传统 Z35 型摇臂钻床为继电器控制电路，此控制线路接触触点多，故障也多，机械使用率较低；用 PLC 控制技术改造其继电器控制电路，可以克服其缺点。
2. 系统方案设定2.1 Z35摇臂钻床的结构图1 Z35摇臂钻床结构Z35的外形图如图所示，主要由底座，工作台，主轴，摇臂，主轴箱，内立柱，外立柱等部分组成。
内立柱固定不动安装在底座上，外立柱套在内立柱外，并可以绕内立柱旋转一周，摇臂的一端套在外立柱上，借助丝杠的正转或者反转，摇臂可以沿外立柱上升或下降，但摇臂不能和外立柱做相对回转运动，它跟外立柱在一起绕内立柱回转，主轴箱安装在摇臂的水平导转轨上通过手轮操作可以使其沿导轨做径向移动，当需要钻削加工时，利用夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上将摇臂固定在外立柱上，将主轴箱固定在摇臂上。
2.2 Z35摇臂钻床的运动形式Z35摇臂钻床的主运动包过主轴带动刀具的旋转运动和主轴带动道具的轴向进给运动。
Z35摇臂钻床的辅助运动包括外立柱绕内立柱的回转运动，摇臂沿外立柱的上升下降，主轴箱沿摇臂的水平径向移动以及加紧动作等。
2.4 Z35摇臂钻床的电气控制分析2.3.1主轴电动机的控制将十字开关SA3扳到左边，其触头<2-3）闭合，KV得电吸合并自锁，然后将SA扳到右边，触头SA3<3-4）闭合，KM1吸合，主轴电动机转动。
将十字开关SA3扳到中间位置，SA的所有触头均断开，KM1释放，主轴电机也随之停止。
2.3.2摇臂的升降控制摇臂升降控制是在零压继电器FV 通电并自锁的前提下进行的，用来调整工件与钻头的相对高度。
摇臂升降前必须将夹紧装置放松，升降完毕后又必须夹紧，这些动作是通过十字开关SA、接触器KM2、KM3、位置开关SQl、SQ2 控制电动机M3 来实现的。
摇臂钻床 工作原理
摇臂钻床工作原理
摇臂钻床是一种常见的数控钻床，其主要工作原理如下：
1. 电机驱动：摇臂钻床的主动力源是电机，通过电机驱动主轴旋转。
2. 刀具的选择：根据加工要求选择合适的刀具，并通过刀具夹持装置将刀具固定在主轴上。
3. 工件定位：将待加工工件放置在工作台上，并通过夹持装置将工件固定。
4. 下料、下刀：通过数控系统的控制，使主轴下降，刀具与工件接触，开始进行钻孔加工。
摇臂钻床的摇臂结构能够提供足够的力量使刀具进入工件并切削。
5. 钻孔加工：主轴持续旋转，刀具在工件上旋转和进给，完成钻孔加工。
6. 升降控制：通过数控系统控制摇臂的升降，实现不同深度的钻孔。
7. 进给控制：通过数控系统控制刀具的进给速度和进给方向，完成钻孔中的进给运动。
8. 工作台移动：摇臂钻床的工作台可以在水平方向上进行移动，通过数控系统控制工作台的移动，实现多个工件的连续钻孔。
9. 冷却润滑：摇臂钻床在加工过程中需要进行冷却润滑，以防止刀具磨损和工件变形，提高加工质量。
摇臂钻床的工作原理简单明了，能够满足不同规格和深度的钻孔需求，广泛应用于金属加工、机械制造等领域。
摇臂钻床工作原理
摇臂钻床工作原理摇臂钻床是一款常见的金属工艺机床，它可以完成穿孔、铰孔、扩孔等一系列钻孔作业。
本文将介绍摇臂钻床的工作原理，以及它的主要构成部分、使用方法、维护保养等细节问题。
如果你是一名工艺师或者对机械加工感兴趣的朋友，本文定会对你的工作和学习带来帮助。
一、摇臂钻床的工作原理摇臂钻床的工作原理比较简单，首先，将工件夹紧在加工台上，然后用电机带动主轴旋转。
主轴中的钻头下压，完成钻孔作业。
钻孔作业完成之后，松开夹紧工件的装置，再将工件取出。
整个过程中，摇臂钻床的加工过程重心都在主轴上，所以钻头的质量也很重要。
一个好的钻头应该能够提高加工效率，节约成本。
二、摇臂钻床的主要构成部分摇臂钻床的主要构成部分包括：床身、主轴、工作台、摇臂、电动机和控制系统等。
床身是钻床的框架，用于支撑主要构件。
主轴是连接钻头和电动机的设备，它支撑着旋转的钻头，并传递工件的力量。
工作台是一个平面，用于夹紧工件。
摇臂是一个钩形构件，使得工件与钻头之间的距离不变。
电动机的功率影响着主轴的转速。
控制系统可以控制加工的深度和速度，确保加工结果的精度和质量。
三、摇臂钻床的使用方法使用摇臂钻床首先要选择合适的钻头，并检查设备的正常性能。
然后，将工件与钻头预先夹紧在工作台上，按下开关，电动机会使主轴开始旋转。
上下移动液压油缸使得钻头在工件上运动。
整个加工过程中，由于工件与钻头之间的距离由摇臂保持不变，所以在不同的加工条件下可以保持一定的加工质量。
当加工结束时，停止电机转动，松开夹紧设备，取出加工完毕的工件。
四、维护保养摇臂钻床是金属加工行业中比较常见的设备之一，平时需要做好设备的维护工作。
首先，保持设备的清洁和干燥。
钻床的加工工作会产生大量金属屑，应及时清理；同时还要注意定期加油和更换耗材，以保证设备的正常运行。
摇臂钻床是一款非常实用的加工设备，它具备较高的加工精度和效率。
通过本文的介绍，希望读者对摇臂钻床的工作原理、主要构成部分、使用方法和维护保养有所了解。
Z35摇臂钻床控制线路故障检修
电气控制电路图
(2）主轴电动机运 转 将十字开关扳向右 边，微动开关SA1-2 闭合，接触器KMI因 线圈通电而吸合， 主轴电动机M2起动 后运转。主轴的正 反转由主轴箱上的 摩擦离合器手柄操 作。摇臂钻床的钻 头旋转和上下移动 都由主轴电动机拖 动。将十字开关扳 到中间位置，SA1-2 断开，主轴电动摇臂升降方向与十字开关标志的扳动方向相反
原因是升降电动机的电源相序接反。这是危险的，应立即断开电源开关。因 为这时十字开关的触点和终端限位开关的触点都被组合开关SQ2的触点短路， 失去控制作用和终端保护作用。以十字开关扳到摇臂下降的位置为例，电动 机M3起动后摇臂不下降而往上升方向移动，这时SQ2-2闭合，将十字开关扳 回零位，触点SA1-4断开，KM3不会释放，摇臂继续上升，直到将上升终端限 位开关撞开，SQ2-2仍不断开，摇臂仍然上升，应立即断开电源。
Z35摇臂钻床
一、主要构造和运动情况 摇臂钻床的主要构造如图所示。 在底座上固定有内立柱，内立柱 的外面套有空心的外立柱。摇臂 可以连同外立柱绕内立柱回转。 摇臂与外立柱之间不能作相对转 动。主轴箱可以在摇臂上沿导轨 作水平移动。由于这些运动，可 以方便地调整钻头相对于工件的 位置，以对准加工工件所需的加 工孔中心。因此，一些大而重的 多孔工件可以方便地在摇臂钻床 上加工而无需移动工件。
235摇臂钻床常见故障分析 5．摇臂升降不能停止 摇臂升降到所需的位置时，将十字开关扳回中间位置，摇臂却 继续升降，再到终端限位开关触点断开也无济于事。这时，应 及时断开电源，以免发生事故。原因是检修时误将触点SQ2-l和 SQ2--2的接线互换了。
235摇臂钻床常见故障分析 6. 摇臂升降电动机正反转交替运转不停 原因是组合开关SQ2的两个触点SQ2-1和SQ2-2调得太近。
摇臂钻床工作原理【详解】
摇臂钻床工作原理
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
立柱分为内立柱和外立柱，外立柱套固定在底盘上，内立柱固定在底盘内，外立柱套在内柱上，操作台固定在内立柱上，并进行圆周旋转°。
摇臂的一端在内立柱一端进行固定，借助立柱的作用力，摇臂可沿内立柱垂直运动。
松开固定件，摇臂绕内立柱可圆周运动同时钻夹头与摇臂是一个整体。
钻夹头固定在立柱的一侧，主轴安装另一端，主轴与其他部件配合安装，手柄带动主轴运动，主轴与皮带轮进行对接，电机动力带动皮带运行。
皮带带动主轴做圆周运动，为了能够加工不同种类的零件。
摇臂可在手柄的作用下沿内立柱上下运动。
操作台在外立柱为中心进行圆周运动，这样摇臂钻可以能够加工各种工件，提高效率。
摇臂钻床中主轴摇臂的垂直运动回转运动为手动调整。
工件加工时，主轴旋转为主运动，竖向运动为进给运动，即通过手柄和部件做环绕运动。
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Z3050x16摇臂钻床(中捷)电气原理图
Z3050x16摇臂钻床(中捷)电气原理图电气原理图是描述电气设备的连线和元器件之间电气连接关系的图表。
本文将按照电气原理图的格式和要求，对Z3050x16摇臂钻床（中捷）的电气原理图进行详细的介绍。
1.总体电气原理图（此处插入总体电气原理图的图片）总体电气原理图是对整个钻床的电气回路进行全面展示。
图中标注了各个元器件的符号和连接线路的走向。
下面将对各个部分进行详细的分析。
2.电机控制电路（此处插入电机控制电路的图片）电机控制电路是钻床中控制电机启停、正反转和调速的关键部分。
图中标注了电机、电磁接触器、断路器等元器件的符号和连接线路的走向。
下面将对各个元器件的作用进行解释。
2.1 电机电机是钻床的主要动力源，它的转动带动刀具进行钻孔操作。
图中用"M"表示电机。
2.2 电磁接触器电磁接触器用来控制电机的启停。
图中用“KM”表示电磁接触器。
通过控制电磁接触器的通断，可以实现电机的启停。
2.3 断路器断路器是钻床的电路保护装置，用来在电路中发生故障时迅速切断电流，以保护设备和人身安全。
图中用"B"表示断路器。
3.控制按钮和指示灯（此处插入控制按钮和指示灯的图片）控制按钮和指示灯是用来操作和显示钻床状态的设备。
图中标注了“启动”按钮、“停止”按钮和指示灯的符号。
下面将对各个设备的作用进行解释。
3.1 启动按钮启动按钮用来启动电机，使钻床进入工作状态。
图中用“Start”表示启动按钮。
3.2 停止按钮停止按钮用来停止电机，使钻床停止工作。
图中用“Stop”表示停止按钮。
3.3 指示灯指示灯用来显示钻床的工作状态。
通常有“电源”指示灯、“运行”指示灯和“故障”指示灯。
图中用“L1”、“L2”和“L3”分别表示这三个指示灯。
4.控制电路（此处插入控制电路的图片）控制电路是用来控制钻床各个功能的电路。
图中标注了按键开关、继电器和信号灯的符号和连接线路的走向。
下面将对各个元器件的作用进行解释。
第10章 摇臂钻床的电气控制
电机与电气控制技术
10.4 Z35摇臂钻床的电气故障诊断与维修
1．主轴电动机M2不能停车
2．主轴电动机M2不能启动 3．M1启动正常，而M2、M3、M4不能正常启动
4．主轴电动机M2刚启动一下即停，然后不能再启动
5．摇臂升降运动时方向颠倒 6．立柱夹紧电动机M4不能启动
7．立柱在放松或夹紧后不能切断M4的电源
电机与电气控制技术
10.2 Z35摇臂钻床的电气控制
1．主电路
拖动钻头进行钻削加工的主轴电动机M2在电气上只有单方向旋转， 实际加工中需要反转运动是通过操作摩擦离合器手柄实现的。冷却 泵电动机M1直接用手动开关QS2操作。摇臂升降电动机M3的正、反 转控制由控制电路中的十字形手柄控制，将手柄置于不同位置（共 有5个位置）时，可实现相应的操作。立柱夹紧电动机M4的正、反转 控制使用按钮操作。
电机与电气控制技术
10.2 Z35摇臂钻床的电气控制
2．控制电路
（1）十字开关SA。
（2）主轴电动机M2的控制。 （3）摇臂升降电动机M3的控制。 （4）立柱电动机M4夹紧、松开控制。 （5）零压（欠压）保护。 （6）冷却泵电动机M1的控制。 （7）照明控制。
电机与电气控制技术
10.3 Z3040摇臂钻床的电气控制
电机与电气控制技术
电子工业出版社
第10章 摇臂钻床的电气控制
钻床一般用于加工尺寸较小、精度要求不太高的孔，如各种零件上的
连接螺钉孔。它主要是用孔头在实心材料上钻孔，此外还可以进行扩
孔、铰孔、攻丝等工作。钻床进行加工时，工件一般固定不动，刀具 一面做旋转运动，一面沿其轴线移动，完成进给运动。 钻床主要的几种类型是：立式钻床，用于加工中小型工件；台式钻床 ，用于加工小尺寸工件；摇臂钻床，用于加工大中型工件；专门化钻