码头钢管桩沉桩施工总结材料
秦皇岛港煤码头五期工程翻车机房小区钢管桩施工总结_李雪辉
秦皇岛港煤码头五期工程翻车机房小区钢管桩施工总结李雪辉(秦皇岛港务集团有限公司,河北秦皇岛 066002)摘要:根据现场实际情况,对钢筋混凝土灌注桩和钢管桩进行比较分析,采用钢管桩作为基础,并对钢管桩施工工艺进行了总结。
关键词:秦皇岛港;煤码头五期;翻车机房;钢管桩中图分类号:T U 473.13 文献标志码:B 文章编号:1004-9592(2008)01-0040-03Summary for Steel Pipe Pile Used in Phase Fifth Coal Terminal Qinhuangdao PortLi Xuehui(Qinhuangdao Port Group Co .LTD .,Qinhuangdao He bei 066002,C hina ) A bstract :According to actually condition ,the comparetion betw een reinfo rced concre te cast in -situ pile and steel pipe pile is prensented in the paper .Steel pipe pile have been used as foundatio n ,and the steel pipe pile technology is sum maried . Key words :Qinhuangdao Port ;Phase Fifth coal terminal ;car dumper shed ;steel pipe收稿日期:2007-09-06作者简介:李雪辉(1980-),男,助理工程师,从事港口建设管理工作。
1 工程概况秦皇岛港煤码头五期工程翻车机房及廊道是煤五期工程的重要设施之一,其功能是用于翻卸由铁路运抵港口的煤炭车辆。
在翻车机房上部及火车进口处设有3条车辆定位设施。
码头施工总结
兴荣原料1#码头工程施工总结各位领导、各位专家、你们好！请允许我代表三航局南京分公司沙钢项目部向各位领导作兴荣原料1#泊位码头工程施工总结报告。
一、工程概况兴荣原料1#泊位码头工程业主为江苏沙钢集团有限公司，设计单位为上海港湾工程设计研究院，监理单位为南通兴港监理公司，质量监督单位为南通港口质量监督站。
本工程位于长江下游张家港市三兴镇西北长江南侧临江岸线上。
兴荣钢板原料码头1＃泊位工程码头泊位长度为289m，宽28m，通过1座宽13m、长99.05m的引桥与陆域相连。
码头前沿泥面设计标高近期：-14.5m(85国家高程),远期-15.5m(85国家高程)。
码头面设计标高+5.63 m(85国家高程)。
码头为高桩梁板结构，码头排架间距为7.0 m，桩基为600×600mm砼方桩，每榀排架设6根直桩及4根斜桩。
上部结构由桩帽、横梁、水平撑、靠船构件、前边梁、轨道梁、纵梁、后边梁及迭合面板组成。
码头前方设有系船柱和橡胶护舷,码头面上铺设门机轨道和高架皮带机栈桥。
其中栈桥长度275.5m、宽度8.8m。
引桥亦为高桩梁板结构，排架间距分别为10 m，6.0 m，6.5m,桩基为预应力砼方桩和Φ1000 m m钻孔灌注桩。
引桥上部结构由钢筋砼横梁,预制空心面板及面层组成。
引桥上设有栈桥、其中栈桥长度39.74 m、宽度8.0 m。
二、工程工期兴荣原料1#码头工程合同工期：2004年11月28日～2005年7月28日。
由于场地限制、不能及时进厂施工，实际开工日期为2005年1月8日，并且由于安装门机的需要，根据现场实际情况，停止土建项目施工，实际于2005年12月18日才能够正式竣工。
因本工程工期比较紧张，受水位影响大，桩帽、下横梁施工在汛期来临之前通过全体职工努力顺利完成。
本工程自开工以来，在局，分公司各级领导的关心与指导下，在业主、监理、设计，质监站等方方面面的配合支持下，完成了全部桩基施工（具体沉桩日期：2005年1月8日～2005年3月18日），及42根下横梁及80只桩帽的施工任务（具体施工日期：2005年2月26日～2005年4月25日），纵梁安装365根（具体施工日期：2005年3月20日～2005年5月18日），上横梁浇筑 42 根（具体施工日期：2005年3月15日-2005年5月22日），引桥横梁浇筑11根，面板安装607块及面层浇注完成日期为2005年 6月15日，由于码头门机安装与栈桥施工发生交叉作业，业主单位要求，门机安装完成后我单位再进场完成剩余工程量，工期顺延。
码头工程施工总结文本
**有限公司码头工程施工总结＊*有限公司2010年12月一、总体概述本工程码头位＊*淡水河河口,码头前沿线基本与现有北海堤岸线平行.＊*市＊*镇公路网络完善，陆路交通十分方便；工程位于淡水河右岸，距河口仅1公里，水路交通便利。
本项目为＊＊市国际食品产业园开发有限公司码头工程，结构形式为高桩梁板式,包括：5000吨散杂货泊位1个，码头长度为190米，宽25米；护岸总长约200米.桩基采用Φ1200灌注桩，共140根，分28排，每排分布5根灌注桩,排距7m.护岸工程,结构形式为卸荷式板桩结构，设计护岸长200m，护岸顶标高为5。
8m(当地理论最低潮面），前墙采用直径1000mm的连排钢筋混凝土灌注桩，桩距1200mm，桩与桩之间采用直径600mm搅拌桩帷幕；后排采用直径1000mm的钢筋混凝土灌注桩，桩距2000mm。
桩上现浇C40砼胸墙和承台，承台厚1000mm，承台上回填砂并振冲密实，承台横向宽度为9m。
护岸前沿线与码头后沿线平行接顺。
本工程于2009年6月28日经总监理工程师、业主审批了＊＊市国际食品产业园开发有限公司码头工程施工组织设计等文件，并批准了施工；至2009年11月下旬完成了码头工程全部灌注桩施工,由于护岸工程变更的具体设计图纸和施工组织设计还没有出来，影响码头其他分部工程施工，12月份本工程处于半停工状态,至2010年1月28日护岸工程具体设计图纸出来，护岸工程开始进入全面施工，又因为码头后方征地没有完成，码头钢筋加工场地狭小,构件没有预制场,到2010年7月份业主才提供出一块约400平米的临时预制场地进行靠船构件、水平撑预制，其他横梁、纵梁、轨道梁、面板只能进行现浇施工，导致工程进度缓慢,于2010年12月7日完工。
经自检和第三方检验工程质量达到设计要求.二、主要施工工艺（一) 码头灌注桩施工技术、工艺1 、概述本工程灌注桩直径1200mm ，长度约26～33m 之间，共140根，每个排架设5根桩。
高桩码头大管桩沉桩施工技术分析
高桩码头大管桩沉桩施工技术分析摘要：随着我国社会经济的迅猛发展，施工设备和技术逐渐强大，北方港口也开始引进高桩码头。
本文简单介绍了高桩码头大管桩沉桩施工技术，并且总结了部分具体实施效果和实施中遇见的问题，提出了一些针对高桩码头大管桩沉桩施工技术的具体施工措施，目的在于帮助大管桩沉桩施工工作的有效实施，希望对大管桩施工工作有参考价值。
关键词：大管桩；沉桩施工；桩头破损引言本文以烟台某港区高桩码头为案例，简要探讨了大管桩沉桩施工技术，通过本案例阐述了大管桩沉桩施工的工艺流程，并提出了一些有针对性的施工技术措施，以期能为大管桩施工工作的顺利进行提供参考和借鉴。
1工程概况本项目属于老码头改造项目，原码头为重力式沉箱结构，在原码头外侧建设一个航母级客滚船接岸结构，接岸结构采用高桩梁板式结构。
（1）工程地质分析。
该施工地点的地质层复杂，由上至下依次为淤泥层、淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土、粉作者不提供书稿，我们写西安出版社36000.中国致公40000.中国原子能43000土、粉质粘土，本项目桩基持力层为粉质粘土，其中粉土层较厚，地质层复杂会给沉桩造成难度，沉桩时容易出现桩头破损的问题。
（2）码头设计。
接岸平台长60m、宽25m，采用高桩梁板式结构，横向布置三排桩，排架间距6m，桩基采用1.2m直径大管桩，桩长38m，桩尖采用直径900mm，长12米的钢桩靴。
（3）具体施工流程：大管桩沉桩施工采用专用打桩船实施，具体流程如下：打桩船取桩吊起，移动打桩船，打桩船到达目标位置后调平船，打桩船对龙口垂直度调整，龙口定位后让高桩自沉，监测高桩位置是否偏移，通过打桩船调整，对高桩进行锤击，沉桩的标准如下：沉桩主要根据标高控制为主，贯入度作为校核。
当沉桩贯入度比较小而达不到设计桩端标高时，以贯入度控制，按最后一阵30击平均贯入度或者最后100mm平均贯入度＜10mm/击时可以停止锤击。
当沉桩达到设计桩顶标高而贯入度＞20mm/击时，应继续锤击沉桩，直到最后一阵10击平均贯入度达到≤15mm时停锤。
高桩码头施工总结
XXXXX工程通用散杂货码头工程水工结构工程施工总结XXXXXXX项目部二〇一二年三月十四日XXXXX公司通用散杂货码头工程水工结构工程,位于X省X市XX规划一X,陆上距X 市约80km,海上距X港约200km；项目经理部严格按照设计要求和施工规范进行施工，顺利完成了业主下达的各项节点目标，工程质量合格，施工管理和技术资料齐全,本工程已具备交工验收条件，现将施工总结汇报如下：一、工程概况1.1 码头结构型式本工程共2个10万吨级泊位，码头采用高桩梁板结构，前沿线长530m，宽70m，承台排架间距为8m，顶面高程+6。
0m，共分为10个结构段，码头承台与接岸结构之间通过3座引桥连接,引桥长均为50m,宽为16m;码头下部结构采用750mm×750mm预应力混凝土方桩桩基，上部结构主要采用现浇钢筋混凝土桩帽和预制安装预应力梁、板结构；引桥下部结构采用φ1200灌注桩和750mm×750mm预应力砼方桩桩基，上部结构为现浇横梁和预制安装预应力面板结构；各构件安装好后均采用现浇钢筋混凝土接头将其连接成整体。
1。
2完成主要工程量1、施打钢筋砼方桩1624根2、灌注桩77根3、现浇钢筋砼桩帽1207个4、预制安装梁、板等构件3678件5、预制安装靠船构件82件6、现浇混凝土4万方7、安装系船柱（1000KN）25个1。
3本次交工范围依据《水运工程质量检验评定标准》（JTS257—2008)，本工程水工部分共划分为1个单位工程,目前已完成全部工程量,该部分已具备交工验收条件。
二、主要施工工艺简介针对业主下达的节点工期目标和本工程量大、工期紧的施工特点，项目经理部在施工前对专项施工方案、工序衔接安排、总进度计划等关键工作进行了讨论，制定了科学合理的施工组织设计和周密可行的施工进度计划，同时在施工过程中科学调度、合理组织、加大了人员、船机设备及物资的投入，确保了本工程安全、质量、工期等各项目标得以实现。
码头钢管桩沉桩总结汇报
码头钢管桩沉桩总结汇报码头钢管桩是一种常见的沉桩工法，用于码头、桥梁、建筑物等基础设施工程中。
通过沉桩的方式将钢管桩沉入地下，以提供稳定的基础支撑。
下面是对码头钢管桩沉桩工法的总结和汇报：一、码头钢管桩的优点1. 承载能力强：码头钢管桩能够承受大量的垂直荷载和水平荷载，能够满足码头等重要基础设施的需求。
2. 施工工期短：与传统的桩基施工相比，码头钢管桩施工工期短，可以显著缩短工期，提高工程进度。
3. 施工效率高：码头钢管桩的施工方式简单，工效高，适用于各种土质条件，不受季节限制。
4. 材料稳定性好：通过使用高质量的钢管材料，码头钢管桩具有良好的抗腐蚀性和耐久性，能够适应潮湿的海洋环境。
5. 环保可持续：码头钢管桩使用钢管和混凝土材料，具有较长的使用寿命，不产生废弃物，对环境友好。
二、码头钢管桩沉桩施工步骤1. 前期准备：明确沉桩的位置和数量，测量地面标高和桩基深度，清理施工区域，设置施工标志和警告标志。
2. 钻孔或挖掘坑槽：根据设计要求，在沉桩位置进行钻孔或挖掘坑槽，准备好沉桩的空间。
3. 沉桩施工：将钢管桩放入钻孔或坑槽中，使用专用沉桩设备，进行沉桩。
沉桩时需要注意桩身与土层的间隙，并适时注入水泥浆。
4. 固定和修饰：当桩完全沉入地下后，进行固定，保证桩的稳定性。
然后对桩身进行修饰，确保桩与桩之间以及与横梁之间的连接牢固可靠。
5. 检查和验收：对完成的码头钢管桩进行检查，确保质量合格。
经过验收后，可以进行后续的施工工作。
三、码头钢管桩沉桩注意事项1. 施工前需要仔细进行设计和方案确定，确保施工的可行性和安全性。
2. 施工过程中需要保持通讯联络，及时反馈施工情况和存在的问题。
3. 沉桩设备和材料的选择要合理，确保施工的效率和质量。
4. 沉桩的深度和沉入速度要根据土层情况及时调整，避免土层变形和不均匀沉降。
5. 沉桩完成后要进行检查和验收，确保质量合格。
四、码头钢管桩沉桩应用案例1. XX码头项目：通过使用码头钢管桩沉桩技术，成功完成了XX码头的建设，为该地区的经济发展提供了坚固的基础支撑。
高桩码头钢管桩桩基施工技术分析
高桩码头钢管桩桩基施工技术分析【摘要】高桩码头桩基，是决定了一个码头的未来。
而钢管桩沉桩为桩基的主要组成部分，它的制造、运输、设置沉桩的位置，都显得极为重要，稍有不慎，就会造成不可估量的损失。
本文针对高桩码头钢管桩桩基施工技术进行了分析探讨。
【关键词】高桩码头桩基施工前言近年来,高桩码头在沿海港口码头建设中得到了广泛的采用。
海南LNG项目配套码头工程也是由钢管桩作为主要桩基的高桩码头工程,可以说钢管桩施工的成功完成标志着整个高桩码头成功了一大半，由此可见桩基施工在高桩码头施工中的重要性。
一、钢管桩制作1、材料的验收检查材料进场后，应对材料的品种、规格、型号进行查验，并对其板面质量和尺寸进行复验。
钢材表面质量和几何尺寸应符合国家现行有关标准，并特别注意板材是否存有如裂纹、重皮、气泡、分层、薄厚不均等缺陷，如有上述情况之一者，应拒用。
对于运进的成批板材，必须复验其材质证明书，并由监理工程师见证按不同规格/型号/批次/炉号，规定数量分别取样送检，进行化学分析和物理机械性能的复验，合格后方可使用。
2、下料所有板材的切割下料均采用半自动切割机进行。
切割预放量应根据其每台切割机的实际风线宽度进行。
对于切割完成的展开料应校验其垂直度和实际尺寸，并作流水号标识和材料跟踪记录。
3、开坡口钢板的坡口应由机械加工或火焰切割完成。
坡口形式应符合设计及国家标准《气焊、手工电弧焊、及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88，并根据板厚、焊接方法和焊接工艺选择。
钢管桩的坡口完成后，应清理其表面熔渣、氧化层等异物，使其露出金属光泽。
4、预弯（压边）钢板预弯应在液压机上进行,压弯胎具应为整体式,胎具宽度大于所用卷板机下轴中心距的一半,并考虑到压边后钢板反弹量。
5、卷板卷板应在工作范围≥20mm的卷板机上进行，单节长度为2.5m，卷圆后找正后点焊。
每节一般应点焊4～6点，每点长度40～60mm ，点焊高度应小于设计焊缝高度的2/3。
管桩工作总结
管桩工作总结
管桩工作是建筑工程中非常重要的一项工作，它承担着支撑和固定建筑结构的重要任务。
在过去的一段时间里，我们团队在管桩工作上取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作情况。
首先，我们在管桩施工前做了充分的准备工作。
我们对工程现场进行了详细的勘察和测量，确定了桩基的位置和深度，制定了详细的施工方案。
在施工前，我们还对施工人员进行了专业的培训，确保他们能够熟练地操作设备和工具。
其次，我们在施工过程中严格按照规范进行操作。
我们使用了先进的设备和工具，确保了施工的质量和效率。
在施工过程中，我们严格遵守了安全操作规程，保障了施工人员的安全。
最后，我们在施工结束后进行了认真的验收工作。
我们对每一根管桩进行了详细的检查和测试，确保了其质量符合要求。
同时，我们还对施工过程进行了总结和反思，发现了一些不足之处，并及时进行了改进。
总的来说，我们在管桩工作上取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高自身的技术水平和管理能力，为建筑工程的顺利进行贡献自己的力量。
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港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程钢管桩沉桩施工总结：超时间：2014年7月8日目录一、工程概况 (3)二、钢管桩的运输 (3)三、钢管桩沉桩施工工艺 (4)3.1、水下探摸和清障 (4)3.2、地牛埋设 (4)3.3、施工工艺流程 (5)3.4、取桩就位 (5)3.5、沉桩施工 (6)四、沉桩质量控制措施 (9)五、沉桩过程情况 (9)5.1水上接桩 (9)5.2复打 (14)5.3截桩 (14)5.4入土浅 (14)5.5钢管桩防腐修补 (14)六、心得体会 (15)港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程钢管桩沉桩施工总结一、工程概况港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程码头结构为高桩梁板式，码头平台长500m，宽30m，共计67排架，排架间距7.8m，共分7段（其中上游3段每段9榀排架，下游4段每段10榀排架），本次施工为下游4段300m的码头结构，桩型为φ1.0m的钢管桩，共计160根。
沉桩采用大桥打桩船进行施工，该船尺寸：47m*16.6m*1.9m（船长*船宽*吃水），最大打桩桩长：36m+水深，最大打桩桩重30t，桩型D-100，桩锤重20t，桩架作业变幅-18.5°～+18.5°。
本工程钢管桩共计160根，全为直桩。
桩长自19.5～38.5m按照设计图纸要求不等。
总体上从上游往下岸向江方向推进的顺序沉桩。
二、钢管桩的运输钢管桩采用运桩船运至现场，运桩船甲板横向铺20cm*20cm断面方木垫底。
钢管桩顺船装运，分2～3层摆放。
根据沉桩的先后顺序及现场倒运次数确定装船的先后顺序为先沉的后装、后沉的先装，每一层当中，先打的桩摆放在最外边，并且应左右对称摆放，后打的摆放在中间。
标划沉桩贯入度观测刻度线：根据附近的地质资料在桩上标划刻度线，在桩下部按间距1m标划，在桩上部入强风化岩部位上下浮动各1m的区域按5cm贯入纵深度标划。
三、钢管桩沉桩施工工艺3.1、水下探摸和清障在沉桩开始之前，对工程所处围进行水下探摸工作，探摸时采用超声波方式进行，在临近驳岸处拟采用定点人工水下探摸方式进行。
并绘制当前水下泥面图进行复核，并将成果图报业主、监理备查。
3.2、地牛埋设在岸坡埋设7个地牛，每个地牛间距50m，以方便打桩船打桩时岸侧带缆，每个地牛采用1根长10m的φ28钢丝绳和2根2m长的I32a工字钢挖坑深埋，挖深5m后用砂卵石压实回填。
以保证带缆时打桩船的稳定。
3.3、施工工艺流程沉桩施工工艺流程图3.4、取桩就位锚缆布置完毕，移船缓缓靠近运桩船取桩（为便于取桩和定位，沿排架沉桩方向，运桩船位于打桩船后一段距离），钢管桩起吊时，钢丝绳用吊重15t以上的卡环连接钢管桩吊耳，平稳起吊到一定高度，吊上部吊点的大钩带劲回收，缓缓立桩，立桩完毕，适当调整桩架的倾斜度和替打的高度，使钢管桩上口嵌入替打，此时将连接下部吊点的大钩缓缓放松并解除，然后移船就位，吊立过程中，避免发生钢管桩滚动和碰撞，以免碰伤钢管。
打桩船取钢管桩图3.5、沉桩施工沉桩施工前先进行试桩，设计定试桩桩位为：钢管桩试桩数量2根，试桩桩位为D31和D47；嵌岩钢管桩试桩数量2根，试桩桩位为D54和D67。
试桩沉桩3天后进行基桩高应变检测并将检测结果上报设计单位，以便根据试桩情况及检测报告及时调整。
1）沉桩定位仪器：两台全站仪（免棱镜，定位、校核）、一台水准仪（测量高程，可用全站仪代替）。
2）桩位控制：沉桩时采用全站仪放点的方法控制桩位，在A、B点各架设一台全站仪，采用施工坐标提前计算好钢管桩正对着仪器的外表面坐标(A’、B’)，指挥打桩船移动桩位到沉桩地点。
AB钢管桩A’B'桩位控制参照图3）高程控制方法（1）利用全站仪的三维坐标直接测出高程。
（2）在测量条件较差时，可用全站仪中的高程测量程序。
4）沉桩测量的控制流程（1）准备测量数据，全站仪将观测点的桩的坐标记下；（2）打桩船就位后，开始初步定桩位；（3）调船位，将打桩船前后左右移动的数据报给打桩船；（4）精确定位：将全站仪水平角和竖直角拨至计算值上，观测桩偏位，并将前后和左右移船数据报给打桩船，反复观测，直到定位完毕，记录定位坐标并检查；（5）经全站仪校核坐标、倾斜无误后报告打桩船指挥人员；（6）下桩后记录坐标观测偏位；（7）压锤后记录坐标观测偏位，并开始测量标高计算贯入度；（8）终锤后记录坐标观测偏位和桩顶标高；（9）根据沉桩偏位的规律，定出下根桩的提前量。
沉桩偏差控制标准：设计桩顶平面位置偏差为100mm，桩的纵轴线倾斜偏差不宜大于1%。
5）贯入度控制：全站仪定位水平扭角完毕，转角控制桩的某一条标划刻度线，固定竖盘，然后读尺控制沉桩贯入度。
打入钢管桩沉桩控制标准：以贯入度控制为主，标高控制为辅。
控制贯入度暂定为最后10击平均贯入度为3mm/击。
嵌岩钢管桩沉桩控制标准：以打入中风化岩面为原则，并以贯入度控制为主，控制贯入度暂定为最后10击平均贯入度为3mm/击。
控制贯入度由试桩确定。
嵌岩段桩身应进入第（5）层或第（6-2）层中风化岩层。
当沉桩贯入度已达到控制贯入度，而桩端未达到设计高程时，应继续锤击贯入100mm或锤击30～50击，其平均贯入度不应大于控制贯入度。
沉桩完成后桩顶标高超过设计标高1～3m时应会同监理、业主和设计单位研究解决。
打桩船沉桩四、沉桩质量控制措施1、沉桩时桩锤、替打和桩三者始终在同一直线上，为此在锤压过桩后，尽量避免再纠正桩位，掌握保桩不保位的原则。
2、在自沉或压上锤和替打后，如发现桩基偏位较大，只能将桩基拔起后，重新定位调整，禁止在沉桩过程中挤桩纠偏，以免因过大的调整而将桩断裂。
3、适时松、紧缆绳，以保持船位不变和防止个别锚缆受力过大。
4、沉桩记录要准确反映停锤前几阵的贯入度和锤芯部的反跳高度。
5、沉桩应连续，不要中途停，以免土壤恢复而增加其对沉桩的阻力。
6、沉桩时，根据现场的水下地形，有斜坡段则需预留出打桩偏位的提前量，确保最终的沉桩偏位满足规要求。
五、沉桩过程情况本工程钢管桩在沉桩过程中出现了各种现象，下面将几种常见现象介绍如下：5.1水上接桩对于已接近设计要求的桩顶标高，而贯入度尚未达到设计给定的贯入度，应继续沉桩，达到设计贯入度后停锤再进行水上接桩。
水上接桩施工要求按照下列要求进行。
1）水上接桩主要施工工艺流程选择上桩→搭设平台→焊接衬环→焊接导向滑板→设间隙卡→点焊固定→复核焊接→焊缝检测→防腐处理2）接桩施工方法（1）选择上装根据测量提供的下部钢管桩标高来选择符合设计标高的上桩长度，上桩长度应大于设计桩长100mm；上桩的对接口采用50°无钝边坡口，坡口在制作下料时用自动切割机切割，必须均匀，无锯齿状，氧化铁应清理干净，无挂棱挂渣现象，必要时应用角磨机进行打磨修复，确保焊缝焊接质量；下桩为平口，平口必须平整打磨干净。
坡口形式见下图。
（2）搭设平台为了方便施工及水上作业安全，单独在下桩管口四周一下1.5m处搭设一个3.2m×3.5m×1.2m的临时施工平台；平台必须牢固，另设安全带系挂处确保作业人员的安全。
（3）焊接衬环焊接衬环前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害物，确保焊接的质量。
形式如下图：（4）焊接导向滑板为了上桩准确定位需要在下桩管口焊接三个定位导向滑板；三个导向滑板均匀焊接在小于180度管口位置，滑板用δ18×150mm×500mm钢板制作。
（5）设间隙卡水上焊接作业难度较大，为确保焊缝焊接质量，采用在下桩管口均匀设置8个间隙控制卡，卡在下桩平口上（间隙控制卡用焊条，弯曲成U 形），并保持所留间隙均匀，确保焊透环口。
（6）点焊固定调整好上桩即可点焊固定：点焊长度为40~50mm；对接管口错边小于2mm；相临两条纵缝错开长度必须大于1/4钢管周长；上下对接钢管必须在同一直线这样确保钢管更好受力。
点焊完后用气焊割具将U形间隙卡割除掉。
（7）复核焊接检查桩身的直线度和同轴度，经复核无误后，专职电焊工进行焊接施工。
焊接操作基本要求：①焊工必须熟悉焊接工艺规程和施工图的各项规定，在焊接作业时严格执行。
②为保证焊接质量采用E5XX系列焊条。
③焊接环境恶劣、下雨天不得露天施焊，只有采取有效防护措施后才可焊接。
焊接前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害物。
④每一道焊完后必须将药皮、熔渣和飞溅用钢刷清理干净，焊接下一道前必须将前一道的焊接缺陷清除后再补焊、并修磨匀顺。
焊缝完成后，应将药皮清除干净还应将切除马板部位板面磨平。
水上接桩（8）焊缝检测①外观检查。
焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。
②探伤检测。
焊接完成后，由试验人员按100%检测频率进行焊缝及热影响区的超声波探伤。
质量满足现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）。
（9）质量返修在焊接施工过程中由于种种原因所造成的焊接质量不合格必须返修。
返修流程：无损检测→碳弧气刨→将气刨焊缝进行清渣打磨处理，确保焊道干净→返修焊接。
（10）防腐处理焊缝检测合格后对接口处进行防腐处理，涂刷防腐材料前先将钢管桩表面的铁锈、氧化层、油污、水气及杂物清理干净，涂料、涂层厚度按照桩身防腐同等要求进行。
5.2复打对于桩顶标高已接近水面高程的桩，而贯入度尚未达到设计给定的贯入度的，应在桩顶离水面1.5～2m处停锤待接桩后再继续沉桩，接桩长度按照测量数据及周边已沉桩长度确定，接桩严格按照水上结桩的方法进行施工。
5.3截桩沉桩完毕后，对于高于设计桩顶标高的桩做截桩处理，截桩采用气焊切割。
切割前首先抄平，用石笔进行画线，采用椭圆弧铁皮，沿桩画一周水平线，然后顺线切割，切割下的钢管用吊车吊到船上运走。
5.4入土浅在沉桩过程中出现过多次钢管桩入土较浅，一般这种情况有两种处理方法：1、当是D排时（靠近岸边），采用回填卵石进行稳桩，回填时采用从钢管桩两边向钢管桩回填的方式回填，以免造回填卵石对钢管桩造成挤压偏位。
2、当入土浅的钢管桩回填不方便时，用钢筋将入土较浅的钢管桩和四周的钢管桩连接起来，以增加其稳定性。
5.5钢管桩防腐修补钢管桩在施工过程中，尽量进行保护，避免碰坏刮伤，以保护好钢管桩的原有防腐层。
但因为有现场焊接，以及在沉桩的过程中出现损坏防腐，需进行全面修补。
5.6对此地形钢管桩质量控制讨论设计施工图纸要求对于嵌岩钢管桩控制贯入度最后10击平均贯入度为3mm/击，后根据试桩及实际沉桩情况设计将嵌岩钢管桩控制贯入度最后10击平均贯入度为5mm/击。
根据28-34排架的嵌岩施工，发现钢管桩底部都存在不同程度的卷边或变形，对嵌岩施工增加了难度。
于是对于下游段钢管桩沉桩施工严格控制贯入度以防卷边或变形，且下游段钢管桩入土普遍较浅，如若发生卷边或变形也没得上游段严重。