回转窑检修安全操作规程示范文本
回转窑安全操作规程范文
回转窑安全操作规程范文回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业中。
为确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定并严格执行回转窑安全操作规程非常重要。
下面是一个关于回转窑安全操作规程的范文，供参考：一、安全生产意识1.1 了解安全生产法律法规和政策，提高安全意识，认识到回转窑运行中的潜在安全风险；1.2 遵守公司和工厂的安全管理制度，并对自己的安全管理工作负责；1.3 加强安全培训，了解回转窑操作规程，并定期参加安全知识培训和演练；1.4 发现安全隐患时，及时向上级报告并采取措施进行整改。
二、操作前准备2.1 操作人员必须具备相关资质和岗位证书，并经过专业培训；2.2 确保工作场所的整洁和无明火，防止火灾和爆炸事故；2.3 了解回转窑的设备结构、工作原理和操作规程，并定期进行设备检修和维护；2.4 穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。
三、操作流程3.1 开机前检查3.1.1 检查电气线路是否正常，各阀门和接口是否关闭；3.1.2 检查机器设备是否完好，各传动部位是否润滑；3.1.3 检查燃料管路和供气系统是否正常；3.1.4 确认回转窑内部是否有外来物料，并进行清理。
3.2 开机操作3.2.1 按照操作规程启动回转窑，逐步升温，确保升温过程平稳；3.2.2 观察运转过程中的温度和压力变化，发现异常情况及时采取应对措施；3.2.3 严禁在回转窑操作过程中触碰设备，防止人身伤害。
3.3 停机操作3.3.1 在停机前，逐步降温减压，确保设备处于安全状态；3.3.2 关闭设备和电气设备，检查各部位是否正常关闭；3.3.3 清理回转窑内部的物料残渣，保持设备的清洁；3.3.4 完成停机操作后，及时向上级报告工作情况。
四、应急处理4.1 发生窑体温度异常变化时，应立即停机检查，找出原因并及时修复；4.2 发生火灾或爆炸事故时，应迅速采取应急措施，并及时报警通知相关部门；4.3 发生人员伤害事故时，应立即停机救助伤者，并报告相关部门进行处理；4.4 每个操作人员都应掌握人身伤害急救知识，并在工作岗位上配备急救箱。
回转窑操作安全规程示范文本
回转窑操作安全规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回转窑操作安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．窑头岗位：（1）巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。
确保照明良好，巡检路线畅通安全。
（2）设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。
（3）现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
（4）发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。
（5）检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。
（6）停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。
（7）当朋体温度大于380?C时应采取降温措施并做好跟踪记录。
（8）观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。
2．窑内检查、检修安全：（1）进窑允许条件：a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。
关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。
c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。
（2）进窑作业准备：a 中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
回转窑安全技术操作规程范文（二篇）
回转窑安全技术操作规程范文回转窑位于水泥生产线中的核心设备之一，其安全操作至关重要。
为了保障生产的安全和稳定运行，制定一份完善的回转窑安全技术操作规程是必不可少的。
本文将分析回转窑的工作原理，总结其安全操作规程，并对具体操作步骤进行详细说明，以提供给相关工作人员参考。
一、回转窑工作原理回转窑是水泥生产线中进行石灰石的石化反应的主要设备之一。
其主要工作原理为：将石灰石和其他原料送入回转窑，经过高温烧烤反应后，产生熟料，从而得到所需的水泥。
回转窑内部结构复杂，包括预热区、烧成区和冷却区。
在工作过程中，回转窑内部会受到高温、高压和大量气体的作用，因此操作时要格外谨慎。
二、回转窑安全操作规程1. 维护设备运行稳定：保证回转窑的设备正常运行是安全操作的前提。
定期检查和维修设备，在发现问题时及时处理，确保设备处于稳定状态。
2. 确保供料顺畅：石灰石等原料的供应要保持连续和稳定，避免供料中断或堵塞情况的发生。
定期检查供料系统，清理堵塞物，确保供料的顺畅进行。
3. 控制回转窑温度：监控回转窑的温度是确保安全操作的重要环节。
要根据生产要求设定合适的温度范围，并在操作过程中及时调整燃烧器和风机的工作状态，控制回转窑内部的温度。
4. 避免气体泄漏：回转窑内产生大量的高温气体，如CO、SO2等，这些气体如果泄漏出来会对操作人员造成严重的伤害。
因此，在操作过程中要定期检查气体系统，确保气体的正常排放，并及时修复任何泄漏现象。
5. 防止粉尘积聚：回转窑工作时会产生大量石灰石粉尘，长时间积聚会导致粉尘爆炸的风险。
因此，要定期清理回转窑周围的粉尘，并在操作过程中戴好防护口罩和防护眼镜，避免吸入粉尘对身体造成伤害。
6. 注意防火防爆：回转窑工作时，燃烧器会产生火焰，而回转窑内部又有大量的燃料和气体，这增加了火灾和爆炸的风险。
因此，在操作过程中要格外注意防火防爆措施，如定期检查燃烧器、安装火焰探测器等。
三、回转窑安全操作步骤1. 开机准备：（1）确认配料系统正常，石灰石等原料供给充足，并进行系统检查。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
回转窑检查检修安全操作规程
回转窑检查检修安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于回转窑的检查检修操作。
3 风险辨识中毒、火灾、物体打击、高处坠落、粉尘、灼烫4 防护用品安全帽、安全鞋、防尘口罩、防尘帽、劳保服、防高温服、防高温鞋、防高温头罩5 操作流程5.1作业前5.1.1 必须按规定穿戴好劳动防护用品，做好风险评估及危险作业申请手续。
5.1.2 必须办理设备停电手续并挂牌上锁，现场巡检人员须按急停、打零位,，窑内使用耐高温电缆线、不高于12V安全照明。
5.1.3 必须清理预热器各级旋风筒的堵积料，并将C4、C5翻板阀锁紧。
5.1.4 进窑作业前必须将窑门固定。
5.1.5 进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。
5.2作业中5.2.1 必须搭好入窑安全通道，设置安全护栏，确认窑内温度低于150℃及耐火砖、窑皮有无松垮现象，逐步向内推进，条件不具备时禁止入内。
5.2.2 必须两人以上作业，进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及料粉烫伤。
5.2.3 作业人员进窑后禁止转窑，辅助传动电机现场必须挂好“禁止合闸”的警示牌。
5.2.4 打窑皮和检查耐火砖厚度时，必须确认作业位置上部有无松垮窑皮和凸出砖块，做好安全防护措施。
5.2.5 人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。
5.2.6 检查、检修现场必须服从统一协调、指挥并与中控保持联系。
5.2.7 窑内、窑外及篦冷机一段有人作业时禁止转窑。
5.3 作业后5.3.1 清理现场，确认无人或遗留工器具后关闭窑门。
5.3.2 恢复现场安全防护设施。
6 应急措施6.1 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
6.2 发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，涂烧伤膏后送医院救治。
6.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
回转窑检维修安全操作规程
回转窑检维修安全操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的正常运行，保障生产工人的安全，制定回转窑检维修安全操作规程是非常必要的。
一、安全措施1.在进行回转窑的检维修前，必须参加相应的培训，掌握相关操作规程和安全知识。
2.操作人员必须穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3.在进行检维修工作前，必须对回转窑进行停车、断电、锁定设备，确保设备处于安全状态。
4.必须进行检查，确保设备的安全防护装置正常运行。
5.在进行高空操作时，必须使用合适的安全保护设备，如安全带、防护网等。
二、操作规程1.开始检维修前，必须进入检维修现场进行全面的安全检查，确保环境安全、设备安全。
2.检查回转窑的润滑油、冷却水等液体是否充足，并进行相应的补充。
3.清理回转窑内的物料、杂物，确保回转窑内部干净整洁。
4.在拆装零部件时，必须先进行标记，确保能正确拆装回原位置。
5.在进行焊接工作时，必须遵守焊接操作规程，防止发生火灾和爆炸事故。
6.在进行电气维修时，必须先切断电源，使用带绝缘套的工具进行操作。
7.在进行高温工作时，必须使用耐高温工具，如耐高温手套、耐高温砖等。
8.在进行高空作业时，必须保持良好的平衡，不得携带大型物品，确保工作平稳。
三、应急措施1.在发生意外事故时，首先保证自身的安全，迅速脱离现场。
2.迅速进行事故报警，并向上级主管报告事故情况。
3.在发生火灾时，使用灭火器等灭火设备进行灭火。
4.如发生人员伤害，必须立即施救，并进行紧急救治。
5.在发生设备故障时，必须立即停车、断电，并进行相应的维修。
总之，回转窑检维修的安全操作规程是确保回转窑正常运行和保障工人安全的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程要求，掌握相关安全知识和应急措施，并始终将安全放在第一位。
只有保证了安全，才能确保生产工作的正常进行。
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回转窑检修安全操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
回转窑检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、回转窑检修时，必须设警戒线，严禁车辆和非检修
人员进入检修现场，禁止检修人员在警戒线行走通过。
2、进入窑内和篦冷机内检查检修前，必须停机，并同
预热器岗位联系好，确认预热器内物料清理干净，翻版阀
锁牢，关闭空气炮总阀门，确认安全后，方可进入窑和篦
冷机内检查检修作业，防止预热器塌料发生人身伤害事
故。
3、作业前，要搭好进窑走道跳板，走道跳板宽度必须
大于1.2米，禁止使用劣质木板做走道跳板，两侧应设防护
栏，保证跳板强度安全可靠，当与篦冷机交叉作业时，必
须把跳板两侧用木板挡好，防止掉物伤人。
4、从窑内往出清砖或打窑口窑皮时，走道跳板必须使
用双层跳板搭设，或底面铺设钢行架，上面铺设跳板，禁止走道跳板荷载过重，发生断裂伤人。
5、检修或临时检修搭设的走道跳板小于1.2米宽度时，在无有防护栏的情况下，禁止作业人员在走道跳板上对向行驶，防止作业人员在跳板上错行时发生坠落造成人身伤害。
6、禁止任何人员在走道跳板上站立休息，防止跳板断裂发生意外事故。
7、进窑内温度不得高于60度，作业人员必须勤轮换，防止发生中暑事故。
8、铲除窑皮时，必须有专人专人监护，必须从窑口向窑内铲除。
作业人员必须站在安全位置作业，防止窑皮脱落或跳板断裂，放生意外事故。
9、铲除窑内窑皮需要搭设跳板时，跳板搭设应距打窑皮位置1.5左右，防止窑皮掉落砸伤人员。
10、铲除窑皮时，必须把窑皮彻底铲除，防止作业人员在窑内行走或往前铲除窑皮时后面窑皮掉落伤人。
12、如铲除的窑皮较厚，铲除窑皮长度又超过20米，必须分两段进行铲除，将第一段窑皮倒净后，在铲除剩下部分，防止一次铲除的窑皮量过大，电机在超负荷下运行损坏电机，或发生人身伤害。
13、开机在转卸窑皮前，现场指挥人员和现场开窑作业人员必须对窑内和窑外附近进行彻底安全检查，确认无人方可开启窑卸窑皮。
14、窑砖铲除超过20米以上长度时，必须分两段铲除窑砖。
铲除窑砖时，必须有人监护。
作业人员必须由窑里向窑外开环向砖槽和纵向砖槽，开过的纵向砖槽必须随开随用砖顶紧，作业人员必须倒退开纵向砖槽，防止环向砖脱落伤人。
15、开环向转槽时，必须随开砖槽随用挡铁在未换砖
的前端仅靠窑砖均匀的焊上挡铁，防止未开的窑砖向前窜发生事故。
16、在转卸窑砖前，作业人员必须倒退使用4米以上长木杆将纵向槽顶砖捅掉，捅砖时，作业人员必须站在纵向砖槽一侧，或双脚叉开站在纵向砖槽两侧，禁止脚将身后的纵向槽顶砖踢掉，防止窑砖塌落发生意外事故。
17、捅完纵向槽砖后，转卸窑砖前，现场指挥人员和开窑作业人员必须对窑内和窑外附近进行彻底安全检查，确认无人方可开启窑辅助慢转动将窑砖卸掉。
18、使用推车从窑内往外清理窑砖时，应从窑口向窑内清砖，拉车和推车人员注意脚下防止滑倒。
推车行至窑口下坡时，燃烧器从窑口内退到窑口外在没有卸掉情况下，拉车和推车人员头部必须低于燃烧器底面，身体躲开燃烧器，防止身体与燃烧器相撞，发生事故。
19、从窑内清除的砖在往窑下倾倒时，倾倒砖场地必
须设警戒线，并有人监护，禁止车辆和人行走。
20、从小窑门卸完砖后，必须及时将小窑门安装固定好，防止发生人员坠落事故。
21、运到窑吊砖口的砖箱，码放高度不允许超过三箱高度，禁止一切人员在砖箱附近站立和休息，防止砖箱倒落伤人。
22、在往窑上吊砖和吊检修设备时，挂吊作业人员挂完钩后，必须撤到安全位置方可起吊作业，禁止用手扶吊装物，防止被吊物掉落伤人。
吊砖作业必须由起重证人员操作，禁止无证人员操作。
23、在往窑上吊砖箱，必需对地面的砖箱水平层吊砖箱作业，禁止一码垛吊完在吊另一码垛，防止砖箱垛倒伤人。
24、吊到窑上的砖箱，摆放要规整，砖箱摆放不准超过两箱高，，吊砖作业人员在吊砖时，要稳起稳落，防止
砖箱掉落伤人。
25、在往窑内搬砖时，搬砖人员注意脚下，防止滑倒，放砖时，确定放砖位置无人方可把砖放下，防止砸伤他人。
26、窑砖砌筑分两步砌筑，窑砖砌筑窑半径平口时，用压机将砌筑完的砖顶牢固，再将未砌筑完的砖，分三次转窑将其砌筑完。
27、打压机前，要指定有经验的人进行监督，压机木木楔要加牢固、加到位，要将压机打紧，确认压机木将窑砖压紧压牢固后，保证转窑窑砖不能脱落方可转窑。
28、打压机前，要对压机进行安全检查，确认压机安全后方可使用。
29、镶窑口铁砖时，搬砖人员每次只能搬运一块铁砖，放砖时要注意安全，镶铁砖人员要在窑内作业，并注意铁砖掉落伤人。
30、站在跳板上焊窑口铆钩和盒子板时，作业人员必须系好安全带，方可作业。
31、在打浇注料前，切断电源，对搅拌机内进行清理，清理完毕确认安全，方可送电。
搅拌机工作时，作业人员禁止把身体各部位伸入搅拌机内和下面，防止被搅拌机搅伤。
当作业人员离开搅拌机或搅拌机停止工作，必须切断电源方可离去。
32、当检修发生交叉作业，作业双方互相协调好，再采取可靠安全措施后方可作业。
33、当与篦冷机发生交叉检修作业时，必须把窑口封严，防止掉物伤人。
34、在窑铜体上和三次风管铜体上检修时，作业人员必须系好安全带后，方可检修作业。
在割挡铁和焊窑垫铁时，作业人员必须将挡垫铁放在安全位置，防止掉落伤人。
35、往窑上拽垫铁时，必须绑牢，下面人员必须撤到安全位置。
36、进入三次风管内检修和清理积灰时，必须做好通风，保持空气畅通。
37、拆装窑门时必须用两台用手拉葫芦作业，窑门不拆装时也用手拉葫芦将窑门上部固定。
防止窑门倾倒伤人。
38、在拆装燃烧器时，燃烧器下面禁止人通行。
上燃烧器吊装架上面进行高空作业必须系好安全带。
39、进入窑内检修必须使用36伏电压，禁止使用220伏电压做为照明电源。
40、禁止任何人员站在吊砖口处手扶护栏往下看，起重吊砖作业人员必须站在防护栏内作业，禁止站在防护栏外吊砖作业。
41、在拆装回转窑大齿圈时，必须用卷扬机把回转窑
锁牢。
42、在拆卸回转窑大齿圈时，用气焊先割大齿圈弹簧螺丝板，割完后用吊车往下吊大齿圈时，将绳索拴在大齿圈上，作业人员拽着绳索，稳住大齿圈吊卸，作业人员必须与被大齿圈保持一定安全距离，防止发生意外。
43、在安装回转大齿圈时，将绳索拴在大齿圈上，作业人员拽着绳索，稳住吊装，作业人员必须与被吊大齿圈保持一定安全距离，防止发生意外。
44、拆装回转窑托轮、挡轮、时，必须用千斤顶先把窑顶起窑下面垫牢，方可拆装托轮。
禁止作业人员将身体各部位伸入设备下面，身体必须躲开危险区。
45、割卸摇头节必须用手拉葫芦吊稳固定，作业人员必须在安全位置作业，并有人监护。
46、在安装窑头节时，（1）先用吊车将窑头节吊到窑平台上，在用卷扬机吊起，挂上手拉葫芦，作业人员站在
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K141安全位置用手拉葫芦调整窑头节；（2）用吊车直接吊安摇头节时；可用吊车吊稳摇头节，待摇头节焊牢固后，方可摘钩，作业时必须有人监护。
47、在吊装作业时，禁止手扶被吊物，必须用绳索或工具使被吊物平稳吊装.。
48、吊装作业必须执行“起重工安全操作规程”。
49、高空作业，执行高空作业安全按操作规程。
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