锌合金压铸工艺资料全共35页文档
锌合金压铸工艺资料
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(2)行出方向不同的斜顶之间， 行程的距离是否足够?
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(3)产品强度很弱，中间又无从 下顶针的，可排除出行位，而 改为出外斜顶，但斜顶两侧需 做3-5度斜度，以避免夹线过大 的毛剌！
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(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面， 整个料位全部出在后模，这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时 候可以抛除！
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锌合金压铸机一般使用热室压铸机
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
管控内容
熔炉温度 鹅劲温度 射嘴温度 锤头与料壶配合 发热饼 发热套 合金液面 冷却水压力 立座运水 加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间 生产时设定为380 ℃~420 ℃之间 生产时设定为400 ℃~440 ℃之间 打料时无翻料 发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、 无合金料粘附、无腐蚀 表面干净、无腐蚀 无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚 一寸 确保压力在3~5Kg/C㎡ 确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料
如选此位就不好抛光，难以去除
（3）：此类型行位的分模线需选 择在容易抛得到光的面上！
锌合金压铸工艺介绍ppt(35张)
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锌合金压铸工艺介绍(PPT35页)
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制作工艺解析
常用的锌合金材料：3#锌合金 要求： ① 产品上会有顶针孔凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减 少，避免产品的变形； ② 产品必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10° 即可,进料口厚度一般在0.25mm左右 ③ 产品局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度 做3°~8° ④ 产品类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间 （根据产品结构高度而定）。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形；3，但也不 能太大，否则影响装配。 ⑤ 产品允许局部最小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角（依具体结构而定）。
压铸产品的成型过程就是压铸充填 型的过程，在压力、速度、温度和时 间的条件下，压铸液体材料高速填充 模具型腔，这个过程中，这些条件相 互制约，又相互联系。必须取得平衡 才能取得完美的铸件。
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锌合金压铸技术
锌合金压铸件起泡缺陷分析锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。
而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
1.缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。
∙压铸出来就发现。
∙抛光或加工后显露出来。
∙喷油或电镀后出现。
2.产生原因：1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
（1）气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b 涂料挥发出来的气体侵入。
c 合金液含气量过高，凝固时析出。
当颓恢械钠 濉⑼苛匣臃⒊龅钠 濉⒑辖鹉 涛龀龅钠 澹 谀＞吲牌 涣际保 钪樟粼谥 行纬傻钠 住?/font>（2）缩孔产生原因： a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。
由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。
特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
（如右图1）3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
∙水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷，见图2。
水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
∙热裂纹：a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b 过早顶出，金属强度不够；c 顶出时受力不均d 过高的模温使晶粒粗大；e 有害杂质存在。
锌合金压铸工艺流程
锌合金压铸工艺流程
《锌合金压铸工艺流程》
锌合金压铸是一种常用的金属加工工艺，用于生产各种锌合金制品。
该工艺采用压铸机将加热熔化的锌合金注入模具中，经过冷却后形成所需的产品。
下面是锌合金压铸工艺的流程：
1. 材料准备：首先需要准备好锌合金原料，在一定的比例下加入其他金属元素，如铝、镁等，以提高合金的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 加热熔化：将准备好的锌合金放入加热炉中加热，使其熔化成液态状态。
在此过程中，需要对合金进行必要的搅拌和除气处理，以确保合金质量。
3. 模具设计和制造：根据需要生产的产品设计模具，一般采用模具钢制造，保证模具的耐磨性和寿命。
4. 压铸成型：将熔化的合金液通过压铸机的喷嘴注入模具中，模具中设定了所需产品的形状和尺寸。
在模具中冷却后，合金液凝固形成产品。
5. 脱模和后处理：冷却后的产品从模具中取出，进行表面处理、切割、打磨等后续工序，使产品达到所需的表面光洁度和精度要求。
6. 质检和包装：经过后处理的产品需要进行质量检测，确保产
品符合标准。
合格产品进行包装，准备发往客户。
锌合金压铸工艺流程可以高效地生产各种复杂形状的产品，广泛应用于汽车、电子、家用电器等行业。
但在实际生产过程中，需要严格控制各个环节，确保产品质量和生产效率。
锌合金压铸知识
晶粒 (低含鉛量)
晶粒邊界 (高含鉛量)
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案例一: 鋅合金鎖膽
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案例二 : 由晶間腐蝕引致電鍍起泡
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內容
1. 鋅合金的種類 2. 鋅鑄件常見缺陷 3. 流道及澆注設計
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鑄件缺陷分析: 水紋 / 冷隔紋
產生原因 先進入模腔的金屬液 先凝固﹐後進入的金 屬液凝固在其周圍﹐ 使鑄件表面有流動的 痕跡
(mm2)
=
180 mm2
360 mm
180 mm2
排氣位
內澆口面積 = 180 mm2 排氣位面積 = 內澆口面積 10 至 20% = 18至 36 mm2 排氣位厚度= 0.05 mm 排氣位總長度 = 18 / 0.05 = 360 mm
32
排氣位
120mm 120mm 120mm 浇口 0.05mm 排气
• • • • 3號鋅合金: 不超過0.1% 5號鋅合金: 0.75 — 1.25% 能細化晶粒﹐增加合金的抗拉強度及硬度 超出1.25%，鑄件的尺寸會不穩定
9
銅對於鋅合金性能的影響
400 300 200 100 0
純鋅 3號鋅合金 5號鋅合金
抗拉強度 (mPa) 硬度 (BHN)
金屬 純鋅
3號鋅合金 5號鋅合金
解決方法
•流道設計要符合錐形澆 注系統 •入水應從大切面積到細 切面積 •減少使用脫模劑的份量
19
鑄件缺陷分析:收縮孔
產生原因
特徵
解決方法 •確保鑄件各部平均散 熱 •採用正確的澆注系統 •儘可能做到進料從厚 到薄
20
•液體金屬凝固時體積 •容易與氣泡孔混淆 縮小 •縮孔多為菱角狀﹐樹 •金屬自身凝固時﹐最 枝狀 終的收縮就形成收縮 孔
锌合金压铸模热处理工艺设计说明书
锌合金压铸模热处理工艺设计材料与化工学院 080305108 李瑞关键词：热作模具钢，H13，热处理，温度，时间。
引言：压铸模生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。
目前，铝合金压铸件产量最多。
铝合金压铸模的失效形式主要是热疲劳(龟裂)、侵蚀、磨损、变形和开裂等[1]。
压铸模的工作条件较为苛刻，在生产过程中，其型腔直接与高温、高压、高速的金属液相接触，工作环境非常恶劣，不断受到金属液的冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀，因而压铸模的使用寿命不高，与国外相比，也有较大差距，使用寿命仅为国外同类模具的1/5～1/3。
压铸模的制造成本占产品成本的15%～20%[2]，因此，提高压铸模的使用寿命是许多企业共同关注的技术课题。
压铸模材料对其热疲劳寿命的影响极大，一般要求应具有较高的耐热疲劳、耐磨性、耐蚀性、冲击韧度、红硬性和良好的脱模性能等。
1. 锌合金压铸模的使用性能及要求压铸模寿命与压铸模的材料密切相关。
一方面受到金属液的直接冲刷磨损，高温氧化和各种腐蚀，另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。
因此，压铸模的工作环境十分恶劣。
其使用性能的要求如下：a 具有良好的可锻性和切削性；b 高温下具有较高的红硬性，高温强度，抗回火稳定性和冲击韧度；c 具有良好的导热性和抗疲劳性；d 具有足够的高温抗氧化性；e 热膨胀系数小；f 具有高扽耐磨性和耐蚀性；g 具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。
2. 选材(选用H13钢)我国锌合金压铸模多年来一直用3Cr2W8V钢制造，它具有良好的高温强度和热硬性，但热硬姓和热疲劳抗力较差，使这种钢在制造时过早出现热疲劳裂纹并很快扩展影响产品质量和模具使用寿命。
4Cr5MoSiV(H13)具有较高的热强性和热硬性，有相当高的韧性和耐冷热疲劳性，不易产生热疲劳裂纹，用其制作的模具使用寿命有较大提高。
锌合金压铸
02
锌合金压铸材料的种类及性能
锌合金压铸材料的种类及成分
锌合金压铸材料的种类
• Zamak：主要用于压铸件，如汽车零件、家具配件等 • Galvanneal：主要用于冲压件、汽车零件等 • Hot-dipped galvanized：主要用于防锈、装饰性零件等
锌合金压铸材料的成分
• 锌：锌合金的主要成分，具有良好的流动性和浸润性 • 铝：提高合金强度和硬度，降低熔点 • 铜：提高合金硬度和耐磨性，降低熔点 • 镁：提高合金强度和耐磨性，降低熔点 • 其他元素：如硅、锰、铅等，用于改善合金性能
03
锌合金压铸模具的设计及制造
锌合金压铸模具的设计原则及要点
锌合金压铸模具的设计原则
• 结构合理：模具结构要紧凑，便于生产和维修 • 材料合适：选用合适的模具材料，保证模具寿命 • 尺寸精确：模具尺寸要精确，保证压铸件尺寸符合要求 • 冷却充分：模具要设有足够的冷却通道，保证模具温度适中
锌合金压铸模具的设计要点
锌合金压铸工艺的创新
• 新型压铸技术：研究和应用新型压铸技术，如真空压铸、挤压压铸等 • 环保型压铸材料：研究和应用环保型压铸材料，如低铅锌合金等 • 智能化生产：引入智能化生产理念，提高压铸生产效率和质量
锌05合金压铸件的后处理及表面 处理
锌合金压铸件的清理及修整
锌合金压铸件的清理
• 去除毛刺：使用刮刀、砂布等工具去除压铸件上的毛刺 • 清理氧化皮：使用酸洗、抛光等方法清理压铸件表面的氧化皮 • 清洗：使用清洗剂清洗压铸件，去除表面污渍
锌合金压铸件的质量控制
• 原材料控制：选用优质的锌合金原料，保证压铸件质量 • 工艺控制：严格控制压铸工艺参数，保证压铸件质量 • 模具控制：保证模具质量和使用寿命，提高压铸件质量 • 过程控制：严格监控压铸生产过程，及时发现并解决质量问题
锌合金压铸生产工艺
１、目的：规范公司所有锌合金压铸产品的生产操作规程。
２、适用范围：适用于公司内部及配套厂家生产锌合金类压铸产品时的操作指导。
４、生产操作流程：4.1 合金熔炼初始设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度；4.2 合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验；4.3 合金成分控制为：4.4 调整压射比压：45～50Kg/cm2；压射速度为：2.5m/s；充模时间为0.01s；增压时间为：1.5s；冷却时间为：6s；4.5 预热模具至150℃～200℃；4.6 均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200；4.7 退出顶出杆，并进行合模动作；4.8上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔；4.9 铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出；4.10检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、花纹等缺陷；4.11 合格铸件去除浇口、渣口、飞边等；4.12 铸件表面进行抛砂处理，进行检验入库。
5、生产注意事项：5.1 保证合金铸锭存放于清洁、干燥的区域；5.2新料与回炉料的配比不超过50%；5.3 严格按照安全操作规程进行操作；5.4 合格品与不合格品要标示清楚，严格区分；5.5 生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产；5.6 生产结束作好机台设备的防护和清理工作。
批准： 2011年3月1日教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。
2. 问：请问word 中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。
锌合金压铸生产工艺
１、生产操作流程：
合金熔炼初始设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度；
合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验；
合金成分控制为：
调整压射比压：45～50Kg/cm2；压射速度为：s；充模时间为；增压时间为：；冷却时间为：6s；
预热模具至150℃～200℃；
均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200；
退出顶出杆，并进行合模动作；
上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔；
铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出；
检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、花纹等缺陷；合格铸件去除浇口、渣口、飞边等；
铸件表面进行抛砂处理，进行检验入库。
5、生产注意事项：
保证合金铸锭存放于清洁、干燥的区域；
新料与回炉料的配比不超过50%；
严格按照安全操作规程进行操作；
合格品与不合格品要标示清楚，严格区分；
生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产；生产结束作好机台设备的防护和清理工作。
锌合金压铸生产工艺
1
钢丝绳压铸设备操作流程
一、 生产操作流程：
设备安装调式完毕(注意液压泵转向方向和冷却泵旋转方向)和日常使用过程中，必须遵循；
1.1、接通控制箱边上的断路器，设备处于待操作状态；
2.1、打开【电源开关】，稍等 30 秒左右，等待触摸屏打开后，旋转【预约 加温】旋钮至【加温】位置，触摸屏会自动跳转至温控界面， 此时坩埚开始加温，炉嘴暂时不加温，等到坩埚温度到达 350℃ 后，炉
嘴
会自动加温，（注3.1
、待温度上升至所需温度并锅内的锌合金已经融化，将【手动自动】旋钮旋至【手动】界面，点击触摸屏上面的，【手动上升】，将
模具上升
到4.1、将模具安装好，冷却管插在模具上，不要有漏水现象，注意： 此时将【射料允许】调至【灯灭】状态，在按【手动合模】开关， 和模后不要有缝隙现象，在循环几次，确认模具安装无误！
5.1最后将射料【允许开关】打开，就可以自动工作了，
注意：下班之前将锅内的锌合金料尧至低于活塞缸套平面到一公分位置最佳；（这样对干锅的寿命延长很多倍）开机时请将泄压阀（电机接线盒旁边的旋钮）拧紧！维修时一定要打开泄压阀，将压力完全泄掉！
二、保养和维护：
2.1、定期检查冷却管路有无漏水和堵塞；
2.2、定期检查螺钉是否松动，并应拧紧；
2.3、定期检查加热圈、加热管是否正常工作；
2.4、每天必需给模具、导套、铜套加油润滑；
2.5、每年给油箱更换液压油，请使用46#抗磨液压
油；
2.6、设备关节处每班加油2 次以上，防止卡死；
2.7、每班检查油缸密封圈是否有漏油现象，并及时
修复；
2.8、定期检查继电器、接触器触点工作是否正常；
2。