机械制造技术课程标准
课程标准
数控车加工技术核心课程课程标准数控车加工技术课程标准一、概述1、课程性质《数控车编程与机床操作》是机械制造技术专业的一门专业核心课程。
本课程讲述有关数控加工技术基本理论，阐述数控车编程与机床操作的基本内容，课程的任务是使学生了解数控车床的分类、数控系统基本原理；加工工艺方案的制定；掌握数控车程序的编制方法、技术要求和具体应用。
2、课程设计思路本课程围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，以“必需、够用”为原则，培养学生数控车编程与机床操作的提升。
使学生自主、主动地确立学习目标，培养学生独立。
教材共分为两大阶段。
第一阶段为基础篇，是学生在经过一年的理论基础和专业基础的教学后，开始接触到数控车工教学中需要掌握的基础知识；第二阶段是进阶篇，是经过第一阶段的学习后达到学校的教学要求并适当予以提高，以扩大适应以后的工作环境，培养学生数控车编程与机床操作理论知识能力的提升、分析和解决问题的能力的提高。
4、与其他课程的关系（前导课程、后续课程）前期学生已掌握要求在学习了《机械制图》、《金属材料与热处理》、《尺寸公差与配合》、《机械原理》、《机械制造工艺》、《机械测量知识》等理论课程和普通车床基础实训后的综合应用，以达到初步掌握数控车工操作的要求。
为后续的制造综合技能训练、顶岗实习等奠定一定的基础。
二、课程目标（总目标、具体目标）1、总体目标通过学习本课程，掌握常见的零件的数控车加工方法工艺方法，能够熟练分析加工工艺，应用数控车编程与机床操作的基本设计规律，独立地编制简单的数控车加工程序，合理地选择加工工艺，分析生产中产品质量等技术问题。
2、具体目标（1）知识目标①了解数控系统的概念和组成②了解数控车床的安装、调试和验收③了解数控车床的使用原则及日常保养④了解数控车床种类与特点⑤了解数控车加工工艺内容⑥了解数控车床加工的特点⑦了解零件图工艺分析的方法（2）能力目标①能分析零件图的加工工艺②数控车加工中车削用量选择和走刀路线确定③会制定加工工艺和填写工艺卡片（3）素质目标①具备简单综合加工技术的基本理论和具体方法，②能激起学生学习兴趣，③具有严谨、一丝不苟的严谨工作作风，④具备与他人良好沟通的综合素质。
《机械制造基础》 课程标准
《机械制造基础》课程标准一、基本信息课程代码：13010094学时：48 学分：2.5适用专业：机械设计与制造、数控技术、机械制造及自动化、模具设计与制造、增材制造技术先修课程：《机械制图》、《金工实训》后续课程：《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》二、课程性质与定位1.课程性质：《机械制造基础》是高职院校机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
其先修课程是《机械制图》、《金工实训》，后续课程是《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》等。
2.课程专业定位：课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大局部的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原那么；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
3.课程思政定位：在《机械制造基础》课程中深入挖掘课程蕴含的思政元素和承载的育人作用，融合专业知识和育人元素，实现“课程承载思政”与“思政寓于课程”的有机统一。
将制造学科的最新成果引入到课堂之中，使用诸如“大国重器”、“大国工匠”之类的素材丰富、完善课件, 分析诸如“大国重器”使用到的专业知识，增强学生对《机械制造基础》课程的兴趣，同时提高学生的民族自信心和自豪感，同时通过我国制造业面临的机遇与挑战，激发学生学习动力，为后面专业课程的学习打下扎实基础。
在典型机械零件的材料选用、典型机械零件热处理工艺选用、典型机械零件毛坯的选择、典型机械零件的加工方法的选择等课程主要内容方面，选取企业实际的产品零件案例，实施考核方式以理论与实践相结合、线上学习与线下学习成绩相结合、平时成绩与期末考试成绩相结合的方式进行，在对理论知识考核的同时，注重对学生实践技能的考查。
《机械制造基础》课程标准(2019高职高专机电类专业)
《机械制造基础》课程标准（2019高职高专机电类专业）1.前言1.1课程性质《机械制造基础》是一门综合性技术的基础理论课。
通过本课程的学习，使学生了解工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识。
1.2设计思路本课程的教学设计以培养机械制造加工应用能力和基本素质为主线，采用理论教学、试验教学、金工实习相互结合的教学方式，以通过重组、整合、优化的“五模块”知识体系进行理论和实践教学，使整个课程教学和人才培养方案最终落到实处。
结合生产实际和学生特点和机械制造基础实训的基本条件，将教学内容整合为五大模块，通过理论教学与实践教学将对学生的“知识、能力和素质”培养目标结合在一起，增强教学内容的针对性、适用性和实用性。
以任务为驱动组织教学资源，确定教学内容，组织教学，以项目为导向，每一个项目又分为若干个又针对性的学习任务，以追求时效性为目的的组织课堂教学，开展课外教学，选择教学方法，注重学生“学”和“做”的过程，围绕教学目标达到课程教学目的，培养学生机械制造生产应用的基本能力。
2.课程目标2.1总体目标本课程通过学习工程材料相关理论与性能改善方法、毛坯制造技术与加工要求、金属切削的基本理论、机械零件的加工方法、工艺装备及制造工艺等知识，培养学生能根据零件的使用性能进行合理选材及合理安排热处理进行加工的工程能力及培养学生合理选择零件加工方法、熟练应用机床、夹具及工艺文件等方面的能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标1.能利用常用工程材料的性能、应用范围的知识分析机械制造中常用材料的选用原则与方法。
2.熟悉各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。
3.能根据毛坯及零件的结构工艺性，分析常用机械零件的加工方法，它们的极限与配合的组成与特点。
4.了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。
机械制造基础课程标准
《机械制造基础》课程标准课程编码：课程类型：理论+实践课程性质：必修课适用专业：计算机辅助设计与制造、数控技术、机电一体化学时：104 学分：6课程负责人：魏香林参编人员：徐斌锋、李文辉一、课程定位（一）课程性质《机械制造基础》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械设计与制造专业的一门主干专业课。
该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，在大一第一学期开设，教学课时为64学时，4学分。
（二）课程作用机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。
本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
（三）前导、后续课程由于是大一，所以同学们在学习机械制图、机械设计的前提下同时学习本门课程，同时也也为后面学习数控操作与编程、数控实训、数控铣、ug编程等课程奠定了扎实的基础。
二、课程理念及设计思路（一）课程设计理念：《机械制造基础》主要以培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
（二）课程设计思路以校企合作，工学结合为平台，以案例教学为途径，倾力打造本课程。
主要思路有：加强实践案例教学，充分利用校内机械实训室，进行教师现场辅导，师生互动交流；明确培养目标，加强上机训练、为就业拓宽一条渠道。
《机械制造工艺基础》课程标准
《机械制造工艺基础》课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程，是研究机械制造工艺方法和工艺过程的课程。
其任务是是学生对机械制造工艺过程建设一个完整的概念。
其中包括毛抷制造工艺（俗称加工工艺），零件切削加工工艺（俗称冷热加工工艺）和机械加工工艺规程制订三部分。
通过本课程学习，学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个完整的认识，具备良好的专业素养，为后续的专业化学习打专业基础，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
二、课程教学目标通过本门课的学习，使学生了解机床机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建设一个完整的概念，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
（一）知识目标1.了解机械加工的工艺知识；2.了解机械加工设备的主要结构.性能和加工范围；3.掌握零件加工工艺路线制订知识；4.掌握金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
（二）能力目标1.初步具备根本加工零件合理选择机床和工艺装备的能力；2.初步具备典型零件加工编制和实施的能力；3.培养学生独立思考问题的能力。
（三）职业感情与素质目标1.培养学生创新意识和严谨求实的态度；2.培养学生从事数控加工岗位的职业素养。
三、课程设计四、教学设施（一）教学基础1.本课程在教学过程中建议按项目和理式一体化组成教学，以现场教学为主，充分利用实物展示.切削加工等手段辅助教学，提高教学效率；2.教学中应注重培养学生认证负责的工作态度和合作能力，促进良好职业素养的形成；3.现场条件不足的学校建议尽量采用多媒体等教学手段，通过录像.模型.挂图.课件动态模拟等教学资源来展现项目的学校内容。
（二）教学方法1.教学设计教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向.任务驱动”相结合的教学模式，实现教.学.做.练一体化。
2.教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课.自学.习题课.辅导课.报告会等多种形式组织教学。
《机械设计基础》课程标准_2
《机械设计基础》课程标准一、适用专业中等职业学校机械制造技术专业二、参考课时56课时三、总学分4学分四、课程性质本课程是机械类专业的一门专业基础课，为学习专业技术课和培养专业岗位能力服务。
五、设计思路本课程的总体设计思路是以专业教学计划培养目标为依据，以岗位需求为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容。
让学生在了解常用机构及机械零部件的基本知识、设计方法和设计理论的基础上，能进行简单机械及传动装置的设计，培养学生初步解决实际工程问题的能力。
在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
六、课程目标通过本课程的学习，使学生获得正确分析、使用和维护机械的基本知识、基本理论及基本技能，初步具备运用手册设计简单机械的能力，为学习有关专业机械设备课程以及参与技术改造奠定必要的基础。
（一）知识目标：1．掌握一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能特点，初步掌握选用和设计方法。
2．具有对机构和零件进行分析计算的能力、一定的制图能力和使用技术资料的能力。
3．能综合运用所学知识和实践技能，具有设计简单机械和简单传动装置及分析、解决一般工程问题的初步能力。
（二）职业技能目标：1．认识《机械设计基础》课程学习的一般过程，注重激发学生的学习动机，通过理论教学、实验课程、课程设计、课外综合实践等多种形式的教学活动培养学生的机械设计能力。
2．认识《机械设计基础》课程学习的基本方法，注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识解决有关工程实际问题。
3．养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的学习习惯。
（三）素质目标：1．通过课程的学习，使学生了解我国人民在机械历史上的巨大贡献，激发学生强烈的民族自尊心和自信心，形成对国家、民族的责任感，进而培养爱国主义情感。
2．认识到我国机械设计与世界发达国家的差距，增强学生的国际竞争意识。
3．感受机械设计成果的美感，培养学生运用知识进行创新设计的能力，并以此增强学生的审美情趣。
2机械零件的钳加工课程标准
10.錾子的使用方法及使用注意事项
11.锉刀的类型及使用范围
12.锉刀的使用方法及使用注意事项
13.去毛刺的方法
14.用砂纸抛光的方法
15.开瓶器的质量分析及评价方法
16.现场5s管理规程7.对工作完成情况的评价
一、评价形式
1.自我评价：学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
建议课时
教学建议
与说明
学习任务1:开瓶器的制作
1.能通过各种渠道获取信息，并向老师咨询信息的可靠性并表述出所获取开瓶器的材料、价格、形状信息
2.能绘制零件草图
3.能在毛坯上利用划线工具根据样板描绘出起瓶器轮廓
4.能安全使用手工工具或设备去除工件余料
5.能够安全使用榔头击打錾子进行錾削
6.能正确使用台虎钳夹紧零件
5.能规范使用钻床，合理选择钻头对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对錾口榔头进行检测，并准确记录测试结果。
7．能按加工工艺步骤对錾口榔头进行加工。并用专业术语进行交流。
8.能对錾口榔头进行淬火处理。
9.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
机电一体化技术专业基本技能培养课程标准
课程名称
机械零件的钳加工
基准学时
390
工作任务描述
机电一体化技术人员根据零件加工图，手工操作钳工常用工量具及钻床等，通过划线、锯削、锉配、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺丝和套螺纹等进行零件的内、外轮廓及孔等加工。在工作过程中，技术人员以小组合作或独立工作的形式，使用专用软件和工具，遵守“6S”管理的工作要求，自觉安全文明工作，并填写工作记录，保存相关资料。
机械制造基础课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。
本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。
从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。
本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
（三）课程设计思路本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
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- -- - . -考试资料- 《机械制造技术》课程标准 课程类别： 工作任务课程 适用专业：机电一体化 授课系（部）：机电工程系 学分学时：4/56 编写执笔人：梦洁 审核人签字： 1．课程性质和课程设计 1. 1课程定位与作用 1.1.1课程的定位 ：课程是机电一体化专业的专业课程 1.1.2课程的作用： 机械制造技术是机械类、机电类、近机类专业必修的一门重要技术基础课，它在教学计划中起着承先启后的桥梁作用，为学生学习后续的专业课打下必要的基础。它不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实用性。本课程的作用在于培养学生掌握机械设计的基本知识、基本理论和基本方法；培养学生具备机械设计中的一般通用零部件设计方法的能力，为后继专业课程学习和今后从事设计工作打下坚实的基础。 1.1.3与其他课程的关系： 1）本课程与前后课程之间的联系 通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础，公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。 2）后续课程之间的联系 为数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等课程的- -- - . -考试资料- 学习打下基础。 1.2课程设计理念 1.2.1突出学生主体，注重学生的能力培养 《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业群全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。 本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。 1.2.2尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展 本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。该体系由形成性评价和终结性评价构成。在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。建立以过程培养促进个体发展，以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。 1.2.3整合课程资源，改进教学方式，拓展学习渠道 - -- - . -考试资料- 本课程在教学过程中，提醒学生留意观察并思考在综合实训过程中遇到的各种机械加工方法，鼓励其结合生产实例提出问题或假设，在教师引导下，通过分析、推理，使学生自主归纳、总结，以便增强学生对机械制造技术基本理论的理解；通过课堂案例分析、讨论、学做合一等促进学生对所学理论的理解和运用，以培养其实际操作技能。充分利用现代教学手段，不断改进教学方式，通过多媒体课件、网络、音像等组织学生学习鲜活的材料，突出典型案例的剖析，采用互动式教学使学生得到模拟训练，提高他们发现问题、分析问题、解决问题的能力。 1.3课程设计思路 本课程标准在设计上本着懂方法，重应用的总体思路，突出体现职业教育的技能型、应用性特色，着重培养学生的实践应用技能，力求达到理论方法够用，技术技能过硬的目的。 鉴于本课程的服务面向与定位，本课程标准在设计过程中，以项目引领、典型案例分析或任务驱动引领工作过程对机械制造技术知识的需求，以能力本位的培养目标、过程导向的课程开发和行动导向的教学过程为指导思想，围绕技术应用能力培养这一高职教育的核心目标，结合课程本身的特点，明确本课程是按机械制造技术为主线设计的技术平台课程，并据此构筑课程教学体系与教学容，通过案例分析和任务驱动，并配以课堂讨论、现场操作组织实施教学。 课程按典型案例分析或任务驱动设计，并围绕预设能力目标针对学习目标、工作任务、能力要求、教学容、活动设计和建议学时等方面制定了参考标准。 课程容的学习，注重学生实际应用技能，主要发展学生认知、归纳分析、迁移的能力。 1）认知 主要表现在：对本课程理论、方法框架熟悉，准确理解机械制造- -- - . -考试资料- 技术的基本理论学习的适用对象、开发过程、基本方法。 2）归纳分析 主要表现在：通过明确的任务驱动及案例分析，能归纳机械制造技术的基本理论、原则和方法的应用特点和策略，能分析其在生产实践中运用的具体场合与情形。 3）迁移 主要表现在：能将所学机械制造技术的基本理论、原则、方法等迁移到新的具体案例中使用，能够将一个案例中的策略总结出来应用于新的情境中。 本标准对不同目标采用明确且不同的行为动词描述，从而更好地体现了本标准在执行中的参考价值和实现教学目标的要求。 课程标准中的目标主要是按结果性目标和体验性目标来描述的。结果性目标主要用于对"知识与技能"目标领域的刻画，而体验性目标则主要用于反映“过程与方法”、“情感态度与价值观” “职业道德与素质”等目标领域的要求。无论是结果性目标，还是体验性目标，都尽可能地以便于理解、便于操作和评估的行为动词来刻画。 2．课程目标 2.1知识目标： 通过本课程的学习，使学生系统了解机械制造技术的基本理论与加工方法；理解机械制造技术基本理论的特点；掌握机械制造技术领域的基本概念及具体容；并能运用机械制造技术的基本理论与加工方法对具体案例进行实际操作；使学生达到融“教、学、做”为一体，理论联系实际，加强学生动手能力与职业素养的培养。 2.2能力目标： - -- - . -考试资料- 职业技术领域共性专业能力： 1）具有常用标准刀具及其几何参数选择能力； 2）具有零件加工用机床设备的选用能力； 3）具有合理选择切削用量的能力； 4）具有合理编制中等复杂程度零件工艺规程的能力； 5）具有常用机床加工应用能力； 6）具有综合分析零件加工误差产生原因的能力； 7）具有一般机械产品的装配工艺的设计能力； 8）具有通用夹具的选用能力，以及机床专用夹具的设计及装拆能力 2.3素质目标： 本课程在教学过程中，突出以学生为主体，采用案例分析、任务驱动教学，启发学生善于观察、自主思考、独立分析问题与解决问题。通过以学生为主体的学习，使学生在观察、思维、推理与判断、分析与解决问题能力方面有明显的提高，处理生产实践过程中出现的问题，能够利用所学基本理论知识与方法举一反三、正确灵活运用，体现注重实际应用技能的培养目标。 3．课程容与教学要求 3.1课程容 课程容 序号 标题 主要教学容与教学要求 教学方法建议 参考学时
1 第一章 机械加工工艺的基本知识 1、机械零件加工表面的形成； 2、金属切削机床与数控机床的基本知识； 3、金属切削刀具； 4、机床夹具； 现场教学法、教师指导法、小组讨论法、 10 - -- - . -考试资料- 2 第二章金属切削过程及控制 1、金属切削的切削要素； 2、金属切削过程基本规律及应用； 3、合理切削条件的选择； 教师指导法、小组讨论法、 8 3 第三章车削加工 1、车床 2、 车削及车削刀具 3、车床夹具 现场教学法、教师指导法、小组讨论法、 6 4 第四章铣削加工 1、铣削原理 2、铣床 3、铣刀及铣削用量 6 5 第五章钻削与镗削加工 1、钻床、镗床及加工中心； 2、钻削与钻削刀具； 3、铰削与铰刀 4、镗削与镗刀； 5、钻床与镗床夹具 教师指导法、小组讨论法、 10 6 第六章磨削加工 1、砂轮的特性与选用； 2、磨削过程与特点； 3、磨削运动与磨削用量 4、磨床 教师指导法、小组讨论法、 2 7 第七章齿形加工 1、滚齿； 2、插齿； 3、齿面精加工 现场教学法、教师指导法、小组讨论法、 2 8 第八章其他加工方法 1、刨削加工； 2、拉销加工 3、螺纹加工 4、数控线切削加工 现场教学法、教师指导法、 2 9 第九章机械加工质量分析与控制 1、概述 2、影响加工精度的主要因素； 3、加工误差综合分析 4、影响表面质量的因素； 5、机械加工中的振动。 现场教学法、教师指导法、小组讨论法、 10 10 第十章机械制造工艺规程设计 1、基本概念； 2、机械加工工艺规程设计； 3、数控加工工艺规程设计； 4、机器装配工艺规程设计 自学 0
11 第十一章专用夹具设计方法 1、 专用夹具的基本要求和设计步骤； 2、 夹具总图上技术要求的制定； 3、 工件在夹具中的加工精度分析 4、 专用夹具设计示例。 自学 0 3.2教学单元设计 - -- - . -考试资料- 学习容 教学单元1： 参考学时 10
学习目标 1、了解机械零件加工表面的形成； 2、掌握金属切削机床与数控机床的基本知识； 3、基本理解金属切削刀具； 4、基本理解机床夹具；
教学容 1、机械零件加工表面的形成； 2、金属切削机床与数控机床的基本知识； 3、金属切削刀具； 4、机床夹具；
教学条件 多媒体教室教学
教学方法 现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法 讲述法 任务教学法 演示法，多媒体教学法
考核方式 基本知识水平评价； 单元知识测试； 学习态度评价；
教学单元容简要描述 学习目标 参考 学时
1．1机械零件加工表面的形成 1、理解工件表面类型与成形方法 2、基本理解工件加工所需上的运动 2
1．2金属切削机床与数控机床的基本知识
1、了解机床的分类与型号编制
2、理解机床的传动联系与传动原理图 3、了解数控机床的概述 4
1．3金属切削刀具 1、了解刀具的种类 2、掌握刀具的几何参数 3、了解刀具材料 2
1．4机床夹具 1、了解刀具的分类及组成 2、掌握刀具的定位 3、理解工件的夹紧 2
学习容 教学单元2： 参考学时 8
学习目标 1、掌握金属切削的切削要素； 2、理解金属切削过程基本规律及应用； 3、基本理解合理切削条件的选择；
教学容 1、金属切削的切削要素； 2、金属切削过程基本规律及应用； 3、合理切削条件的选择；