《阀门试验检查记录表》.doc
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门检查试验作业指导书
为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。
2、范围本作业指导书适用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阎、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。
3、参考文件公司《质量手册》阀门的检查与安装规范（SY／T4102-95）通用阀门压力试验（GB／T13927-92）《阀门检验与臂理规程》SH 3518-20004、阀门的检查和试验4.1阀门的检查4.1.1阀门检查的一般要求a、阀门的型号、规格、公称压力、公称通径、工作介质等必须符合设计要求。
b、阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。
d、对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。
4.1.2阀门外观及尺寸检查a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
b、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
d、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。
止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
20％，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。
4.2阀门的试验4.2.1阀门试验的一般规定a、检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、型号、公称压力、工作温度。
阀门试验在阀门试验站的试验区进行。
b、阀门试验(包括壳体试验、密封试验)应在专设的试验场地(阀门试验站的试验区)进行。
设计无特殊要求时，一般在常温下进行。
管道阀门水压试验(注水法)记录表
管道阀门水压试验(注水法)记录表
1. 试验概要
日期：[填写日期]
试验地点：[填写试验地点]
试验对象：[填写试验对象]
试验方法：[填写试验方法]
2. 试验设备
- 水泵：[填写水泵型号]
- 水表：[填写水表型号]
- 阀门：[填写阀门型号]
- 其他设备：[填写其他设备]
3. 试验过程
3.1 准备工作
- 检查试验设备是否完好。
- 清理试验场地，确保安全。
- 验收试验对象，包括阀门等。
- 准备试验用水。
3.2 实施步骤
1. 将水泵接通供电，并启动水泵。
2. 控制阀门的打开程度，将水流注入试验对象中。
3. 监测水表的读数，记录开始试验时的水流量。
4. 持续观察试验对象，检查是否存在漏水或其他异常情况。
5. 在规定时间内完成试验，并停止水泵运行。
6. 记录试验结束时的水流量。
4. 试验结果
试验期间未发现漏水或其他异常情况，试验对象表现正常。
5. 试验记录
日期：[填写日期]
试验地点：[填写试验地点]
试验对象：[填写试验对象]
开始试验时的水流量：[填写水流量]
结束试验时的水流量：[填写水流量]
6. 结论
根据试验结果，试验对象通过了管道阀门水压试验，符合相关
标准要求。
7. 附注
- 如果发现试验对象存在异常情况，应记录并报告相关责任人。
- 本记录表应妥善保存，便于查阅和追溯。
08 电动阀门电气系统调试记录(SHT 3543—G123)
点动操作阀门开，手动拨动开向行程开关，阀门应能停止
点动操作阀门关，手动拨动关向行程开关，阀门应能停止
阀门力矩开关检查
点动操作阀门开，手动拨动开向力矩开关，阀门应能停止
点动操作阀门关，手动拨动关向力矩开关，阀门应能停止
阀门力矩开关与行程开关动作配合检查
阀门开关两个方向的行程开关应先于同方向的力矩开关动作；
SH/T 3543—G123
电动阀门电气系统
试验/调校记录
工程名称：
单位工程名称：
专业工程
阀门位号
安装位置
阀门名称
设计图号
制造厂
出厂编号
出厂日期
电机功率
kW
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电压
V
额定电流
A
检查项目
检查方法
检查结果
外 观 检 查
阀门本体安装完成
电机和电动头控制盒接线完成、内部干燥，密封良好
阀位指示窗口完整，指示与阀门开闭状态相符
短接行程开关后，阀门的动作应在力矩开关动作后停止；
动作力矩应符合出厂力矩输出曲线
阀门全行程检查
将阀门控制模式转为自保持电动模式，完成电动阀门开向、关向的全部行程动作，在工艺设备专业人员配合下，检查电动阀门实际开度和关闭密封情况检查，应符合设计要求和阀门出厂技术要求。
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
电缆接线检查
电动机接线相序正确、Y/△接线连接方式与电压等级匹配
电动头控制线路和阀门控制箱控制线路接线正确
电机和阀门本体接地线完整齐全，符合设计和规范要求
绝缘电阻检查
500V兆欧表测量电机绕组对地绝缘应 ≥0.5MΩ
MΩ
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
3503J402阀门试验确认表甩头
工程名称：九江石化质量改造工程新 建装置系统配套甩头 单元名称：新增 25#甩头 试 验 结 果 合格 合格 合格 合格 合格
试验记录自编号
备
注
闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀
Z41H-25
DN150 DN150 DN40 DN40 DN15
1 3 2 1 1
1 2 3 4 5
Z41H-40 Z41H-40 Z41H-25 Z61H-40
工程名称：九江石化质量改造工程新 建装置系统配套甩头 单元名称：甩头 21# 试 验 结 果
名
称
型
号
规
格
试验记录自编号
备
注
闸阀 闸阀
Z41Y-40PI Z41Y-40PI
DN200 DN80
4 4
1 1
1 1
合格 合格
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 试 验 人：
工程名称：九江石化质量改造工程新 建装置系统配套甩头 单元名称：234# 试 验 结 果
名
称
型
号
规
格
试验记录自编号
备
注
闸阀
Z41H-25
DN300
2.5
1
1
合格
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 试 验 人：
试
验 单 位
日期： 日
年
月 日期：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 试 验 人：
试
验 单 位
日期： 日
阀门强度及严密性试验记录
单位
质 检 员
施 工 员
试 验 员
阀门强度及严密性试验记录
质控（水）表4.2.3－1共45页 第3页
单位（子单位）工程名称
万邦棕榈郡1#～2#楼
施工单位
福建闽安投资工程有限公司龙岩分公司
型号规格
闸阀DN25
分部工程
消防
阀门数量(个)
89
抽查数量(个)
9
公称压力(MPa)
1.6
安装部位
各楼层
试验日期
2009年11 月 15日
试压设备名称、
型号、装置情
况说明或图示
阀门专用试验台
水
抽查阀门编号
1
2
3
4
强
度
试
验
试验压力（MPa）
2.4
2.4
2.4
2.4
在试验压力下 持续时间内的
压力降(MPa)
经60s的强度试
验，无压力降。
经60s的强度试
验，无压力降。
经60s的强度试
验，无压力降。
经60s的强度试
验，无压力降。
验，无压力降。
外 观 检 查
无渗漏
无渗漏
无渗漏
无渗漏
严
密
性
试
验
试验压力（MPa）
1.76
1.76
1.76
1.76
在持续时间内
外 观 检 查
经30s的严密性
试验，无渗漏
经30s的严密性
试验，无渗漏
经30s的严密性
试验，无渗漏
经30s的严密性
试验，无渗漏
试 验 结 论
合格
合格
合格
合格
阀门型式试验报告
阀门型式试验报告1. 引言本文档旨在描述对于某型号阀门的型式试验过程和结果。
阀门型式试验是为了验证阀门的性能和符合标准要求。
本报告包括试验目的、试验标准、试验设备、试验方法、试验结果和结论等内容。
2. 试验目的本次阀门型式试验的主要目的是：1.验证阀门的型式设计是否满足相关标准的要求。
2.检测阀门在不同工况下的性能指标。
3.评估阀门的质量和可靠性，确保其在实际应用中的安全可靠性。
3. 试验标准本次试验参考了以下标准进行：•国家标准GB/T 13927-2008《阀门型式试验规程》•行业标准HG/T 2491-1993《阀门产品型式试验方法》4. 试验设备本次试验使用的设备主要包括：1.阀门试验台：包括试验水箱、泵组、控制系统等设备。
2.测量仪器：包括流量计、压力计、温度计等仪器。
3.数据记录系统：用于记录试验数据和生成报告。
5. 试验方法本次试验按照标准规程进行，主要包括以下几个方面的试验：5.1 外观检查对阀门外观进行检查，包括阀门的安装质量、连接件的紧固情况、阀盖和阀体的缺陷等方面。
5.2 尺寸检验测量阀门的各个尺寸参数，包括阀门的长度、宽度、高度、连接口直径等。
5.3 密封性试验对阀门的密封性进行试验，包括静密封试验和动密封试验。
通过泄漏率的测试，评估阀门的密封性能。
5.4 耐压试验对阀门进行耐压试验，检测阀门在一定压力下的性能表现和耐久性。
涉及到阀门的开启和关闭、压力泄放等操作。
5.5 寿命试验通过模拟实际使用条件，对阀门进行寿命试验，评估阀门的可靠性和耐久性。
6. 试验结果根据试验方法和步骤，得到以下试验结果：•外观检查：阀门外观无缺陷，连接件紧固可靠。
•尺寸检验：阀门尺寸符合设计要求。
•密封性试验：阀门的静密封试验和动密封试验均符合标准要求。
•耐压试验：阀门在额定压力下，能够正常开启和关闭，无压力泄漏。
•寿命试验：阀门经过模拟使用条件的测试，产品质量可靠，寿命达到预期要求。
7. 结论本次阀门型式试验结果表明，该型号阀门经过各项试验，符合相关标准的要求。
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阀门试验检查记录
工程名称 分项工程名称 管道安装
施工单位 抽查率 10%
序
号
名 称 型号规格 试验数量 总数 公称压力 （MPa） 强度试验 严密性试验 试验结果
介质 压力 （MPa） 时间 （s） 介质
压力 （MPa） 时间
（s）
1 截止阀 PN4.0/DN80 2 12 4.0 水 6.0 60 水 4.4 30 合格
2 截止阀 PN4.0/DN50 1 9 4.0 水 6.0 15 水 4.4 15 合格
3 截止阀 PN4.0/DN20 2 18 4.0 水 6.0 15 水 4.4 15 合格
4 截止阀 PN4.0/DN15 3 22 4.0 水 6.0 15 水 4.4 15 合格
5 截止阀 PN2.5/DN50 1 3 2.5 水 3.75 15 水 2.75 15 合格
6 截止阀 PN2.5/DN32 2 12 2.5 水 3.75 15 水 2.75 15 合格
7 截止阀 PN2.5/DN32 1 2 2.5 水 3.75 15 水 2.75 15 合格
8 截止阀 PN2.5/DN20 6 56 2.5 水 3.75 15 水 2.75 15 合格
9 截止阀 PN2.5/DN15 4 39 2.5 水 3.75 15 水 2.75 15 合格
10 截止阀 PN1.6/DN80 1 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 合格
11 截止阀 PN1.6/DN65 1 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 合格
12 截止阀 PN1.6/DN50 1 6 1.6 水 2.4 15 水 1.76 15 合格
13 截止阀 PN1.6/DN25 1 6 1.6 水 2.4 15 水 1.76 15 合格
14 止回阀 PN2.5c/DN32 1 2 2.5 水 3.75 15 水 2.75 15 合格
15 止回阀 PN4.0/DN80 1 1 4.0 水 6.0 60 水 4.4 30 合格
16 止回阀 PN2.5/DN20 1 1 2.5 水 3.75 15 水 2.75 15 合格
17 排污阀 PN2.5/DN32 1 1 2.5 水 3.75 15 水 2.75 15 合格
施工单位检查
评定结果
质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日
建设
单位验收结论
建设单位项目技术负责人： 年 月 日
阀门试验检查记录
工程名称 固力余热锅炉安装 分项工程名称 管道安装
施工单位 广西建工二安 抽查率 10%
序
号
名 称 型号规格 试验数量 总数 公称压力 （MPa） 强度试验 严密性试验 试验结果
介质 压力 （MPa） 时间 （s） 介质
压力 （MPa） 时间
（s）
1 闸阀 PN2.5/DN200 1 2 4.0 水 6.0 60 水 4.4 30 合格
2 闸阀 PN1.6/DN200 1 2 4.0 水 6.0 60 水 4.4 30 合格
3 闸阀 PN1.6/DN80 1 1 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 合格
4 闸阀 PN1.6/DN65 1 2 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 合格
5 截止阀 PN2.5/DN150 1 2 2.5 水 3.75 60 水 2.75 30 合格
6 截止阀 PN2.5/DN40 1 1 2.5 水 3.75 15 水 2.75 15 合格
7 止回阀 PN2.5/DN150 1 2 2.5 水 3.75 60 水 2.75 30 合格
施工单位检查
评定结果
质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日
建设
单位验收结论
建设单位项目技术负责人： 年 月 日
填写说明
（阀门强度试验和严密性试验方法及要求）
1．阀门试验以每批（同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10%，且不少于1个；如
有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验。对安装于主干管上起切断作用的
阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
2．阀门应用洁净水做试压介质，当阀门的工作介质为轻质油类时，应用煤油做试验介
质。
3．阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验
压为公称奢力的1.1倍。试验压力在持续时间内应保持不变（试验时间见下表），且阀体、
阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封 非金属密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 180
4．除碟阀、止回阀、节流阀外，其它阀门尚应做严密性试验。严密性试验应盲闭阀门
的进口端，出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验，以阀芯（瓣）密封
面无渗漏为合格。
5．公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，
强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板及密
封面进行检查，接合面有适当宽度的连续印良为合格。
6．严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究，并重新试验直至合格为止。
7．大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀
门试验。
8．阀门试验合格后应排除积水，填写阀门单体试验检查记