钣金拉丝通用工艺守则
钣金工艺规范标准[详]
![钣金工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/400a4d59c950ad02de80d4d8d15abe23482f03ef.png)
钣⾦⼯艺规范标准[详]钣⾦⼯艺规1简介1.1钣⾦所⽤材料常⽤材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合⾦板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣⾦件加⼯流程图⾯展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲⽹孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----⽴体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是⽤数控冲床加⼯，板材厚度加⼯围为：冷扎板、热扎板⼩于或等于3.0mm；铝板⼩于或等于4.0mm；不锈钢⼩于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最⼩尺⼨要求冲孔最⼩尺⼨与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺⼨⼀般不⼩于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状⽰例* t为材料厚度，冲孔最⼩尺⼨⼀般不⼩于1.2mm。
冲孔最⼩尺⼨列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最⼩距离随零件与孔的形状不同有⼀定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平⾏时，该最⼩距离应不⼩于材料厚度t；平⾏时，应不⼩于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选⽤数冲下料，可选⽤⼆次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺⼨按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表1⽤于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表2⽤于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3⽤于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是⽤激光机飞⾏切割加⼯，板材厚度加⼯围为冷扎板、热扎板⼩于或等于8.0mm；不锈钢⼩于或等于4.0mm ；铝板⼩于等于5.0mm。
其优点是加⼯板材厚度⼤，切割⼯件外形速度快，加⼯灵活.缺点是会产⽣热变型，⽹孔件不宜⽤此⽅式加⼯,加⼯成本⾼！3折弯3.1折弯件的最⼩弯曲半径材料弯曲时，其圆⾓区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
钣金工艺规范
钣金工艺规范1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见下表。
如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。
表4折弯件上的孔边距3.4 局部弯曲的工艺切口3.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图3.4.1. a)，或开工艺槽（图3.4.1. b)，或冲工艺孔（图3.4.1.1.c) 。
注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
图3.5 带斜边的折弯边应避开变形区3.6反折压死边的设计要求压死边的死边长度与材料的厚度有关。
拉丝工艺及安全操作规程模版
拉丝工艺及安全操作规程模版一、目的与范围为了确保拉丝工艺的顺利进行，保障操作人员的人身安全，并减少误操作引起的事故风险，制定本规程。
本规程适用于工厂拉丝车间的操作人员。
二、拉丝工艺步骤1.准备工作1.1拉丝设备检查：确认拉丝设备完好、无损坏情况，检查设备连接处是否牢固，正常运转是否顺畅。
1.2检查材料：确认拉丝材料的质量和数量是否符合要求。
1.3个人装备检查：佩戴好相关的劳保用品，如手套、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
2.设置拉丝机参数2.1确定拉丝机的基本参数，如拉丝速度、温度等。
2.2根据拉丝材料的特性和要求，调整相应的参数。
3.操作流程3.1启动拉丝机：按照操作手册的规定，启动拉丝机，确保正常工作。
3.2调整拉丝材料：根据实际情况，调整拉丝材料的位置和调整装置，确保材料进入拉丝机的正确位置。
3.3操作拉丝机：根据操作手册的要求，进行拉丝操作，保持材料平稳通过拉丝机，并根据需要调整参数。
3.4完成拉丝：拉丝结束后，停止拉丝机的运转，将拉丝产品进行检查和记录。
4.清洁工作4.1停机检查：关闭拉丝机电源，确保拉丝机处于停机状态后，进行后续的清洁工作。
4.2清洁设备：使用清洁剂对拉丝机进行清洁，清除积聚的杂质和残留物。
4.3清洁作业场地：清除拉丝过程中产生的废料和灰尘，确保工作环境的整洁和安全。
4.4维护设备：对拉丝机进行定期的维护保养，确保设备的正常运转。
三、操作安全规程1.严禁站立在工作区域以及运动杆附近，以免被运动杆打伤。
2.操作前必须佩戴好相关的劳保用品，如手套、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
3.确保拉丝机处于停机状态后，方可进行设备和材料的调整操作。
4.防止杂物进入拉丝机，以免损坏设备或引发事故。
5.拉丝过程中，严禁随意触摸设备和拉丝材料，防止被夹伤。
6.拉丝完成后，切勿直接接触拉丝产品，待产品完全冷却后方可进行进一步处理。
7.发现设备故障或异常情况，应立即停机检查并报告维修人员处理，切勿擅自继续操作。
#钣金焊接工艺守则
5.6 开关柜焊接后的测量部位和测量方法
5.6.1 检测部位：宽度、深度测量、前、后、两个面的上、中、下三点，
高度测量四角尺寸偏差值、按最大值计算。
5.6.2 开关柜焊装完毕后的外形尺寸偏差如下：
A:开关柜体外形尺寸及公差见表二
表二
单位：mm
尺寸范围
高度
偏差值 深度
宽度
400～1000
± 1.2
± 1.0
130
210
270
300
注：使用同一直径的焊条焊接不同厚度的焊件时，厚的焊件应选择电
流值上限、立、仰、横焊，选用的电流比平焊小 10％左右。
6、 质量要求和注意事项
6.1 柜架焊接完成车间进行自检并报检。
6.2 开关柜结构焊接应牢固，焊缝〈或焊点〉应光洁均匀、无焊穿、裂缝、
咬边、夹渣、气孔、漏焊、飞溅等现象，焊皮应清除干净，焊疤、突起、
焊件厚度
焊条直径
≤4
不超过焊件厚度
4～12
φ 3.2～φ 4
≥ 12
φ 4、φ 5、φ 6
5.8 各种直径电焊条使用电流参考值见表六 表六
电 焊 条 直 径 φ 1.0 φ 2 φ 25 φ 3.2 φ 4 φ 5 φ 6
mm
焊接电流 A 24～40 40～65 50～80 110～ 160～ 200～ 200～
2.2 工艺装备：焊接钳嘴、电焊钳、面罩、钢丝钳、钢卷尺、角尺、手提 砂轮机、焊接台具、焊接平台。 2.3 材料：碳素焊条、T107 紫铜芯焊条、不锈钢焊条。 3、 焊接技术参数
3.1 普通碳素钢焊接技术参数见表一。 表一
单位：mm
工件厚度
焊条型号
焊条规格
电流指示值
【实用】钣金焊接规范及要求
【实用】钣金焊接规范及要求第一篇：【实用】钣金焊接规范及要求【实用】钣金焊接规范及要求（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。
如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。
（三）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
钣金工艺规范
钣金工艺规范1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
钣金焊接工艺守则新
钣金焊接工艺守则新1.适用范畴：本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体爱护焊、电容储能焊设备、材料、焊接预备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具2.1焊接设备1.BX系列交流弧焊机2. CO2气体爱护焊机3.电容储能焊机2.2焊接材料1.E4303交流焊条2.H08MnSiACO2气体爱护焊丝3.镀铜碳钢焊接螺柱4. CO2气体2.3焊接辅助工具劳动爱护用品敲渣工具砂带机磨光机3.焊接技术标准3.1材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
3.1.1钢材的可焊性低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
3.1.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一样，铝铜镁合金（LY12）较差。
3.1.3异种金属的可焊性异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。
一样情形下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
3.1.4储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
3.2焊缝坡口的差不多尺寸合理的焊缝的坡口，能够保证尺寸精度、减少焊接变形。
一样焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一样采纳一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2．工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一样采纳两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
钣金件拉伸注意事项
钣金件拉伸时，需要注意以下几点：
1. 拉伸件的底与壁之间的最小圆角半径应大于板厚，即r1>t，以使拉伸进行得更顺利。
同时，为了减少
拉伸次数，矩形拉伸件相邻两壁间的最小圆角半径应取r3≥3t。
2. 拉伸件凸缘与壁之间的最小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t，以使拉伸进行得更顺利。
3. 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。
一般，底部中央保持原来厚度，底部
圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚。
4. 在设计拉伸产品时，在图纸上应明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
5. 拉伸件的材料厚度一般要考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。
6. 对于圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。
7. 在进行钣金拉伸时，还需要注意其他一些细节问题，例如拉伸件的形状要尽可能简单、对称，拉伸深
度不要太大等。
综上所述，钣金件拉伸需要注意多个方面的问题，以确保生产出的产品符合要求，并能够在实际应用中发挥出最佳的性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXXXX有限公司
钣金拉丝工艺守则
文件编号 GY-SZ-00XX
版本号 A0 第 1 页 共 1 页
资 料 来 源 编 制
审 核
编 制 部 门
标记 处数 更改文件号 签 字 日期 批 准
1. 适用范围
1.1 本守则规定了拉丝工艺要求、质量检验、操作安全等。
1.1 本守则适用于我公司有拉丝要求的不锈钢板、铝板等。
1.1 本守则适合所有从事拉丝的人员使用。
2. 材料
2.1 材料应符合技术条件要求，板材厚度为0.8mm以上。
2.2 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
3. 工具、物料
3.1 工具：热风枪、壁纸刀等。
3.2 物料：记号笔、酒精、珍珠棉、百洁布、胶带等。
4. 工艺准备
4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，了解所加工的零件的几何形状和拉丝要求。
4.2 操作者佩戴好口罩、手套等劳保用品。
5. 工艺规范
5.1 根据工件的造型和材料本来的纹路方向确定拉丝方向。
5.2 严格控制拉丝纹路的直线型，尤其注意不规则造型的工件和较小工件，避免在拉丝过程中因为受力不均产生
波纹、凹坑等缺陷。
6. 工艺过程
6.1 表面拉丝处理
去除板料表面包覆的黑白膜，不能有残留物；
将板料平放在工作台上，使用百洁布进行拉丝处理，方向要求与板料长度方向一致。
6.2 要求做腐蚀
将打印好的车贴纸依轮廓粘贴在板料外表面（即拉丝面），粘贴牢固；
用蘸有酒精的白布擦拭板料表面进行清洁，去除污渍；
使用热风枪进行烘烤板料，去除残留的酒精，注意枪口不能距离板料太近；
用毛笔蘸少许油漆，涂抹在车贴纸接口、撕裂等处，防止被腐蚀；
将板料用珍珠棉包裹进行防护，缠绕胶带固定。
6.3 要求做色
将板料用珍珠棉包裹进行防护，缠绕胶带固定，由外协做色。
7. 质量检验
7.1 工件拉丝后保持表面清洁干净，不得有未拉区域和明显塌边。
7.2 工件表面光滑，用手轻抚工件表面不能有明显粗糙毛刺感。
7.3 工件拉丝表面纹路清晰均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象。
7.4 拉丝表面的外观必须与标准样板一致。
8. 安全及注意事项
8.1 板料轻拿轻放，避免磕碰、划伤等不良导致返工。
8.2 板料防护完全，外观不能有裸露。