压铸机检点表
压铸件条件管理点检表
压铸机号：铸件图号：模具号：模具制造商：项目内容模温预热：200-250C°年 月压铸件条件管理点检表一速速度： m/s二速速度： m/s二速位置： mm三速速度： m/s 三速位置： mm增压压力： MPa增压位置： mm压射时间： s冷却时间： s熔炉温度：660-680C°压射总行程： mm料饼厚度： mm脱模剂：比例、流量正常冲头情况：压铸时无异响、无返铝、无漏水。
工艺模具冷却水应接通。
紧固螺栓应牢固。
滑块连接和运动正常。
顶杆、拉杆回位和顶出到位。
插芯液压缸动作顺序正常。
锁模力调整正常、无喷铝。
模具表面无粘铝。
型芯应无移位、无变形和无缺损。
26272829303112345678910111213141516171819202122232425点 检 内 容年 月冷却水应接通。
顶杆、拉杆回位和顶出到位。
模具表面无粘铝。
1516171819202122232425压铸机号：铸件图号：模具号：模具制造商：项目内容模温预热：200-250C°压铸件条件管理点检表一速速度： m/s二速速度： m/s二速位置： mm三速速度： m/s 三速位置： mm增压压力： MPa增压位置： mm压射时间： s冷却时间： s熔炉温度：660-680C°压射总行程： mm料饼厚度： mm脱模剂：比例、流量正常冲头情况：压铸时无异响、无返铝、无漏水。
工艺模具紧固螺栓应牢固。
滑块连接和运动正常。
插芯液压缸动作顺序正常。
锁模力调整正常、无喷铝。
型芯应无移位、无变形和无缺损。
2627282930311234567891011121314点 检 内 容工艺审核批准共 张 第 张签名标记设计更改文件号处数分区标准化年月日阶段标记重量比例xxx1xxx2xxx3xxx4xxx7xxx8压铸机号：铸件图号：模具号：模具制造商：项目内容模温预热：200-250C°年 月压铸件条件管理点检表一速速度： m/s二速速度： m/s二速位置： mm三速速度： m/s 三速位置： mm增压压力： MPa增压位置： mm压射时间： s冷却时间： s熔炉温度：660-680C°压射总行程： mm料饼厚度： mm脱模剂：比例、流量正常冲头情况：压铸时无异响、无返铝、无漏水。
压铸模具上下模点检表
17 分型面有喷铝现象 18 产品拉伤 19 滑块前后进退有间隙 修理 主管： 1.OK打“√” 班长： 2.需报修打“×”（注：问题记录与备注栏） 填表：
压铸模具点检记录表no检查项目可动模固定模1模面是否清理干净2模面是否上防锈油3模穴部位是否有积炭4模穴部位是否有碰伤5模座螺丝松动6模具水管漏水7模具油管漏油8浇口套断裂漏水9模仁崩龟裂10押出销是否正常11镶针是否损坏或变形12油缸漏油13押出板是否平整14分流嘴是否错位15入料口或溢流口是否凸凹不平16成型孔毛边是否过后厚17分型面有喷铝现象18产品拉伤19滑块前后进退有间隙填表
压铸模具点检记录表
模号： NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目
日期： 可动模注
责任人：
模面是否清理干净 模面是否上防锈油 模穴部位是否有积炭 模穴部位是否有碰伤 模座螺丝松动 模具水管漏水 模具油管漏油 浇口套断裂漏水 模仁崩、龟裂
10 押出销是否正常 11 镶针是否损坏或变形 12 油缸漏油 13 押出板是否平整 14 分流嘴是否错位 15 16 入料口或溢流口是否 凸凹不平 成型孔毛边是否过后 厚
压铸作业验证检查(生产开工确认)表
带班者 是□ 否□
11 不良品是否处理
生产者 是□ 否□
12 本班次末件是否合格
设备工作状态是否正常 注:如不正常则附页说明
检验员 是□ 生产者 是□
否□ 否□
交 各种记录是否填好
生产者 是□
接 班
6S是否彻底
生产者 是□
13 记 产品质量状态是否良好 录 注:如不良则在备注中阐明情况
生产者 是□
情 况
压铸作业验证检查表（生产确认）
版本号：A-0 ；表单编号：
日期
班次
生产者
设备名称
设备号 带班者
工装编号 产品名称
模具编号 批次
换
□是
模
□否
序号
内容
检查者
检查情况
签名
备注
1 操作工艺卡、检验作业指导书是否齐备
生产者 是□ 否□
2 制造通知单是否具备
生产者 是□ 否□
3 原辅材料是否符合
生产者 是□ 否□
4 定型工装是否需要并齐备
生产者 是□ 否□
5 模具冷却系统、加热系统是否符合要求
生产者 是□ 否□
6 设备参数是否符合具是否齐备(包括状态)
生产者 是□ 否□
8 模具与生产产品、日期钟是否相符
生产者 是□ 否□
9 首件检验是否合格
检验员 是□ 否□
10 是否能正式生产
工艺是否稳定
注:如否则在备注中说明 生产者 是□
各种生产工具是否齐全
生产者 是□
是否能交班
带班者 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
注：序号６内容若不符合由带班组长按工艺卡调整．当序号１０内容出现＂否＂时，应立即向生产部经理汇报.
压铸模具成型点检记录表
日期料号/规格时段清理保养状况成型参数点检操机人员签名组长签名IPQC 确认日期料号/规格时段清理保养状况成型参数点检操机人员签名组长签名IPQC 确认08:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:005.此表填写完毕后由生产部保存3个月，以便追溯。
压铸首末件及定时检验规范(含表格)
压铸首末件及定时检验规范（ISO9001:2015）1 范围本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。
本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。
2 术语和定义压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。
压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。
定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。
3 规范性引用文件无4 职责4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。
4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。
5 管理要求5.1 压铸工序首末检验及定时检验5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。
5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。
5.1.3 本班首件检验5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。
5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。
5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。
铸造机械考评检查表
铸造机械考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实一处不合格扣该项目应得分值，得分12以下判不合格。
实得分＝0.54×10022所有管路密封良好，无泄漏13安全装置和防护装置齐全，安全可靠24控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关25防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常46PE正确可靠27压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁5制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁合计18序号考评内容考评说明应得分实得分备注1炉体完整，附属设施安全一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下判不合格。
实得分＝0.54×10022升降及起吊装置必须符合起重机械条款13浇包及其装置完好24炉坑应有护栏或盖板25外露传动部位必须有防护装置26控制系统齐全有效17除尘装置完好2合计12序号考评内容考评说明应得分实得分备注1槽体坚固，不得渗漏任意一条不合格者，则判该台为不合格。
实得分＝0.20×10052镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路4地下槽体必须在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施合计5工业梯台(直梯)考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准一处不合格扣该项目应得分值，得分1.6以下判不合格。
实得分＝0.048×1000.62梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定0.43直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米0.44结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.6合计2序号考评内容考评说明应得分实得分备注1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6以下判不合格。
铸造机械安全检查表
检查时间：
#
检查要点
检查结果
整改意见
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
2
所有管路密封良好，无泄漏
3
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
4
控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关
5
防尘、防毒设备设施完:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠
混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁
检查意见
检查人员（签字）：被检查单位人员（签字）：
铸造机械安全检查表
7
制动保险
是否有过载保护装置
特殊情况不能防止超载时，则必须在机器是没有写明最大极限有标牌，并在机器使用说明中加以说明
需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，应装有指示仪表
用手移动的部件，必须设有防止掉落的保护措施
回转台应有回转定位器，并有明显的指示标记
各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车
紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得有自行恢复功能
对自动线和自动控制的单机，应高有在突然断电或发生故障时能进行手动移妇产科运动部件的操纵器件
在操作位置上如不能完全观察到工作区偶然开动机器又可能造成伤害时，必须设有声响警戒信号装置。按压启动按钮自动发出报警信号时间应不少于15秒，当信号结束后，机器或生产线才可自动开始工作
设备接地（接零）应可靠，地线截面积应与用电量相适应
用电过载保护应能有效保护
设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备。应具备“禁止合闸”标识牌
对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁
5
操作按钮
应设置合理、表示明确、清晣可见、灵敏有效
对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止
1.
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备
基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠
压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁
制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可靠
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月 1.检查传动机构是否正常，并进行维护保养 保 2.检查锤头与料锅状况，并进行维护保养 养 项 3.电路与管路检查并进行保养 目 4.检查各零件与连接装置状况，并进行保养
执行人：
监督人：
审查：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二、每月保养时间按安排日期进行。
日 3.确认散热风扇能否正常运转 检 4.设备运行时是否有异声异味 点 项 5.是否有水、气、油泄漏 目 6.油位是否正常
7.传动结构是否润滑、动作是否顺畅
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8.导柱及连接机构是否连接牢固
周 1.检查各连接机构状况是否松动、磨损 保 2.温控系统是否正常 养 项 3.熔炉及其烟管清理 目 4.检查润滑油油位与供给是否正常
XXXXXXXXX制品有限公司
压铸机维护保养表
设备编号：
使用单位：
存放地点：
月份：
周期 检查要求 1.交班时是否已清理炉灰
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.是否每个小时检查一次熔炉火力
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于管理部门。