垃圾填埋场进场道路工程施工方案
详细垃圾填埋场施工方案
详细垃圾填埋场施工方案
一、垃圾填埋场建设介绍
1、垃圾填埋场建设介绍
垃圾填埋场是用来储存垃圾的场所，与公共集中垃圾处理系统，采用
原位处理的方法，将垃圾进行集中堆放，并进行掩埋在地下而形成的一种
垃圾处理场所。
在垃圾掩埋的过程中，可以进行分类处理，将可回收物料
进行回收，并对其他有害物料进行加工处理，把有害物料处理掉，再压实
埋入垃圾掩埋场，形成垃圾掩埋场。
2、垃圾填埋场施工目标
垃圾填埋场施工的目的是为了改善垃圾处理环境，改善垃圾处理设施，减少垃圾对环境的污染，保证垃圾处理设施及其工程安全、高效、可靠。
1、垃圾调查及数据收集
在施工垃圾填埋场之前，要先进行垃圾的调查及数据收集，分析全国
各地的垃圾形态、成分、变化趋势及其使用对象，以及存在的垃圾有害物
质的情况。
因此，应了解垃圾处理使用的条件，以便于更好地做好垃圾填
埋场施工计划。
2、垃圾填埋场施工现场要求
垃圾填埋场施工现场需考虑场地地下水环境要求、垃圾现场抽检及处
置要求等，以及现场施工要求，这些都是施工前必须考虑的要素。
建筑垃圾填埋场施工方案
建筑垃圾填埋场施工方案建筑垃圾填埋场施工方案一、前期准备工作1.选址：根据相关规定，选取符合要求的用地进行建筑垃圾填埋场的选址，考虑到环境因素、地质条件、周边社区等因素。
2.土地准备：进行土地清理，清除上面的植被和杂物，确保建筑垃圾填埋场的顺利施工。
3.环评报告：根据法律法规的要求，进行环境影响评价，并撰写环境影响评价报告提交相关部门审批。
二、填埋场设计根据选址的特点和规模大小进行设计，主要包括以下方面：1.填埋场平面布局设计：确定填埋场的大小、布局、道路布置和设施设置，保证填埋场的安全、顺畅、高效。
2.渗滤液处理系统设计：设计渗滤液收集系统，包括渗滤液收集池、渗滤液排放系统等，确保渗滤液的安全处理。
3.防渗系统设计：设计防渗系统，采用适当的防渗材料，确保填埋场的渗漏量不超过规定标准，保护地下水资源。
4.监测系统设计：设计填埋场的监测系统，包括气体监测、渗滤液监测、垃圾体积监测等，及时发现问题，做好环境保护工作。
5.道路交通设计：设计合理的道路交通系统，包括进出场道路、垃圾运输道路等，确保垃圾运输的顺畅和安全。
三、施工工艺1.场地平整：对选址地进行平整处理，确保填埋场的基础平整牢固，以便后续的施工。
2.防渗处理：根据填埋场设计方案，进行防渗处理，采用合适的防渗材料，确保填埋场的底部和侧面不渗漏。
3.渗滤液收集池建设：根据设计方案，进行渗滤液收集池的建设，确保渗滤液能够及时有效地收集和处理。
4.垃圾填埋：按照填埋场设计方案，对垃圾进行分类、清理和填埋，确保填埋均匀、紧密，减少体积。
5.覆土处理：每层填埋后，及时进行覆土处理，覆盖物应符合要求，以减少气体生成和渗滤液产生。
6.设施建设：根据设计方案，建设填埋场内的设施，如办公楼、洗车区、围墙等，以保障填埋场的正常运营。
四、安全措施1.人员防护：施工过程中，对工作人员进行相应的安全培训，提供必要的个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.环境保护：在施工现场设置防尘设施，进行噪音、扬尘、废水、废气等污染物的控制和处理，保护周边环境。
垃圾填埋场施工方案(最全最新)
垃圾填埋场施工方案(最全最新)一、前言随着人类社会的不断发展，城市垃圾产量持续增加，如何有效处理和处置垃圾成为城市管理中的重要课题。
垃圾填埋是目前广泛采用的一种垃圾处理方式，本文将探讨垃圾填埋场的施工方案，旨在提供最全最新的施工指南。
二、选址1. 地形要求垃圾填埋场选址应避免选择地势低洼、易涝、地下水位高的区域。
应优先选择地质条件稳定、地表平整的地段。
2. 地质环境选址应远离地震带、地质灾害易发区，且要考虑地下水及排水情况，以确保填埋过程中不会对环境造成污染。
三、施工准备1. 设计方案在确定选址后，应制定详细的施工设计方案，包括填埋场布局、设施设置、施工流程等，确保施工过程按计划进行。
2. 设备准备准备所需的施工设备和材料，如挖掘机、推土机、防渗材料等，确保施工顺利进行。
四、施工过程1. 土地平整首先需要对选址的土地进行平整处理，确保填埋场基础坚实平整。
2. 排水系统建设建设排水系统，包括排水沟、排水管道等，以防止雨水积聚导致填埋场涝情况。
3. 环保设施安装安装环保设施，如沼气收集系统、防渗措施等，确保填埋过程中不会对环境造成污染。
4. 安全施工施工过程中应严格遵守安全规范，确保工人和设备的安全。
五、填埋操作1. 分类填埋按照垃圾种类进行分类填埋，确保填埋场管理有序。
2. 垃圾覆盖每日完成填埋作业后，对填埋过的垃圾进行覆盖，防止恶臭和有害气体散发。
3. 沼气收集定期清理沼气收集系统，确保沼气得到有效收集和处理。
六、竣工验收1. 竣工验收施工完成后进行竣工验收，确保填埋场符合相关法规标准。
七、总结垃圾填埋场施工方案是保障城市环境卫生的重要措施。
通过科学规划和严格执行施工方案，可以有效处理城市垃圾，降低对环境的影响，实现可持续发展目标。
期待未来的填埋场施工越来越完善，为城市环境质量提供更好的保障。
详细垃圾填埋场施工方案
详细垃圾填埋场施工方案一、前期准备工作1.调查研究：对选址区域进行全面的地质、水文、气象等方面的调查研究，确定是否适合建设垃圾填埋场。
2.环境评估：进行环境影响评估，评估填埋场对周边环境的影响，并制定相应的环境保护措施。
3.行政审批：办理相关的行政审批手续，获得建设垃圾填埋场的批准文件。
二、土地平整工程1.土方开挖：按照设计要求，在选址区域进行土方开挖，并进行地表平整。
2.土壤处理：对挖掘出的土方进行分类处理，符合标准的土方可以作为工程回填使用，不符合标准的土方应进行合理处理。
三、基础工程1.填埋场底板施工：在选址区域进行填埋场底板的施工，包括铺设防渗材料、排水系统的建设等。
2.围护墙施工：在填埋场周边进行围护墙的施工，确保填埋场的安全与封闭。
四、压实工程1.填埋场土层压实：按照设计要求，对填埋场的土层进行压实处理，确保填埋场的安全稳定性。
2.垃圾填埋：按照填埋场的层次规划和填埋坡度要求，将垃圾逐层填埋，每层按照一定的厚度进行填埋，并进行压实处理。
五、渗滤液处理设施建设1.渗滤液处理池建设：建设渗滤液处理池，用于收集和处理填埋场内产生的渗滤液，防止渗滤液对周边水源的污染。
2.渗滤液处理设备安装：安装相应的渗滤液处理设备，如沉淀池、过滤设备等，对渗滤液进行处理，达到排放标准。
六、封土层施工1.封土层材料选择：选择符合要求的封土材料，包括黏土、土壤等。
2.封土层施工：按照设计要求，对填埋场进行封土层的施工，确保填埋场的封闭性。
七、管网设施建设1.排水系统建设：建设填埋场的排水系统，包括雨水排水系统和渗滤液排水系统，确保填埋场内的水分能够及时排除。
2.气体收集系统建设：建设填埋场的气体收集系统，收集填埋过程中产生的有害气体，并进行安全处理。
八、废气处理设施建设1.废气处理系统建设：建设填埋场的废气处理系统，收集填埋过程中产生的废气，并进行处理，达到排放标准。
2.除臭设备安装：安装相应的除臭设备，对填埋场产生的异味进行处理，减少对周边环境的影响。
建筑垃圾填埋工程施工方案
建筑垃圾填埋工程施工方案一、工程概况建筑垃圾填埋工程是指将建筑施工过程中产生的垃圾、废弃物进行填埋处理，达到减少环境污染、资源回收利用的目的。
本施工方案共包括以下内容：1. 工程性质：建筑垃圾填埋工程2. 工程地点：确定填埋场地点3. 工程范围：确定填埋场埋设区域4. 施工工期：根据填埋工程设计要求5. 施工单位：负责整个填埋工程的施工单位6. 施工人员：确定施工需要的人员及培训要求7. 施工设备：确定施工所需的设备8. 施工材料：确定施工所需的填埋材料二、施工前的准备工作1. 填埋场地选择：填埋场地要远离水源地、低洼地、地下水位较浅的地方，距离各类房屋、道路等建筑物较远，地下结构设计要符合填埋垃圾的数量和填埋层数。
2. 场地平整：对填埋场地进行平整，确保填埋场地的平整度，便于将垃圾进行填埋。
3. 场地防渗处理：对填埋场地进行防渗处理，采取合适的防渗措施，确保填埋场地不会污染地下水。
4. 设备调试：对所需的填埋设备进行调试，确保设备正常运行。
5. 人员培训：对填埋工程的工作人员进行必要的安全、技术培训。
6. 装备材料准备：准备所需的填埋材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工过程1. 整理垃圾：将建筑垃圾分类整理，分为可回收利用的垃圾和不可回收利用的垃圾。
2. 垃圾填埋：将不可回收利用的垃圾进行填埋，根据设计要求进行分层填埋，并对填埋层进行压实处理。
3. 垃圾填埋淋灌：对填埋垃圾进行淋灌处理，确保填埋垃圾的稳定性和安全性。
4. 垃圾填埋监测：定期对填埋场进行监测，确保填埋场的安全稳定。
5. 垃圾填埋封闭：在填埋完成后，对填埋场进行封闭处理，确保填埋场的环境友好。
6. 施工清理：对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
7. 环境保护：对填埋场周边环境进行保护，确保填埋场不会对周边环境造成污染。
四、施工后的工作1. 填埋场清理：对填埋场进行清理，清理填埋场的周边环境，确保填埋场的清洁。
垃圾填埋场施工方案
垃圾填埋场施工方案
一、项目定位
1、项目意义
垃圾填埋场是垃圾综合处理的重要组成部分，是实施垃圾综合处理计划的重要组成部分，也是保护生态环境的必要措施。
它是集垃圾分类、污泥处理、沼气发生等多种功能为一体的大型科技工程，它可以减少地表垃圾的堆积，保护环境，改善居民生活质量。
本项目的主要任务是设计、建造垃圾填埋场，以确保项目实施期间没有环境污染，确保投资回报，满足社会经济、技术和环境需求。
2、填埋场性质
本项目是一个封闭式垃圾填埋场，位于市较为干燥的区域，属于无污染的环保式垃圾填埋场。
其容量为50万立方米，以便容纳未来几年的垃圾，并利用可解决的技术保证对周边环境安全无影响。
3、填埋场范围
(1)主体建筑范围：位于市市区西部，主体建筑占地面积约7万平方米，垃圾容量50万立方米。
(2)支持设施范围：除主体建筑外，还包括地面绿化、排水系统及机动化设备，以及有关垃圾处理设施及其他设施，综合管理体系等。
二、项目技术路线
1、垃圾填埋及其处理技术。
垃圾填埋场施工方案
垃圾填埋场施工方案垃圾填埋场施工方案一、方案概述垃圾填埋场是一种主要用于处理城市垃圾的设施，施工方案的制定是为了确保填埋场的建设和使用能够符合国家相关环保法规和规范的要求，最大限度地减少对环境的污染和危害。
二、施工前准备1. 调研和规划：对填埋场所在地的地质、水文等条件进行调查，确定填埋场的规划及规模。
2. 确定土地征用：与相关部门协商，办理土地征用手续。
三、场地准备1. 场地平整：清理场地上的杂物和杂草，并进行基本平整处理。
2. 场地围护：根据规划设计要求，建设围墙或设置围栏，确保填埋场的安全。
四、基础工程1. 垃圾填埋场底板建设：按照设计要求进行填土、压实、铺设防渗材料等工作，确保底板具备一定的承重和防渗能力。
2. 排水系统建设：根据设计要求设置雨水排水系统和废水收集系统。
3. 集渗水管网建设：根据填埋场的规模和填埋层数进行设计，确保渗水能够及时排出。
五、填埋工程1. 准备填埋材料：通过清理和处理垃圾，在填埋前准备好填埋材料。
2. 垃圾填埋：按照设计要求，将垃圾堆在预定区域，形成一层层的填埋体。
3. 垃圾覆盖：每堆一定高度的垃圾后，利用土壤覆盖，形成一层层的覆盖体。
六、监测与管理1. 填埋场气体监测：建立填埋场气体监测系统，监测填埋场内的甲烷等气体浓度。
2. 垃圾渗滤液监测：设置渗滤液监测井，定期监测填埋场内的渗滤液情况。
3. 垃圾填埋场定期检查：定期对填埋场进行巡视和检查，发现问题及时处理。
4. 垃圾填埋场关闭与后处理：填埋场达到设计抵达时，进行关闭和后处理，对场地进行修复和回收利用。
七、安全措施1. 填埋场周边安全警示：设置警示标志和围栏，禁止无关人员进入填埋场。
2. 作业人员防护：培训施工人员，提供必要的个人防护装备，确保他们的安全。
3. 防火措施：制定防火措施并进行培训，确保填埋场的防火安全。
八、环保与节能1. 填埋场发酵和气体利用：通过科学管理填埋过程中的发酵反应，收集和利用产生的甲烷气体。
城市生活垃圾卫生填埋场施工方案
城市生活垃圾卫生填埋场施工方案一、前期准备工作1.选址：填埋场应选在远离居民区、水源保护区、地震带等不利因素的地方。
选址时需要考虑交通便利、土质条件、避免土地沉降等因素。
2.规划设计：根据城市生活垃圾的数量和种类，合理规划填埋场的面积和布局。
确保填埋场容纳能力与垃圾产生量相匹配，同时考虑到日后的扩展需求。
二、场地准备工作1.场地清理：清除场地上的植被、建筑物等障碍物，确保施工的顺利进行。
2.平整场地：对填埋场的场地进行平整，确保填埋场的施工基底的平整度。
三、排水系统建设1.建设雨水排水系统：保证填埋场的雨水及时排除，避免雨水渗入填埋体，影响填埋场的稳定性和垃圾的分解。
2.建设废水处理系统：在填埋场周边建设废水处理系统，对填埋场中产生的废水进行处理，以保护地下水资源。
四、填埋体建设1.覆盖层：首先需要在填埋场底部铺设一层防渗透的覆盖层，以防止垃圾渗漏到地下水中。
覆盖层通常采用高密度聚乙烯膜或粘土垫层。
2.填埋体建设：在覆盖层上，将垃圾进行填埋，形成填埋体。
填埋体需要按照一定的高度、角度和坡度进行分层填埋。
每一层填埋后需要进行压实。
五、防尘设施建设在填埋场的周边建设防尘墙或喷淋设备，以减少填埋场的扬尘。
六、环境监测系统建设在填埋场的周边建设环境监测设施，对填埋场周边的空气质量、水质等进行监测，及时发现和处理污染问题。
七、垃圾分类管理在填埋场的施工过程中，要开展垃圾分类管理，将可回收物、有害垃圾等分别存放或处理，提高资源利用率和环境保护程度。
总结：城市生活垃圾卫生填埋场的施工方案主要包括选址、规划设计、场地准备、排水系统建设、填埋体建设、防尘设施建设、环境监测系统建设和垃圾分类管理等方面。
通过科学合理的施工方案，可以确保填埋场的稳定性和环境保护效果。
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垃圾填埋场进场道路工程施工方案
进场道路从现有乡村道路入口至垃圾坝口道路，全长951.21米，入口坐标：X=413533.671，Y=584181.365。
设计标准按《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）山岭重丘四级道路。
设计车速：15km/h；路基宽度：1.0米；路面宽度：4.0米；最大纵坡：9.0%；路拱横坡：2.0%；路面设计：标准轴载BZZ-100KN。
1.1 路基工程
1、施工准备
A、施工测量
首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。
设临时排水沟，疏干路基范
围内积水，保持基底干燥。
B、场地清理及拆除
C、凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。
场地清理完成后，全面进行填前碾压。
D、所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。
E、所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。
F、防水、排水
施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。
2、路基挖方施工方法：
A、土方开挖主要采用挖掘机、自卸汽车施工，挖方过
程中采用人工修刮平整边坡，并在雨期来临之前在距边坡1.0m 处做好截水沟，避免边坡雨水冲刷，保证边坡稳定；此外，在路槽底施做排水沟，避免雨水浸泡路床。
B、机械开挖路槽施工标高至路基顶面设计30cm 以上，停止施工，由人工平整，然后用压路机碾压。
3、路基填筑
A、路基填筑
按部颁四级公路标准，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。
不同种类填料分类分段水平分层填筑，不混杂、不混填、填层厚度根据压实机械的不同而分别控制。
B、路基填筑施工工艺
（1）、工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程”，
“三阶段”为：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；
“四区段”为：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；
“八流程“为：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水或晾晒、碾压夯实、检测签证、路槽整修。
C、路基填筑施工方法如下：
（1）基底处理
1）做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。
2）划分作业区，每一作业段以每条路为宜。
3）清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进行碾压。
4）基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。
（2）水平分层填筑
按路基横断面分层填筑。
每层的压实度必须达到设计要求。
采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。
（3）碾压夯实
碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认符合设计和规范要求才能进行碾压。
碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。
（4）路面整修
路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。
按设计修筑路拱并用振动压路机进行压实，压实完毕后，检查路基面宽度、横坡、平整度。
（5）特殊路基处理
无论是填方还是挖方，路基以下80cm范围均不得有软土淤泥存在，否则需经监理、业主、设计单位等确认下进行换填砂砾石，并予以夯实。
4、路肩挡土墙
浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
（3）在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
（4）浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm 的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋
及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（5）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
（6）施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
a.洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
b.用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
c.用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注层次混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
4）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。
需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。
（7）在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。
（8）结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
（9）浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（10）掺加片石技术要求：
1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
3）施工完毕及时覆盖养生15天。
1.2路面工程
1、混合碎石底垫层
本项目混合碎石底垫层厚度15cm，施工时采用挖掘机、装载机配合自卸汽车装运，根据各段落所需摊铺厚度，确定每一施工段需用量，将混合碎石合理的卸至路基上，用推土机粗平，PY－185平地机细平，18T振动压路机碾压。
洒水车采用6000L洒水车。
混合碎石底垫层施工时先做200m 实验路段，确定有关压实系数和虚铺系数等数据以指导大面
积施工。
A、材料
砂采用该合同段附近的和天然砂，碎石应坚硬，干燥，无风化，无杂质，砂砾规格、数量必须符合技术规范和设计要求。
压碎值不大于40％，水应洁净,不得含有害杂质，以上材料均应经监理工程师批准后方可使用。
B、施工工艺
（1）集料运输与摊铺
根据本合同段各路段路面垫层宽度、厚度及预定的干密度计算各需要集料数量及每车材料的堆放距离。
采用全幅施工，动输采用15T自卸汽车运输，装载机装车，控制每车料的数量基本相等，堆料每隔一定距离留一缺口，然后根据200米试验路段所确定的松铺系数，具有规定的路拱，检查松铺
材料层的厚度是否符合要求，如果厚度不够，进行补料工作。
（2）洒水、整形
用平地机整形时每个作业段宜为300m－500m，整形时用洒水车洒足所需水分，使混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1％－2％左右，使混合料始终保持湿润状态，如表面水分蒸发较快，应及时补少量水，按设计路拱整形结束后，做好碾压的准备。
（3）碾压
混合料的碾压按试验路段确定的方法施工，混合料应始终保持湿润，如表面水蒸发的快，应及时补洒少量的水。
碾压采用18T以上振动压路机碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由路边向路中心碾压，超高的平曲线段由路肩向路中心碾压，碾压时后轮应重叠1／2轮宽，后轮必须超过两段接。