品质管理QC七种(大)手法工具特性要因图
QC七大手法
检查表的种类 1.记录用：为掌握问题发生的分布情况，作 为是属于何种不良或缺点，发生于何处、 发生多少的事实数椐登记用 2.点检用：将对应的点检项目事先记录于表 上，并据以点确认
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检查表的作法 1. 对要收集的数椐，须掌握的事等目的要先 明确 2. 决定检查项目 3. 决定样式 4. 决定数椐收集方法、登记并实施收集数椐 5. 记上其它必要事项 6.制作检查表应易于记录数椐
解决品质问题的七种常用工具
一.检查表 二.柏拉图 三.特性要因图 四.层别法 五.散布图 六.直方图 七.控制图
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概述
1、检查表（又称查检表）——收集、整理资料；根据事实、数据说话。 2、柏拉图（又称排列图）——确定主导因素；并非对所有原因采取处置，而 是先就其中影响较大的2~3项采取措施。 3、因果图（又称特性要因图、鱼骨图）——寻找引发结果的原因；整理原因 与结果之关系，以探讨潜伏性的问题。 4、层别法（又称分层法）——从不同角度层面发现问题；所有数据不可仅止 于平均，须根据数据的层次，考虑适当分层。 5、散布图（又称散点图）——展示变量之间的线性关系； 6、直方图（数次表）——展示过程的分布情况；凡事物不能完全单用平均值 来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑。 7、控制图（又称管控图）——识别波动的来源；凡事物不能完全单用平均值 来考虑，应该了解事物均有变异存在，从平均值与变异性来考虑。
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•
柏拉图的种类：
– – 分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来 发现主要问题： 分析原因用柏拉图：这类柏拉图与过程因素 有关，用来发现主要问题
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QC七大手法及其他常用图表介绍
出口星状轮 导入异常
停机电眼感应
停方式机不佳电眼感 电眼应无法方侦测式不佳
夹瓶器夹夹头材瓶器夹头材
质选用不当 质选用不当
夹瓶器夹头软防
蚀性不佳
定位方式无 标准
星状轮定位 位置不佳
制瓶班不良 品流入
瓶子成型 不良
管制 不当
固定力不足
未锁紧
设计不良
护栏固定夹 松脱
星状轮卡死 无运转
设计不佳
黄油嘴位置 不当
步骤三：决定中小要因。
制造
人员 金额
生产条件不好
没有生产 计划配合
订单掌握不 正确
利润低
为 何
没有式样
没有交货意识 运输成本高
延
单方面决定
迟
库存安全 量低
方法不明确 交货期短
没有交货 计划
交 货
存放位置
不足
数量少
物品
交货
步骤四：决定影响问题点的主要原因。
制造
人员 金额
为
生产条件不 好
没有生 产计划
脑力激荡法原则
(一)严禁批评他人构想和意见 (二)意见越多越好 (三)欢迎自由奔放的构想 (四)顺着他人的创意或意见发
展自己的创意(搭便车)
为 什 么 延 迟 交 货
步骤一：决定问题的质量特性。
环 境 作业方法 材 料
特 性
机械
作业人员
步骤二：决定大要因。
环 境 作业方法 材 料
特 性
机 械 作业人员
决定大要因
用四M一E来分类。 Man(作业人员)、Machine(机器)、 Material(材料)、Method(作业方式)等 四类，在再加上Environment(环境)。
QC七大手法及应用
•
4.个别值与移动全距管制图(X-Rm Chart)
•
二.计数值管制图
•
1.不良率管制图(p Chart)
•
2.不良数管制图(pn Chart)
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3.确定数管制图(C Chart)
•
4.单位缺点管制图(u Chart)
•依管制图用途分类:
•
一.管制用管制图
•
二.解析用管制图
•
•管制图(二)
•判定准则:
•
三.按项目别统计数据
•
四.图表画上纵轴及横轴
•
五.将所占的比例用曲线表示
•
六.记下资料及图的条件
•功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.
•
•范例:
•0
•5 •04 •不 0 良 •3 数0 •2 0 •1 0
•A
•100%
•累 计 •60% 影 响 度 (%)
•B •C •D
•
•手法 3.特性要因图（鱼骨图）
•原因:量测设备发生变异、更换工作人员、突然更换材料、抽样计划太底或太高.
•
•管制图(三)
•准则3:连续6点递增或递减(如下图)
•UCL •A •B
••X-
•C
•C
•B
•LCL •A
•原因:工具逐渐磨损、维修水平逐渐降低、操作人员技能逐渐提高.
•
•手法 1.查检表
•定义:为了便于收集数据,使用检定记号填记并予统计整 • 理,以作进一步分析或作为对核对检查之用的一种 • 表格或图表. •查检表种类: • 一.点检用查检表 二.记录用查检表 •制作程序: • 一.明确目的所在 二.决定查检项目 • 三.决定抽样方法 四.决定查检方式 • 五.设计表格实施查检 六.记下资料相关条件 •功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分 • 析之用.
品管七大手法
三. 作成检查表的一般步骤： 1.明确收集数据的目的 明确收集数据是为了调查不良项目、不良原因因或机械设备的实施状况 等等。 2.整理调查项目 将需调查的项目作成清单，并决定其顺序 3.决定检查方法 检查时间、检查方式（全数检查或者抽样检查）、检查数量、检查员、 使用记号等 4.作成检查表的格式（根据实际需求） 需确保用纸的大小、记录的空间；适当确定项目的排列顺序等布局；格 式要统一 5.试用 使用过程中能否达到预计的目的，操作简便。必要时可以作成使用手 册，并进行修正 6.使用6个月以上的检查须检讨其内容并订证； 检查表作成时应尽量使其操作简便、简单易懂
三.实例 下表是某制品在一个月的检查中所发现的不良数，检查台数为500台。
分类项目 伤痕 涂装 镀层 变形 脏污 其他
件数 13 18 7 2 31 3
分类项目 脏污 涂装 伤痕 镀层 变形 其他
件数 31 18 13 7 2 3
分类项目 脏污 涂装 伤痕 镀层 变形 其他 合计
件数 31 18 13 7 2 3 74
环境
静电冲击
电池
内短路 过充电 PTC失效 高温
电 池 爆 喷
绝缘保护 点焊 超声焊
后加工
封装
直方图
一.定义： 利用正态分布的原理，把50个以上的数据用来分组，用柱形来说明 各组数据的个数而组成的一种图形。 二.直方图的作法 1.收集数据，作直方图采集数据个数范围是50—250，通常情况下100左 右为佳 2.找出数据中的最大值和最小值 3.计算全距（全距=全体数据的最大值-最小值） 4.决定组数（组数＝数据的总数开平方，如果 不为整数，则按四舍五入 法计算） 5.计算组距既每组之间的宽度（全距/组数=组距） 6.求出测定单位（测量值的最小刻度） 7.决定起点值和终点值（起点值=最小值-测值最小刻度/2，终点值=最大 值+测定值最小刻度/2）
QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆
QC七大手法
品质管理手法培训内容QC方法是品质管理的重要方法,有新旧七大手法之分.我们比较熟悉旧的七大QC手法,即层别法、散布图法、鱼骨图（特性要因图）法、查检表法、直方图法、管制图法、柏拉图法。
而新的七大手法, 即KJ分析法、PDPC分析法、矢线分析法、矩阵数据分析法、关系图法、矩阵图法、系统图法应用就比较陌生。
其实新旧七大手法都是建立在品质管理应用的基础上，通过实际的应用能帮助我们了解解决品质问题的实际方法，进而达到全面解决品质问题的目的。
解决问题的步骤:1、发现问题；2、了解现状；3、原因分析；4、临时措施/长期措施；5、效果确认；6、标准化；7、制度化；8、处理客户投诉。
QC原则：三现七大手法三不“三现”为现场保留、现物、现实数据（情况）“三不”为不接受不良、不制造不良、不留出不良。
一、质量管理的基本概念与原理1、质量质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。
它既包括有形产品也包括无形产品；既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。
即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。
2、工业产品质量工业产品质量指工业产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特性和特性的总和，也即是产品的适用性。
它包括产品的内在特性，如产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等；也包括产品的外在特性，如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等；还有经济特性如成本、价格、使用维修费等，以及其他方面的特性如交货期、污染公害等。
工业产品的不同特性，区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。
可把各种产品的不同特性概括为：适用性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。
3、工作质量工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。
工作质量涉及到企业所有部门和人员，也就是说企业中每个科室、车间、班组，每个工作岗位都直接或间接地影响着产品质量，其中领导者的素质最为重要，起着决定性的作用，当然广大职工素质的普遍提高，是提高工作质量的基础。
QC七大手法详细讲解
目录
CONTENTS
• 特性要因图法 • 柏拉图法 • 层别法 • 查检表法 • 散布图法 • 控制图法 • 直方图法
01 特性要因图法
定义与特点
01
定义
特性要因图法，也称为鱼骨图 ，是一种用于表示因果关系的 图形工具，通过将问题的结果 （特性）与可能的原因（要因 ）关联起来，帮助分析者系统 地研究和分析问题。
使用步骤
1. 确定变量
明确需要分析的两个变量，例如尺寸和不良 率。
2. 收集数据
收集相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3. 绘制散布图
将数据绘制在散布图上，通常使用笛卡尔坐标系 。
4. 分析关系
观察散布图上的点分布，分析两个变量之间的关系 。
5. 判断关联性
根据散布图中点的分布情况，判断两个变量是否 具有关联性。
绘制控制图
根据收集到的数据，绘制控制图，包 括中心线、上控制限和下控制限。
监控与分析
在控制图上标记数据点，观察数据点 的分布情况，分析生产过程的稳定性。
异常处理
当发现异常数据点时，及时采取措施 进行调整和改进，确保生产过程的稳 定性和产品质量。
实例分析Βιβλιοθήκη 实例某生产线上生产一种电子元件，通过控 制图法监控其电阻值。
6. 监控与评估
对改进措施的实施效果进行监控 和评估，确保问题得到有效解决
。
5. 制定改进措施
针对关键因素制定相应的改进措 施，并实施。
4. 确定关键因素
根据柏拉图的分析结果，确定对 质量影响最大的关键因素。
实例分析
在某生产线上，产品不合格率较高，通过柏拉图法分析发现，主要原因是 原材料质量不稳定和生产设备老化。
QC七大手法及SPC制程统计方法
20世纪40年代，享有品质管理之父美誉的美国电气工程师Joseph Juran 引入了Pareto理论。正是Juran决 定将这一80/20比值称为“柏拉法则”（The Pareto Principle），将柏拉法则运用于业务度量有助于从“有 用多数”（useful many，即其它80%）中分离出“重要少数”（vital few，具有最重要影响的20%）。柏拉 图通过标示频率阐明柏拉法则——频率出现越高的内容对结果影响越大。柏拉图是品质管理七大基础手段之 一。图中横轴显示自变量，因变量由条形高度表示。表示累积相对频率的点对点图可附加至该条形图上。由 于统计变量值按相对频率顺序排列，图表可清晰显示哪些因素具有最大影响力，以及关注哪些方面可能会产 生最大利益。
噪音高
无专人保养
训练不足 设备老化
技术不高
人员流动率高 人员疲劳
作业条件不全 某作业流程不当
法
交期不稳 文件不足
料
品质欠佳 售后服务不好
不良 率高
二.QC(Quality Control)七大手法之查检 表
6
1.定义
一种为了便于收集数据，而使用简单记号填写并予以统计整理，以便于作进一步分析或作为核对，检查之 用而设计的表格或图表。
•中心偏左的直方图
下限
•中心偏右的直方图
中心值
上限
直方图偏向规格的下限， 并伸展至规格下限左侧。 表示已产生部分超出规格 下限要求的不良品。
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品质管理QC七种(大)手法工具--特性要因图
一、特性要因图的定义
对作为问题的的特征（结果）和，所谓对其影响的因素（原因）进行整理，汇总成鱼骨状的图形，称之为特性要因图。
（石川图）
二、特性要因图的作法
（1）大骨展开法（偏差分析型）
大骨展开法又称偏差分析型。
作法的要领是将“其偏差为什么发生的？”的疑问彻底追究，为了
分解偏差，要整理其互相的关系，使其成为较完整的体系。
但是，存在很小的原因很容易遗漏等
缺点。
（2）小骨扩张法（原因罗列型）
无遗漏地吸收有关人员的意见，将被认为是原因的项目全部罗列在黑板上，对所举出的原因项目
以原因、结果的关系进行整理汇总的方法。
三、特性要因图的作成手顺
（1）大骨展开法
手顺1：选择问题的特征
手顺2：在右端写上特征，从左边画一粗的横线（这将成为背骨，是工序的意思），
画上箭头
手顺3：影响特征的原因之中，汇总成较大的项目以稍微小的箭头作为大骨记入
手顺4：追究大骨的原因，从中骨到小骨进行更细的分类，记入到骨架上
手顺5：要查看是否有遗漏的因素
手顺6：在认为重要的因素处作上记号
手顺7：记入关连事项
（2）小骨扩张法
手顺1：选择问题的特征
手顺2：每个人自由地举出认为是影响特征的因素，将举出的意见写到纸片上
手顺3：因素全部举完后，对纸片进行分类。
听取每个人的意见，将关系最近的
纸片汇总，做一个与其内容相符的标题，作为中骨
手顺4：从中骨的标题中找出有关系的项目汇总为一个，作标题，作为大骨
手顺5：整理成特性要因图的形式
手顺6：对完成的特性要因图全体人员进行研讨，看是否有遗漏的因素
手顺7：对认为重要的因素处作上记号
手顺8：记入必要的关连事项
四、特性要因图的作成要点
1．聚集众人作图
2．选出所有的因素
3．经常进行讨论改善
4．注意特征的表现
要避免“办公用消耗品的节约”、批量不合格的减少”等抽象的表现，要用如“复印的纸张过量”、“B
零件的不合格率”等的具体的表现。
5．根据需要每一特征作几张图
例如，在不良发生时，如以制品、区域、不良内容分类应该作成几张特性要因图，这是因为根据退货的内容，其对策是不同的。
6．在重要因素处作记号
特性要因图完成后，所记入的各因素中，认为是对特征有最大影响的或重要的项目做上记号，可以用红笔画一圈。
这对异常原因的追究、改善活动是很有效的。
特性要因图的目的是在利用上，从图中进行现状分析，作为改善案的利用图；分析工序、车间的问题点，找出改善点；备齐管理点、管理工作等。