余热锅炉的启动程序及日常运行及维护
余热锅炉维护规程
余热锅炉维护规程余热锅炉是一种利用工业过程中产生的余热来生成蒸汽的设备，通过回收余热，可以大大提高工业生产过程中的能源利用效率。
为了保证余热锅炉的正常运行，延长其使用寿命，以下是余热锅炉维护规程。
周期检查1.检查余热锅炉的水位：应该时刻保持在正常水位线以上。
2.检查水泵：确保水泵正常运转，检查其进水管和出水管是否正常。
3.检查储水罐：储水罐的水位应该时刻保持在正常水位线以上。
4.检查蒸汽压力表：蒸汽压力表应该处于正常工作范围之内。
5.检查自动控制系统：自动控制系统应该正常运转，检查其各个部分和仪器是否正常。
水处理1.对于加水量大的余热锅炉，应该按照要求进行水处理。
2.检查水质：应该保证水质符合要求，去除其中的杂质和硬度。
3.检查水的酸碱度：应该保证水的酸碱度在合适的范围内。
4.检查水中氧含量：水中过高的氧含量会引发腐蚀，应及时检查并采取相应措施。
5.清洗余热锅炉：应每年对余热锅炉进行清洗，去除其中的沉积物。
操作维护1.操作正确：应该严格按照操作规程进行，不得随意更改设备参数。
2.操作规范：应该定期对操作人员进行培训，确保操作规程的正确实施。
3.日常维护：应该做好设备的日常维护，及时更换损坏的零部件。
4.检查安全：应该定期进行设备安全检查，排除潜在的安全隐患。
5.循环使用：应该按照要求对余热锅炉进行循环使用，控制其使用时间和使用频率。
总结余热锅炉是一种重要的能源回收设备，其维护和保养对于工业生产过程中的能源利用效率至关重要。
以上是余热锅炉的维护规程，希望能够为相关工作人员提供一定的参考。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉维护规程
余热锅炉维护规程一、前言余热锅炉是一种利用工业过程中废气或废热能量的设备，通过对废气或废热能量进行回收利用，不仅可以提高能源利用率，同时还可以降低企业的能源消耗和环境污染。
然而，要想保证余热锅炉的正常运行，提高其性能和寿命，必须严格执行维护规程，确保其正常运行。
本文将重点介绍余热锅炉的维护规程，以便企业能够更好的维护其设备，并延长其使用寿命。
二、使用注意事项在使用余热锅炉之前，需要注意以下事项：1.在操作前需要对设备进行检查，确保设备无任何故障，并且相关部位已经清洁干净。
2.在启动时，需要注意炉膛内是否存在积水、油污和杂物等。
如果存在，则需要在启动之前清除。
3.在启动之前，需要检查蒸汽阀门和水阀门是否处于正常状态，是否有泄漏现象。
如果发现异常情况，则需要进行处理。
三、日常维护1.每日对余热锅炉进行检查，检查炉膛、烟道、空气预热器以及废气侧的温度和压力等情况，确保设备的正常工作。
2.每日对排风管道进行清洁，防止管道堵塞影响排烟效果。
3.定期对余热锅炉进行清洗，清理炉膛、烟道、吹灰器、空气预热器、废气侧管道等部位的积灰和脏污。
4.每年至少进行一次设备的大修，包括对炉膛、烟道、空气预热器、吹灰器等关键部位的检查和维修。
四、周边设备维护1.定期检查余热锅炉周边的控制系统与辅助设备，包括给水泵、风机、除尘器、排污阀门、电控柜等设备的正常工作状态。
2.定期清洁控制系统、电控柜以及水阀门、蒸汽阀门、气门等设备，并及时更换损坏的零部件。
3.定期更换密封件和轴承等易损件，确保设备的正常运行。
五、操作注意事项1.严格按照操作规程操作热水锅炉，在操作过程中不得违反规程。
2.在启动热水锅炉前，要检查给水是否符合要求，是否有异常情况，是否处于规定的位置。
3.在操作过程中，不得随意调整控制系统和操作设备，避免产生过热、过压等危险。
4.在运行过程中，要对热水锅炉进行监视，注意检查水位、压力、温度等情况，及时发现问题并处理。
六、结语以上就是关于余热锅炉的维护规程的详细介绍。
余热利用锅炉操作规程
余热利用锅炉操作规程 余热利用锅炉操作规程 第一章总则 为了保证余热利用锅炉的安全运行和有效利用余热资源，制定本规程。 第二章设备管理 1.余热利用锅炉的设备编号为B-01,设备位于厂区锅炉房内，安装在墙体上。 .定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，保证锅炉安全运行。 .注意锅炉的进水口、出水口、排气口等管道的清理和维护，确保管道畅通。 .定期清洗锅炉内部和水泵等周边设备，防止堵塞和故障。 第三章操作步骤 .开锅前准备 (1)按照规定的操作程序，检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保锅炉处于正常状态。 (2)检查余热回收系统的液位、温度、压力等参数，确保系统运转正常。 (3)检查锅炉进水管道和回水管道，确保管道畅通。
第五章维护管理 .定期清洗锅炉内部和水泵等周边设备，防止堵塞和故障。 .及时更换锅炉和回收系统中的易损件和老化设备，确保设备安全可靠。 .在锅炉闲置期间，要进行定期检查和维护，防止长期闲置对设备造成损害。 .在使用过程中，遇到问题要及时报修，维修过程中要采取安全措施,确保维修过程安全。 第六章附则 1.本规程自颁布之日起实施，并不断更新改进。 .对于本规程中未尽事宜或有变动的事项，由主管用说明书的规定操作启动锅炉。 (2)启动水泵，将水加入锅炉内部，使锅炉内水位升至正常水位。 (3)设置锅炉的温度和压力参数，按照工艺要求进行操作。 ,停锅操作 (1)在锅炉工作完毕后进行停锅操作。 (2)先关闭水泵，停止向锅炉内加水。 (3)在保证锅炉内水位正常的情况下，关闭锅炉的主电源开关，停止锅炉工作。 第四章安全注意事项 .操作人员必须具备相关的锅炉操作资格证书，并接受相关培训。 .严格按照操作规程进行操作，不得随意更改和调整锅炉的参数和设定。 .在锅炉工作期间，要保持周边环境整洁干净，避免发生火灾等事故。 .当发现锅炉存在异常情况时，必须及时向主管领导报告，并采取相应的措施。 .要定期检查锅炉的设备和管道，确保设备运行正常。
余热锅炉维护规程
余热锅炉维护规程余热锅炉是一种能够利用工业过程中的余热进行能源回收的设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，必须实施维护规程。
以下是针对余热锅炉的维护规程的详细内容。
1. 清洁维护余热锅炉需要定期进行清洁，以保持其各部件的良好工作状态。
首先，应关闭余热锅炉的电源和燃料供应，并等待至少30分钟，以确保余热锅炉完全冷却。
然后，使用压缩空气或刷子清除火焰管道和烟管道中的积尘和积碳。
清洁完毕后，应检查各个连接部位是否紧固，确认无松动和泄漏情况。
2. 水质处理余热锅炉的水质直接影响其运行效果和寿命。
因此，需要定期监测和处理余热锅炉的水质。
水质处理包括控制余热锅炉中水的硬度、碱度、氧含量等参数，以避免水垢和腐蚀的产生。
定期检测水质，并根据检测结果进行适当的处理，如加入缓蚀剂、阻垢剂和调节剂等，确保水质处于合理范围内。
3. 燃料供应余热锅炉的燃料供应需要保证稳定和安全。
定期检查燃料供应系统，如燃料泵、燃料储罐等设备，确保其正常运行。
同时，需要定期清洁燃烧器和燃料喷嘴，防止堵塞和积碳导致燃烧不完全或不稳定。
另外，在燃料供应过程中，要注意防止漏油现象的发生，避免造成安全隐患。
4. 安全防护余热锅炉的安全性是维护的关键。
必须按照相关规定设置安全防护装置，如安全阀、压力传感器等，监测和保护余热锅炉的正常运行。
定期检查和测试这些安全装置的可靠性和灵敏度，确保其能够及时启动并发挥作用。
另外，要定期检查和清理烟囱和烟道，保证燃烧排放的顺畅，并防止煤气倒流和积聚，减少火灾和爆炸的风险。
5. 仪表检测余热锅炉的仪表检测是维护的重要环节。
需要定期检查和校正各种仪表的准确性和稳定性，如温度计、压力表、流量计等。
在使用过程中，要密切关注各个参数的变化，如温度升高、压力异常等，及时采取相应的措施，保证余热锅炉的正常运行。
6. 部件更换余热锅炉的部件随着使用时间的增长也会出现磨损和老化。
因此，需要定期检查各个部件的状况，并及时更换需要更换的部件。
余热锅炉维护规程
余热锅炉维护规程余热锅炉是现代工业生产中常用的一种设备。
其通过回收排放烟气中的余热，使其转化为热能，再用于加热锅炉水等工业生产中的热处理过程，从而降低能源消耗，减少环境污染。
由于其特殊性质，其维护规程也显得格外重要。
一、定期检查管道余热锅炉的管道是其最核心的组成部分。
在使用过程中，管道中常常会产生堵塞，或者渗漏现象，这些都会影响余热转换效率。
因此，在定期的维护中，管道的检查是必需的。
通过检查管道，可以检查管道是否出现生锈、损坏等现象，及时发现问题并进行修补与更换。
二、清洗排气系统排气系统中的烟气在通过余热锅炉之前，一般会先经过其它设备进行净化和降温。
而这些过程中产生的废气，在进入余热锅炉之后，仍然会带有一定的杂质和粉尘。
如果这些杂质和粉尘长期堆积在排气系统中，会导致管道内径变窄、堵塞，影响排气效率，甚至会产生火灾或爆炸等安全风险。
因此，清洗排气系统也是日常维护中的一项必要工作。
三、注意检查电气部件余热锅炉的电气部件也是显得尤为重要。
定期维护与检查这些电气部件可以保证余热锅炉的正常运行。
其中，电气线路的检查应该特别注意，电气线路的损坏会导致余热锅炉不能正常运行，严重还会危及人员的安全。
四、清洗余热锅炉内部由于余热锅炉的工作原理，锅炉内部容易出现结垢，这会影响余热转换效率。
所以，定期清洗余热锅炉内部也是维护规程中的一个重点。
清洗余热锅炉内部时，应该首先排空水，然后用专用的清洁剂进行清洗，彻底清除结垢和污垢。
五、检查压力与温度余热锅炉在使用过程中，压力和温度的不稳定都会导致其不能正常工作。
所以，定期检查锅炉的压力和温度也是维护规程中的一项重要工作。
如果发现压力或温度不稳定，应该及时调整或更换液位控制器、温度计等零件。
六、定期更换零件余热锅炉是一个长期稳定工作的设备，但长期使用也会造成其部分零件的损坏。
因此，在维护过程中必须要定期更换零件，保证其在使用中不会出现大的故障。
常见需要更换的零件包括阀门、电磁阀、管道接头、机械密封等。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程余热锅炉作为一种能够利用工业废气或水中余热的设备，广泛应用于工业生产过程中，为企业节约能源和减少二氧化碳排放做出了重要贡献。
为了更好地保证余热锅炉的安全运行，以下是余热锅炉操作规程：一、设备准备1. 按照设备说明书检查余热锅炉的设备、控制系统和管路，确保所有连接紧固、阀门正常，各种压力表、温度计准确灵敏。
2. 安装好余热管，并清洗管中的污垢，使换热效果更佳。
3. 清理锅炉本体、过热器、再生器和烟囱内的杂物，保持清洁。
二、启动操作1. 检查锅炉内和烟囱内是否有人，按照设备说明书和压力容器安全技术监察规程检查锅炉安全装置的工作状态，满足安全运行条件后方可启动。
2. 初次启动时应按下列顺序进行操作：（1）开启给水泵将水加入锅炉内，先排除空气，待水炮出稳定，缓慢加热，避免产生热应力。
（2）开启空气调节器，排出锅炉内的空气，新的余热管路内有许多杂质，应开启短时间调节空气清理余热管路。
（3）按照锅炉的启动程序，依次启动所有的设备，使锅炉从冷态转为热态。
（4）将压力调节器设定在锅炉设计工作压力以内。
三、操作方法1. 严格控制锅炉内的水位和压力，必须保证锅炉内水位在安全范围内波动，并随时监控压力表，保证锅炉内压力不超过安全标准。
2. 控制燃料投入数量，保证燃料供应均匀，避免波动过大，否则容易烧坏燃烧器器具。
3. 然后控制给水量，维护管路中的水位，并且开关出水阀门，调节出水温度，保持余热低品位，调节烟气排放温度。
4. 根据工作条件调整盖板密封力，保证不会造成泄漏，还要定期检查并维护喷淋系统以确保正常的工作状态。
五、停机操作1. 在停机前，先将给水阀门关闭，使锅炉内水位逐渐下降，直至锅炉停止工作。
2. 并关闭进水阀，排出锅炉内的余热，分离烟气和水，避免锅炉内水波动过大而引起压力变化，同时停止燃料供给。
3. 关闭所有主电源，放电后断开所有的电源和气源，保存好记录，并检查锅炉的安装、使用是否符合规定。
本操作规程适用于余热锅炉的操作和维护，以确保设备长期稳定安全运行，保证生产的正常进行。
余热锅炉维护规程（3篇）
余热锅炉维护规程第一章绪论1.1 编写目的为了确保余热锅炉的安全、稳定运行，延长其使用寿命，提高效能，防止事故的发生，特编写本维护规程。
1.2 适用范围本维护规程适用于所有使用余热锅炉的企业和单位。
1.3 术语定义（1）余热锅炉：指不同行业生产中所产生的高温排放的废气或废水中的余热，通过余热锅炉转换为热能供回用。
（2）维护：包括设备日常巡检、定期保养、故障排除等活动。
（3）规程：指对特定活动进行有条理地、具体规范和规定的文件。
第二章维护工作内容2.1 日常巡检（1）锅炉外观检查：检查锅炉外观有无渗漏、变形、裂纹等情况。
（2）燃烧系统检查：检查燃油喷嘴、燃气喷嘴、燃烧器有无损坏、堵塞等情况。
（3）运行参数检查：检查各种运行参数如水位、压力、温度是否正常。
（4）安全阀检查：检查安全阀的功能是否正常，阀门有无渗漏等情况。
（5）水质检查：检查水质是否符合要求，是否需要进行补水和排污。
（6）电气系统检查：检查电气元件和接线是否正常。
2.2 定期保养（1）焚烧室清理：定期清理锅炉内的沉积物、灰渣等杂质。
（2）燃烧器清洗：定期对燃烧器进行清洗，保证燃烧效率和热效率。
（3）水位计清理：定期清理水位计的玻璃管，确保准确显示水位。
（4）冷凝器清洗：定期对冷凝器进行清洗，保证换热效果。
（5）管道防腐：定期对锅炉管道进行防腐处理，防止腐蚀。
2.3 故障排除（1）锅炉故障的判断。
（2）根据故障现象及时修复。
（3）故障分析及解决方法的总结。
第三章维护工作流程3.1 工作计划（1）制定年度维护计划，确定维护时间和内容。
（2）制定月度、周度维护计划，确定维护内容和人员分配。
3.2 工作准备（1）根据维护计划进行设备、工具和材料的准备。
（2）对工作人员进行技术培训和安全教育。
3.3 工作实施（1）按照维护计划组织工作人员进行巡检、保养和故障排除工作。
（2）严格按照操作规程进行操作。
（3）记录维护过程中的问题和处理方法。
3.4 维护记录（1）每次巡检、保养、故障排除结束后，应填写维护记录表，并加盖单位公章。
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余热锅炉的启动程序 1.运行 1.1启动前的检查： 1.1.1 锅炉内部检查。锅筒内部是否清洁，有无杂物，承压部件是否有缺陷和损坏，部件有无松动、开焊现象，检查完后，确认锅炉内无人或物件，封闭人孔。 1.1.2 锅炉外部检查。炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷，炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常；检查烟道挡板是否完整有无变形，并用启闭方法实验其动作是否灵敏，开度指示是否准确和传动装置是否完好；对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰；检查完毕确认烟道内无人及物件，关闭烟道检查门，并检查确认完全关闭；检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。 1.1.3 附件设备的检查。转动机械应灵活，并有良好的润滑，引风机试车空载电流合格，附件齐全完好，检查合格后，装好安全防护罩。检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠，吹灰器上的阀门手轮完整，开关灵活。 1.1.4 安全附件。安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DCS控制系统应齐全完好；安全阀的杠杆必须能自由活动，所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去；安全阀的排气管应予以很好的固定。各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。 1.1.5 汽水管道的检查。锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻；各支架、保温、管道与阀门的连接良好；省煤器、过热器是否畅通，省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整；各阀门手轮完整，开关灵活。 1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好；工作场地和设备周围通道应清洁无杂物；照明完好充足。 1.1.7 各阀门应处于以下位置：主汽阀关闭，主给水阀开启，自动上水阀前后及旁通阀关闭，定期排污阀、连续排污阀关闭。锅炉水位计投入，所有的压力表旋塞开启，过热器放空阀（包括电动阀）及疏水阀必须开启；安全阀处于工作状态。引风机入口挡板须开闭试验后关闭，出口挡板开启。引风机的冷却水畅通，润滑油质良好，油位正常。 1.1.8将各个炉门打开后，机械通风5分钟。
1.2启动 1.2.1 准备工作完毕后，即可向锅炉进水。锅炉进水不能太快，如进水温度较高时，尤应缓慢。 1.2.2 上水时间：夏季应不少于1h，冬季上水应不少于2h；水温夏季应不高于90℃，冬季应不高于60℃。 1.2.3 锅炉进水应经过省煤器，并且水质要合格。当锅筒旁进水管上的放空阀内有水出现时，关闭此放空阀，同时省煤器的压力表旋塞应转到工作位置。在进水过程中应检查锅筒人孔及各部阀门、法兰等各个密封面是否有渗漏，如果有应及时处理。 1.2.4当锅炉水位上升至玻璃水位计的最低水位指示处时，应停止进水，停止进水后，锅内水位应保持不变。如果发现水位降低或上升时，应查明原因，予以消除。 1.2.5检查单色、双色水位计、高低水位报警器的准确性，冲洗水位计，对各排污点进行排污一次，检查排污管是否畅通、排污阀门开关灵活、严密；并调整锅内水位至玻璃水位计的最低水位指示处。 1.2.6打开锅筒至省煤器上的再循环管阀门。 1.2.7锅炉进水完毕后，等待大窑的点火启动。 1.3锅炉的点火与升温、升压。 1.3.1接到大窑的点火通知后，经值班主任批准后，即可进行启炉工作。 1.3.2逐渐打开主烟道闸板，关闭旁通烟道闸板。开启引风机入口和出口挡板，启动引风机，强制通风10min。 1.3.3如果大窑已经运行，则通知大窑，准备启炉，开启引风机入口和出口挡板，缓慢提起主烟道闸板，使高温烟气慢慢进入锅炉，后期可逐渐加大，但不能太猛。 1.3.4从启炉到过热器放空阀大量冒汽时间不能小于4h。每小时锅炉入口烟气温升不能超过100℃。 1.3.5 当自然引风不能满足大窑要求时，启动引风机。 1.3.6 锅炉升温时，应把主汽阀关闭。为了冷却过热器，必须把过热器出口集箱上的放空阀门和疏水阀门打开，不允许向过热器内加水冷却。过热器集箱上的疏水阀应按汽压的升高程度逐渐关闭，当蒸汽并入蒸汽母管后即可完全关闭疏水阀，并关闭放空阀。 1.3.7 在整个锅炉升温、升压过程中必须打开省煤器的再循环管阀门。 1.3.8 升温后，必须注意锅炉各部位的热膨胀，利用各部位预定的基准点随时检视核对。 1.3.9 锅炉升温时，应使其所有受热面均匀受热，对于受热较低的各水冷壁管，应由其下部放水，以使其温度与其他水冷壁管相同。 1.3.10锅炉升温时，应注意水位变化。锅内水位将逐渐升高，可利用放水的方法维持较低的水位。 1.3.11 在整个升温过程中，过热器集箱上的放空阀和疏水阀的开度应保证不使过热器的排汽温度超过450℃，以免过热器管子过热损坏，升温过程中过热器出口蒸汽温度≥400℃应投入减温系统，粗调用减温水，细调用饱和蒸汽。 1.3.12升压过程的操作：升压开始时，过热器出口集箱的疏水和排空阀应处于开启状态，当锅筒压力升至0.1~0.2Mpa时逐渐关闭排空阀，冲洗水位计，验证其工作是否正常。冲洗程序如下： 开启放水旋塞，冲洗汽管、水管及玻璃。 关闭水旋塞，冲洗汽管和玻璃。 开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水管和玻璃。 开启汽旋塞，关闭放水旋塞，检查锅筒水位（与其它的 水位计比较）。在冲洗水位计前后，应注意水位计内水位情况。进行上述工作时应特别注意操作应缓慢，脸面勿正对水位计，并应佩戴手套。 1.3.13锅筒压力升至0.2~0.3Mpa时应冲洗压力表管道，检查压力表指示是否准确，冲洗后应密切注意汽压的上升情况。 1.3.14锅筒压力上升至0.4~0.5 Mpa时应检查人孔手孔和法兰的严密性，锅筒压力上升至50%时，应对锅炉进行全面检查。本锅炉的升压时间一般为2小时以上。 1.3.15 当锅筒汽压上升到0.35Mpa时，应分别打开下锅筒两侧的排污阀进行放水，然后顺序缓慢对水冷壁集箱进行放水，以使锅炉各部位汽温均匀。放水时应密切注意锅筒水位，不得使锅筒水位低于最低允许水位。 1.4并汽 1.4.1 并汽前应对蒸汽管进行暖管，暖管时间不少于30分钟。 1.4.2 首先打开主蒸汽管上的疏水装置，再缓慢开启主汽阀平衡阀。每开完一圈稍停一会，开到1/3开度后，可以快些，开到2/3开度，可以更快些，直到全开，再关回一圈。疏水阀见汽后，且管道温度不在变化后可开启电动主汽阀。在操作过程中，如发生水击现象，应立即停止暖管，关闭主汽阀平衡阀，待水击消除后再开启主汽阀平衡阀。 1.4.3 电动主汽阀的开启应缓慢进行，在操作过程中，如发生水击现象，应立即停止通汽，关闭主汽阀，待水击消除后再开启主汽阀。电动主汽阀完全开启后关闭主汽阀平衡阀。 1.4.4 压力升到低于蒸汽母管压力0.05Mpa时开始并汽，首先打开蒸汽母管上的疏水装置进行疏水，但水疏完后，缓慢打开蒸汽管道上的闸阀平衡阀进行汽压平衡，汽压平衡后，逐渐开启蒸汽管道上的闸阀，闸阀完全开启后关闭闸阀平衡阀。并汽完毕全面检查一次，适当开大手动给水，保证正常水位，投入自动上水。关闭蒸汽母管上的疏水装置。 1.4.5 在并汽前进行安全阀定压工作，定压完毕后降压并汽。 余热锅炉的日常运行与维护
1.运行与维护 1.1 密切注意入口烟气温度变化，随时调节锅炉负荷，保持汽压稳定，不允许压力超过最高工作压力红线，汽压不许大幅度波动。锅炉入口烟气温度超过1050℃时，及时联系大窑降负荷，30min内入口烟气温度无明显变化时，根据锅炉入口烟气温度及时调整旁通烟道闸板的开度。锅炉蒸发量不允许超过额定蒸发量的10%，通过调节减温水阀门的开度将过热器出口温度应控制在400~450℃,。 1.2 应均匀不断给水，并保持锅炉水位在±50mm内波动。严禁水位低于最低水位或高于最高水位下运行。 1.3 每班冲洗水位两次，冲洗后水位应轻微波动。不允许对两个水位计同时冲洗。 1.4 压力表存水弯每天冲洗检查一次。 1.5 安全阀手动试验每10天进行一次，每月进行一次超压排汽试验。过热器安全阀的开启压力必须低于锅筒上的安全阀的开启压力。 1.6 根据炉水分析，控制好炉水PH值、磷酸根的含量，随时调节连续排污量和定期排污量。 1.7 每班应检查锅筒、水冷壁、过热器及省煤器的排污阀和疏水阀的严密性。 1.8 当锅炉运行时应周期性检查所有附件的情况。应打开炉门倾听检查炉膛内是否有蒸汽或水流声以及其他异常现象。检查炉墙、隔烟墙受损情况，检查人孔和手孔是否有渗漏。 1.9 当烟道阻力增加时应进行吹灰及除焦工作。 2.排污 2.1 每班至少排放一次，排放时应在高水位时进行，排污时间为30s。必须有两人操作，其中一人注意水位的变化。下锅筒和水冷壁集箱的排污应在低负荷时进行。 2.2 在排污前必须通知锅炉运行班长和准许在锅炉旁工作的其他人员，同时应通知在邻近锅炉上工作的检修人员。 2.3 排污时应检查排污阀的情况，先全开闸阀，微开快排阀，预热管道。预热好后，短促间断关开快排阀进行排污。排污完毕，先关快排阀，再关闸阀，最后开关一下快排阀，严禁两台炉或多点同时排污。排污时，排污管道系统内必须无冲击声，如发现有冲击声，应立即将第一个排污阀关闭，直到冲击声消失为止，然后再缓慢开启。 2.4 当进行排污时应特别密切注意锅筒内水位的变化，如有任何不正常情况，应立即停止排污。 2.5 排污结束后，应根据排污管内的声音，确定排污是否已停止。排污阀关闭若干时间后，应用手测试排污管的温度，以检查排污阀的严密性。 2.6 水冷壁下集箱的排污，应按照水质化验人员的规定进行。其排污时间的长短应严格控制。以避免破坏水冷壁内的水循环。 3.锅炉受热面的吹灰 3.1 锅炉受热面的吹灰一般每班两次。 3.2 锅炉进行吹灰时，吹灰应自过热器开始，其次为第一道排管，其后按照烟气流动方向顺序进行。锅炉受热面吹灰完毕后，再进行省煤器的吹灰。 3.3 吹灰工作应依次进行，严禁同时开启二个或二个以上的吹灰器。 3.4 吹灰应在锅炉低负荷时进行，在吹灰前应通知该锅炉所有值班人员及准许在该锅炉近旁工作的其他人员。 3.5 在不吹灰的时间内，应定期检查、巡视吹灰设备，检验其是否漏气，应清除灰尘和添加润滑剂。 4.除尘器 4.1 除尘器要保证工作正常，使其在高效率下运行。 4.2 定期检查底部锁气器的严密性，同时要保证锁气器的正常运转。 4.3 发现除尘器底部堵灰时，应立即疏通，以防烟气带灰。 5.运转机械的运行，应符合下列要求： 5.1无异响和摩擦现象。 5.2轴承油位指示明显，油位正常，油质良好，不漏油。 5.3轴承温度不允许超过80℃。 5.4 经常巡视引风机运行情况，注意排烟温度不得高于230℃，如有超温现象，用冷风门调整控制。 6.锅炉的水、汽质量标准应符合下列标准 6.1给水：硬度≤0.02mmol/L，溶解氧≤15ug/L,PH为8.5~9.2。 6.2炉水：磷酸根为5~15mg/L,PH为9.0~11.0。