摇臂钻床操作使用细则
2024年摇臂钻床技术操作规程
2024年摇臂钻床技术操作规程第一章总则第一条为规范和加强摇臂钻床技术操作，保障人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于各类摇臂钻床的操作和维护。
第三条摇臂钻床的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程执行操作。
第四条操作过程中如遇到问题难以解决，应当及时向上级报告，不得随意进行操作。
第五条涉及到设备维护保养的操作，必须在设备停机断电的情况下进行。
第二章操作规程第六条操作人员在操作摇臂钻床前，应当检查设备是否正常运行，是否有异常情况。
第七条操作人员必须穿戴好安全防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜等。
第八条在操作摇臂钻床时，严禁戴手套，以免被卷入旋转部件造成伤害。
第九条在操作摇臂钻床过程中，应当注意不得超负荷使用设备，以免损坏设备。
第十条在操作摇臂钻床过程中，不得使用损坏或非标配的刀具，以免造成事故。
第十一条操作人员应当熟悉运用各种操作工具，如钻头、电线等，确保操作顺利进行。
第十二条操作人员在操作摇臂钻床过程中，应当注意周围环境，防止发生意外。
第十三条在操作过程中，发现设备异常响声或异味，应立即停机检查，确保安全。
第十四条操作人员应当定期对设备进行保养维护，确保设备长期稳定运行。
第十五条在维护保养过程中，应注意设备的电源，确保设备处于安全状态。
第十六条维护保养过程中，需要进行换刀操作时，应按照正确的操作流程进行。
第十七条摇臂钻床运行结束后，应当及时清理工作场地，确保工作环境整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在进行任何摇臂钻床操作前，必须戴好防护眼镜，防止眼部受伤。
第十九条在操作摇臂钻床过程中，应当将长发束起，避免发生被卷入事故。
第二十条摇臂钻床上不得悬挂或堆放杂物，以免影响设备运行和操作安全。
第二十一条在摇臂钻床工作区域内，严禁吸烟、喝酒或使用易燃物品，以免引发火灾。
第二十二条操作人员不得将手伸入摇臂钻床运转部件的附近，以免发生意外。
第二十三条若有必要接触设备的旋转部件，必须先停机，并确保设备处于断电状态。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
《摇臂钻床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保摇臂钻床处于稳定状态，底座紧固牢固。
2. 检查摇臂钻床的电源插头和电源开关，确保电源接通前无异常。
3. 检查冷却液和润滑油，确保充足。
二、操作过程中的注意事项
1. 穿着合适的工作服，戴好安全帽和护目镜。
2. 在操作摇臂钻床时，不要戴手套、手表、项链等杂物，以免造成危险。
3. 操作时要保持清醒头脑，不得在疲劳或酒后操作摇臂钻床。
4. 严格按照操作规程操作，不得擅自改变钻头的尺寸和转速。
5. 在操作过程中，不得随意触摸运转中的钻床，防止造成伤害。
三、操作后的清理与保养
1. 关闭摇臂钻床的电源开关，拔掉电源插头，清理工作台面和底座。
2. 对摇臂钻床进行定期清洁和润滑保养，保证设备的正常运转。
3. 规范使用摇臂钻床，防止超载和过度使用，延长设备的使用寿命。
四、应急处置
1. 如果在操作过程中发现异常情况，要立即停止使用摇臂钻床，排除故障。
2. 在发生事故时，要立即报告负责人，及时进行处置。
以上是关于摇臂钻床安全操作规程的详细说明，希望每位操作摇臂钻床的工作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全。
摇臂钻床操作及安全技术规程模版
摇臂钻床操作及安全技术规程模版一、液压摇臂钻床的操作规程1. 摇臂钻床的启动操作a) 确保供电电源与设备匹配，并确保电源接地良好。
b) 打开总电源开关，并确保设备电源指示灯亮起。
c) 按下电源按钮，使设备进入待机状态。
d) 拉动手动开关，控制设备的上下行动。
e) 调整纵向进给手轮，确定钻头的准确位置。
2. 摇臂钻床的操作步骤a) 将工件放置在工作台上，并确保工件稳固。
b) 选择适当的钻头，并将其安装到主轴上。
c) 调整工作台的高度和角度，以适应工件的需求。
d) 打开主轴电机，并调整主轴转速，按下启动按钮，开始钻孔。
e) 在钻孔过程中，保持工件和钻头的稳定，避免发生偏移。
f) 完成钻孔后，关闭主轴电机和总电源开关，将设备恢复到待机状态。
g) 清理工作区域，清除切屑和废料，并将设备归位。
二、液压摇臂钻床的安全技术规程1. 设备操作前的安全检查a) 确保设备的电源接地良好，避免电击伤害。
b) 检查设备各部件的运行状况，如电机、传动装置等。
c) 检查液压系统的油温和油压，确保在正常范围内。
d) 检查紧固装置和附件，确保安装牢固可靠。
2. 设备的操作安全规范a) 操作人员必须熟悉设备的操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。
b) 在操作过程中，禁止穿松散衣物和长发，以免被卷入设备。
c) 切勿用手直接接触旋转部件，使用必要的工具进行操作。
d) 定期对设备进行润滑和保养，确保设备运行的平稳和可靠。
e) 钻孔过程中，不得接近旋转钻头，以免发生意外伤害。
f) 当机械故障或异常情况发生时，应立即停止设备，并通知维修人员处理。
3. 应急情况处理a) 当设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备，并切断电源。
b) 在救援人员赶到之前，不得随意修复设备或继续进行操作。
c) 在发生火灾或泄漏等紧急情况时，应按照应急预案进行处理。
4. 设备维护和保养a) 定期检查设备的液压系统、电气系统和传动系统，确保设备正常运行。
b) 对设备的润滑部件进行定期润滑，保证设备运行的平稳和寿命的延长。
摇臂钻床安全技术操作规程(15篇范文)
摇臂钻床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇摇臂钻床安全技术操作规程1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。
钻薄工件时，工件下面应垫好平整木版。
2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。
4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。
第2篇钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第3篇摇臂钻床操作规程2摇臂钻床操作规程（二）1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
3.摇臂回转范围内不得有障碍物。
4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
第4篇摇臂钻床岗位操作规程1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
摇臂钻操作规程
摇臂钻操作规程
一、摇臂钻的基本操作步骤
1.检查机床的电源情况，确认是否通电。
2.操作人员应穿戴好工作服，戴上防护用品（如护目镜、手套等）。
3.将工件固定在工作台上，调整好工件的位置和角度。
4.调节摇臂钻的高度和角度，使其与工件的位置和角度匹配。
5.打开摇臂钻的电源开关。
6.打开升降台电源开关，将升降台升至合适高度。
7.拉起摇臂钻的手柄，使其进入工件表面，并按照所需深度下压。
8.调整转速和进给速度，并根据需要调整切削液的流量和位置。
9.当钻头从工件另一边露出时，及时停止转动钻头并停止操作。
10.将工件取下，并对摇臂钻进行清洁和保养。
二、摇臂钻的安全操作
1.操作人员应接受专业的培训和指导，熟知机床的操作规程和
安全注意事项。
2.操作人员应戴上防护用品，确保眼睛、耳朵、手和皮肤等部
位的安全不受影响。
3.在机床运行前，必须确认机床和周围环境的安全情况，确保
不会发生安全事故。
4.在机床运行过程中，应密切关注机床的运行情况，确保操作
人员的安全。
5.机床轻载时，操作人员应采取轻柔的手法，不要用力过猛，以免机床失控。
6.机床重载时，操作人员必须保持机床所在的平稳，并严格按照规程操作。
7.操作人员必须遵守机床的操作规程，禁止随意更改机床的参数或操作方式。
摇臂钻床工安全技术操作规程（3篇）
摇臂钻床工安全技术操作规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车修理等行业。
由于它的高速旋转电机和锐利的钻头，操作者需要特别注意安全。
下面是摇臂钻床工安全技术操作规程的要点，以确保操作者和周围人员的安全：1. 熟悉设备：操作者在操作摇臂钻床之前，应该对设备有一个清晰的认识，了解它的结构、工作原理以及常见的故障处理方法。
2. 穿戴个人防护装备：操作者在操作摇臂钻床时应穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、耳塞等，确保自己的安全。
3. 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
如果发现设备有异常情况，应及时停机并进行维修，确保设备的安全性能。
4. 钻头选择：根据加工材料的性质选择合适的钻头。
在更换钻头时，应使用专门工具进行操作，避免手部受伤。
5. 加工对象固定：在进行加工之前，应将加工对象固定好，避免在加工过程中移动或滑动，造成意外伤害。
6. 操作技巧：操作者应掌握良好的操作技巧，正确调整钻臂的高度和位置，确保钻头垂直于加工对象表面。
在操作过程中，应保持平稳，避免突然移动或用力过大。
7. 操作注意事项：在操作过程中，不得戴手套、戴长袖，以免被卷入旋转的钻头中。
同时，不得用手指触摸钻头、旋转部件或冷却液，避免受伤。
8. 防护设施：在工作区域设置防护设施，如安全护板、警示标志等，确保人员的安全距离和警示作用。
9. 紧急停机：在发现紧急情况时，应立即停止设备的运行，切断电源，并立即报告上级或维修人员，以防止事故的进一步发展。
10. 培训教育：操作者应接受相关的安全培训和教育，了解摇臂钻床的操作规程，并牢记操作规程的要点，确保自己和他人的安全。
摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，但它也存在一定的安全风险。
只有操作者严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，才能保证自己和他人的安全。
因此，操作者在使用摇臂钻床时，应尽可能遵循以上的安全技术操作规程，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
摇臂钻操作规程(15篇范文)
摇臂钻操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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摇臂钻床操作规模版
摇臂钻床操作规模版摇臂钻床操作规程第一章总则第一条为规范摇臂钻床操作流程, 保障操作人员的人身安全和设备的正常运行, 制定本操作规程。
第二条摇臂钻床的操作人员包括设备负责人、操作工和维护工人。
第三条摇臂钻床操作规程适用于各类摇臂钻床的操作管理。
第四条操作人员必须熟悉摇臂钻床的结构、性能和操作方式, 经过培训并持有相应的操作证书方可操作。
第五条操作人员必须严格按照操作规程进行操作, 禁止擅自改动设备参数。
第六条摇臂钻床操作过程中必须严格遵循安全操作和环保操作要求。
第七条设备负责人必须做好设备日常维护, 并定期进行设备保养和检修。
第八条在操作过程中, 如发现设备异常情况或故障, 必须及时报告设备负责人进行处理。
第九条操作人员在操作过程中必须穿戴齐全的个人防护设备。
第十条操作人员必须定期接受安全操作培训, 熟悉设备操作要点和应急处理方法。
第二章摇臂钻床的使用与操作第一节设备准备第十一条摇臂钻床操作前, 必须查看设备是否正常运行, 并对设备进行检查和维护。
第十二条设备负责人或操作人员必须对设备进行必要的清洁, 清除冷却液、油污和杂物。
第十三条操作人员必须检查刀具是否牢固固定, 夹具和工件是否符合要求。
第十四条操作人员必须调整设备工作台的高度和角度, 使其适合工作需要。
第十五条操作人员必须检查设备电源和机械传动系统, 确保其正常工作。
第二节设备操作第十六条操作人员在使用摇臂钻床前, 必须确保设备周围环境整洁、无杂物, 安全门关闭, 以防止异物进入设备造成事故。
第十七条操作人员在操作过程中必须戴好安全帽、护目镜和耳塞, 穿戴防滑鞋和工作服。
第十八条操作人员在操作之前, 必须熟悉设备的控制面板和操作方法。
第十九条操作人员必须按照设备安全操作规程进行操作, 严禁擅自操作设备。
第二十条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力, 严禁使用手机和其他电子设备。
第二十一条操作人员在操作过程中必须按照设备的加工工艺要求进行操作。
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有时也会出现因液压系统发生故障，使摇臂没有完全松开，活塞杆压不上行程开关ST
3、加工范围大：
传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：
当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。
2、"KM
3、"KM4都不能启动
11、"KM5不能启动11
2、"YA不能启动
二、新型万向摇臂钻床的几个优点：
1、钻孔位置调整方便：
钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。
2、一机多用：
一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。
故障分析：
1、控制冷却泵电机不转
2、控制主轴电机不运转
3、控制摇臂电机（正反）不运转
4、控制液压泵电机不转
5、控制变压器失电,按任意开关无反应
6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动
7、KM1不能启动
8、KM1能启动,其它都不能启动
9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动
10、"KM
七、摇臂钻床部分项目维修：
主轴箱部分维修：
1、更换整机轴承及损坏零配件
2、主轴内键研磨达精度要求
机身部分维修：
1、精磨底座方箱工作台面,调整主轴与工作台面的垂直度
72、"精磨伸出臂导轨面（X轴）,配刮机头导轨副，更换传动轴承1套
3、升降导轨（Z轴）部分检修：
各部分锁紧装置维修
4、更换Z轴传动丝杆及丝母1套
2。"如果ST2在摇臂松开后已动作，而摇臂不能上升或下降，则有可能是一下原因引起的:
按钮SB
3、"SB4的常闭触点损坏或接线脱落；接触器KM
2、"KM3线圈损坏或接线脱落；KM
2、"KM3的触点损坏或接线脱落；应根据具体情况逐项检查，直到故障排除。
九、摇臂钻的上升与下降具体过程：
1、摇臂上升时，按下按钮SB3，时间继电器KT1通电闭合，继而接触器KM4通电闭合，液压泵电动机M3正转，供给机床正向液压油松开摇臂。摇臂松开后，行程开关ST2被压下，行程开关ST3被复位闭合，继而接触器KM4断开，液压泵电动机M3停转，接触器KM2通电闭合，摇臂升降电动机M2正转，带动摇臂上升。
5、各部分间隙调整,油路疏通润滑
6、整机电路、液压部分、冷却水泵检修
7、外观部分翻新:
整机床补灰油漆。
精度要求：
1、主轴轴向圆跳动l
0."02mm
2、主轴与工作台垂直度l
0."05mm（300*120mm2）
3、横梁导轨与工作台平面度l
0."05mm（全长）
八、摇臂钻床不能升降的故障分析
一、摇臂钻床产品概述：
一般情况下，故障如果是若干档转速没有，则可能是油路、油缸故障，致使滑移齿轮不移动或齿轮移动受卡等原因引起。如果是某几档转速变停，则可能是滑移齿轮定位不可靠或变速完成之后，通往油缸下腔的油路没有完全切断等原因，使传动链慢慢脱开，引起断链。
前述例子，便属于这种情况。
这两种情况反映在转速图上，会归结于某一档变速齿轮上。若是乱档，则是由于预选阀（用于控制各变速油缸活塞位置并协调动作）串油或错位而使油路发生变化。这种情况反映在转速图上，箭头不会归结于某个档位。
2完全保留原有功能的前提下进行功能重组，结构优化，使得零部件大大减少，因而降低了成本。
三、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题：
（1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。
（2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面配合应均匀紧密，用
1。"其中接触器和中间继电器的电压等级都进行了调整，都更换了新的电气元件，电压等级均为AC220V，电压等级统一，便于日常维护。
3、改造中必须要注意的几个问题
（1）选择PLC机型时，要考虑低价格，高性能。
（2）原有继电器控制电路比较复杂，如线路老化后，故障点太多，不便查询，而利用PLC控制时，不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和减少了维修维护的工作量，使用效果良好。
（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保
4证重复定位精度和夹紧牢固。
（6）主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于
0.02mm。
（7）钻头主切削刃长短不
一。"应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。
五、摇臂钻床操作规范：
1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；
2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；
3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；
4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；
2、摇臂松开后，行程开关ST2被压下，行程开关ST3被复位闭合，继而接触器KM4断开，液压泵电动机M3停转，接触器KM3通电闭合，摇臂升降电动机M2反转，带动摇臂下降。
当摇臂下降到一定高度时，松开按钮SB4，接触器KM
3、"时间继电器KT1失电释放，摇臂升降电动机M2停转，接触器KM5通电闭合，液压泵电动机M3反转供给机床反向压力油夹紧摇臂。摇臂夹紧后，行程开关ST2复位，ST3断开，液压泵电动机M3停止反转，完成摇臂下降的控制过程
5最好的工作效果，发挥其最大的工作效率，根据原有的控制电路来计算I/O点数。其中：
按钮6个（考虑节约点数，有两个未进入PLC），行程开关4个，即实际输入点数为8个；接触器5个（考虑节约点数，有一个未进入PLC），中间继电器1个，即实际输出点数为5个。
2、I/O地址分配及接线图
表一I/O分配表
序号地址
（6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂。在底座工作面上放一平行平尺，用框式水平仪分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，测量外立柱与底座工作面的垂直度误差。将平行平尺转动90°，再用框
3式水平仪分别在平行平尺上和外立柱侧母线上测量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度误差。
十、摇臂钻床传动故障之转速图诊断法：
利用转速图诊断法的原理是:
首先记录下所有发生故障的转数，再分别以这些转数为起点，在转速图上逆推上去，并逐档标上箭头。然后再根据箭头的归结点来确定传动链故障发生在哪一对或几对传动齿轮上。由此寻找传动元件发生故障的最终原因是什么。
不仅适用于Z3040摇臂钻床主传动和进给传动系统，亦可用于该系列其它机床的传动链故障诊断。这种方法为快速分析、排除故障，缩短停机修理时间提供了方便。
4、外形美观大方：
传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。
5、成本低：
由于彻底摒弃了传统的万向摇臂钻床的设计格局，在
臂钻床的一端为套筒，套装在外立柱上，借助外立柱上丝杆的正反转可沿外立柱做上下移动，由于该丝杆与外立柱连成一体，且升降螺母固定在摇臂上，所以摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内力柱回转。
二、摇臂钻床不能升降的故障分析：
由摇臂上升或下降的动作过程可知，摇臂移动的前提是摇臂完全松开，此时活塞杆通过弹簧片压下行程开关ST2，电动机M3停止运
1IO.O
2IO.1
3IO.2
4IO.3
5IO.4
6IO.5
7IO.6
8IO.7
9QO.O
10QO.1
11QO.2功能说明
摇臂松开
摇臂夹紧
大臂上升
大臂下降
摇臂松开限位
摇臂夹紧限位
大臂松开限位
大臂夹紧限位
油泵正转
油泵反转
上升动作612
13
14QO.3
QO.4
QO.5下降动作
换向阀
根据表一设计I/O接线图，如图
（7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度误差达到验收要求。
（8）垂直度误差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行测量。然后用千分尺测量内卡钳实际数据（或者用内径千分尺直接量得），其最大值与最小值差值的一半就是偏心值。
（9）偏心套按所测量的偏心量数值仍需加大
5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；
6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；
7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；
8、各传动部位要定期添加润滑油；
六、摇臂钻PLC的选择
1、确定I/O点数
在改造中尽可能保留系统原有的控制功能，以便能达到摇臂钻